甲醇總體開工方案修改版

1、10萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣制甲醇工程開車總體方案中國(guó)化學(xué)第二設(shè)計(jì)院xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二七年十月目 錄一、開車工作目標(biāo)二、開車安全規(guī)定三、開車前必備條件四、開車準(zhǔn)備工作五、總體開車六、精脫硫轉(zhuǎn)化開車方案七、合成開車方案八、精餾開車方案九、應(yīng)急預(yù)案、異?，F(xiàn)象處理十、開車具體時(shí)間安排一、開車工作目標(biāo)（一）開車目標(biāo)：科學(xué)組織、精心安排，實(shí)現(xiàn)甲醇系統(tǒng)一次投料開車成功，降低開車費(fèi)用，確保安全。（二）考核目標(biāo)：對(duì)投料開車成功的裝置生產(chǎn)能力、工藝指標(biāo)、消耗指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平以及經(jīng)濟(jì)效益等是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面鑒定。同時(shí)對(duì)配套的公用工程和輔助裝置的

2、能力進(jìn)行全面鑒定。二、開車安全規(guī)定（一）管理要求1、人員要求：按要求全部上崗，上崗前完成三級(jí)安全教育，安全技術(shù)考核合格方可上崗。2、各種安全設(shè)施齊全、可靠，安全系統(tǒng)驗(yàn)收合格方可開工。3、各種消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用，驗(yàn)收合格后方可開工。4、各級(jí)管理人員嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，特別是執(zhí)行易燃易爆場(chǎng)所的有關(guān)管理規(guī)定。5、操作人員必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。6、制定各種預(yù)案，確保開工安全，運(yùn)行穩(wěn)定。（二）開車前必須具備以下安全條件1、所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備、管道水壓試驗(yàn)合格。3、氣密試驗(yàn)和泄露量試

3、驗(yàn)符合規(guī)范要求。4、安全閥調(diào)試動(dòng)作在三次以上,確保起跳靈敏,并要核對(duì)相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封,防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破壞器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。5、工藝各報(bào)警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。6、自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過(guò)調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。7、高壓消防水泵房、消防水池已投入運(yùn)行、泡沫消防裝置、水幕、自動(dòng)消防具備使用條件。8、火災(zāi)報(bào)警、可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警等都應(yīng)通過(guò)政府安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。滅火器材配置完善。9、防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管

4、架的接地安裝完善并經(jīng)測(cè)試合格。10、電話、信號(hào)燈、 報(bào)話機(jī)、鳴笛、喇叭等安全通訊設(shè)施完善，且符合設(shè)計(jì)要求。11、通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達(dá)到設(shè)計(jì)的換氣次數(shù)。12、凡設(shè)計(jì)要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗(yàn)合格。13、安全防護(hù)設(shè)施，走梯、護(hù)攔、安全罩要堅(jiān)固齊全，現(xiàn)場(chǎng)洗眼與淋浴器要保證暢通好用。14、溝坑、窨井蓋板齊全完整。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無(wú)障礙，道路編號(hào)清晰而且暢通無(wú)阻。15、裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品 ，對(duì)日常使用的物品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。16、生產(chǎn)指揮人員，操作人員經(jīng)技術(shù)考核合格方能上崗。17、各種規(guī)章制度齊備，工作有章可循。18、設(shè)備標(biāo)志，

5、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。19、開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。20、群眾性安全、消防、救護(hù)組織建立健全，并經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)要領(lǐng)，都有明確的責(zé)任分工，做到平時(shí)有責(zé)守，急時(shí)能用上，臨危不亂。21、緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且會(huì)使用。三、開車前必備條件（一）空分系統(tǒng)必須提前開車正常，工藝穩(wěn)定，保證氧氣、氮?dú)赓|(zhì)量達(dá)到指標(biāo)，且生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）空分系統(tǒng)按照甲醇升溫還原方案所提出的要求，管道的鋪設(shè)施工完成, 保證氮?dú)獾恼９┙o。（三）甲醇系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、DCS、電氣、照

6、明、技改項(xiàng)目等均安裝、調(diào)試結(jié)束，具備正常投運(yùn)條件。（四）現(xiàn)場(chǎng)通道、樓梯、平臺(tái)、排水溝等 , 打掃干凈 , 為安全開車創(chuàng)造條件。（五）壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及其它泵類、通風(fēng)機(jī)均單機(jī)開車合格,具備正常開車條件。（六）所有設(shè)備、管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成內(nèi)襯隔熱、保溫及烘爐工作。（七）脫鹽水、循環(huán)水、中壓蒸汽、等介質(zhì)均按要求能正常引入甲醇界區(qū)，并保證供給。（八）所有設(shè)備、管道、閥門、機(jī)泵等標(biāo)識(shí)工作全部結(jié)束。（九）現(xiàn)場(chǎng)消防、防護(hù)器材全部按要求到位，開車階段各種勞保、工器具提前準(zhǔn)備充足。（十）操作人員培訓(xùn)合格，并對(duì)各種開車方案熟知、掌握。（十一）化驗(yàn)人員、器具、器材到位，化驗(yàn)具備生產(chǎn)條件。（十二）有一定數(shù)量的備品備件

7、，可以滿足開工階段需要。（十三）各種型號(hào)觸媒都已運(yùn)送到廠 , 并驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量要求，裝填完畢。四、開車準(zhǔn)備工作（一）成立甲醇系統(tǒng)開車指揮機(jī)構(gòu) 1、成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：甲醇項(xiàng)目工程保障。甲方開車物資供應(yīng)及甲供設(shè)備聯(lián)絡(luò)。新老系統(tǒng)銜接及公用工程協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)開車方案執(zhí)行及安全負(fù)責(zé)。成員： 2、現(xiàn)場(chǎng)開車指揮部： 總指揮： 副指揮： -現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助總指揮處理開工問(wèn)題-生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備-安全技術(shù)負(fù)責(zé)人-現(xiàn)場(chǎng)開車方案落實(shí)-工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人3、指揮部下設(shè)設(shè)五個(gè)專業(yè)組：（1）甲醇現(xiàn)場(chǎng)指揮組：負(fù)責(zé)甲醇系統(tǒng)開車方案的實(shí)施。組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員： （2）工藝技術(shù)組：負(fù)責(zé)制訂各工序開工方案，為裝置開

8、工提供技術(shù)支持，并解決開車中的技術(shù)難題。組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員： （3）安全技術(shù)組：負(fù)責(zé)制訂開工安全技術(shù)方案及實(shí)施，監(jiān)管安全消防設(shè)施正常使用和現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。組長(zhǎng)： 成員： （4）綜合組：負(fù)責(zé)開工所需的物質(zhì)資料、備品備件的供應(yīng)和開工時(shí)水電氣汽等公用工程條件滿足以及生活、保衛(wèi)、醫(yī)療救護(hù)等工作。組長(zhǎng)： 成員： （5）設(shè)備及搶修組：負(fù)責(zé)開工階段裝置實(shí)體所有設(shè)備、管道、電儀等問(wèn)題的緊急處理。組長(zhǎng)： 成員： （二）各種開車記錄本、報(bào)表到位。（三）根據(jù)吹掃、氣密、烘爐、觸媒裝填、硫化升溫還原、單機(jī)開車等方案中的要求做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。（四）根據(jù)開車人員分工，履行好自己的職責(zé)。同時(shí)在開車過(guò)程中做好與外單位

