脫硫設(shè)備檢修規(guī)程091220(定稿)

1、QB 鄒縣發(fā)電廠(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/101-104.27-2021 脫 硫 設(shè) 備 檢 修 規(guī) 程2021-12-20發(fā)布 2021-12-20實(shí)施鄒縣發(fā)電廠(chǎng) 發(fā) 布目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc4889 前 言 PAGEREF _Toc4889 II HYPERLINK l _Toc3553 第一章 期脫硫設(shè)備 PAGEREF _Toc3553 1 HYPERLINK l _Toc30370 1 機(jī)務(wù)局部 PAGEREF _Toc30370 1 HYPERLINK l _Toc16450 1.1 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc16450 1 HYPERLI

2、NK l _Toc27179 1.2 SO2吸收塔 PAGEREF _Toc27179 2 HYPERLINK l _Toc24769 1.3 600X-TLRD型漿液循環(huán)泵 PAGEREF _Toc24769 4 HYPERLINK l _Toc17918 1.4 10/8R-M型脈沖懸浮泵 PAGEREF _Toc17918 8 HYPERLINK l _Toc2430 1.5 FBAI型頂部伸入式攪拌機(jī) PAGEREF _Toc2430 11 HYPERLINK l _Toc15049 1.6 立式液下泵 PAGEREF _Toc15049 14 HYPERLINK l _Toc2949

3、1 1.7 6/4D-AH、6/4E-AH 、和4/3-AH型漿液輸送泵 PAGEREF _Toc29491 17 HYPERLINK l _Toc26115 1.8 DU-35型真空皮帶脫水機(jī) PAGEREF _Toc26115 21 HYPERLINK l _Toc30361 1.9 2BFEC42水環(huán)式真空泵 PAGEREF _Toc30361 24 HYPERLINK l _Toc4658 1.10 RRF-300、SNH806F型羅茨風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc4658 27 HYPERLINK l _Toc32267 1.11 事故漿液箱、石灰石漿液箱、回收水箱 PAGEREF

4、_Toc32267 29 HYPERLINK l _Toc19081 1.12 石灰石粉倉(cāng) PAGEREF _Toc19081 31 HYPERLINK l _Toc4386 2. 電氣局部 PAGEREF _Toc4386 32 HYPERLINK l _Toc25739 2.1 脫硫低壓電動(dòng)機(jī) PAGEREF _Toc25739 32 HYPERLINK l _Toc12902 2.2 脫硫開(kāi)關(guān) PAGEREF _Toc12902 42 HYPERLINK l _Toc30598 2.3 脫硫電纜 PAGEREF _Toc30598 51 HYPERLINK l _Toc18242 2.4

5、 脫硫電動(dòng)門(mén) PAGEREF _Toc18242 54 HYPERLINK l _Toc14630 第二章 期脫硫設(shè)備 PAGEREF _Toc14630 61 HYPERLINK l _Toc17632 1. 機(jī)務(wù)局部 PAGEREF _Toc17632 61 HYPERLINK l _Toc12150 1.1 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc12150 61 HYPERLINK l _Toc28821 1.2 SO2吸收塔 PAGEREF _Toc28821 62 HYPERLINK l _Toc27651 1.3 800XTL型漿液循環(huán)泵 PAGEREF _Toc27651 65

6、HYPERLINK l _Toc14599 1.4 脈沖懸浮泵、事故漿液泵 PAGEREF _Toc14599 70 HYPERLINK l _Toc24832 1.5 FBAII型頂部伸入式攪拌機(jī) PAGEREF _Toc24832 74 HYPERLINK l _Toc5432 1.6 40PV-SP型液下泵 PAGEREF _Toc5432 77 HYPERLINK l _Toc10391 1.7 3/2C-AH型、6/4E-AH、3/2D-HH、4/3D-AH、4/3C-AH、6/4D-AH和KQW-65漿液輸送泵 PAGEREF _Toc10391 80 HYPERLINK l _T

7、oc272 1.8 BF33型真空皮帶脫水機(jī) PAGEREF _Toc272 84 HYPERLINK l _Toc6102 1.9 2BF50水環(huán)式真空泵 PAGEREF _Toc6102 88 HYPERLINK l _Toc11044 1.10 FIJ密度計(jì)給料泵 PAGEREF _Toc11044 90 HYPERLINK l _Toc461 1.11 ARMC395EA、BK6005、RRF-300、SSR-65H型羅茨風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc461 93 HYPERLINK l _Toc17865 1.12 事故漿液箱、石灰石漿液箱、回收水箱 PAGEREF _Toc1786

