數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）_數(shù)控典型零件加工

1、山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目 數(shù)控典型零件加工 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 數(shù)控2005 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2008年6月3 日摘要 數(shù)控加工是一種綜合了機(jī)械制圖、制造、設(shè)計(jì)、公差與配合、數(shù)控加工編程及操作、數(shù)控加工工藝、數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與故障維修以及CAD/CAM等各種學(xué)科的一門綜合應(yīng)用。三年的學(xué)習(xí)我了解關(guān)于數(shù)控加工的整個(gè)工作過程,包括加工前的準(zhǔn)備工作,像毛坯的選擇、加工方式、設(shè)備的選擇、裝夾定位確實(shí)定、刀具數(shù)量和幾何參數(shù)確實(shí)定、工序安排、切削參數(shù)確實(shí)定、起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)確定、尺寸及公差要求、編程等知識(shí)要點(diǎn)。 通過圖紙可以看出此零件上標(biāo)注著尺寸公差且公差大多在0.050.2之間，公差代表

2、加工難度。此外零件上還標(biāo)有形狀公差平面度、圓柱度、位置公差定向的垂直度、定位的同軸度以及全跳動(dòng)和面輪廓度。通過零件外關(guān)可以看出此零件屬于數(shù)控車削中典型的軸類零件，此零件包含了軸類零件的大局部特征，除了圓柱外形、階梯軸、外形槽外還包括內(nèi)孔、內(nèi)螺紋的加工。數(shù)控車床對(duì)一些軸類零件的編程與加工課題是針對(duì)用人單位實(shí)際工作中所用到的零件加工面開發(fā)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是理論與實(shí)際相結(jié)合，使我們具備對(duì)數(shù)控加工零件的加工工藝調(diào)整和整個(gè)加工全過程的能力。對(duì)我們來說是一次課題也是一次挑戰(zhàn)。關(guān)鍵詞: 外槽，內(nèi)孔，內(nèi)外螺紋目錄第一章 零件圖的繪制1 繪圖1：手工繪圖1：計(jì)算機(jī)繪圖AUTOCAD、CAXA電子圖板1第二章 零

3、件的工藝分析22.1：零件圖的工藝分析2：毛坯材料確定22.3：確定裝夾方案并設(shè)計(jì)夾具32.4：確定其加工順序及進(jìn)給路線42.5：選擇刀具52.6：確定切削用量112.7：結(jié)合零件分析122.8：制定工藝卡片13第三章 零件的程序編制14：程序編制14：程序仿真16第四章 程序的檢驗(yàn)19參考文獻(xiàn)19致謝19第一章 零件圖的繪制手工繪圖計(jì)算機(jī)繪圖第二章 零件的工藝分析零件圖的工藝分析圖1-2數(shù)控加工流程圖圖紙分析1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件由圖1-1分析得出尺寸尺寸標(biāo)注完整、合理。零件圖上尺寸標(biāo)注適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，右端以A為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸其余直接給出坐標(biāo)尺寸。此圖屬于軸類零件, 普通數(shù)控車即可。

4、同時(shí)最大直徑為60mm長(zhǎng)120mm，并且須兩頭加工。2尺寸精度要求 由圖1-1分析得出圖中要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 如左端面外圓350取33形狀和位置精度的要求由圖1-1分析得出形狀公差平面度、圓柱度位置公差定向的垂直度、定位的同軸度以及全跳動(dòng)和面輪廓度。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。4外表粗糙度要求外表粗糙度是保證零件外表微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。由圖1-1看出錐面要求的粗糙度較高，加工時(shí)適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速、減小吃刀量、進(jìn)給量。5材料與熱處理要求零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床

5、型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)由圖1-1看出零件圖上沒給出材料，須選擇。無熱處理要求，刀具可選擇抗沖擊性能強(qiáng)、耐用度高斷屑和排屑性能好、切削速度中速的刀具。綜上分析: 此圖屬于軸類零件,普通數(shù)控車即可。我選擇廣數(shù)980TD數(shù)控車。 毛坯尺寸定為70125圓鋼。加工后不需要任何熱處理。：毛坯材料確定2.2.1常見的金屬材料有：(1)黑色金屬：鑄鐵含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)WG大于2.06%的鐵碳合金鑄鐵具有良好的鑄造性、抗震性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用于制造各種機(jī)架、底座、箱體、缸套等形狀復(fù)雜的零件。屬于脆性材料。碳素鋼含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.0

