現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)交底15.1 總則15.1.1 適用范圍（1） 適用于建筑工程梁、板普通混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝；涉及預(yù)應(yīng)力混凝土、底板大體積混凝土、豎向結(jié)構(gòu)混凝土部分另見相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2） 本標(biāo)準(zhǔn)未涉及轉(zhuǎn)換層大體積梁板混凝土、高性能混凝土、高強度等級混凝土、自流平混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、補償收縮混凝土、疊合樓板(預(yù)制板現(xiàn)澆疊合、鋼壓型板現(xiàn)澆疊合) 混凝土、纖維摻合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工藝。15.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102002)； 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GBl751999)；

2、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥(GBl3441999) 復(fù)合硅酸鹽水泥(GBl29581999)； 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JCJ53)； 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JCJ52)； 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBl4690)； 混凝土外加劑(GB80761997)； 混凝土泵送劑(JC4732001)； 混凝土防凍劑(JC47592)； 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB5011988)； 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JCJ6389)； 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ552000)； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164)； 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ

3、T1095)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJl0497)； 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJl0787)； 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT500802002)； 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(CBT500812002)。15.2 術(shù)語15.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)15.2.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。15.2.3 施工縫15.2.4 泵送混凝土混凝土拌合物的坍落度不低于100mm ，并用泵送施工的混凝土。15.2.5 蓄熱法15.2.6 綜合蓄熱法摻化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到

4、0°C 或設(shè)計規(guī)定溫度前達(dá)到預(yù)期要求強度的施工方法。15.2.7 受凍臨界強度冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達(dá)到的最低強度。15.2.8 等效齡期混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不斷變化，在這一段時間內(nèi)其養(yǎng)護(hù)的效果，與在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到效果相同所需的時間o 15.2.9 嚴(yán)重缺陷以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫?；炷翝仓螅迷牧霞訜峒八嗨療岬臒崃浚ㄟ^適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到0以前達(dá)到預(yù)期要求強度的施工方法。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性

5、能有決定性影響的缺陷。15.2.10 般缺陷對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。15.3 基本規(guī)定15.3.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收制度?；炷两Y(jié)構(gòu)施工應(yīng)有施工項目的施工組織設(shè)計或施工方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。15.3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)單位工程劃分若干檢驗批進(jìn)行質(zhì)量驗收。15.3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)包含如下內(nèi)容：（1）實物檢查：1）對原材料的進(jìn)場復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。2） 對混凝土強度應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的抽樣檢

6、驗方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJl07)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度。應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。3） 對混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目， 應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進(jìn)行檢查。4）對混凝土的實體應(yīng)進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查。（2）資料檢查，包括原材料的產(chǎn)品合格證(中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等)及進(jìn)場復(fù)驗報告、施工過程中的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。（3） 對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師(建

7、設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下，由施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。15.3.4 現(xiàn)澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；（2） 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達(dá)到80及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷； （3）具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標(biāo)志。15.3.5 質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001) 的規(guī)定。15.4 施工準(zhǔn)備15. 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審已完成。（2） 根

8、據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。（3） 編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。（4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。（5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。（6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。（7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。15.4.2 材料要求（1） 水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境

9、以及設(shè)計、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-1 的要求。（2） 細(xì)骨料： 當(dāng)選用砂配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂的各項主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-2 的要求。（3）粗骨料：當(dāng)采用碎石或卵石配制混凝土?xí)r，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-3 的要求。（4）摻合料：1） 用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于水泥中的粒化高爐礦渣的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有

10、害物含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確定符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。2） 選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）摻合料在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。（5）混凝土外加劑：1） 選用外加劑時， 應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。2）混凝土外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合附錄15-6 的要求。（6） 水： 混凝土拌制用水宜采用飲用水； 當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測， 水質(zhì)