8、5 95 HYPERLINK l _Toc29917 1.13 石灰石粉倉(cāng) PAGEREF _Toc29917 97 HYPERLINK l _Toc15802 2. 電氣局部 PAGEREF _Toc15802 98 HYPERLINK l _Toc19275 2.1 脫硫低壓電動(dòng)機(jī) PAGEREF _Toc19275 98 HYPERLINK l _Toc27343 脫硫MCC開(kāi)關(guān) PAGEREF _Toc27343 108 HYPERLINK l _Toc29070 2.3 電動(dòng)機(jī)保護(hù)器ES20 PAGEREF _Toc29070 109 HYPERLINK l _Toc13214 2.

9、4 電動(dòng)機(jī)保護(hù)器ST500 PAGEREF _Toc13214 111前 言本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2000?標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)那么?第1局部：?標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)那么?，結(jié)合本廠(chǎng)的具體情況編寫(xiě)的。編寫(xiě)要求和表述方法與GB/T1.1-2000完全一致。本規(guī)程是結(jié)合 期脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料和設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)資料進(jìn)行編寫(xiě)的。對(duì)?1000MW機(jī)組除灰、三期脫硫設(shè)備檢修規(guī)程?中的第四章內(nèi)容三期脫硫系統(tǒng)作了進(jìn)一步的修改與完善，并將修改與完善后的該章內(nèi)容納入本規(guī)程。本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠(chǎng)期4335MW、期2600MW、期21000MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)灰檢隊(duì)管轄設(shè)備的檢修、維護(hù)及故障處理。本規(guī)程

10、于2021年12月16日首次發(fā)布實(shí)施。本規(guī)程由廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本規(guī)程由檢修公司灰檢隊(duì)負(fù)責(zé)編寫(xiě)。本規(guī)程修編：張開(kāi)鵬 王肖 劉卉 王祖濤 楊洲本規(guī)程初審： 本規(guī)程 本規(guī)程審定：本規(guī)程 本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。 第一章 期脫硫設(shè)備1 機(jī)務(wù)局部1.1 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介鄒縣發(fā)電廠(chǎng)期4335MW機(jī)組技改工程脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，該工藝由德國(guó)比曉芙公司提供。設(shè)計(jì)煤種時(shí)脫硫效率不小于95，校核煤種二氧化硫排放濃度不超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)400mg/Nm3，漏風(fēng)率不大于1%，在鍋爐負(fù)荷為100%BMCR燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，煙囪進(jìn)口處凈煙氣煙溫應(yīng)80。整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成：1.

11、1.1煙氣系統(tǒng)1.1.煙道系統(tǒng)。1.1.1.2增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。1.1.1.3擋板門(mén)密封空氣系統(tǒng)。1.1.2吸收塔系統(tǒng)1.1。1.1。1.1。1.1。1.1。1.1。1.1.2.7石膏漿液泵系統(tǒng)。 1.1.3石灰石漿液制備系統(tǒng)1.1。1.1.3.2石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。1.1.4石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)1.1。1.1。1.1。1.1。1.1。1.1.4.6廢水旋流站系統(tǒng)。1.1.5公用系統(tǒng)1.1。1.1。1.1.5.3壓縮空氣系統(tǒng)。1.1.6漿液排放及收集系統(tǒng)1.1。1.1.6.2吸收塔排放池系統(tǒng)。1.1.7廢水處理系統(tǒng)1.1。1.1.7.2廢水處理加藥系統(tǒng)。1.2 SO2吸收塔.1概述期脫硫均采用

12、一爐一塔布置方式。吸收塔用于將去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。這個(gè)吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過(guò)一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在pH值為(45)的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被參加這個(gè)區(qū)域。.2設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱(chēng)直徑m高度m壁厚mm脫硫吸收塔12141.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1.期脫硫均采用一爐一塔布置方式。期脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)相同，均由吸收塔漿池和吸收區(qū)兩局部組成。煙氣中SO2的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔為鋼制，塔內(nèi)采用玻璃鱗片內(nèi)襯進(jìn)行防腐。塔體采用巖棉進(jìn)行保溫，壓型板作保護(hù)層。1.期脫硫每臺(tái)吸收塔內(nèi)布置4層噴