6、6%以下的鐵碳合金按含碳質(zhì)量分為：低碳鋼Wc0.25%中碳鋼0.25% Wc0.25% 高碳鋼Wc0.6%按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造各種工程構(gòu)件橋梁、船舶、建筑和機(jī)器零件如齒輪、軸、連桿、螺栓、鑼釘?shù)?。這類鋼一般屬于低中碳鋼。碳素工具鋼主要用于制造刃具、量具、模具。這類鋼屬于高碳鋼。合金鋼2有色金屬1銅與銅合金鋁與鋁合金軸承合金其中碳素結(jié)構(gòu)鋼中45#中碳鋼應(yīng)用最廣泛，具有較高的強(qiáng)韌性且制造容易、價(jià)格低廉。常用于制造承受較大交變載荷與沖擊載荷的機(jī)器零件，如齒輪、連桿、絲杠、主軸等。此圖屬軸類零件,一般軸類零件須承受較大載荷。綜合分析，我選擇45#鋼。2.3 確定裝夾方案2.3.1夾具的選擇

7、原那么 1.由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 ,因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確方向,同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。當(dāng)零件加工批量小時(shí),盡量采用通用夾具。當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮專用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間。力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便和精確性。減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工全部待 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工外表。2. 空間內(nèi)任何工件都具有6個(gè)自由度。當(dāng)工件的6個(gè)自由度全被限制稱為完全定位，機(jī)床加工零件一般最大限制工件的自由度，保證加工精度。2.3.2數(shù)控

8、車床常用夾具 三爪自定心卡盤：自動(dòng)找正能限制六個(gè)自由度、適用于截面為圓形、三角形、六方形的軸類零件和中小型盤類零件。 四爪單動(dòng)卡盤：不能自動(dòng)找正，須用百分表配合找正，適用于方形、長(zhǎng)方形、橢圓形及各種不規(guī)那么形狀零件的裝夾。 兩頂尖裝夾：一般適于長(zhǎng)軸、長(zhǎng)絲杠等工件。一夾一頂裝夾：用于較重較長(zhǎng)的軸體零件。: 在本課題中，加工內(nèi)孔時(shí)，以外圓定位，用三爪自定心卡盤夾緊安裝工件，加工外輪廓時(shí)為保證同軸度要求和便于裝夾，以工件左端面和軸線為定位基準(zhǔn)，為此需要設(shè)一心軸裝置圖2.雙點(diǎn)畫線局部用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊，以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 綜上分析，我選擇通用夾具三爪自定心卡

9、盤，裝夾時(shí)以毛坯外表為定位基準(zhǔn)面且注意跳動(dòng)不能太大。并配有銅片，防止在掉頭加工時(shí)夾傷已加工外表。2.4確定加工順序及進(jìn)給路線加工路線確實(shí)定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和外表質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、走刀路線盡量短、效率較高等。因此確定合理的加工順序和進(jìn)給路線不僅能減少空行程的路線，縮短工作時(shí)間，還能保證工件尺寸精度從而做出合格的產(chǎn)品。2.41加工順序確實(shí)定 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工順序的安排應(yīng)遵循原那么：上道工序的 HY

10、PERLINK :/ jdzyjs 加工不能影響下道工序的定位與夾緊；先 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工工件的內(nèi)腔后 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工工件的外輪廓；盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)；在一次安裝 HYPERLINK :/ jdzyjs 加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序?？偢爬椋合却趾缶冉筮h(yuǎn)內(nèi)外交叉進(jìn)給路線最短242進(jìn)給路線確實(shí)定綜上分析：根據(jù)圖1-1擬定工藝路線如下：用三爪自定心卡盤裝夾工件一端，伸長(zhǎng)53mm。粗精車端面，粗精車外圓至尺寸61mm。調(diào)頭，粗精車端面并保證總長(zhǎng)120mm，用4的中心鉆鉆中心孔，用15的高速鉆頭鉆通孔。粗精車左端