9、的聯(lián)系工作。（五）開車藥品、藥劑等的物資準(zhǔn)備明細(xì)1、脫硫及硫回收化學(xué)品名稱純堿PDS主要成分要求（重量%）Na2CO3PDS工業(yè)純99%99%首次裝入量（kg）36007.0準(zhǔn)備量（噸）12100Kg2、精脫硫?yàn)榱税踩鹨姡_車擬使用高硫煤氣進(jìn)行。3、甲醇精餾燒堿（NaOH），工業(yè)固堿，工業(yè)純98%準(zhǔn)備量（噸）：0.54、甲醇合成磷酸三鈉：其中Na3PO412H2O，含量92-98%，工業(yè)純（固體）準(zhǔn)備量（噸）：0.55、水系統(tǒng)藥劑（1）脫鹽水準(zhǔn)備量以水處理供貨廠家提供的量為準(zhǔn)。（2）循環(huán)水以循環(huán)水配套廠家提供的藥劑清單及數(shù)量為準(zhǔn)，重點(diǎn)考慮預(yù)膜處理，時(shí)限以三個(gè)月量準(zhǔn)備。6、化驗(yàn)室分析藥品的準(zhǔn)備

10、以滿足生產(chǎn)正常進(jìn)行要求為基準(zhǔn)，進(jìn)行購(gòu)買及貯備。7、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及靜止設(shè)備閥件密封的易損件準(zhǔn)備（1）焦?fàn)t氣壓縮機(jī)：除隨機(jī)備件外多準(zhǔn)備活塞環(huán)；（2）金屬纏繞墊片、密封圈等多準(zhǔn)備些；（3）潤(rùn)滑油品。（六） 風(fēng)水電氣汽等公用工程的準(zhǔn)備：1、 儀表空氣:由公司壓縮空氣站供應(yīng)，400m3/h,0.6MPa.2、 新鮮水：由外管網(wǎng)接入，約200t/h。3、 供電：滿負(fù)荷生產(chǎn)11000kw/h。4、 煤氣：28000m3/h,公司凈化車間各工序正常生產(chǎn)，煤氣指標(biāo)符合甲醇初步設(shè)計(jì)中所提要求。5、蒸汽：中壓蒸汽58t/h，壓力3.43Mpa(G)，溫度435，由公司熱電車間供應(yīng)。五、總體開車 （一）空分生產(chǎn)出合格的氧

11、、氮后，啟動(dòng)螺桿氮?dú)鈮嚎s機(jī)，向甲醇裝置供入氮?dú)?。（二）停止脫硫塔的運(yùn)行，關(guān)閉脫硫塔入口閥，關(guān)閉放空閥，脫硫塔保壓，由焦?fàn)t氣壓縮機(jī)處加入氮?dú)?，置換脫硫塔出口到焦?fàn)t氣壓縮機(jī)入口管線、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)本體及出口管線，置換氣分別在焦?fàn)t氣壓縮機(jī)入口管線上的放空閥、排水閥及導(dǎo)淋和壓縮機(jī)出口總管上的放空閥進(jìn)行排放，置換合格后抽掉脫硫塔出口閥和旁通閥上的盲板，同時(shí)抽掉氣柜旁通閥、轉(zhuǎn)化燃燒氣閥的盲板。（三）在“（二）”進(jìn)行的同時(shí)如果氮?dú)饬坑懈挥?，按照精脫硫裝置的開車方案置換精脫硫裝置，如氮?dú)饬坎蛔?，可等“（二）”進(jìn)行完后再按照精脫硫裝置的開車方案置換精脫硫裝置（四）置換合格后，按照精脫硫裝置的升溫、還原、硫化方案對(duì)

12、精脫硫裝置進(jìn)行開車。1、脫硫及硫回收裝置開車調(diào)整工況煤氣合格后啟焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，低硫煤氣供一級(jí)加氫催化劑升溫。2、催化劑床層溫度達(dá)到220恒溫7小時(shí)，停脫硫塔保壓，氣柜改走旁通，脫硫塔改走旁通，用高硫煤氣對(duì)一級(jí)加氫催化劑進(jìn)行硫化。3、370恒溫8小時(shí)硫化結(jié)束后，將床層溫度提到400。4、開脫硫塔，改用低硫煤氣進(jìn)行放硫，溫度逐漸提到400。5、硫化結(jié)束后保溫、保壓。6、脫硫塔后煤氣放空。7、采用上述方法對(duì)二級(jí)加氫進(jìn)行硫化。8、氮?dú)鈱?duì)中溫氧化鐵進(jìn)行升溫，升溫過(guò)程中可串上氧化鋅使之升到120后切出保溫。9、氧化鐵120恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫至150后加入過(guò)熱蒸汽升溫到200。10、加入焦?fàn)t煤氣，中溫氧化

13、鐵進(jìn)行還原。11、還原結(jié)束后串上中溫氧化鋅對(duì)其進(jìn)行升溫，升溫結(jié)束進(jìn)行短時(shí)間的調(diào)整后，即可串上氧化鋅轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。（五）在精脫硫催化劑升溫硫化的間隙用氮?dú)獍凑辙D(zhuǎn)化裝置的置換方案對(duì)其進(jìn)行置換（可以在精脫硫裝置置換時(shí)一起將轉(zhuǎn)化裝置置換合格），然后對(duì)轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行升溫、還原、開車。1、預(yù)熱爐點(diǎn)火，用氮?dú)鈱?duì)轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行升溫250。2、改用蒸汽對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑進(jìn)行升溫到600。3、加入精脫硫合格的煤氣進(jìn)行還原，并提溫到650恒溫2小時(shí)。4、投氧并提溫到700恒溫6-8h放硫，以催化劑進(jìn)一步還原。5、升溫到900還原結(jié)束，可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（六）轉(zhuǎn)化裝置不使用氮?dú)鈺r(shí)，合成系統(tǒng)按置換方案啟動(dòng)合成氣壓縮機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q

14、。在轉(zhuǎn)化催化劑升溫還原期間，可根據(jù)轉(zhuǎn)化催化劑的還原速度，選擇適當(dāng)時(shí)間開始合成催化劑的升溫還原工作。1、合成塔通入中壓蒸汽，合成催化劑升溫到170（具體溫度由催化劑廠家提供）左右時(shí)恒溫，蒸汽減溫減壓后送低壓蒸汽管網(wǎng)。2、恒溫后加入精脫硫后的合格煤氣開始對(duì)催化劑進(jìn)行還原。3、還原終點(diǎn)230時(shí)恒溫。4、確認(rèn)還原結(jié)束后改由轉(zhuǎn)化裝置供入轉(zhuǎn)化后的合格煤氣進(jìn)行低負(fù)荷生產(chǎn)，粗甲醇送中間儲(chǔ)槽。（七）中間儲(chǔ)槽具有一定量的甲醇后，精餾系統(tǒng)進(jìn)料開車。（八）不合格精甲醇采入粗甲醇儲(chǔ)槽，調(diào)整精餾工況，直至生產(chǎn)出合格的精甲醇。（附：各工段詳細(xì)開車方案、應(yīng)急預(yù)案、異?，F(xiàn)象處理）六、精脫硫、轉(zhuǎn)化開車方案（一）開車前準(zhǔn)備工作：1