13、淋層，漿液通過(guò)噴嘴成霧狀噴出。期每塔4臺(tái)循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流兩層噴嘴。SO2與噴淋漿液接觸，并與之反響。通過(guò)吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器排出。1.期每座吸收塔設(shè)2臺(tái)100%容量氧化風(fēng)機(jī)1運(yùn)1備，提供無(wú)油氧化空氣，以保證漿液池內(nèi)漿液完全氧化。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被參加工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣到達(dá)飽和狀態(tài)。通過(guò)這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水分蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)，這個(gè)分配系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線(xiàn)系統(tǒng)構(gòu)成。

14、氧化空氣通過(guò)氧化管道上的開(kāi)孔進(jìn)入漿液。由于開(kāi)孔向下，F(xiàn)GD停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的pH值，以至于使氧化反響變得困難。1.結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中、氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器別離的石膏晶體。每塔設(shè)2臺(tái)石膏排漿泵1運(yùn)1備，將石膏漿液輸送至石膏旋流站。1.漿液循環(huán)系統(tǒng)吸收塔漿池配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，設(shè)置2臺(tái)脈沖懸浮泵1運(yùn)1備。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通

15、常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來(lái)，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表pH計(jì)與密度計(jì)安裝在脈沖懸浮泵排出管上。當(dāng)需要排空吸收塔時(shí)，漿液由脈沖懸浮泵送至事故漿液箱。1.除霧器系統(tǒng)當(dāng)煙氣通過(guò)吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿(mǎn)足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大局部液滴必須被再次別離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過(guò)第一級(jí)除霧器時(shí)，大局部液滴被別離出來(lái)，通過(guò)第二級(jí)除霧器可以獲得更好的別離效果，可保證吸收塔出口煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3。在除霧器的外表會(huì)產(chǎn)生固體沉

16、積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一局部水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一局部水，因此吸收塔的液位會(huì)降低。吸收塔的補(bǔ)水通過(guò)除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。1.沖洗系統(tǒng)在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)外表沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會(huì)在入口煙道下外表形成固體沉積。這些固體沉積通過(guò)內(nèi)外表沖洗系統(tǒng)來(lái)清洗。1.2.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.4.1.1檢查修理塔根底裂紋、破損、傾斜和下沉。1.2.4.1.2清掃塔內(nèi)壁、噴嘴、除霧器各部件的垢污及積塵。1.2.4.1.3檢查修理塔體和內(nèi)襯的腐蝕、變形及各部焊縫。1.2.4.1.4檢查修理或更換噴嘴。1.2.4.1.5檢查除霧器芯子是否變

17、形，沖洗噴嘴有無(wú)堵塞，各部件是否有裂紋，緊固件是否牢固。1.2.4.1.6清理塔體底部渣垢等雜物。1.2.4.1.7檢修時(shí)應(yīng)注意遮擋與循環(huán)泵連接口，內(nèi)部必須吹掃清洗干凈。1.1.2.4.2.1塔體內(nèi)必須清理干凈，無(wú)異物。1.2.4.2.2塔內(nèi)襯不應(yīng)有裂紋，鼓泡和剝離片等現(xiàn)象。1.2.4.2.3噴嘴必須緊固牢靠，不得堵塞。1.2.4.2.4噴嘴、除霧器和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩余厚度應(yīng)保證至少能平安使用到下個(gè)檢修周期。1.2.4.2.5除霧器箱體應(yīng)固定牢靠，連接件穩(wěn)固，芯體應(yīng)無(wú)變形積垢，沖洗噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。1.2.5設(shè)備試運(yùn)1.2.5.1吸收塔檢修后應(yīng)作充水試驗(yàn)，將所有人孔門(mén)關(guān)閉，加水至最