11、外圓35、38、45至尺寸，粗鏜內(nèi)孔30、18，留0.3mm的精車余量，孔口倒角。 精鏜內(nèi)孔、內(nèi)螺紋至尺寸，保證內(nèi)孔的公差要求。調(diào)頭，以45外圓精基準(zhǔn)定位，粗鏜內(nèi)孔18、20與粗鏜錐面25，留0.6mm的精加工余量，精鏜各內(nèi)孔至尺寸。粗精加工外圓到Z35處、精加工螺紋至尺寸。調(diào)頭，用三爪卡盤、心軸、頂針裝夾定位。一次加工出外圓至尺寸。2.5選擇刀具25、1刀具的選擇刀具的選擇是保證加工質(zhì)量提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀 1外圓車刀 2端面車刀 3切槽車刀4螺紋車刀 5內(nèi)孔車刀 6內(nèi)槽車常見可轉(zhuǎn)位車刀刀片常用車刀的種類、形狀和用途1切斷刀；290左偏刀；390

12、右偏刀；4彎頭車刀；5直頭車刀；6成型車刀；7寬刃精車刀；8外螺紋車刀；9端面車刀；10內(nèi)螺紋車刀；11內(nèi)槽車刀；12通孔車刀；13盲孔 十種刀具材料的性能和應(yīng)用范圍刀具材料優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)典型應(yīng)用工具鋼工藝性好感切削速度手工刀具高速鋼抗沖擊能力強(qiáng)，通用性好切削速度很低，耐磨性差低速、小功率和斷續(xù)切削，形狀復(fù)雜的刀具硬質(zhì)合金通用性最好，抗沖擊能力強(qiáng)切削速度有限大多數(shù)材料粗精加工包括鋼、鑄鐵、特殊材料和鑄鐵涂層硬質(zhì)合金通用性很好，抗沖擊能力強(qiáng)，中速切削性好切削速度限制在中速范圍之內(nèi)除速度比硬質(zhì)合金高外，其他與硬質(zhì)合金一樣金屬陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗沖擊能力差，切削速度限制在中速范圍鋼、鑄鐵、不銹

13、鋼和鋁合金等陶瓷熱/冷壓成形耐磨性好，可高速切削，通用性好抗沖擊能力差，抗熱沖擊性能也差鋼和鑄鐵的精加工，鋼的滾壓加工氮化硼抗沖擊性好，耐磨性好非常有限的應(yīng)用鑄鐵的粗精加工晶須強(qiáng)化抗沖擊性好度，高抗熱沖擊能力有限的通用性可高速粗精加工硬鋼、淬火鑄鐵和高鎳合金立方氮化硼CBN)高熱硬性，高強(qiáng)度，高抗熱沖擊能力不能切削硬度低于45HRCR材料，本錢高切削硬度在4570HRC間的材料聚晶金剛石高耐磨性，高速性能好最硬抗沖擊能力差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差高速鋼精切有色金屬和非金屬材料表21常用車刀材料車刀材料型號(hào)性能用途高速鋼W18Cr4V有較好的綜合性能和可磨削性能制造各種復(fù)雜的刀具各精加工刀具、

14、應(yīng)用方泛W6Mo5Cr4V有較好的綜合性能，熱塑性較好用于制造熱軋刀具，如扭槽麻花鉆硬質(zhì)合金YG3抗彎強(qiáng)度和韌性好，適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料或沖擊力較大的場(chǎng)合用于粗加工、精加工、粗精加工YG6YG8針對(duì)此圖根據(jù)節(jié)“零件外表無熱處理要求，刀具選擇抗沖擊性能強(qiáng)、耐用度高、韌性好、切削速度中速及表21硬質(zhì)合金刀是此零件的首選刀具。加工情況加工冷硬鑄鐵、高硬度高強(qiáng)度材料工藝系統(tǒng)剛度較好，加工外圓端面能中間切入工藝鋼度較差粗加工、強(qiáng)力切削時(shí)車軸類零件、臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)軸薄壁件車斷車槽主偏角10304560757593?90副偏角105451510151012綜合考慮，針對(duì)此圖我所選擇的刀具的以下7

