液化天然氣加氣站HSE運行管理規(guī)定修訂稿

1、板塊業(yè)務(wù)制度實施類制度名稱中國石化油品銷售企業(yè)液化天然氣加氣站HSE運行管理規(guī)定 (試行）制度編號 /制度文號 制度版本 /主辦部門油品銷售事業(yè)部安全設(shè)備處所屬業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項安全監(jiān)督管理會簽部門油品銷售事業(yè)部零售管理處下位制度制定者企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際制定執(zhí)行類制度審核部門油品銷售事業(yè)部企管處解釋權(quán)歸屬油品銷售事業(yè)部安全設(shè)備處簽發(fā)日期廢止說明 /生效日期制定目的進(jìn)一步規(guī)范銷售企業(yè)液化天然氣加氣站的HSE運行管理，提升加氣站安全運行的可靠性制定依據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156、液化天然氣（LNG）汽車加氣站技術(shù)規(guī)范NB/T1001、安全標(biāo)志使用導(dǎo)則G

2、B2894、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004、低溫絕熱壓力容器GB18442等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和集團(tuán)公司相關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定適用范圍銷售企業(yè)各分（子）公司約束對象液化天然氣加氣站HSE運行管理涉及的相關(guān)制度業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項安全監(jiān)督管理所屬層級通用業(yè)務(wù)制度-實施類251 總體要求 1.1 液化天然氣（LNG）加氣站依據(jù)加氣方式可劃分為LNG加氣站和L-CNG加氣站。新建、改建、擴(kuò)建的LNG或L-CNG加氣站應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156和液化天然氣（LNG）汽車加氣站技術(shù)規(guī)范NB/T1001的要求。1.2 為了保證LN

3、G加氣站建設(shè)質(zhì)量和運行安全，各企業(yè)LNG加氣站新建、改建、擴(kuò)建和檢維修時，應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。LNG加氣站的工程設(shè)計、設(shè)備制造和建設(shè)施工單位都必須具備相應(yīng)資質(zhì)。1.3 加氣站經(jīng)營單位應(yīng)按照城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項l例、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定以及加氣站所在地燃?xì)饨?jīng)營許可管理方法等規(guī)定，申請辦理氣瓶充裝許可證、燃?xì)饨?jīng)營許可證等證照后方可經(jīng)營。2 組織與職責(zé)2.1 HSE組織2.1.1 加氣站應(yīng)成立以站長為負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加的HSE小組，負(fù)責(zé)加氣站的日常HSE管理工作。加氣站每班應(yīng)設(shè)安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施的落實，糾正違章行為，并填寫檢查記錄。2.1.2 加氣站應(yīng)按集團(tuán)公司消防安全管理規(guī)

4、定要求，制定消防應(yīng)急預(yù)案，建立健全消防檔案和義務(wù)消防組織，定期開展消防演練。加氣站應(yīng)與毗鄰單位建立聯(lián)防組織，定期開展聯(lián)防演習(xí)活動。2.1.3 加氣站應(yīng)按集團(tuán)公司應(yīng)急管理規(guī)定要求，建立應(yīng)急小組，制定應(yīng)急預(yù)案，并按規(guī)定定期演練。3 安全管理3.1 HSE管理制度3.1.1 加氣站應(yīng)根據(jù)自身實際建立HSE管理制度和安全操作規(guī)程。3.1.2 加氣站應(yīng)建立健全各種臺帳，包括加氣站設(shè)計建造資料、加氣站HSE臺帳（HSE組織、HSE教育、隱患治理、事故和應(yīng)急演練等）、設(shè)備管理臺帳、低溫容器和真空絕熱管道檢測臺帳、運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑圖和巡回檢查點檢圖(表)等。3.1.3 加氣站每年應(yīng)開展重點部位及崗位的危害識別和風(fēng)

5、險評價工作。3.2 安全教育3.2.1 加氣站站長應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，持證上崗。所有職工（包括轉(zhuǎn)崗工、勞務(wù)工、代培人員等）上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格后，持證上崗。安全教育的內(nèi)容和學(xué)時安排應(yīng)按照集團(tuán)公司安全教育管理規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.2 在加氣站內(nèi)進(jìn)行檢修施工作業(yè)前，相關(guān)職能部門應(yīng)確認(rèn)施工單位資質(zhì)，并與其簽訂安全合同，明確安全責(zé)任，落實安全措施，對施工人員進(jìn)行安全教育。現(xiàn)場作業(yè)和施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司防火、防爆和承包商HSE管理的相關(guān)規(guī)定。3.2.3 加氣站每月應(yīng)至少召開1次HSE管理小組會議、1次全員HSE會議、HSE活動不少于3次（學(xué)習(xí)、演練、檢查等），HSE會議由加氣站站長組織，