18、高液位檢查有無(wú)泄漏。1.2.5.2吸收塔運(yùn)行中，不準(zhǔn)超溫、超壓。1.2.5.3檢查人孔門(mén)、測(cè)量孔等密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。1.2.5.4除霧器的溫度、氣體流量在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2.5.5各泵入口管道、閥門(mén)、法蘭無(wú)泄漏。1.2.5.6沖洗水應(yīng)暢通。1.2.6檢修周期1.2.大修周期 4年1.2.小修周期 2年1.備品配件清冊(cè)序號(hào)備件名稱(chēng)材質(zhì)單位單塔數(shù)量(件)在裝量1噴淋層主管DN900碳鋼雙面襯膠層4162噴淋支管FRP管層4163單向空心錐形噴嘴碳化硅，100mmTH562A-903/h個(gè)923684雙向空心錐形噴嘴碳化硅，100mmDTH562A-903/h個(gè)25510205除霧器粗除霧器DV210

19、細(xì)除霧器DV210出口液滴含量：75mg/Nm3套146除霧器沖洗系統(tǒng)DN160,沖洗層數(shù)：3每層沖洗管道數(shù)量：4每層噴嘴數(shù)量：224沖洗角度：1053/h套15601.3 600X-TLRD型漿液循環(huán)泵1.概述600X-TLRD型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔的主循環(huán)泵，其特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程、高效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配適宜的材料，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。期脫硫系統(tǒng)每座吸收塔配備4臺(tái)漿液循環(huán)泵，其型號(hào)意義為： 型號(hào)意義 600X-TLRD 600 泵出口管直徑為600mm X 托架代號(hào)SBB007-600A TLRD 脫硫用泵1.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)期脫硫系統(tǒng)每座吸

20、收塔配備4臺(tái)漿液循環(huán)泵，分A、B、C、D命名，雖然型號(hào)及流量完全相同，但揚(yáng)程、軸功率、轉(zhuǎn)速各不相同，并呈遞減規(guī)律，配置的減速機(jī)型號(hào)相同。型號(hào) 600X-TLRD流量 5000m3/h揚(yáng)程 2/m軸功率 481/443/406/368kW轉(zhuǎn)速 599/580/560/540r/min泵生產(chǎn)廠(chǎng)家 石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)減速機(jī)型號(hào) H1SH7B/03/02/01A、B、C、D減速機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家 SIEMENS1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述600X-TLRD型脫硫泵為單級(jí)單吸臥式離心泵型式，按泵頭局部、軸封局部及托架局部，分別闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.泵頭局部主要由泵體、泵蓋、后護(hù)板、葉輪、接合板、前護(hù)板、護(hù)套、吸入蓋及機(jī)械密封

21、等零部件組成。其中：泵體、泵蓋和接合板采用球墨鑄鐵材料；后護(hù)板、葉輪、前護(hù)板、護(hù)套、葉輪均為抗腐、耐磨的A49材質(zhì)適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；吸入蓋為球墨鑄鐵材料加天然橡膠，既耐腐又耐磨；葉輪拆卸環(huán)的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊均由乙丙膠制成，適合磨蝕腐蝕工況要求，機(jī)械密封是專(zhuān)為脫硫工況設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。葉輪在泵腔中的總間隙為55mm，可通過(guò)調(diào)節(jié)軸承組件在托架上的位置來(lái)調(diào)整葉輪在泵腔中的位置，使泵始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)。泵為后拆式葉輪也可以前端拆下，泵的出口方向垂直向上。從驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 1. 型號(hào) SBB007-600D SBB007 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 600 止口尺寸 D 區(qū)分標(biāo)記 S

22、BB007-600D稀油潤(rùn)滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開(kāi)式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對(duì)托架體滑動(dòng)的調(diào)整方式。該托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承采用稀油潤(rùn)滑，改善了軸承工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。泵端軸承采用進(jìn)口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用一盤(pán)圓柱滾子軸承；兩端軸承與軸都是熱裝在一起的。軸承體上的筋可增大散熱面積，從而最終到達(dá)軸承散熱的目的。采用了油浴潤(rùn)滑軸承下部浸泡在潤(rùn)滑油里的潤(rùn)滑方式。迷宮套、端蓋均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。軸承體的油室兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有兩個(gè)油標(biāo)，并且軸承室上裝有油尺。在運(yùn)行