15、種：1號(hào)45硬質(zhì)合金端面車刀2號(hào)4mm的中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔的刀具找正3號(hào)15mm的高速鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔4號(hào)粗鏜度內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀5號(hào)寬度為2mm的外切槽刀6號(hào)60普通外螺紋成形車刀7號(hào)93硬質(zhì)合金車刀2.6確定切削用量2.6.1切削用量三要素包括：1.切削速度Vc工件上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度m/min粗車的切削速度取Vc=100m/min, 精車時(shí)切削速度取Vc=150m/min。2.進(jìn)給量f工件與刀具每轉(zhuǎn)或每一行程在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移mm/r先選取進(jìn)給量，然后用公式Vf=nf計(jì)算。粗車時(shí)選取進(jìn)給量=0.4mm/r,精車時(shí)選取=0.15mm/r,計(jì)算得：粗車進(jìn)給速度Vf

16、=200mm/min;精車時(shí)進(jìn)給速度Vf120mm/min。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，即0.75mm/r，空行程的進(jìn)給速度取Vf300mm/min。3.背吃刀量切削深度ap工件上已加工外表與待加工外表間的垂直距離。外圓加工的背吃刀量為: Apdw-dm/2式中ap背吃刀量，mmdw工件待加工外表直徑，mm dm工件已加工外表的直徑，mm切槽或切斷時(shí)的背吃刀量ap等于刀具寬度。由上分析確定圖11粗加工背吃刀量為ap=2mm;精車時(shí)為了保證加工精度，背吃刀量ap=0.3mm，切槽背吃刀量ap=2 mm。主軸的轉(zhuǎn)速確實(shí)定A車圓柱面、圓錐面、和圓弧面 工件材料為45#鋼，粗車的切削速度取Vc=100

17、m/min,精車時(shí)切削速度取Vc=150m/min。根據(jù)毛坯料直徑 ，利用n=可計(jì)算出粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速約為n=500r/min,精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速約為n=800r/min。B車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 大多數(shù)數(shù)控車床系統(tǒng)，車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速有以下經(jīng)驗(yàn)公式： n式中 P工件螺紋的螺距式導(dǎo)程，mm K保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80。課題中導(dǎo)程為0.75，用式計(jì)算，取轉(zhuǎn)速為n=450r/min。其中對(duì)刀具壽命影響從大到小依次是：切削速度VC進(jìn)給量f切削深度ap切削速度對(duì)道具壽命的影響如下列圖所示:由圖可知，在一定的切削速度范圍內(nèi)，刀具壽命越高，提高或降低切削速度都會(huì)使刀具壽命降低。每種刀具材料都有一個(gè)最正確切削速度范圍，為提

18、高生產(chǎn)效率，通常采用的切削速度范圍，為提高生產(chǎn)效率，通常采用的切削速度范圍偏向曲線峰值右端。2.6.2提高切削用量的途徑 采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷卻潤(rùn)滑條件； 改良刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。刀具選擇與切削用量在數(shù)控加工中確實(shí)定綜上考慮，我選擇：主軸轉(zhuǎn)速：加工外形是粗車為500r/min，精車時(shí)為800r/min,鉆孔時(shí)用300r/min,粗車內(nèi)孔用300r/min,粗車內(nèi)孔用400r/min,外槽500r/min。進(jìn)給量：一般粗車外圓是0.4mm/r,精車是0.15mm/r，車槽是0.2mm/r。背吃刀量：一般粗車是2mm，精

19、加工余量是0.3mm。2.6.3刀具合理幾何參數(shù)的選擇前角:在保證加工質(zhì)量和足夠刀具耐用度的前提下，選用大的前角。后角：在不產(chǎn)生較大摩擦的前提下，盡量選擇較小的后角。主偏角：主要影響刀具單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷、刀尖強(qiáng)度及散熱條件；影響斷屑效果和排屑方向。副偏角：作用主要是減少刀具與已加工外表間的摩擦。一般取小值。甚至0的修光角。 不同加工條件下、主要從合理考慮主、副偏角參數(shù)值。2.7 結(jié)合課題分析此零件的加工工藝刀具選擇卡片：工序號(hào)安裝工步工序內(nèi)容刀具設(shè)備1加工右端第一次裝夾1右端車端面、外圓粗精車到6145端面刀93主偏角外圓刀980T數(shù)控車床1調(diào)頭手工車端面保主總長(zhǎng)120mm，鉆15的內(nèi)孔93主