6、并做好記錄。3.3 安全檢查與HSE觀察3.3.1 加氣站的安全檢查應(yīng)堅持自查和上級監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則，分級落實。3.3.2 加氣站安全員應(yīng)進(jìn)行日常安全監(jiān)督檢查；加氣站每周組織1次安全檢查；加氣站主管部門每月應(yīng)對加氣站進(jìn)行安全檢查。3.3.3 加氣站應(yīng)按照中國石化HSE觀察管理規(guī)定的要求，開展加氣站HSE觀察。加氣站安全管理人員負(fù)責(zé)審核、分析、匯總和統(tǒng)計本單位的HSE觀察卡，并報上級HSE管理部門。3.4 消防管理3.4.1 加氣站消防設(shè)施的配備和布置應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156的相關(guān)規(guī)定。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。站內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置固定電話

7、1部，供消防報警和醫(yī)療救援聯(lián)絡(luò)使用。3.4.2 站長是消防第一責(zé)任人。要做到“四懂四會”，即懂火災(zāi)危險性，懂預(yù)防措施，懂撲救方法，懂疏散方法；會報警，會使用滅火器材，會撲救初期火災(zāi)，會組織人員逃生。每半年組織1次演練。3.4.3 消防器材的管理3.4.3.1 消防器材應(yīng)定人管理，定時檢查、定點擺放、定人養(yǎng)護(hù)和定期換藥，保證完好有效。3.4.3.2 滅火器材檢查要求：（一）滅火器材箱中應(yīng)標(biāo)明器材箱編號、器材名稱、數(shù)量、有效截止時間；滅火器材每半月檢查一次，除在檢查卡上標(biāo)注并簽名外，還應(yīng)記錄在消防設(shè)施檢查臺帳上。不得隨意變更滅火器配置位置和數(shù)量。（二）滅火器首次維修后，每滿1年檢測維修1次。滅火器

8、維修、報廢應(yīng)由滅火器生產(chǎn)企業(yè)或?qū)I(yè)維修單位進(jìn)行。（三）檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域，如指針在紅色區(qū)域時應(yīng)重新更換。檢查滅火器的噴嘴或推車式滅火器噴射系統(tǒng)是否堵塞。檢查推車式滅火器行走機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，并及時在轉(zhuǎn)動部分加潤滑油脂。二氧化碳滅火器至少每半年檢查一次重量，如低于標(biāo)明重量的90%時，應(yīng)重新更換。3.4.4 消防給水系統(tǒng)的管理3.4.4.1 設(shè)置有消防給水系統(tǒng)的一級、二級LNG加氣站，其消防給水泵至少每天盤車一次，每周試泵一次，定期潤滑并做好記錄。3.4.4.2 消防給水泵房應(yīng)明示流程圖和操作程序說明。系統(tǒng)管路上有水流向標(biāo)示。3.4.4.3 消防給水泵房操作人員應(yīng)持證上崗。3.5

9、明火管理3.5.1 加氣站用火應(yīng)按集團(tuán)公司用火作業(yè)安全管理規(guī)定辦理用火作業(yè)許可證，嚴(yán)禁無證用火。3.5.2 加氣站生活固定用火點必須符合汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB 50156規(guī)定的安全距離要求。3.6 安全標(biāo)志3.6.1 卸液區(qū)、LNG儲罐區(qū)、氣化區(qū)、加氣區(qū)、配電間等重點部分應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和警示牌。安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB2894和中國石化HSE標(biāo)識規(guī)范。3.6.2 站內(nèi)應(yīng)標(biāo)示出LNG槽車固定停車位。4 設(shè)備管理4.1 基本要求4.1.1 加氣站設(shè)備按照日常維護(hù)和專業(yè)維修相結(jié)合的原則，實行“定人員、定設(shè)備、定責(zé)任、定目標(biāo)”管理。設(shè)備的維護(hù)貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的原則，

10、實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進(jìn)行。4.1.2 加氣站應(yīng)配備設(shè)備管理人員，建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，按設(shè)備維護(hù)計劃進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好運行和維護(hù)記錄。4.1.3 LNG加氣站現(xiàn)場主要的關(guān)鍵閥門均應(yīng)設(shè)有指示銘牌，標(biāo)示閥門的位號和工作位置。在操作規(guī)程中，應(yīng)列出站內(nèi)主要設(shè)備工藝參數(shù)高低上下值及聯(lián)鎖值。4.1.4 加氣站應(yīng)建立巡回檢查制度。巡檢分為普檢和點檢兩種。普檢是對氣站內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，點檢是對重點區(qū)域或設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。站長應(yīng)每天進(jìn)行一次普檢，二次點檢，檢查的主要內(nèi)容為設(shè)備的安全運行和操作人員的技術(shù)操作等。設(shè)備管理員，操作員應(yīng)每2小時進(jìn)行一次普檢，