15、、系統(tǒng)吹除完畢、氣密試驗(yàn)結(jié)束、氧氣管線脫脂結(jié)束。2、所有儀表、自調(diào)閥均調(diào)試完畢，且靈敏、準(zhǔn)確好用，各調(diào)節(jié)閥應(yīng)多次，反復(fù)開閉試驗(yàn)，并注意閥位開度與主控是否相對(duì)應(yīng)。3、燒嘴水泵、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)試車正常。4、焦?fàn)t氣充足，循環(huán)冷卻水、脫氧軟水充足，中壓蒸汽充足。5、保證：N25000Nm3；開工蒸汽10t/h。6、操作人員培訓(xùn)到位，具備基本操作水平。7、分析人員到位，分析儀器設(shè)施完好，調(diào)試完畢。8、消防設(shè)施到位。9、專人負(fù)責(zé)指揮、成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任明確。10、依流程檢查系統(tǒng)盲板抽堵情況并建立盲板臺(tái)帳，打通生產(chǎn)流程。11、檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）開車順序總體安

16、排1、精脫硫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；2、一級(jí)加氫升溫硫化；3、二級(jí)加氫升溫硫化；4、三臺(tái)HT306中溫氧化鐵的升溫還原；5、氧化鋅脫硫槽AB升溫；6、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q；7、轉(zhuǎn)化觸媒升溫還原及投料；8、轉(zhuǎn)化后工序串氣開車，出合格凈化氣。（三） 精脫硫系統(tǒng)1、精脫硫系統(tǒng)N2置換:（1）4M32出口至一級(jí)加氫出口的置換：流程：N24M32過(guò)濾器（A串B）預(yù)脫硫槽初預(yù)熱器管程一級(jí)加氫出口放空置換時(shí)按流程首先給過(guò)濾器A、B充壓0.30.5MPa，打開其出口閥在一級(jí)加氫出口放空(置換過(guò)程中要分別在各槽底部導(dǎo)淋排放)，反復(fù)憋壓排放34次，各槽置換分析出口導(dǎo)淋氣中O20.5為合格，關(guān)過(guò)濾器A、B進(jìn)出口閥、預(yù)脫硫槽及一級(jí)

17、加氫槽進(jìn)口閥系統(tǒng)保壓0.30.5MPa。（2）一級(jí)加氫槽至中溫氧化鋅槽出口的置換流程：N2升溫爐一級(jí)加氫1中溫氧化鐵2中溫氧化鐵3#中溫氧化鐵二級(jí)加氫1中溫氧化鋅2中溫氧化鋅放空置換時(shí)采取分段憋壓，逐段向后卸壓置換，反復(fù)幾次，直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5為合格。1加氫置換合格后在中部冷激調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋排放，置換冷激管線。置換時(shí)注意各互串線應(yīng)打開并置換合格，不留死角，置換合格后系統(tǒng)充N2保壓0.30.5MPa。2、加氫催化劑升溫硫化（高硫焦?fàn)t氣氣硫化）升溫硫化流程：4M32焦?fàn)t氣過(guò)濾器（A或B）預(yù)脫硫槽副線升溫爐 一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器 火炬放空二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器硫化要求：高硫焦?fàn)t氣H2S含量5g/m3、

18、 O20.2升溫硫化操作：本次開車兩臺(tái)加氫轉(zhuǎn)化器升溫硫化采用低硫焦?fàn)t氣氣升溫，利用未經(jīng)脫硫的高硫焦?fàn)t氣硫化。兩臺(tái)分別進(jìn)行操作，先對(duì)一級(jí)加氫升溫硫化。a、當(dāng)系統(tǒng)N2置換合格后，可聯(lián)系調(diào)度接收低硫氣建立升溫流程。按升溫爐點(diǎn)火程序點(diǎn)燃升溫爐，根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)燃燒氣量，控制升溫爐出口溫度。用低硫氣對(duì)催化劑升溫，升溫速率2040/n,120 恒溫不少于7小時(shí)。（一般控制升溫爐出口溫度不大于床層溫度50，床層最高溫度450）b、當(dāng)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)150時(shí)，開始有硫化反應(yīng)，然后再以同樣的升溫速率將催化劑升溫至220恒溫，待催化劑床層溫度拉平后，逐漸將低硫焦?fàn)t氣切換為改高硫焦?fàn)t氣對(duì)催化劑進(jìn)行等溫硫化，（為

19、了加速硫化，硫化時(shí)將系統(tǒng)壓力以每小時(shí)0.30.5Mpa的速率提至1.0MPa）。c、當(dāng)加氫轉(zhuǎn)化器床層溫度達(dá)320時(shí)，開始有放硫反應(yīng)。為了加速放硫，在320恒溫結(jié)束時(shí)，催化劑的床層溫度可按每次20的溫差提至370。在硫化期間，每小時(shí)分析一次加氫進(jìn)出口H2S和S含量，分析加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口H2S濃度基本一致，進(jìn)出口H2S/2S0.95時(shí)，可認(rèn)為硫化結(jié)束。此時(shí)可將系統(tǒng)壓力逐漸降至0.1-0.2 MPa，并聯(lián)系調(diào)度將高硫氣切換為低硫氣。d、催化劑硫化結(jié)束后要用低硫原料氣對(duì)催化劑吹掃，這時(shí)可將催化劑床層溫度逐步提至400,壓力逐漸降低，保持在0.1Mpa即可，這一階段要保證有足夠時(shí)間，放硫期間，分析出口H

20、2S300mg/m3、進(jìn)出口S相等時(shí)，即可認(rèn)為放硫結(jié)束，停止吹掃。e、硫化放硫結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力逐漸提至0.8MPa，將入口閥及放空閥關(guān)死，保溫保壓。f、一級(jí)加氫升溫硫化結(jié)束后，改對(duì)二級(jí)加氫升溫硫化。二級(jí)加氫放硫結(jié)束后，將二級(jí)加氫溫度降至320，向中溫氧化鋅串氣，對(duì)兩臺(tái)氧化鋅進(jìn)行升溫升溫硫化操作中應(yīng)注意事項(xiàng)l 原料氣中嚴(yán)格控制氧含量0.2%（V）l 升溫介質(zhì)中不允許含有NH3，以防造成鉬流失。l 硫化時(shí)嚴(yán)禁催化劑超溫，若出現(xiàn)溫升過(guò)快應(yīng)立即停、切氣，查明原因后方可再硫化。l 升溫硫化期間放空氣體不可在精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空。硫化空速一般控制在400600h-1，最高溫度小于450.鐵鉬升溫硫化及放硫曲線