20、偏角的外圓刀、15的鉆頭用G71、G70復(fù)合循環(huán)加工工件左端內(nèi)孔主偏角的內(nèi)圓車刀、2車M30內(nèi)螺紋刀3用G71、G70復(fù)合循環(huán)加工工件左端外圓加工大于45即可93主偏角的外圓刀加工右端第三次裝夾1用G71、G70復(fù)合循環(huán)加工右端內(nèi)孔93主偏角的內(nèi)圓車刀2用G70、G71復(fù)合循環(huán)加工工件右端外圓至z35處93主偏角外圓刀3車42的外槽寬度為2mm的外槽刀4車M324號(hào)外螺紋刀加工左端第二第四次裝夾1配用心軸、頂針夾緊工件車外圓93主偏角外圓刀2車21的外槽寬度為2mm的外槽刀(6)確定切削用量加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1切削速度/mmin-1進(jìn)給速度/mmr-1背吃刀量/mm粗車5002001

21、002精車80012080切槽600100切螺紋45020車內(nèi)孔5002切削用量工藝卡片 零件的程序編制 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。尺寸參數(shù)計(jì)算：尺寸計(jì)算錐度：由公式： 解得：經(jīng)x=40圓弧節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)：AD=10,OA=12.5 得出0D=7.5,所以A點(diǎn)X=50：角度為10 AB=2.5 由Tan10= 得出BC= 編程知識(shí)要點(diǎn)1.外徑粗車循環(huán)程序G71G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f) S(s) T(t) d:每次半徑方向的吃刀量,半徑值；e： 每次切削循環(huán)的退刀量，半徑值。ns:粗精加工形狀程序的第一

22、個(gè)段號(hào)nf:粗精加工形狀的最后一個(gè)段號(hào)u：X向精加工余量，直徑值。w：Z向精加工余量 F、S、T為粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。此時(shí)，這些值將不再按精加工的設(shè)定。如下圖，刀尖從C點(diǎn)出發(fā)，A點(diǎn)為循環(huán)起點(diǎn)。如果在某一段程序中指定了由A AB的加工路線，并指定每次X軸的進(jìn)給量d ，頭指示的方向進(jìn)行加工循環(huán)，最后執(zhí)行輪廓加工。程序軌跡AWu/2e(R)(F)dAC 45B環(huán)狀粗車復(fù)合循環(huán) G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 其中：式中IX軸上總退刀量半徑值；KZ軸上的總退刀量；d粗車加工次數(shù)；ns 指定精加工路線

23、的第一個(gè)程序段序號(hào)；nf 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段序號(hào)；u X軸方向的精車余量直徑/半徑指定；w Z軸方向的精車余量；F、S、T為粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。此時(shí)，這些值將不再按精加工的設(shè)定。3. G70 復(fù)式精車循環(huán)零件用 G71,G72 或 G73 指令經(jīng)過粗加工后,最后都用 G70 做精加工指令格式 G70 P(ns) Q(nf)P(ns): 精加工循環(huán)程序的第一個(gè)單節(jié)序號(hào)。Q(nf): 精加工循環(huán)程序的最后一個(gè)單節(jié)序號(hào)。4. G40 G41 G42 刀具半徑補(bǔ)償功能刀具必須已經(jīng)在控制器設(shè)定了刀具半徑參數(shù)R和刀尖方位T。通過，G41/G42，使刀具半徑補(bǔ)償生效?？刂破髂軌?/p>