11、應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63) 的規(guī)定。15.4.3 主要機具主要機具包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運輸和泵送設(shè)備、澆筑和搗實設(shè)備及手工操作器具等，詳見附錄15-7 。15.4.4 作業(yè)條件（1）所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。（2） 根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗， 應(yīng)滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。（3）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。（4） 攪拌機及其配套的設(shè)備業(yè)經(jīng)試運行、安全可靠。同時配有專職技工， 隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（5） 所有計量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清

12、理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。（7）管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（8） 現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料， 能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。（9）木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。（10）依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。（11）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?2）泵送操作人員

13、經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。15.5 材料和質(zhì)量要點15.5.1 材料的關(guān)鍵要求（1） 所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d 內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d 強度以外的各項試驗結(jié)果。28d 強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d 內(nèi)補報。（2）骨料的選用應(yīng)符合下列要求：1）粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14， 并不得大于鋼筋最小凈間距的34； 對混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2， 且不得超過50mm； 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的13；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的

14、25。2）泵送混凝土用的細(xì)骨料，對0.315mm 篩孔的通過量不應(yīng)少于15，對0.16mm 篩孔的通過量不應(yīng)少于5。3）泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。（3）骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。（4） 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。（5） 不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。（6）混凝土拌合物中的氯化物總含量(以氯離子重量計)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對素混凝土，不得超過水泥重量的2； 2）對處于干燥

15、環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1； 3）對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3； 4）對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1； 5）預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06； 6）混凝土中氯化物總含量0.3kgm3。（7）混凝土拌合物中的堿含量<3.0kgm3。（8）混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗：1）各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其坍落度；2）摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗其含氣量；3）根據(jù)需要應(yīng)檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（9）混凝土拌合物的坍落度應(yīng)均勻，

16、坍落度的允許偏差應(yīng)符合表15.5.11 的要求?；炷涟韬衔锏奶涠仍试S偏差表15.5.11 坍落度(mm)允許偏差(mm)坍落度(mm)允許偏差(mm)50±10100±305090±20（10）摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表15.5.12 的規(guī)定。含氣量的檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±15。摻引氣型外加劑混凝土含氣量的限值表15.5.12 粗骨料最大粒（mm）混凝土含氣量（%）粗骨料最大粒（mm）混凝土含氣量（%）107.0255.0156.0404.5205.5

17、（11）各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應(yīng)0.10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。（12）混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。15.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校驗。（2） 運送混凝土的容器和管道， 應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時，應(yīng)有隔離措施。（3）混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35 ；最低不低于5。（4） 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）在澆筑與柱、墻連成整體

18、的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h ，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。（6） 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。（7） 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。（8） 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平(必要時， 可用鐵筒滾壓)搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。（9）應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)

19、境中。15.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）進(jìn)場原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣檢測，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。（3）宜采用強制式攪拌機攪拌混凝土。（4） 混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表15.6.2-2 的規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，原材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，上料順序正確。混凝土的攪拌時間、原材料計量、上料順序，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。（5） 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表15.5.11 的規(guī)定。每一

20、工作班不應(yīng)少于一次。評定時應(yīng)以澆筑地點的為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。（6）混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)15.6.24 的規(guī)定。（7） 混凝土運送至澆筑地點，應(yīng)立即澆筑入模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。（8） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。（9） 混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。（10）混凝土在澆筑

21、及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。15.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1） 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備， 除作保護(hù)接零外， 必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。（2）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（3） 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制， 嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。（4）開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連

22、接。（5）各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。（6）需要夜間工作的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。塔身高于30m 時，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈。（7） 分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。（8） 作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。（9）混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1） 澆筑離地2m 以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺， 不得直接站在模板或支撐件上操作。2）特殊情況下如無可靠的安全設(shè)

23、施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，井架設(shè)安全網(wǎng)。（10）機、電操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得行業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。（11）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。（12）機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（13）機械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機械不得使用。（14）攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁

24、任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（15）電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。15.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求（1） 在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。（2） 混凝土機械作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。（3） 作業(yè)后， 應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地。（4）應(yīng)選用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的混

25、凝土施工機械。（5）現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止揚塵和噪聲污染。15.6 施工工藝15.6.1 工藝流程混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)15.6.2 施工操作工藝（1）混凝土攪拌1）混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時， 應(yīng)抽查10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定

26、每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表15.6.2-1 的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表15.6.2-1 材料名稱允許偏差材料允許偏差水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%粗、細(xì)骨料±3%混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行： 當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時，其順

27、序宜為粗骨料水泥混合料細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料外加劑水泥細(xì)骨料或粗骨料水泥細(xì)骨料外加劑。混凝土的攪拌時間宜按表15.6.2-2 確定。混凝土的攪拌時間表15.6.2-2 混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。2）冬期施工混凝土的攪拌：室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5°C 時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，宜優(yōu)

28、先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不應(yīng)少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6?；炷了霉橇蠎?yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍結(jié)物及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1(按無水狀態(tài)計算)， 且不得采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在下列情況下，鋼筋混凝土中不得采用氯鹽：a.排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)； b.處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； c.露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)

29、常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)； d.有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，和有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；e.與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；f.使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)；g.使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； h.薄壁結(jié)構(gòu)；i.電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)； j.直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在24。冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表15.6.23 的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度要求表15.6.2-3 項目拌合水骨料強度等級

30、小于42.5 的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級大于42.5 的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時， 水可加熱到100°C， 但水泥不應(yīng)與80°C 以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥?；炷涟柚魄?，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5 倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10°C，入模溫度不得低于5 °C。冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守規(guī)范的規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：檢查外加劑摻量；測量水、骨料、水泥、外加劑溶液入機溫度；測量混凝土出罐及

31、入模時溫度；室外氣溫及環(huán)境溫度；攪拌機棚溫度。以上檢查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土試塊的留置除應(yīng)符合一般規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于檢驗受凍前的混凝土強度。3）混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次； 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）混凝土運輸、泵送與布料1）混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈； 運輸途中拌筒應(yīng)保持35 轉(zhuǎn)分的慢速轉(zhuǎn)動?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過表15.6.2-

32、4 的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表15.6.2-4 混凝土強度等級氣溫（）不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。2）混凝土泵送混凝土泵的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJT1095)確定?；炷帘密嚨牟贾脩?yīng)考慮下列條件：混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得

33、澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配；設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施；在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施；混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷凛斔凸艿墓潭?，不得直接支承在鋼筋

34、、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1 個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量； 管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴(yán)寒季期施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s

35、， 使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后， 方可反轉(zhuǎn)卸料；卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作?；炷恋谋盟鸵税聪铝幸筮M(jìn)行：混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立操作?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送

36、施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時， 應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等來選擇布料設(shè)備。在布置布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。泵送混凝土?xí)r，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢

37、查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些， 要求液壓油的溫度升至15°C 以上時才能投料泵送?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水(約1OL)以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查，

38、確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送；在混凝土泵送過程中，若需接長3m 以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿， 進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位， 并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞

39、。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。3）混凝土布料混凝土布料機的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑方案、布料機的性能確定。使用布料機時應(yīng)注意下列事項： 布料設(shè)備不得碰

40、撞或直接擱置在模板上； 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正；混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。使用布料桿泵車時，應(yīng)遵守下列操作要點：布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離； 布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動；進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時，必須關(guān)閉發(fā)動機，使機器完全停止運轉(zhuǎn)； 布料桿泵車在斜坡上停車時， 輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風(fēng)力超過8 級時，禁止使用布料桿布料；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他

41、工地臨時設(shè)施保持一定安全距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人； 應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查；作業(yè)時，司機必須集中精力，細(xì)心操作；嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度：對于商品混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄?；炷翝仓r的坍落度宜按表15.6.2-5 選用?；炷翝仓r的坍落度及允許偏差表15.6.2. 5 項次結(jié)構(gòu)