21、（以熱點(diǎn)為準(zhǔn)）溫度范圍升溫速度（/h）時(shí)間壓力Mpa介質(zhì)流量m3/h說(shuō)明常溫-1202050.6低硫焦?fàn)t氣7000-9000驅(qū)趕吸附水120恒溫70.6、驅(qū)趕吸附水120-2202050.6、升溫硫化220恒溫71.0高硫焦?fàn)t氣、升溫硫化220-3005201.0、9000-11000硫化初期300恒溫81.0、硫化初期300-3701551.0、硫化激烈、趕so2-4根370恒溫81.0、充分硫化370-40015201-02低硫焦?fàn)t氣15000放硫、硫化末期400恒溫501-02、充分放硫累計(jì)72400370300220120 5 12 17 24 44 52 57 65 67 72 h3

22、、HT306中溫氧化鐵的升溫還原升溫還原流程：4M32焦?fàn)t氣過(guò)濾器（A或B） 預(yù)脫硫槽 配氫閥 蒸汽N2氮壓機(jī)（雙機(jī)） 升溫爐1氧化鐵2氧化鐵3氧化鐵 （二級(jí)加氫、氧化鋅AB）精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空升溫還原操作：（1） 升溫、HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑的升溫介質(zhì)采用氮?dú)猓∣20.5%）+蒸汽（大于4噸/小時(shí)）。N2：F5000Nm/h O20.5 蒸汽：6.5t/h、升溫速度和恒溫階段氮?dú)馍郎貢r(shí)可與兩臺(tái)氧化鋅串聯(lián)，待兩臺(tái)氧化鋅溫度升至120恒溫結(jié)束后，將氧化鋅切出保壓。從常溫到100 ，可控制在20/小時(shí)，到100 可適當(dāng)放慢升溫速率，使其慢慢升至120 ，然后恒溫一段時(shí)間使催化劑能脫出物理水，

23、并縮小床層各點(diǎn)的溫差，恒溫時(shí)間長(zhǎng)短，可根據(jù)床層軸向溫差決定，脫硫劑經(jīng)恒溫后，可繼續(xù)以30/小時(shí)的速率升至200，在床層低溫處達(dá)到150以后，配入過(guò)熱蒸汽升溫（配入蒸汽量不少于4噸/小時(shí)），再適當(dāng)恒溫，床層各點(diǎn)的溫度趨近以后再開始還原。升溫注意事項(xiàng)a、脫硫劑升溫的氣體空速可控制在200-300h-1之間（N2+蒸汽10000Nm3/h），若能大一些更好，有利于傳熱和縮短升溫還原時(shí)間。配入過(guò)熱蒸汽，必須排凈蒸汽管線冷凝液，必須在該壓力下溫度高于露點(diǎn)20-30才可使用。且必須在脫硫劑床層溫度達(dá)到150以上才能使用，否則會(huì)造成冷凝水出現(xiàn)，破壞脫硫劑機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致粉化。b、氮?dú)馍郎匾刂芅2中的O20.

24、5%。C、升溫介質(zhì)的溫度與脫硫劑床層的最高溫度之差不得超過(guò)120，介質(zhì)的最高溫度不應(yīng)超過(guò)500。d、升溫期間半小時(shí)在各氧化鐵槽出口排放一次導(dǎo)淋。2、 還原a、HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑通常在200-250就能與CO和H2起還原反應(yīng)。還原時(shí)，蒸汽+氮?dú)鈮毫刂疲?.5MPa ； 焦?fàn)t氣配氫閥前控制壓力：0.7MPa還原期間嚴(yán)格要控制N2中的O20.5%；焦?fàn)t氣中O20.5，氧化反應(yīng)熱會(huì)造成溫度暴漲而無(wú)法控制的局面，甚至把脫硫劑和設(shè)備燒毀，所以，氧含量必須嚴(yán)格控制。b、當(dāng)床層溫度達(dá)到220，氮?dú)庵械难鹾康陀?.5%，既可配入焦?fàn)t氣還原。C、脫硫劑還原反應(yīng)3Fe2O3+CO=2 Fe3O4+

25、 CO2 H0298=-50.8KJ/mol3Fe2O3+H2=2 Fe3O4+ H2O H0298=-9.6KJ/mol這兩個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，因此，脫硫劑的還原操作必須十分慎重，配入焦?fàn)t氣還原過(guò)程中必須密切注意床層的溫升情況及時(shí)調(diào)整蒸汽與焦?fàn)t氣的比例（0.4）控制升溫速度。如發(fā)生溫度暴漲現(xiàn)象，則應(yīng)立即減少或完全切斷焦?fàn)t氣，及時(shí)通入大量蒸汽降溫。 d、脫硫劑在還原氣體中溫度逐漸上升，還原的最高溫度必須低于正常操作最高溫度（500）。HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑的最高還原溫度一般控制低于500。當(dāng)脫硫劑床層溫度達(dá)到允許的最高還原溫度時(shí)，保持?jǐn)?shù)小時(shí)，待溫度平穩(wěn)。脫硫劑床層無(wú)明顯溫升即可認(rèn)為還

26、原完畢，此后，可逐漸增加焦?fàn)t氣，逐步退出蒸汽、氮?dú)猓ㄏ韧苏羝?、后退氮?dú)猓?，直至全部切換為焦?fàn)t氣，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。加壓操作時(shí)，應(yīng)慢慢提升壓力。（還原后期，隨著不凝性氣體濃度增多，可分析進(jìn)出口H2+CO含量，以判斷是否接近或達(dá)到還原終點(diǎn)）e、此次還原介質(zhì)為焦?fàn)t氣，含有大量的濕法不能脫除的有機(jī)硫（約300-400mg/m3）。因此在還原時(shí)所用焦?fàn)t氣應(yīng)盡可能把無(wú)機(jī)硫脫除凈（H2S5mg/m3，最好H2S2mg/m3），以降低還原過(guò)程中含硫氣體對(duì)脫硫劑的損害。f、升溫及還原初期可三臺(tái)串聯(lián)，視情況可單獨(dú)進(jìn)行還原操作，防止熱量累積造成后槽床層溫度過(guò)高。HT-306中溫復(fù)合氧化鐵脫硫劑升溫還原曲線溫度速率/h時(shí)

27、間h流量m3/h介質(zhì)說(shuō)明常溫1202055000氮?dú)?20恒65000氮?dú)?20-2003035000氮?dú)?50配蒸汽200恒65000氮?dú)?蒸汽200-450105000氮?dú)?蒸汽+焦?fàn)t氣焦?fàn)t氣H2S2mg/m3、O20.5450-480恒45000氮?dú)?蒸汽+焦?fàn)t氣累計(jì)34480450200120 5 11 14 20 30 34 h4、T305型氧化鋅脫硫劑的升溫1、氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，分析含氧 0.5后為合格。2、升溫流程：氮?dú)馍郎貭t中溫氧化鋅（A串B）現(xiàn)場(chǎng)放空3、升溫速度：室溫120為3050/時(shí)，120恒溫不小于2小時(shí)。4、待1#、2#、3氧化鐵還原以及1、2加氫放硫結(jié)束后按正流程用焦?fàn)t