11、檢查的主要內(nèi)容為設(shè)備的安全運行。4.2 LNG儲罐及附件的運行管理4.2.1 LNG儲罐及其安全附件的設(shè)計、制造、驗收、使用和檢驗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156、鋼制壓力容器GB150、低溫絕熱壓力容器GB18442和固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004的相關(guān)規(guī)定，驗收合格后方可投產(chǎn)使用，及時辦理注冊登記。4.2.2 LNG儲罐按規(guī)范要求設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、高液位報警及自動切斷聯(lián)鎖裝置。4.2.3 LNG儲罐防護(hù)堤容積和高度應(yīng)符合規(guī)范要求。防護(hù)堤應(yīng)保持完整、無裂縫。4.2.4 LNG儲罐及管道在投入使用前應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時儲罐及管道不應(yīng)含水分及雜質(zhì)

12、。4.2.5 儲罐的充裝量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004中充裝系數(shù)的要求。儲存液位宜控制在2090范圍內(nèi)。4.2.6 每年宜對LNG真空絕熱儲罐蒸發(fā)率進(jìn)行檢查；每2年宜對LNG真空絕熱儲罐檢測1次真空度。4.2.7 運行過程中應(yīng)采取防翻滾的措施，主要包括：4.2.7.1 對于不同來源、不同組分的LNG，應(yīng)盡可能存放在不同的儲罐中。如不具備條件，可根據(jù)來液密度制定合理的卸液流程，較重的LNG從上部進(jìn)入，較輕的LNG從下部進(jìn)入。4.2.7.2 對較長時間儲存LNG且不向外加液的儲罐，應(yīng)定期倒罐或利用低溫泵使罐內(nèi)LNG從下部循環(huán)到上部。4.2.7.3 應(yīng)對儲罐的日蒸

13、發(fā)率進(jìn)行密切監(jiān)控。日常運行時，可在LNG儲罐靜止儲存時，對LNG儲罐的液位下降或壓力上升規(guī)律進(jìn)行統(tǒng)計分析。4.2.8 定時對LNG儲罐區(qū)及其附件、相連的設(shè)備和工藝管線等進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄，內(nèi)容包括：4.2.8.1 運行過程中應(yīng)對LNG儲罐的壓力和液位進(jìn)行密切監(jiān)控。當(dāng)壓力超過儲罐最大工作壓力時，應(yīng)及時人工卸壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)儲罐超壓現(xiàn)象。在運行中，嚴(yán)禁使用測滿閥進(jìn)行泄壓。4.2.8.2 對LNG儲罐進(jìn)行檢查，儲罐外壁應(yīng)無冒汗結(jié)露、漆膜無脫落、外壁無凹陷，立式儲罐還應(yīng)定期檢查其垂直度。4.2.8.3 檢查低溫管道保冷層、管托、儲罐閥門和接頭。各連接部位應(yīng)密封良好、無異常結(jié)霜和泄漏。4.

14、2.8.4 檢查防護(hù)堤是否嚴(yán)密，扶梯是否牢靠。集液池?zé)o低溫LNG和雨水。當(dāng)集液池存有雨水時，應(yīng)及時排污。4.2.8.5 巡檢和日常作業(yè)時，嚴(yán)禁觸碰LNG儲罐真空監(jiān)測裝置和外罐防爆裝置。4.3 LNG槽車的運行管理4.3.1 進(jìn)站LNG槽車應(yīng)滿足固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004、液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程和低溫絕熱壓力容器GB18442的規(guī)定。4.3.2 LNG槽車按規(guī)范設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)和安全附件(安全閥、壓力表、液位計、增壓器、防爆裝置、導(dǎo)靜電裝置等)。4.3.3 嚴(yán)禁緊急切斷系統(tǒng)不可靠的LNG槽車進(jìn)站卸液。4.3.4 槽車在站場卸液時，其放空管不應(yīng)朝向附近的加氣站辦公區(qū)域或可

15、能產(chǎn)生火花的區(qū)域。4.3.5 LNG運輸槽車應(yīng)按重點防火部位進(jìn)行管理，按集團(tuán)公司機(jī)動車輛交通安全管理規(guī)定執(zhí)行，并滿足以下要求：4.3.5.1 槽車的使用單位應(yīng)根據(jù)液化氣體汽車槽車安全監(jiān)察規(guī)程及省部級技監(jiān)、公安、交通部門的有關(guān)規(guī)定，制定相關(guān)的安全操作規(guī)程和管理制度。4.3.5.2 LNG槽車應(yīng)建立車輛安全、技術(shù)管理檔案，定期進(jìn)行檢驗。罐體真空絕熱層的真空度每年檢查1次。4.3.5.3 使用單位應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行汽車槽車日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常檢查安全附件性能，并按牽引車日常檢修和保養(yǎng)要求對牽引車及其行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時排除故障，保證性能完好。4.3.5.4 LNG槽車首次加裝低溫液體后，應(yīng)仔