23、時(shí)，可根據(jù)具體情況從比擬方便的一側(cè)觀(guān)察油位或檢查油尺。油位應(yīng)位于油標(biāo)中心或油尺前端的斜面處。 1.檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.4.1.1兩端的軸承都需要熱裝，軸承熱裝溫度不超過(guò)120，保證軸承裝配到位。1.3.4.1.2裝配時(shí)，先把驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)圈、泵端軸承裝到軸上；將驅(qū)動(dòng)端軸承外圈裝入軸承體內(nèi)中，將軸及已裝局部軸承裝入軸承體中。1.3.4.1.3軸承都裝配好后，裝兩端的端蓋，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應(yīng)朝向豎直向下的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊圓螺母。最后一起放置在托架上。1.3.4.1.4擰上調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母，但不要擰緊。等把整臺(tái)泵裝配好以后，調(diào)整軸

24、承體及軸在托架上的位置直到葉輪與吸入蓋之間的間隙到達(dá)產(chǎn)品裝配圖中所要求的間隙時(shí)，再擰緊調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上的螺母。1.3.4.1.5裝油標(biāo)時(shí)，應(yīng)先涂上密封膠。1.3.4.1.6在裝配及拆卸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，以防磕碰加工外表或損壞軸承。1.1.3.4.2.1將接合板與后護(hù)板合裝后，將其與托架聯(lián)接。1.3.4.2.2裝葉輪拆卸環(huán)，注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要擰太緊，并保證面平齊。1.3.4.2.3裝軸套。1.3.4.2.4裝機(jī)械密封。1.3.4.2.5裝泵體。1.3.4.2.6用專(zhuān)用工具吊裝護(hù)套，用螺栓壓緊后松開(kāi)裝吊工具。1.3.4.2.7用葉輪拆裝工具將葉輪水平吊起，上緊葉輪后松開(kāi)拆裝工具，擰緊

25、拆卸環(huán)連接螺栓。1.依次裝入泵蓋、前護(hù)板、吸入蓋。1.3.4.2.9。為了保證泵的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，該泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在1.5mm之間，調(diào)節(jié)間隙時(shí)應(yīng)停泵，將機(jī)械密封限位板旋入定位槽內(nèi)，松開(kāi)機(jī)械密封緊定螺釘，松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓，松開(kāi)后螺母，擰前螺母，同時(shí)按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋摩擦為止，擰緊后螺母，松開(kāi)前螺母，擰后螺母，根據(jù)螺距為3.5mm，旋轉(zhuǎn)1/3圈即可。擰緊機(jī)械密封定位螺釘，旋開(kāi)定位板。調(diào)整后，在再次啟動(dòng)前須檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)泵。1.0上緊機(jī)械密封上的緊定螺栓，將限位板從限位槽中旋出并固定。

26、1.1.1 600X-TLRD型脫硫泵進(jìn)口水平，出口垂直向上。1.3.4.3.2選擇適宜的墊鐵以備調(diào)整用。1.3.4.3.3底座必須按照0.1mm/500mm的標(biāo)準(zhǔn)找平。1.、面距不大于0.1mm。1.、出管道必須加支撐,禁止以泵來(lái)支撐管道重量。1.3.5漿液循環(huán)泵啟動(dòng)前的檢查1.3.5.1檢查地腳螺栓是否擰緊。1.3.5.2檢查軸承溫控裝置是否正常。1.3.5.3檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻。1.3.5.4檢查軸承油室油位，油位應(yīng)與油標(biāo)的中心線(xiàn)平齊或加到油尺桿斜面處。1.3.5.5檢查機(jī)械密封定位板是否松開(kāi)。1.3.5.6按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有摩擦，否那么調(diào)整葉輪間隙。1.3.5.7脫開(kāi)電動(dòng)機(jī)

27、聯(lián)軸器，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，禁止反向運(yùn)行。聯(lián)接好聯(lián)軸器。漿液循環(huán)泵的啟動(dòng).1翻開(kāi)機(jī)械密封冷卻水門(mén)。.2翻開(kāi)漿液循環(huán)泵的進(jìn)口門(mén)。.3翻開(kāi)漿液循環(huán)泵的出口管路空氣門(mén)。.4當(dāng)漿液循環(huán)泵充滿(mǎn)漿液時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)。.5漿液循環(huán)泵不能在泵腔內(nèi)無(wú)水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械密封端面在枯燥環(huán)境下運(yùn)行會(huì)燒壞。漿液循環(huán)泵的停止.1停止泵運(yùn)行。.2翻開(kāi)沖洗門(mén)。.3關(guān)閉入口電動(dòng)門(mén)。.4在關(guān)閉入口電動(dòng)門(mén)后1分鐘內(nèi)翻開(kāi)入口管道排污門(mén)。.5沖洗10分鐘后或只有清水流出時(shí)，關(guān)閉入口管道排污門(mén)。.6如停泵超過(guò)24小時(shí)，那么翻開(kāi)沖洗閥，并將泵內(nèi)充滿(mǎn)清水。.7關(guān)閉沖洗閥。 .1檢修工作結(jié)束后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，押