28、氣繼續(xù)升溫至操作溫度，120以上為40/時(shí)，至所需溫度。其后恒溫不小于4小時(shí)。5、根據(jù)轉(zhuǎn)化使用氮?dú)馇闆r，可單獨(dú)使用氮?dú)馍郎刂?80。升溫期間半小時(shí)排放一次各出口導(dǎo)淋。6、脫硫劑在恒溫過(guò)程中，即可逐步升壓，每10分鐘升0.2MPa，直至達(dá)到操作壓力。7、升溫、升壓結(jié)束后，先進(jìn)行4小時(shí)左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)整溫度。壓力、流量等，待操作穩(wěn)定后，逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8、若先加壓后升溫，亦須嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行控制，因?yàn)檎{(diào)整幅度過(guò)大，會(huì)造成應(yīng)力作用，導(dǎo)致脫硫劑粉化。9、操作溫度在使用范圍內(nèi)逐步遞升，可增加硫容。ZnO升溫還原曲線（型號(hào)：T305 ）溫度（）速率（/h）時(shí)間（h）介質(zhì)說(shuō)明常溫12030

29、3N2脫水120恒6N2脫水120280404N2280恒4N2合計(jì)17280120 3 9 13 17 h5、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)（1）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的N2置換流程：N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）鍋爐給水預(yù)熱器脫鹽水預(yù)熱器采暖水加熱器水冷器氣液分離器轉(zhuǎn)化氣加熱器脫硫槽合成氣壓縮機(jī)入口放空置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析氧含量小于0.5為合格。置換時(shí)注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲腸與死角一定要置換合格。置換合格后系統(tǒng)要保持正壓，防止空氣漏入。置換時(shí)利用中溫氧化鋅出口閥后導(dǎo)淋倒排置換氧化鋅出口至焦?fàn)t氣預(yù)熱器管線。（

30、2）轉(zhuǎn)化升溫還原及投料升溫流程： 氧氣+蒸汽N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐蒸汽焦?fàn)t氣焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）焦?fàn)t氣初預(yù)熱器（殼程）鍋爐給水預(yù)熱器出口現(xiàn)場(chǎng)放空氮?dú)馍郎兀篴、升溫前值班長(zhǎng)親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查所有閥門、自調(diào)的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。b、聯(lián)系調(diào)度送脫氧軟水至本工段。檢查轉(zhuǎn)化廢鍋液位是否在正常范圍內(nèi)（1/22/3處）c、聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)?，按以下流程進(jìn)行升溫?？辗值獕簷C(jī)來(lái)N2焦?fàn)t氣預(yù)熱器預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器管內(nèi)鍋爐給水預(yù)熱器現(xiàn)場(chǎng)放空d、聯(lián)系調(diào)度開氮壓機(jī)送N2氣，依N2升溫流程通入轉(zhuǎn)化爐，利用N2自身溫度對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行升溫。按流程通氮?dú)夂螅鶕?jù)預(yù)熱爐點(diǎn)

31、火操作規(guī)程，置換爐膛和燃燒氣管線，分析預(yù)熱爐爐膛CO+H20.5%,燃燒氣中O20.5%，預(yù)熱爐按程序點(diǎn)火，點(diǎn)燃預(yù)熱爐，依轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線要求，調(diào)節(jié)其出口溫度，對(duì)轉(zhuǎn)化爐觸媒進(jìn)行升溫?？刂棋仩t給水預(yù)熱器放空壓力0.3Mpa0.5Mpa,氮?dú)饬髁靠刂?000m3/h, 升溫曲線附后。預(yù)熱爐點(diǎn)火后，對(duì)流段可通蒸汽或氮?dú)獗Ｗo(hù)。e、當(dāng)轉(zhuǎn)化床層溫度升至250300,時(shí)，聯(lián)系調(diào)度送外供蒸汽，排凈蒸汽管內(nèi)積水，蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐對(duì)流段后在焦?fàn)t氣預(yù)熱器入口N2中逐漸配入蒸汽。蒸汽加至23t/h后，逐漸將N2退出，同時(shí)逐漸增大蒸汽量，直至將N2完全切出，蒸汽加入量達(dá)10t/h。聯(lián)系調(diào)度，空分車間逐步切除氮?dú)?。這一過(guò)程操

32、作要緩慢，防止因氣量變化過(guò)大，造成預(yù)熱爐出口溫度波動(dòng)過(guò)大。蒸汽升溫：蒸汽按以下流程進(jìn)行升溫：中壓蒸汽蒸焦預(yù)熱器付線蒸焦預(yù)熱爐轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化廢鍋 蒸焦預(yù)熱器管內(nèi) 初預(yù)熱器管內(nèi) 鍋爐給水預(yù)熱器 現(xiàn)場(chǎng)放空升溫速度：40/h ，蒸汽流量10t/h。f、轉(zhuǎn)化爐溫升至200時(shí)，開啟進(jìn)轉(zhuǎn)化夾套和廢鍋夾套上水閥和夾套回水閥，以及轉(zhuǎn)化廢鍋上水自調(diào)前后截止閥，用上水控制，夾套回水50（新鮮水控制40）；用廢鍋上水自調(diào)控制汽包液位在1/22/3處，汽包壓力高于管網(wǎng)蒸汽壓力時(shí)，打開汽包蒸汽閥，將蒸汽并入管網(wǎng)。轉(zhuǎn)化爐通入蒸汽升溫至200時(shí)，啟動(dòng)燒嘴泵將燒嘴冷卻水通入，燒嘴保護(hù)水量保持4t/h以上。保證燒嘴冷卻回水溫度90。

33、g、轉(zhuǎn)化爐溫度升至300時(shí)，燒嘴可通入保護(hù)蒸汽300kg/h。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口溫度升到650，轉(zhuǎn)化爐床層升至600以上時(shí)，可通精脫硫合格焦?fàn)t氣還原，轉(zhuǎn)化觸媒升至600后，排凈中溫氧化鋅出口閥后冷凝液，緩開精脫硫出口閥逐漸向轉(zhuǎn)化爐內(nèi)配入合格的精脫硫后的焦?fàn)t氣，開始對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行初期的升溫還原，焦?fàn)t氣量由少至多，最終將焦?fàn)t氣全部配入（60007000Nm3/h），以焦?fàn)t氣+蒸汽為介質(zhì)將轉(zhuǎn)化爐床層溫度提升至650。焦?fàn)t氣+蒸汽通入轉(zhuǎn)化爐恒溫2小時(shí)后，按轉(zhuǎn)化爐投料順序準(zhǔn)備投料（投氧）。（投料后以5/min速率將床層溫度提至800850，對(duì)床層觸媒進(jìn)一步還原。）投料后提溫時(shí)燒嘴保護(hù)水和保護(hù)蒸汽加至正常值：1