16、細(xì)檢查罐體與底盤大梁連接件的連接螺母是否松動，在使用中也應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊。4.3.6 LNG槽車的運輸管理應(yīng)滿足以下要求：4.3.6.1 執(zhí)行LNG運輸任務(wù)的駕駛員、押運員必須具有相應(yīng)資質(zhì)。運輸作業(yè)要嚴(yán)格遵守道路安全管理、消防管理和危險品運輸管理的各項規(guī)定。4.3.6.2 運輸車輛嚴(yán)禁攜帶其他易燃、易爆物品或搭乘無關(guān)人員。4.3.6.3 駕駛員發(fā)動車輛前按有關(guān)規(guī)定對輪胎、傳動軸、發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、制動系統(tǒng)以及車輛外表進(jìn)行檢查，同時對車輛燈光、斷電開關(guān)、接地線、消防滅火器材進(jìn)行檢查，確保車輛無故障運行。4.3.6.4 應(yīng)按指定路線和規(guī)定時間行車，途中不得隨意停車； 運輸途中因

17、故障臨時停車時，應(yīng)避開其他危險品、火源和熱源，宜?？吭陉帥鐾L(fēng)的地方，并設(shè)置醒目停車標(biāo)志。停車后應(yīng)及時向有關(guān)管理部門報告。4.3.6.5 運輸車輛應(yīng)配置有效的通信工具。4.4 低溫泵的運行管理4.4.1 低溫泵按規(guī)范設(shè)置溫度、壓力檢測和聯(lián)鎖裝置。泵進(jìn)、出口管道按規(guī)范設(shè)置防震裝置。4.4.2 低溫泵與LNG儲罐回氣管路間應(yīng)沒有虹吸現(xiàn)象，管路必須保持連續(xù)向上傾斜，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。4.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，當(dāng)進(jìn)口和溢流口溫差不大于潛液泵的啟動溫差要求時，才能啟動潛液泵。定期檢查低溫泵的運行狀況，嚴(yán)禁帶故障運行。4.4.4 低溫泵不應(yīng)頻繁的快速啟動。低溫泵在首次運行時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷。在正常生產(chǎn)

18、過程中，應(yīng)保持儲罐的最低液位和LNG泵池內(nèi)LNG最低液位。4.4.5 低溫泵的密封性能應(yīng)定期進(jìn)行檢查，兩周檢查1次。4.5 氣化器的運行管理4.5.1 站內(nèi)低溫LNG及其蒸氣的放空必須經(jīng)過空溫氣化器升溫后高點放空?？諟貧饣鲬?yīng)滿足當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁貤l件下的使用要求。4.5.2 氣化器的日常管理內(nèi)容包括：4.5.2.1 定時檢查空溫式氣化器結(jié)霜情況及水浴式氣化器水量和水溫狀況。4.5.2.2 定期清潔氣化器外殼，確認(rèn)氣化器無異響、過冷現(xiàn)象，保證氣化器的換熱能力。4.5.2.3 定期置換氣化除霜，確保氣化器換熱能力達(dá)到要求。4.5.2.4 每年應(yīng)對LNG氣化器進(jìn)行外觀整體狀況檢查：翅片有無變形、焊口有無

19、開裂、設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固。必要時可對焊口進(jìn)行無損檢測。4.5.3 當(dāng)進(jìn)站LNG溫度已達(dá)到高飽和態(tài)對應(yīng)的溫度時，不應(yīng)再使用調(diào)壓氣化器進(jìn)行調(diào)壓。4.6 加氣機(jī)的運行管理4.6.1 LNG加氣機(jī)須具有緊急切斷、過流切斷、拉斷切斷、安全回流等安全裝置并保持完好有效。4.6.2 加氣機(jī)內(nèi)部設(shè)有安全閥時，應(yīng)將泄放氣體引入站內(nèi)統(tǒng)一的放散管進(jìn)行放空。4.6.3 加氣機(jī)的日常管理內(nèi)容包括：4.6.3.1 定期檢查加氣機(jī)的傳感器、電磁閥/氣動閥、安全閥、拉斷閥和安全回流裝置，確保完好使用。4.6.3.2 應(yīng)對加氣機(jī)內(nèi)部的電氣密封每月檢查1次，如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換。4.6.3.3 定期檢查加氣金屬軟管是否有

20、局部變形、突起、氣孔、切痕、裂縫或可能導(dǎo)致軟管加強(qiáng)層外露的破損。采用快裝接頭充裝的槍頭，宜定期檢查連接處是否磨損。4.7 緊急切斷系統(tǒng)及安全附件的運行管理4.7.1 LNG加氣站緊急切斷系統(tǒng)及其啟動開關(guān)位置的設(shè)置應(yīng)符合汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156和液化天然氣（LNG）汽車加氣站技術(shù)規(guī)范NB/T1001的規(guī)定。4.7.2 閥門應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持閥門啟閉靈活，無滲漏現(xiàn)象。緊急切斷閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗，保證在緊急狀況時發(fā)揮作用。4.7.3 LNG儲罐、LNG槽車、低溫泵、氣化器、低溫管道和加氣機(jī)等設(shè)備的安全附件應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗，安全閥每年應(yīng)校驗1次（如在工作過程中連續(xù)起跳3