28、回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。.3運(yùn)行中無(wú)異音,無(wú)異常振動(dòng)，振動(dòng)值小于0.1 mm。.4軸承溫度不超過(guò)80。.5漿液循環(huán)泵各處無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.5.2.6漿液循環(huán)泵出力穩(wěn)定。大修周期 4年小修周期 1年1.3.10備品配件清冊(cè)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量在裝量1葉輪600X-TLRD專(zhuān)用A491162護(hù)套600X-TLRD專(zhuān)用A491163前護(hù)板600X-TLRD專(zhuān)用A491164后護(hù)板600X-TLRD專(zhuān)用A491165吸入蓋600X-TLRD專(zhuān)用QT500 +天然橡膠1166護(hù)套密封墊600X-TLRD專(zhuān)用天然橡膠1167護(hù)板密封墊600X-TLRD專(zhuān)用天然橡膠2328軸套60

29、0X-TLRD專(zhuān)用1169吐出口密封墊600X-TLRD專(zhuān)用天然橡膠11610“O形圈U18122600X-TLRD專(zhuān)用天然橡膠11611“O形圈T109600X-TLRD專(zhuān)用天然橡膠34812軸承HM92674911613軸承NU222623214機(jī)械密封ZGJ-1651161.4 10/8R-M型脈沖懸浮泵.1概述10/8R-M型屬臥式懸臂離心渣漿泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕發(fā)性渣漿,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門(mén)。我廠(chǎng)選用的M型稱(chēng)為重型渣漿泵，此類(lèi)型泵由于有較厚的承磨件及配重型托架，適于輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度的渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿。我廠(chǎng)、期脫硫脈沖懸浮泵采用10/8R-M型離心泵

30、，每臺(tái)吸收塔安裝2臺(tái)，共8臺(tái)。同時(shí)在、期脫硫事故漿液箱采用1臺(tái)10/8R-M型離心泵對(duì)箱體內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌。、期脫硫共配置10/8R-M型脈沖懸浮泵9臺(tái)。.2設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) 10/8R-M 流量 1050m3/h 揚(yáng)程 23.5mH2O 轉(zhuǎn)速 790r/min 配用功率 160kW 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y315L1-4 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1500r/min 生產(chǎn)廠(chǎng)家 石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán) 配用圓柱齒輪減速機(jī)型號(hào) ZDY160-1 減速機(jī)重量 115kg 減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速 1500r/min減速機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家 石家莊市科翼減速機(jī).3設(shè)備結(jié)構(gòu)概述1.4.3.1泵頭局部M型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可互換的耐磨金

31、屬襯包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等，泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力 采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，泵體上口與托架用螺栓連接。泵進(jìn)口為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。1.4.3.2軸封局部軸封采用機(jī)械密封形式，安裝方便，通用性強(qiáng)，在正常運(yùn)行工況下可到達(dá)長(zhǎng)期無(wú)泄漏。1.4.3.3傳動(dòng)局部臥式渣漿泵均采用同一系列的轉(zhuǎn)動(dòng)局部，包括托架和軸承組件。泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下軸不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)，能防止渣漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承

32、能平安運(yùn)行，具有較高壽命。.4檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.4.1檢修前的準(zhǔn)備1.4.4.1.1根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況確定檢修工程及重點(diǎn)。1.4.4.1.2準(zhǔn)備好需要更換的備品配件，備品配件要符合圖紙要求。1.4.4.1.3準(zhǔn)備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應(yīng)符合平安工作規(guī)程的規(guī)定。1.4.4.1.4辦理好工作票手續(xù)。1.4.4.2拆卸1.4.4.2.1拆掉靠背輪防護(hù)罩,拆下靠背輪連接螺栓，測(cè)量靠背輪面距(28)mm、8mm，做好原始記錄。1.4.4.2.2拆下泵的出入口短節(jié)，拆時(shí)防止強(qiáng)拉應(yīng)砸，以免損傷出入口專(zhuān)用密封墊。1.4.4.2.3用塞尺測(cè)量葉輪與護(hù)板的軸向間隙，主要是葉輪與前后護(hù)板的間隙，