34、0t/h和500kg/h，保護(hù)水壓力控制1.5-2.0Mpa。投氧氣前準(zhǔn)備工作： 1焦?fàn)t氣量6000Nm3/h，鍋爐給水預(yù)熱器后放空壓力控制0.30.5MPa。2氧氣入轉(zhuǎn)化工段大閥前保壓1.5MPa、鍋爐給水放空壓力0.30.5MPa。3保證投料時(shí)：蒸汽810t/h、蒸汽壓力2.0MPa。4聯(lián)鎖處于停車狀態(tài),氧氣管道上所有閥門關(guān)閉,US60602快切閥及前截止閥完全打開。5. 預(yù)熱爐出口溫度控制700（兩小時(shí)）。通焦?fàn)t氣、氧氣流程：經(jīng)精脫硫合格的焦?fàn)t氣、蒸汽混合氣 預(yù)熱爐 轉(zhuǎn)化爐 轉(zhuǎn)化廢鍋 焦?fàn)t氣預(yù)熱器管內(nèi) 蒸汽 預(yù)熱爐對(duì)流段 氧氣 放空 鍋爐給水預(yù)熱器 初預(yù)熱器管內(nèi) 正常投料操作1、當(dāng)轉(zhuǎn)化爐

35、觸媒層溫度達(dá)到650時(shí)，聯(lián)系調(diào)度送氧氣在入工段大閥前保壓1.5MPa，正反吹凈管道各處冷凝水。打開入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后導(dǎo)淋，排凈冷凝液后關(guān)閉。2、先打開蒸汽入氧氣管（FIC60605）前切閥，導(dǎo)淋排放蒸汽管道冷凝液后，排盡入轉(zhuǎn)化爐氧氣止逆閥后冷凝液，打開FIC60605，控制入氧氣管線蒸汽流量為12噸/小時(shí)。3、關(guān)閉US60602放空閥（前切閥不要關(guān)），開氧氣US60601入轉(zhuǎn)化爐前后截止閥及US60601閥，打開FIC60605閥3分鐘后打開（HS60605）點(diǎn)火小閥，觀察轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化（注意氧氣流量及氧氣壓力變化），如果轉(zhuǎn)化爐床層溫度不長(zhǎng)反降，應(yīng)立即切斷氧氣，重新投氧。如果床層溫度上漲

36、，證明點(diǎn)火成功。此時(shí)打開（TRC60611）調(diào)節(jié)閥前后閥門，用（TRC60611）自調(diào)閥室內(nèi)手動(dòng)逐漸向轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)配氧氣，視轉(zhuǎn)化爐床層溫度變化情況，逐漸加大氧氣及焦?fàn)t氣量，控制轉(zhuǎn)化爐溫升5/min。4、根據(jù)配入氧氣流量，逐漸增加FIC60605蒸汽流量，控制O2/H2O為4/63/7。5、轉(zhuǎn)化爐投氧操作期間，空分氧壓機(jī)嚴(yán)格控制出口壓力穩(wěn)定，防止氧氣壓力波動(dòng)。轉(zhuǎn)化爐投料正常后，逐步把溫度提至800850，水氣比調(diào)至1.0操作，系統(tǒng)緩慢提壓，待溫度壓力正常后，可逐步向后串氣，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)逐漸降至65010操作。待轉(zhuǎn)化床層和出口溫度穩(wěn)定后可將氣體放空逐步倒至常溫氧化鋅入口放空。稍開常溫ZnO槽入口

37、閥，向常溫氧化鋅充壓，待壓力平衡后，凈化氣改為合成氣壓縮機(jī)入口放空，當(dāng)分析ZnO槽出口總硫0.110-6時(shí)，凈化氣送合成。6、當(dāng)轉(zhuǎn)化爐投氧氣成功后，可逐步將焦?fàn)t氣量加至15000m3/h操作（焦?fàn)t氣盡量并雙機(jī)最小負(fù)荷），加量時(shí)先加蒸汽，后加焦?fàn)t氣，最后加氧氣，同時(shí)調(diào)整好水氣比、氧氣量，控制好轉(zhuǎn)化爐床層溫度，出口CH4維持在0.350.45%，系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)后，依據(jù)實(shí)際情況緩慢加量。7、轉(zhuǎn)化通焦?fàn)t氣還原及投氧期間，精脫硫系統(tǒng)可通過(guò)升溫爐維持溫度，待轉(zhuǎn)化爐溫能滿足精脫硫熱量后，逐漸倒至正線，升溫爐逐漸熄火。轉(zhuǎn)化觸媒還原曲線：溫度（）速率（/h）時(shí)間（h）壓力（MPa）介質(zhì)說(shuō)明常溫15015130

38、.30.5氮?dú)夥潘?50恒60.30.5氮?dú)夥潘?502502050.30.5氮?dú)夥潘?50恒20.30.5氮?dú)夂銣亟Y(jié)束改蒸汽25065040100.50.8蒸汽600后配焦?fàn)t氣650恒20.50.8蒸汽+焦?fàn)t氣還原6509506051.01.3蒸汽+焦?fàn)t氣+氧氣投料提溫完成還原合計(jì)40950650 250150 13 19 21 24 26 36 38 43 h8、轉(zhuǎn)化爐導(dǎo)入純氧操作注意事項(xiàng)：a、焦?fàn)t氣控制單機(jī)60007000m3/h負(fù)荷。b、氧氣控制壓力不大于蒸汽壓力，依轉(zhuǎn)化溫度需求添加O2量。c、投料時(shí)，預(yù)熱爐出口溫度應(yīng)700，待投料成功后，將預(yù)熱爐出口溫度逐漸降至正常操作溫度。d、轉(zhuǎn)化

39、爐配氧氣量應(yīng)由少到多，逐漸加入，確認(rèn)投料成功后方可增加氧氣量，若沒(méi)有點(diǎn)燃，應(yīng)立即切斷焦?fàn)t氣和純氧，用蒸汽置換后方可重新投料，以防止在爐內(nèi)形成爆炸性氣體。e、投料成功，調(diào)節(jié)好水碳比為1.0，在750-900之間有足夠時(shí)間，一是對(duì)內(nèi)襯二次烘爐，二是使觸媒能夠還原徹底。f、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)提壓操作，提壓不宜過(guò)快，控制速率0.01MPa/min。g、轉(zhuǎn)化出口溫度大于400，可將廢熱鍋爐出口放空，逐漸關(guān)小提壓，待蒸汽壓力高于外供蒸汽壓力0.1MPa后，排凈連通管內(nèi)的冷凝液并入蒸汽管網(wǎng)，隨自產(chǎn)蒸汽量的增大，可逐漸關(guān)小外供蒸汽閥直至關(guān)完，但必須保證蒸汽壓力穩(wěn)定和足量的蒸汽供給量。h、精脫硫系統(tǒng)依初熱器出口焦?fàn)t氣溫度