21、次，則必須安排校驗）、壓力表、溫度計每半年校驗1次，流量計每半年校驗1次。液位計應(yīng)在每次開罐檢查時進(jìn)行1次校驗。4.7.4 爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行日常檢查、定期檢查以及定期更換，建立健全爆破裝置使用技術(shù)檔案。日常檢查、定期檢查和更換應(yīng)符合爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF003的要求。出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即更換爆破片：4.7.4.1 超過最小爆破壓力而未爆破的爆破片。4.7.4.2 設(shè)備檢修且拆卸的爆破片或長時間停工后（超過6個月），再次投入使用的爆破片。4.7.4.3 爆破片出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕、變形、泄漏等異常情況。4.7.5 LNG加氣站報警安全聯(lián)鎖裝置宜每年進(jìn)行1次測試。4.8 可燃?xì)怏w報警器

22、的運行管理4.8.1 每周按動報警器自檢試驗系統(tǒng)按鈕一次，檢查指示系統(tǒng)運行狀況。每兩周進(jìn)行一次外觀檢查，對涉及安裝在高處的檢測器，檢查周期可適當(dāng)延長，但需保證正常運行。4.8.2 每年至少對可燃?xì)怏w檢測報警器進(jìn)行一次檢驗。4.9 特種設(shè)備的運行管理4.9.1 加氣站站內(nèi)特種設(shè)備包括壓力容器（LNG儲罐、氣化器等）、壓力管道及安全附件等，其選用和使用應(yīng)符合國家特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。4.9.2 建立特種設(shè)備及安全附件臺帳，按規(guī)定進(jìn)行特種設(shè)備的定期檢驗。4.9.3 站內(nèi)低溫管道需要進(jìn)行冷收縮補(bǔ)償時，宜采用自然補(bǔ)償裝置，采用滑動支架，適當(dāng)采用導(dǎo)向支架，減少固定支架。5 電氣管理5.1 電氣設(shè)備的運行管理5

23、.1.1 設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求；設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)滿足長期安全運行要求。5.1.2 架空電力線路和架空通訊線路不應(yīng)跨越加氣站的加氣作業(yè)區(qū)。5.1.3 低壓電氣線路日常用電設(shè)施必須加裝漏電保護(hù)開關(guān)。5.1.4 變電室通風(fēng)良好，必須配備安全防護(hù)設(shè)施，配備合格的安全操作用具和消防器材，具有可靠的應(yīng)急照明，有防止小動物進(jìn)入的措施。5.1.5 加氣站罩棚、營業(yè)室、壓縮機(jī)間等處應(yīng)設(shè)事故照明。5.1.6 電氣設(shè)備、線路應(yīng)完好，電氣連接應(yīng)緊密牢固，無腐蝕，符合防爆等級要求。5.1.7 加氣站的用電安

24、全與作業(yè)應(yīng)符合集團(tuán)公司電氣設(shè)備及運行管理規(guī)定、電力安全工作規(guī)程等相關(guān)規(guī)定。電氣工作人員必須持證上崗。5.1.8 加氣站營業(yè)室、休息間等場所禁止使用電爐、電暖氣等易引起火災(zāi)的非防爆電器。5.1.9 高壓配電裝置、高壓絕緣器具及繼電保護(hù)裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇姴块T的要求進(jìn)行預(yù)防性試驗和校驗。5.1.10 高低壓變配電室禁止非專業(yè)人員進(jìn)入和操作。高壓配電裝置的操作必須填寫工作票、操作票。禁止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)。線路、設(shè)備突然停電后應(yīng)立即斷其開關(guān)并查明原因，不應(yīng)強(qiáng)行試送電。5.1.11 在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行集團(tuán)公司臨時用電安全管理規(guī)定，辦理臨時用電作業(yè)票。5.2 防雷、

25、防靜電管理5.2.1 加氣站防雷防靜電設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。5.2.2 防雷防靜電的運行管理5.2.2.1 防雷、防靜電接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測1次并做好記錄；接地線應(yīng)設(shè)檢測斷接卡連接，禁止接地線串接，每個接地壓接點不多于2條接地線，做好編號和標(biāo)示。5.2.2.2 定期檢查加氣機(jī)、加液金屬軟管、高壓膠管及卸氣場地的靜電連接線，保持完好有效；在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。5.2.2.3 加氣站的防靜電工作應(yīng)符合易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定的要求。工作人員作業(yè)時應(yīng)穿防靜電工作服，不準(zhǔn)在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工

26、具、設(shè)備和地面。6 作業(yè)管理6.1 作業(yè)基本要求6.1.1 有可能接觸LNG的操作人員應(yīng)穿長袖工裝，穿長褲并把褲腳放在靴子外面。6.1.2 加氣站特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。6.1.3 加氣站的設(shè)備管理人員應(yīng)取得特種設(shè)備管理人員資格證，壓力容器的操作人員應(yīng)取得壓力容器操作證，加氣工要取得LNG（或CNG）充裝人員上崗證。6.1.4 遇有高強(qiáng)閃電、雷雨天氣及其他意外情況時（如車輛、設(shè)備泄漏等）應(yīng)停止加氣、卸液等作業(yè)。6.2 LNG卸車作業(yè)6.2.1 卸車前2小時應(yīng)進(jìn)行管道預(yù)冷，并確認(rèn)卸車區(qū)各閥門的開閉狀態(tài)，微開罐底液相管道閥門使管道冷卻，當(dāng)