24、自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前刀具和編程輪廓等距離的運(yùn)行軌跡，補(bǔ)償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。在G41/G42刀具半徑補(bǔ)償生效的情況下，通過G40取消刀具半徑補(bǔ)償，恢復(fù)編程開始狀態(tài)。指令格式左刀補(bǔ)-工件輪廓左邊補(bǔ)償有效G41 D 右刀補(bǔ)-工件輪廓右邊補(bǔ)償有效G42 D 取消刀補(bǔ) 圖4-9 刀具半徑補(bǔ)償右刀補(bǔ)注釋！ ： 1 G41，G42后，應(yīng)該跟G01或者G00指令，不能直接跟G02，G03指令。 2 在調(diào)用新的刀具前，或者執(zhí)行T0000取消刀具長(zhǎng)度前，必須首先使用G40取消刀具半徑補(bǔ)償。在使用G40前，刀具必須已經(jīng)離開工件加工外表。 3 必須正確設(shè)定刀尖半徑R和刀尖方位T，否那么程序執(zhí)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)

25、誤報(bào)警。圖11中左端加工程序?yàn)椋阂弧?先粗精加工內(nèi)孔，在粗精加工輪廓。工序一：%O0001; 先粗加工零件右端面；N05 M03 S500 M08； /在粗加工時(shí)可以增加背吃刀量，適當(dāng)提高進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)素放慢一些，為了提高加工效率，降低能源消耗；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN10 T0100; /選擇一號(hào)刀；N15 T0101; /選擇一號(hào)刀補(bǔ)；1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)，93內(nèi)孔車刀N20 G00 X80. Z50.; /快速定位；N25 Z0.;快速進(jìn)給到循環(huán)起刀點(diǎn)N30 G01 X -1. F0.3; / 粗切右端面；N35 X71.;內(nèi)徑粗車循環(huán)U：每次單邊切深2mm，R退刀量N40 Z-50.

26、;N45 G00 X100. Z100.; /退刀，返回參考點(diǎn)；N50 M05 M09;N55 M30;進(jìn)到內(nèi)徑輪廓起點(diǎn)工序二：%O0002; / (調(diào)頭，用第二把刀鉆中心孔，為鏜孔做準(zhǔn)備加工左端面，并保證總長(zhǎng))N5 M03 S500. M08;N10 TO101; /選擇一號(hào)刀；倒角N15 G00 X80. Z50.; /快速定位；N20 Z0.;N25 G01 X-1. F0.5; / 粗切左端面，保證總長(zhǎng)；N30 X71.;N35 Z-70.;N40 G00 X100.;N45 Z0.;N50 T0100N55 M01N70 T0303; /選擇三號(hào)刀，選三號(hào)刀補(bǔ)，為深孔鉆 做準(zhǔn)備：N7

27、5 M03 S320.; / 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為320m/min； N76 G74 R 1.； /G74深孔鉆循環(huán)退刀量為1mm；N77 G74 Z-122. Q20. F0.4.； /G74循環(huán)的切削深度為125mm，每次進(jìn)刀10mm，進(jìn)給速率為/r；N78 Z20.； N79 G00 X100. Z50.； /(自動(dòng)用15的鉆頭鉆通孔)N80 M01 M05;N85 T0404; /選擇四號(hào)刀，選擇四號(hào)刀補(bǔ)；N90 M03 S320. ; /主軸正轉(zhuǎn)；N95 G00 X25. Z5.;N100 G71 U1. R0.5; /G71的循環(huán)背吃戴量為1mm，退刀量為；螺紋刀N105 G71 P1

28、10 Q140 U-0.5 W0.5 F0.4; /從第110號(hào)開始循環(huán)到140號(hào)截止，精加工余量X方向?yàn)?，Z方向?yàn)?，進(jìn)給量是/rN110 G00 G41 X28.F0.25; /開始加工第一步；N115 Z0.;N120 G01 W-1.5;螺紋起刀點(diǎn)N122 Z-20.;N125 X18.;N130 Z -45.;N135 GO X16.;N140 Z20.;N142 G70 P110 Q140 S320 .; /G70精加工循環(huán)；N143 G00 G40 X100.Z50.; /快速定位，取消刀補(bǔ)N145 G00 X35. Z10.;N150 G71 U1. R0.5 ; / G71粗車

29、循環(huán)，出刀量是1mm，退刀量是；N155 G71 P160 Q 200 U0.5 W0.5 F0.5; /從160號(hào)考試循環(huán)到200號(hào)，精加工余量X是，Z方向是，進(jìn)給量是/r走光刀N160 G00 G42 X35. F0.25; /粗車循環(huán)第一步；N165 G01 Z-18.N170 X38.;N175 W-8.;退刀N180 X45.;N185 G01 Z-70.;取消刀補(bǔ) N190 G02 X50. W-5. R5.;N195 G02 X70.W-10. R12.5; 換3號(hào)刀3號(hào)93菱形外圓車刀N200 G00 80.;N205 G70 P160 Q200 S1200.; /G70精加工