40、和1#加氫床層溫度，可稍開1#加氫入口閥，調(diào)配系統(tǒng)熱量，逐漸減少入升溫爐的焦?fàn)t氣，開大入初熱器的焦?fàn)t氣量，最后達(dá)到系統(tǒng)熱量自給，關(guān)停升溫爐。i、轉(zhuǎn)化投料后，要求每小時(shí)分析轉(zhuǎn)化出口CH4一次，精脫硫出口S每班二次。j、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽實(shí)現(xiàn)自給后，聯(lián)系脫鹽水預(yù)熱器，采暖水預(yù)熱器和水冷器通水，將放空改至常溫ZnO入口放空，倒放空時(shí)，要防止系統(tǒng)蹩壓或降壓，一定要平穩(wěn)。k、調(diào)整汽液分離器液位，投運(yùn)自調(diào)，確保系統(tǒng)冷凝液能夠全部排出，防止冷凝液后串至常溫ZnO槽內(nèi)h、轉(zhuǎn)化氣加熱器通蒸汽，使轉(zhuǎn)化氣溫度提高3-5，緩開常溫ZnO入口閥，對(duì)該槽充壓，待壓力平穩(wěn)后，聯(lián)系調(diào)度，將轉(zhuǎn)化氣放空倒至合成氣壓縮機(jī)入口放空，同樣要

41、求壓力平穩(wěn)，分析合成氣壓縮機(jī)入口轉(zhuǎn)化氣中，S0.1PPm，轉(zhuǎn)化、精脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 預(yù)熱爐、廢熱鍋爐、升溫爐烘爐方案為縮短開車時(shí)間，預(yù)熱爐、升溫爐、廢熱鍋爐可在升溫還原期間進(jìn)行烘爐工作。預(yù)熱爐與廢熱鍋爐與轉(zhuǎn)化氮?dú)馍郎赝竭M(jìn)行。升溫爐與精脫硫一級(jí)加氫硫化同步進(jìn)行。1、分析預(yù)熱爐爐膛：CO+H20.5%,燃燒氣中,O20.5%，按預(yù)熱爐點(diǎn)火操作程序，點(diǎn)燃預(yù)熱爐火嘴。 2、在烘爐過(guò)程中，預(yù)熱爐對(duì)流段溫度250 后可通少量蒸汽保護(hù)爐管（現(xiàn)場(chǎng)排放）。 1、烘爐目的：烘爐的目的主要是除去耐火材料的吸附水和部分結(jié)晶水。2、烘爐說(shuō)明：2.1本次烘爐涉及的設(shè)備有：預(yù)熱爐、升溫爐、廢熱鍋爐共三臺(tái)設(shè)備。2.2

42、升溫爐、預(yù)熱爐在系統(tǒng)開車前兩三天點(diǎn)燃火嘴對(duì)其爐膛預(yù)熱烘爐；廢熱鍋爐在轉(zhuǎn)化氮?dú)馍郎仄陂g利用升溫氣作為熱源，進(jìn)行串聯(lián)烘爐。2.3烘爐溫度達(dá)到指標(biāo)溫度后，以20/h的速率把各設(shè)備爐溫降到常溫，然后拆開人孔，進(jìn)入內(nèi)部檢查。3、烘爐應(yīng)具備的條件：3.1精脫硫、轉(zhuǎn)化工段所有設(shè)備、管道、閥門、儀表都安裝完畢，設(shè)備及管道的吹除、氣密試驗(yàn)都合格、DCS系統(tǒng)、電氣等都調(diào)校合格。3.2水、電氣、儀表空氣、都具備使用條件。3.3所有操作人員都熟悉現(xiàn)場(chǎng)工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、并熟知操作控制手段和烘爐方案。3.4烘爐用的工具、紅外線測(cè)溫儀、消防器材、防護(hù)用品都已準(zhǔn)備好。3.5烘爐的記錄表、交接班記錄薄、烘爐曲線已準(zhǔn)備好。

43、3.6循環(huán)水、脫鹽水、中壓蒸汽、燃燒煤氣能保證正常供給。3.7氮?dú)鈮嚎s機(jī)試車合格，保證有足夠的氣量。4、烘爐準(zhǔn)備工作：4.1繪制各設(shè)備烘爐曲線，準(zhǔn)備好相關(guān)記錄用具及相關(guān)點(diǎn)火器具。4.2準(zhǔn)備紅外線測(cè)溫儀一臺(tái)。4.3燃料氣引至升溫爐和預(yù)熱爐入口并置換燃料氣管道合格。4.4打開鍋爐給水預(yù)熱器出口放空作為廢鍋升溫介質(zhì)的排出口。4.5轉(zhuǎn)化爐夾套和廢鍋夾套啟動(dòng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。5、烘爐步驟：5.1烘爐流程：依工藝流程與系統(tǒng)升溫同步進(jìn)行。5.2時(shí)間安排：在轉(zhuǎn)化工段所有設(shè)備管道閥門儀表等安裝完畢，氣密實(shí)驗(yàn)和吹掃工作合格后進(jìn)行。5.3熱源：利用焦?fàn)t煤氣作為燃料，提供熱源。5.4傳熱介質(zhì)：?jiǎn)?dòng)兩臺(tái)氮?dú)鈮嚎s機(jī)送出氮?dú)?/p>

44、，作為爐管內(nèi)的傳熱介質(zhì)。5.5嚴(yán)格按照預(yù)熱爐烘爐曲線、廢熱鍋爐烘爐曲線進(jìn)行烘爐，不得任意修改。5.6烘爐結(jié)束后，打開人孔進(jìn)入爐內(nèi)檢查耐火材料有無(wú)脫落和裂縫，換熱爐管和內(nèi)件是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備或襯里制造廠進(jìn)行處理。 注意：在烘廢熱鍋爐時(shí)，要通過(guò)汽包及時(shí)向廢熱鍋爐內(nèi)加入鍋爐水，并維持正常液位。以調(diào)整汽包壓力，使廢鍋出口溫度達(dá)到350。6、預(yù)熱爐烘爐6.1預(yù)熱爐烘爐步驟：6.1.1預(yù)熱爐技術(shù)特性指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求。預(yù)熱爐爐內(nèi)從上到下共有五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，三個(gè)測(cè)壓點(diǎn)。6.1.2預(yù)熱爐烘爐溫度指標(biāo)表：參照預(yù)熱爐烘爐曲線。6.2預(yù)熱爐本體烘爐具體步驟：6.2.1燃料氣管線經(jīng)置換分析合格，爐膛吹掃或通風(fēng)合格

45、后，按預(yù)熱爐點(diǎn)火順序：“先點(diǎn)火、后進(jìn)煤氣”的原則，提前兩天點(diǎn)燃預(yù)熱爐一個(gè)火嘴，火苗壓至最小，對(duì)預(yù)熱爐按6/h的升溫速率升溫至130，恒溫時(shí)間不少于24小時(shí)。6.2.2轉(zhuǎn)化爐氮?dú)馍郎亓鞒探⒑?，按照預(yù)熱爐升溫曲線進(jìn)行提溫（同時(shí)兼顧觸媒的升溫）。調(diào)節(jié)燃燒煤氣進(jìn)量閥及煙囪蝶閥，控制升溫速率。同時(shí)按類似程序點(diǎn)燃升溫爐（預(yù)熱爐和升溫爐的燃燒廢氣經(jīng)爐體煙囪排空）。6.2.3在烘爐期間，盡可能將火嘴全部點(diǎn)燃。6.2.4烘爐完畢后視觸媒升溫情況，可通過(guò)觀火孔觀察所烘爐爐膛情況若發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系有關(guān)人員及時(shí)采取措施系統(tǒng)停止升溫，將爐膛溫度降到100后直至熄滅，然后把風(fēng)門及煙囪全部打開控制20/h的速率，讓其自然通