27、液相管壁溫度低于100時，達(dá)預(yù)冷狀態(tài)，方可進(jìn)行卸車作業(yè)。6.2.2 運送液化天然氣的低溫運輸槽車到站后，操作人員應(yīng)引導(dǎo)槽車至指定作業(yè)點停車、熄火、墊好車擋（如三角木），車鑰匙由操作員暫時保管。操作人員應(yīng)認(rèn)真查驗送貨單據(jù)，核對品名、數(shù)量和質(zhì)量報告。6.2.3 操作人員應(yīng)對進(jìn)入站場的槽車進(jìn)行安全檢查。進(jìn)入LNG站場的槽車應(yīng)確保緊急切斷系統(tǒng)、安全閥、壓力表、液位計等系統(tǒng)完好，處于正常工作狀況。6.2.4 槽車卸液場地，應(yīng)設(shè)卸車專用防靜電接地裝置，并在卸液前保持和槽車有效接觸3-5分鐘，嚴(yán)禁未排放槽車靜電卸液。卸氣點附近必須配備35Kg滅火器材。6.2.5 嚴(yán)禁在卸液前，未檢查槽車液相、氣相、增壓及各

28、種閥門是否關(guān)閉到位，就去扭開液相、氣相、增壓法蘭盤螺絲。避免由于三管子閥門未關(guān)閉到位被LNG液體低溫灼傷。6.2.6 嚴(yán)禁未確保液相、氣相、增壓三法蘭盤螺栓安裝緊固到位，就去進(jìn)行卸液作業(yè)。在安裝完畢液相、氣相、增壓三法蘭盤螺栓完畢后，必須由另一人復(fù)查一次。6.2.7 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行卸液前的吹掃預(yù)冷程序。卸液時應(yīng)特別注意慎防快速開啟或關(guān)閉進(jìn)出液閥門，防止由于LNG流速突然變化加大氣液沖擊損壞管道。6.2.8 卸車時駕駛員和接卸人員均不得離開現(xiàn)場，現(xiàn)場必須保證兩名卸車人員和監(jiān)控室一人。卸車過程應(yīng)隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止接卸；在槽車的卸車過程中必須隨時監(jiān)控槽車壓力，儲罐壓力，泵進(jìn)口壓力，泵出

29、口壓力等各種參數(shù)。根據(jù)槽車壓力高低，調(diào)節(jié)增壓閥的開度。當(dāng)槽車壓力接近最大工作壓力時，必須關(guān)閉增壓閥門，避免槽車壓力過大，安全閥起跳。6.2.9 卸車作業(yè)結(jié)束后，嚴(yán)禁未排放密閉管段內(nèi)殘留液體，就松卸液相、氣相、增壓三法蘭盤螺栓。6.2.10 卸液完畢后，必須檢查各閥門是否關(guān)閉到位，尤其是氣相、液相放空閥必須關(guān)閉到位。6.2.11 卸車結(jié)束之后，應(yīng)對拆卸下的低溫軟管接口采取封堵措施，并使處于低溫狀態(tài)下的軟管保持自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，待恢復(fù)常溫后，再做相應(yīng)處理。6.2.12 卸液完畢后，駕駛員應(yīng)全面檢查，確認(rèn)狀況正常后，方可發(fā)動車輛移開接卸現(xiàn)場。6.2.13 非加氣站的工作人員不得進(jìn)行卸液工作

30、；LNG加氣站卸液過程中，應(yīng)設(shè)置警示牌或警戒線，禁止閑雜人員和站外車輛逗留圍觀。6.2.14 卸車操作作業(yè)必須佩戴防凍手套、防凍面罩或頭罩作業(yè)，嚴(yán)禁穿半袖服裝進(jìn)行卸車操作。6.2.15 嚴(yán)禁LNG槽車卸完液后在站內(nèi)進(jìn)行卸壓就地放空。6.3 LNG加氣作業(yè)6.3.1 嚴(yán)禁車輛未熄火時加氣，嚴(yán)禁車內(nèi)載客時加氣。6.3.2 嚴(yán)禁向瓶體外殼、進(jìn)液組件、回液組件、管道線路、管路接頭、壓力表、安全閥、截止閥、止回閥等有異常情況車輛加氣。發(fā)現(xiàn)氣瓶有異常情況車輛，要開維修單請司機(jī)離開及時修理，確保安全和見安全回執(zhí)單后，方可繼續(xù)加氣。6.3.3 嚴(yán)禁加氣人員幫司機(jī)開、關(guān)氣瓶口處隔離門。車輛到加氣位置后，要等司機(jī)