33、與后護(hù)板的間隙在(0.51.0)mm之間，做好記錄，與安裝時(shí)的數(shù)值比擬。1.4.4.2.4拆下泵蓋的螺栓，用行車(chē)將前泵蓋吊出，然后用專(zhuān)用鉤吊出護(hù)套。1.4.4.2.5用管鉗將軸固定，用撬棍把葉輪旋下并吊出。在起吊過(guò)程中，防止葉輪與泵體碰撞。1.4.4.2.6拆下后護(hù)板、退出定位套、拆下機(jī)械密封，取出長(zhǎng)軸套、“O形圈，拆下軸承組件上的緊固螺栓，將軸承組件吊出，放至指定位置。1.4.4.2.7將泵殼、護(hù)套、葉輪、前后護(hù)板、機(jī)械密封清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴(yán)重磨損等缺陷，無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。1.4.4.3軸承組件的檢查與裝配1.4.4.3.1扒下靠背輪或皮帶輪，檢查銷(xiāo)孔無(wú)磨損，注銷(xiāo)無(wú)損壞，彈

34、性圈無(wú)老化、破損。鍵槽及鍵無(wú)趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無(wú)縫隙，鍵頂部有0.4)mm的間隙，否那么應(yīng)更換新鍵或修復(fù)鍵槽。1.4.4.3.2拆下軸承兩端的軸承壓蓋、迷宮套、退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查筒體內(nèi)圈無(wú)明顯磨損，當(dāng)內(nèi)圈磨損量超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換筒體。檢查軸承滾柱無(wú)破損、無(wú)溝痕、支架完好、內(nèi)外圈無(wú)脫皮、銹蝕現(xiàn)象，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)靈活、無(wú)雜音，否那么更換新軸承。裝配軸承時(shí)應(yīng)先予熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)120，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩。用調(diào)整軸承壓蓋處的墊片來(lái)調(diào)整軸承間隙，10/8R-M型泵的軸承間隙要求為0.40)mm。1.4.4.3.3軸必須具有保證膨脹量的軸向間隙為0.20)mm，

35、參加潤(rùn)滑脂量為500g；泵端、軸向間隙為0.15)mm。1.4.4.3.4檢查迷宮環(huán)是否完整，有無(wú)磨損，不完整、有磨損那么更換。安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相互錯(cuò)開(kāi)。1.4.4.3.5檢查軸徑處外表光滑、無(wú)磨損，軸彎曲值小于。將整個(gè)軸承組件按要求安裝好，潤(rùn)滑脂適量。1.4.4.3.6檢查軸套、定位套、機(jī)械密封是否有裂紋、磨損、殘缺、變形等缺陷。軸套外表磨損量大于2mm時(shí)應(yīng)更換。1.1.4.4.4.1把軸承組件吊入泵座就位，就位過(guò)程中要做好防碰撞措施。裝上軸套、定位套及各“O形圈。1.裝好機(jī)械密封、水封環(huán)。1.裝上后護(hù)板。1.將葉輪吊入泵內(nèi)放正，并用撬棍固定住葉輪，然后用鏈鉗旋轉(zhuǎn)對(duì)輪，使葉輪

36、與軸緊密配合在一起。調(diào)整組件移動(dòng)螺母，使葉輪盡量靠近后護(hù)板，一般留有1.0)mm的間隙。1.裝上護(hù)套并固定好，再裝上前泵殼。1.緊固泵殼螺栓，對(duì)稱(chēng)均勻施力。用手盤(pán)動(dòng)靠背輪按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)摩擦聲、否那么在重新調(diào)整螺母，使軸件向前或向后移，直到葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止，然后緊固好軸承組件的固定螺栓，并把調(diào)整螺母鎖緊。1.裝好出、入口短節(jié)，調(diào)整好機(jī)械密封。1.4.4.4.8 10/8R-M型脈沖懸浮泵對(duì)輪找中心：兩對(duì)輪面距為(28) mm，圓距和面距的允許誤差為不大于，穿好對(duì)輪聯(lián)接螺絲，并固定好。1.4.4.4.9各項(xiàng)工作完畢后，對(duì)泵再進(jìn)行一次盤(pán)車(chē)，確定無(wú)磨擦且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)，方可結(jié)束工作。.5