46、風(fēng)降至常溫，進(jìn)人處理；若無(wú)異常，則按觸媒升溫曲線繼續(xù)升溫。6.2.5預(yù)熱爐烘爐曲線：溫度速率/h時(shí)間h說(shuō)明常溫-130618升溫出水130恒溫24（36）出水130-320824升溫出水320恒溫12（24）320-5001020500恒溫24（36）合累計(jì)122（158）7、廢熱鍋爐烘爐控制要點(diǎn)：（與轉(zhuǎn)化爐氮?dú)馍郎赝瑫r(shí)進(jìn)行烘爐）7.1溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以入口管和出口管上的最高溫度點(diǎn)為依據(jù)。7.2廢熱鍋爐在烘爐過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)化爐溫度，以及調(diào)節(jié)廢鍋中心調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)廢鍋換熱量和鍋爐給水量，從而控制廢鍋液位和蒸汽壓力，來(lái)控制廢鍋烘爐溫度。在烘爐過(guò)程中速率只可平緩，不可提速過(guò)快。7.3廢熱鍋爐烘爐曲線溫度速

47、率/h時(shí)間h傳熱介質(zhì)說(shuō)明測(cè)溫點(diǎn)常溫-150815空氣出水入口測(cè)溫點(diǎn)15020恒36空氣出水入口測(cè)溫點(diǎn)150-3508-1025空氣升溫出水入口測(cè)溫點(diǎn)35010恒48空氣縮小軸向溫差入口測(cè)溫點(diǎn)350-常溫2016空氣自然降溫入口測(cè)溫點(diǎn)累計(jì)1408、安全注意事項(xiàng)8.1燃料煤氣管線與外界相連的設(shè)備，管線必須加裝盲板或斷開，防止煤氣串漏。8.2燃料煤氣必須置換合格O20.5，才能投用點(diǎn)火，嚴(yán)格執(zhí)行。8.3點(diǎn)火前，升溫爐膛內(nèi)也必須分析，要求CO+H20.5%才能投運(yùn)。8.4點(diǎn)火順序嚴(yán)格遵守：“先點(diǎn)火、后開煤氣”，不得顛倒。8.5先通壓縮空氣，保護(hù)換熱盤管，不準(zhǔn)出現(xiàn)干燒盤管的現(xiàn)象。8.6嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)

48、行操作，不得隨意更改。原則上以轉(zhuǎn)化爐的烘爐曲線為控制點(diǎn)，且以轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的最高溫度點(diǎn)為控制點(diǎn)，并嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐內(nèi)高低點(diǎn)的溫差。8.7在烘爐過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察爐體表面的變化，內(nèi)表和膨脹情況，觀察爐殼密封狀況和鋼結(jié)構(gòu)，觀察爐管各部分的異常變化，并做好記錄。如出現(xiàn)問(wèn)題較大，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系烘爐小組協(xié)商解決辦法。9、 升溫爐烘爐：9.1烘爐需具備條件：9.1.1烘爐需用設(shè)備已安裝好，試運(yùn)合格。9.1.2煤氣管道已接好，燃燒器調(diào)試完畢，具備使用。9.1.3爐體內(nèi)雜物已清理干凈。9.1.4烘爐方案已貫徹到各運(yùn)行小組，人員配備到位。9.1.5燃燒氣管線以吹除干凈，盲板抽堵合格。9.2烘爐開始階段：9.2.1烘爐溫度嚴(yán)

49、格按要求進(jìn)行，不準(zhǔn)任意提高烘爐溫度或加快或縮短烘爐時(shí)間。9.2.2烘爐過(guò)程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意儀表變化和膨脹指示各抄一遍，煤氣閥門不得隨意大小使用。9.2.3烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告。9.3烘爐步驟：9.3.1用氮?dú)狻⒔範(fàn)t氣置換燃燒氣管線，在燃燒氣混合器升溫爐進(jìn)放空，分析O20.5%合格后，打開火嘴進(jìn)氣閥置換燃燒器，分析O20.5%后，關(guān)閉放空及火嘴進(jìn)氣閥，打開燃燒器風(fēng)門和煙道蝶閥，置換爐膛CO+H20.5%為合格。升溫爐提前一天點(diǎn)火，按7.5/h升溫速率升至120。爐盤管內(nèi)按照一級(jí)加氫硫化流程通入有低硫氣以防燒壞盤管同時(shí)對(duì)一級(jí)加氫升溫。點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，稍

50、開燃燒器閥門，用長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃燃燒器火嘴。根據(jù)升溫曲線調(diào)整爐膛溫度進(jìn)行烘爐。9.3.2觸媒升溫時(shí)的烘爐流程：根據(jù)上述正常置換管線設(shè)備爐膛后，點(diǎn)燃燃燒器火嘴根據(jù)升溫曲線升溫，利用正常升溫管內(nèi)介質(zhì)走升溫線對(duì)觸媒進(jìn)行升溫，在本操作中，嚴(yán)格控制升溫爐爐溫，確保升溫爐不超溫，溫度本著就低不就高的原則。9.3.3烘爐前，必須先點(diǎn)火后通燃燒氣。升溫爐烘爐曲線圖：溫度速率/h時(shí)間說(shuō)明常溫1207.516升溫出水120恒8出水120320824升溫出水320恒12320500824500恒12500常溫30降溫七、合成開車方案（一）開車前的準(zhǔn)備工作1、 裝置區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器均安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)符合要

51、求，現(xiàn)場(chǎng)平整清理干凈，道路暢通。2、 系統(tǒng)空氣吹掃完畢。3、 觸媒按要求裝填完。4、 動(dòng)設(shè)備單體試車、聯(lián)動(dòng)試車已完畢。5、 儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥調(diào)試合格并已投用。6、 公用物料已送至本工號(hào)。7、 各壓力表、液位計(jì)根部閥打開。8、 消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門驗(yàn)收合格，準(zhǔn)予使用，消防器材配備齊全，可靠好用。9、 崗位操作人員防護(hù)用品及防毒面具、氧氣呼吸器等配備齊全好用。10、 生產(chǎn)控制分析用品及器材已準(zhǔn)備就緒，隨時(shí)可以進(jìn)行各項(xiàng)目的分析工作。11、 準(zhǔn)備好記錄紙、交接班記錄。12、 配制5的磷酸鹽溶液到磷酸鹽槽液位的90。13、 脫鹽水槽加脫鹽水到液位的90。14、 準(zhǔn)備好催化劑升溫還原用的水桶、磅秤、膠管。15、 甲醇精餾工號(hào)具備接受甲醇條件。16、