31、下車打開隔離門，加氣完畢，要等司機(jī)自行關(guān)閉隔離門。隔離門關(guān)閉后，才能啟動發(fā)動機(jī)，防止拉斷加氣槍的事故發(fā)生。6.3.4 加氣前應(yīng)使用裝有壓縮氮氣或空氣的槍頭沖洗加注槍頭和回氣槍頭，將槍頭內(nèi)部的冷凝水蒸氣吹出，防止加注時將水同時加入車內(nèi)、導(dǎo)致冰堵現(xiàn)象發(fā)生。6.3.5 加氣后宜使用橡皮錘敲擊鋼瓶上的回氣口單向閥，把回氣軟管內(nèi)的氣體全放掉，以防止因汽車在行駛過程中因溫度升高導(dǎo)致軟管內(nèi)的壓強(qiáng)過高而損壞軟管。6.3.6 加氣后應(yīng)使用裝有壓縮氮氣或空氣的槍頭沖洗車載LNG鋼瓶進(jìn)液口和車載LNG鋼瓶回氣口，防止因溫度過低而導(dǎo)致空氣中的水蒸氣冷凝而結(jié)冰堵塞管道口，并蓋上蓋子。卸下槍頭后要用氣槍吹掃加氣槍、回氣槍

32、及槍座，防止堵塞。6.3.7 當(dāng)加氣及停止加氣超過一定時間后（約20分鐘）再進(jìn)行加注前，必須對加氣機(jī)執(zhí)行預(yù)冷操作。6.3.8 加氣員應(yīng)佩戴防凍手套、防凍面罩或頭罩作業(yè)，不許穿半袖服裝進(jìn)行加氣操作。6.3.9 非加氣站的工作人員不得進(jìn)行加氣作業(yè)。6.4 預(yù)冷作業(yè)6.4.1 低溫設(shè)備及管道在投用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)冷。6.4.2 在未安裝安全閥的情況下，嚴(yán)禁LNG液體被閥門封閉、留存在管道中。6.4.3 注意檢查金屬軟管連接處有無泄漏，一般情況下非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。6.4.4 預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)密切注意各臺儲罐內(nèi)壓力變化情況，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力不正常升高，應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。6.4.5 站內(nèi)預(yù)

33、冷需要使用站內(nèi)放散管放空時，應(yīng)控制放散量和時間。如果放散管存在凍裂的可能，可考慮加臨時耐低溫的放散管和加熱裝置。6.5 排污作業(yè)6.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行LNG儲罐防護(hù)堤內(nèi)集液池安全排污。制定防護(hù)堤內(nèi)雨水排放程序，排污前嚴(yán)格檢查集液池內(nèi)是否存在低溫LNG。LNG站內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置封閉式LNG排放溝，防護(hù)堤內(nèi)污水不應(yīng)直接排入市政排水管道。6.5.2 對站內(nèi)放空管排污應(yīng)每天一次。雨后應(yīng)及時進(jìn)行放空管排污操作，防止低溫氣體放空時凍堵放空管。6.6 檢維修和施工作業(yè)6.6.1 現(xiàn)場作業(yè)前應(yīng)組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場危害識別及風(fēng)險評價，制訂落實安全防范措施。6.6.2 施工隊伍應(yīng)資質(zhì)齊全，各項管理制度健全，制定有符合實際

34、的施工應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)施工內(nèi)容按規(guī)定辦理用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)、破土作業(yè)等作業(yè)票。取得進(jìn)站施工確認(rèn)單后，方可進(jìn)場施工。6.6.3 加氣站站長為現(xiàn)場施工監(jiān)督責(zé)任人，有權(quán)拒絕未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格人員進(jìn)站施工；有權(quán)制止違章施工；有權(quán)對存在重大違章行為、屢查屢犯或不及時整改問題的施工隊伍作出停工處理。6.6.4 罩棚、LNG儲罐等高處檢維修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工，現(xiàn)場管理應(yīng)符合集團(tuán)公司施工作業(yè)安全管理規(guī)定的要求。6.6.5 LNG站場設(shè)備的檢維修工作應(yīng)滿足：6.6.5.1 LNG儲罐和LNG槽車罐體的檢查修理應(yīng)由專業(yè)公司進(jìn)行。當(dāng)罐體的外容器上如有

35、大面積的結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常增大時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查或修理。6.6.5.2 儲罐檢修前后應(yīng)采用干惰性氣體進(jìn)行置換，不能采用充水置換方法。6.6.5.3 LNG儲罐外容器為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外容器上施焊。6.6.5.4 低溫管道檢修完后，嚴(yán)禁水份、油污、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)管路，以免堵塞管路。6.6.5.5 嚴(yán)禁敲打或用火烘烤站內(nèi)低溫設(shè)備凍結(jié)部分，不得用水噴淋，應(yīng)適當(dāng)用熱空氣或熱氮氣加溫解凍。6.6.5.6 當(dāng)采用氮氣進(jìn)行氣密試漏或置換時，人員進(jìn)入地下或半地下儲罐區(qū)內(nèi)時應(yīng)采取措施防止氮氣泄漏引發(fā)窒息事故。6.6.5.7 當(dāng)?shù)叵禄虬氲叵聝迏^(qū)氣化器產(chǎn)生大量冷霧時，在沒有采取應(yīng)急逃生的措施情況