42、種類入模方式坍落度（mm）塔吊305030m 以下1201401梁、板泵送3060160180100m 以上1802002配筋較密的梁塔吊70902）施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為： 盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm 處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13 的部位。3）施工縫的處理：在施工

43、縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達(dá)到1.2MPa 以上，混凝土達(dá)到1.2MPa 抗壓強度所需齡期可參照表15.6.2-6 確定。在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處

44、開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。4）后澆帶的設(shè)置：后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d 以上。后澆帶的寬度宜為7001000mm 。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d 的濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應(yīng)用提高膨脹率0.02。5）混凝土的澆筑：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕

45、漿法”， 即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完

46、畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。當(dāng)柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同，其部位要求見圖15.6.2， 必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。普通混凝土達(dá)到1.2MPa 強度所需齡期參考表表15.6.2-6 外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限15普通C15481015普通C1524C2044

47、C2020礦渣C1560礦渣C1532C2050C2024510普通C153215以上普通C1520 以上C2028C2020 以上礦渣C1540礦渣C1520C2032C2020圖 15.6.2樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。6）泵送混凝土的澆筑順序：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動器進(jìn)行

48、振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1）插入式振動器使用要點：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00mm ，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25 倍， 最大不超過50cm 。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽

49、動50l00mm，使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實； 作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2334，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm ，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭

50、夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點： 平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土養(yǎng)護(hù)的一

51、般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。注：當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翉姸冗_(dá)到1.2Nmm2 前

52、，不得在其上踩踏安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于十5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）冬期施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：蓄熱法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫不太低時，應(yīng)優(yōu)先采用蓄

53、熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護(hù)是將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強度較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)，對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時應(yīng)采取局部加熱措施。綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：適用于在日平均氣溫不低于-10°C 或極端最低氣溫不低于-16 的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法是在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上，在混凝土中摻入防凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍害

54、能力。在混凝土拌合物中摻有少量的防凍劑，原材料預(yù)先加熱，攪拌站和運輸工具都要適當(dāng)保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達(dá)到10以上，當(dāng)構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm 時須達(dá)到13°C 以上。 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行熱工計算。覆蓋式養(yǎng)護(hù)：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明的或黑色塑料薄膜(厚0.12 0.14mm)，其上再蓋一層氣墊薄膜(氣泡朝下)。塑料薄膜應(yīng)采用耐老化的，接縫應(yīng)采用熱粘合。覆蓋時應(yīng)緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應(yīng)大于300mm 。暖棚法養(yǎng)護(hù)：對于混凝土量較多的地下工程，日平均氣溫大于10C 時可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。暖棚法養(yǎng)護(hù)是在建

55、筑物或構(gòu)件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)均在棚內(nèi)進(jìn)行。暖棚通常以腳手材料(鋼管或木桿)為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護(hù)。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm 的聚乙烯薄膜， 也可使用以聚丙烯編織布和聚丙烯薄膜復(fù)合而成的復(fù)合布。塑料薄膜不僅重量輕，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃?xì)狻⒚河突蛘羝麨槟茉吹臒犸L(fēng)機或散熱器。電熱毯養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)日平均氣溫低于-10C 時可采用電熱毯養(yǎng)護(hù)。電熱毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時先將0.6mm 鐵鉻鋁合金電阻絲在適當(dāng)直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上，電阻絲之間的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量：蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0°C；或設(shè)汁溫度以前，應(yīng)至少隔6h 測量一次。受凍混凝土的臨界強度應(yīng)按建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104)之規(guī)定缺定。摻防凍劑的混凝土在強度未達(dá)到規(guī)定的受凍臨界強度之前應(yīng)每隔2h 測量一次，達(dá)到受凍臨界強度以后每隔6h 測量次。應(yīng)繪制測溫孔布置圖，并