30、循環(huán)；快進(jìn)到外圓起刀點(diǎn)N210 G00 G40 X100. Z100.; /快速定位，取消刀補(bǔ)；N215 M05 M09; /主軸停轉(zhuǎn)，關(guān)閉切削液；N220 M30; /返回程序起點(diǎn)；工序三：%O0003; 調(diào)頭，加工右端局部，精車端面，保證總長(zhǎng)為120mmN5 M03 S320.; / 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速320m/min；N10 T0404; / 選擇四號(hào)刀，選擇四號(hào)刀補(bǔ)；N15 G00 X20. Z5.; /快速定位在粗車循環(huán)起點(diǎn)；N20 G71 U1. R 0.5; /G71的循環(huán)背吃刀量是1，退刀量是N25 G71 P30 Q 60 U-0.5 W0.5 F0.3; N30 G00 G41

31、 X20. F0.25;N35 G01 Z-38. ;N40 X18.;N45 Z-53.;N50 G00 Z16.;N55 X25.;N60 G01 X20. Z-14.178; /車削內(nèi)孔錐面；N62 G70 P30 Q60 ； /進(jìn)行精加工；N65 G00 G40 X70. Z50.;N70 M05 M09; /主軸停轉(zhuǎn)，關(guān)閉切削液；N75 M30; /程序結(jié)束，返回程序原點(diǎn)；二、( 安裝上心軸，用三爪卡盤夾住心軸的左端，以零件的右端面定位，然后依次加工零件的外輪廓%O0004;N05 M03 S600 T0404 M08 ; /主軸正轉(zhuǎn)，換四號(hào)內(nèi)孔鏜刀；N10 G00 X75. Z-7

32、1.; N15 G01 X33. F0.3 ;N20 X75.;N25 G00 Z-104.;N30 G01 X36.;N31 T0400; /取消四號(hào)刀補(bǔ)；N32 T0808; /選擇八號(hào)外圓車刀，選擇八號(hào)刀補(bǔ)；N35 G00 X40. ; /快速定位；N40 G01 Z-49.; N45 G00 X100. Z100.;N50 T0800; /取消八號(hào)刀補(bǔ)；N55 T0707; /選擇七號(hào)刀，選擇七號(hào)刀補(bǔ)；N60 G00 X71.Z5.;N65 G71 P70 Q 105 U0.5 W0.5 F0.4; /G71粗車外圓，從70號(hào)到105號(hào)，X精加工余量是，Z精加工余量是，進(jìn)給量是/r；N

33、70 G00 G42 X70.; 粗車循環(huán)第一步；N75 G01 Z-20.N80 X40.;N85 W-10.;N90 G02 X45. W-5. R5.;N95 G0 X50.;N100 G03 X70. W-10.R12.5;N105 X75.; /粗車循環(huán)最后一步；N110 G70 P70 Q105 S600.; /精加工輪廓；N115 G00 G40 X100. Z100.; /快速定位，取消刀補(bǔ)；N120 M05 M09; 主軸停轉(zhuǎn)，關(guān)閉切削液；N125 M30; /返回程序起點(diǎn)，紙帶結(jié)束；一、 先粗精加工內(nèi)孔，在粗精加工輪廓。工序一：%O0001; 先粗加工零件右端面；N05 M

34、03 S500 M08； /在粗加工時(shí)可以增加背吃刀量，適當(dāng)提高進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)素放慢一些，為了提高加工效率，降低能源消耗；N10 T0100; /選擇一號(hào)刀；N15 T0101; /選擇一號(hào)刀補(bǔ)；N20 G00 X80. Z50.; /快速定位；N25 Z0.;N30 G01 X -1. F0.3; / 粗切右端面；N40 Z-50.;N45 G00 X100. Z100.; /退刀，返回參考點(diǎn)；N50 M05 M09;N55 M30;工序二：%O0002; / (調(diào)頭，用第二把刀鉆中心孔，為鏜孔做準(zhǔn)備加工左端面，并保證總長(zhǎng))N5 M03 S500. M08;N10 TO101; /選擇一號(hào)刀