36、下，人員不應(yīng)進(jìn)入地下或半地下儲罐區(qū)進(jìn)行日常巡檢與檢維修作業(yè)。7 應(yīng)急管理 7.1 應(yīng)急預(yù)案7.1.1 加氣站應(yīng)在地（市）公司指導(dǎo)下結(jié)合實際情況制定應(yīng)急預(yù)案。7.1.2 應(yīng)急預(yù)案的基本要求應(yīng)符合中國石化應(yīng)急管理規(guī)定的要求。應(yīng)急預(yù)案至少每3年修訂一次，當(dāng)加氣站生產(chǎn)工藝和技術(shù)發(fā)生變化、應(yīng)急預(yù)案演練及實戰(zhàn)過程發(fā)現(xiàn)問題的、應(yīng)急小組成員發(fā)生變化或者職責(zé)調(diào)整等情況時，應(yīng)及時修訂預(yù)案。7.1.3 加氣站應(yīng)急預(yù)案實行分級備案制度。各加氣站應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報地（市）級公司備案，并按照當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)要求報送備案。7.1.4 應(yīng)急預(yù)案包括但不限于以下內(nèi)容： LNG/天然氣泄漏、火災(zāi)爆炸、設(shè)備故障、自然災(zāi)害、搶劫偷盜、數(shù)質(zhì)量

37、事故、負(fù)面媒體曝光、環(huán)境污染、恐怖襲擊等。7.2 應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和演練7.2.1 地（市）級公司應(yīng)將應(yīng)急培訓(xùn)納入年度培訓(xùn)計劃，制定培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案的編寫人員和指揮人員應(yīng)參加相應(yīng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方能參與相關(guān)工作。7.2.2 各地市公司結(jié)合本單位實際情況，每半年組織開展一次消防演習(xí)和應(yīng)急救援演練。加氣站每季度至少組織一次現(xiàn)場處理方案演練。7.3 LNG泄漏的注意事項7.3.1 加氣站出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)迅速切斷站內(nèi)液源、氣源、電源設(shè)置安全警戒線，采取有效措施控制和消除泄漏點。嚴(yán)禁用水滅LNG火災(zāi)。7.3.2 LNG儲罐進(jìn)、出液管道(焊縫、法蘭間)發(fā)生少量泄漏時，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，將管道內(nèi)液

38、化天然氣放散，待管道恢復(fù)至常溫后，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修和試漏，合格后投入運行。7.4 LNG加氣站應(yīng)配置一定數(shù)量的防凍服、防凍手套、面罩或頭罩、安全護(hù)目鏡、防寒耳罩等防寒保護(hù)裝備和便攜式可燃?xì)鈾z測儀，以備LNG泄漏時應(yīng)急使用。8、職業(yè)健康管理8.1 勞動保護(hù)要求8.1.1 加氣站個體勞動防護(hù)用品的配備應(yīng)按照中國石化個體勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，個體勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)未涵蓋的工種，應(yīng)參照個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T11651和國家有關(guān)規(guī)定，為從業(yè)人員配備必要的個體勞動防護(hù)用品。接觸LNG的操作人員應(yīng)配備防凍手套、防凍服裝、防凍面罩或頭罩、防寒耳塞、防護(hù)靴等勞動防護(hù)用品。8.1.2 加氣站員工應(yīng)按

39、照工傷保險條例（國務(wù)院令第586號）規(guī)定，依法參加工傷保險。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)女工保護(hù)的相關(guān)要求。8.1.3 按規(guī)定發(fā)放取暖補(bǔ)貼或防暑降溫補(bǔ)貼。8.2 職業(yè)病危害管理8.2.1 加氣站生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害的化學(xué)因素有LNG、天然氣、電焊煙塵等；物理因素有噪聲、低溫、高溫等。8.2.2 加氣站職業(yè)健康管理應(yīng)符合中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定、職工聽力保護(hù)規(guī)定、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范等規(guī)定規(guī)范的相關(guān)要求。加氣站應(yīng)定期進(jìn)行作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測與評價，做好職業(yè)病危害因素告知。8.2.3 加氣站員工上崗前、在崗期間、離崗時和應(yīng)急的職業(yè)健康檢查按職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)范規(guī)定的項目及周期進(jìn)行。凡接觸噪聲的作業(yè)員工上崗前均應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)聽力測試。8.2.4 不得使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)危害的設(shè)備或材料。8.2.5 加強(qiáng)柱塞泵、發(fā)電機(jī)房內(nèi)、LNG