35、；N15 G00 X80. Z50.; /快速定位；N20 Z0.;N25 G01 X-1. F0.5; / 粗切左端面，保證總長(zhǎng)；N30 X71.;N35 Z-70.;N40 G00 X100.;N45 Z0.;N50 T0100N55 M01N70 T0303; /選擇三號(hào)刀，選三號(hào)刀補(bǔ)，為深孔鉆 做準(zhǔn)備：N75 M03 S320.; / 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為320m/min； N76 G74 R 1.； /G74深孔鉆循環(huán)退刀量為1mm；N77 G74 Z-122. Q20. F0.4.； /G74循環(huán)的切削深度為125mm，每次進(jìn)刀10mm，進(jìn)給速率為/r；N78 Z20.； N79 G0

36、0 X100. Z50.； /(自動(dòng)用15的鉆頭鉆通孔)N80 M01 M05;N85 T0404; /選擇四號(hào)刀，選擇四號(hào)刀補(bǔ)；N90 M03 S320. ; /主軸正轉(zhuǎn)；N105 G71 P110 Q140 U-0.5 W0.5 F0.4; /從第110號(hào)開始循環(huán)到140號(hào)截止，精加工余量X方向?yàn)椋琙方向?yàn)?，進(jìn)給量是/rN110 G00 G41 X28.F0.25; /開始加工第一步；N115 Z0.;N120 G01 W-1.5;N122 Z-20.;N125 X18.;N130 Z -45.;N135 GO X16.;N140 Z20.;N142 G70 P110 Q140 S320

37、.; /G70精加工循環(huán)；U、W為X、Z方向退刀量，R為循環(huán)次數(shù)N143 G00 G40 X100.Z50.; /快速定位，取消刀補(bǔ)N145 G00 X35. Z10.;N150 G71 U1. R0.5 ; / G71粗車循環(huán)，出刀量是1mm，退刀量是；N155 G71 P160 Q 200 U0.5 W0.5 F0.5; /從160號(hào)考試循環(huán)到200號(hào)，精加工余量X是，Z方向是，進(jìn)給量是/rN160 G00 G42 X35. F0.25; /粗車循環(huán)第一步；N165 G01 Z-18.N170 X38.;N175 W-8.;N180 X45.;N185 G01 Z-70.; N190 G0

38、2 X50. W-5. R5.;N195 G02 X70.W-10. R12.5; N200 G00 80.;N205 G70 P160 Q200 S1200.; /G70精加工循環(huán)；N210 G00 G40 X100. Z100.; /快速定位，取消刀補(bǔ)；N215 M05 M09; /主軸停轉(zhuǎn)，關(guān)閉切削液；N220 M30; /返回程序起點(diǎn)；工序三：%O0003; 調(diào)頭，加工右端局部，精車端面，保證總長(zhǎng)為120mmN5 M03 S320.; / 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速320m/min；N10 T0404; / 選擇四號(hào)刀，選擇四號(hào)刀補(bǔ)；N15 G00 X20. Z5.; /快速定位在粗車循環(huán)起點(diǎn)；N

39、20 G71 U1. R 0.5; /G71的循環(huán)背吃刀量是1mm，退刀量N25 G71 P30 Q 60 U-0.5 W0.5 F0.3; N30 G00 G41 X20. F0.25;N35 G01 Z-38. ;N40 X18.;N45 Z-53.;N50 G00 Z16.;N55 X25.;N60 G01 X20. Z-14.178; /車削內(nèi)孔錐面N62 G70 P30 Q60 ； /進(jìn)行精加工；N65 G00 G40 X70. Z50.;N70 M05 M09; /主軸停轉(zhuǎn)，關(guān)閉切削液；N75 M30; /程序結(jié)束，返回程序原點(diǎn)；二、( 安裝上心軸，用三爪卡盤夾住心軸的左端，以零件的右端面定位，然后依次加工零件的外輪廓%O0004;N05 M03 S6