37、試運(yùn)1.4.5.1檢修人員檢修結(jié)束后，將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，押回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。1.4.5.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。1.4.5.3運(yùn)行中無(wú)異音。1.軸承溫度不超過(guò)80。1.泵體無(wú)異常振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)。1.各結(jié)合面無(wú)泄漏。1.設(shè)備出力正常、穩(wěn)定。.6檢修周期.大修周期 4年.小修周期 1年.7備品配件清單序號(hào)備件名稱(chēng)型號(hào)所屬設(shè)備單泵數(shù)量(件)在裝量1葉輪10/8R-M脈沖懸浮泵192護(hù)套10/8R-M脈沖懸浮泵193前護(hù)板10/8R-M脈沖懸浮泵194后護(hù)板10/8R-M脈沖懸浮泵195副葉輪10/8R-M脈沖懸浮泵196護(hù)套密封墊10/8R-M脈沖懸浮泵2187軸套10/8R-M脈沖懸浮泵

38、198吸入口密封墊10/8R-M脈沖懸浮泵199吐出口密封墊10/8R-M脈沖懸浮泵1910“O形圈10/8R-M脈沖懸浮泵1911“O形圈10/8R-M脈沖懸浮泵32712軸承NU2226脈沖懸浮泵21813軸承HM926749脈沖懸浮泵1914軸承密封圈10/8R-M脈沖懸浮泵191.5 FBAI型頂部伸入式攪拌機(jī)1.5.1概述在儲(chǔ)罐、箱池中安裝頂部伸入式攪拌機(jī)，用來(lái)對(duì)油品、灰漿或其它介質(zhì)進(jìn)行攪拌，從而到達(dá)調(diào)和、熱傳遞、均勻化和防止沉積物聚集的目的。使用這種設(shè)備具有操作方便、效率高、消耗功率小。期脫硫吸收塔區(qū)排水坑采用4臺(tái)FBAI-4kW型攪拌機(jī)，期脫硫吸收塔區(qū)A、B石灰石漿液箱采用2臺(tái)F

39、BAI-22kW型攪拌機(jī)，期脫硫石灰石漿液制備區(qū)排水坑采用1臺(tái)FBAI-4kW型攪拌機(jī)，回收水箱攪拌器采用FBAI-kW型攪拌機(jī)。1.5.2設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備型號(hào)FBAI-22kWFBAI-FBAI-4kW轉(zhuǎn)速r/min323063功率kW224重量kg28502500195生產(chǎn)廠(chǎng)家江陰市石化電力機(jī)械廠(chǎng)江陰市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園西區(qū)14號(hào)1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述攪拌機(jī)主要由齒輪減速機(jī)系統(tǒng)、固定座、機(jī)架、長(zhǎng)軸、電動(dòng)機(jī)、葉輪、密封機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和支撐等局部組成。1.傳動(dòng)局部主要是由一立式電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)數(shù)對(duì)齒輪，驅(qū)動(dòng)攪拌軸帶動(dòng)葉輪漿轉(zhuǎn)動(dòng)。采用齒輪減速機(jī)可以增加機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而減少了機(jī)器的振動(dòng)，提高了機(jī)器的使用

40、壽命。1.采用三折葉旋漿式，它可以在很大范圍內(nèi)將罐內(nèi)介質(zhì)攪動(dòng)起來(lái)，形成上下循環(huán)和圓周形循環(huán)，從而可以大大提高攪拌的效果。1.密封機(jī)構(gòu)采用骨架油封，防止液體向外泄漏。使用中如發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油，請(qǐng)拆開(kāi)滲漏處零件涂密封膠，如發(fā)現(xiàn)因油封漏油引起齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油減少，按原型號(hào)VG220齒輪油添加潤(rùn)滑油。1.攪拌機(jī)的支撐主要靠中心固定板、機(jī)架等用螺栓、螺母將機(jī)器緊固在設(shè)備的開(kāi)口法蘭上，法蘭和法蘭座上分別帶有止口，可以保證攪拌機(jī)的正確定位。1.檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.5.4.1.1撤除中間法蘭。1.減速機(jī)，拆下軸承并清洗各部件。1.5.4.1.3檢查測(cè)量各部件間隙，更換零件。1.5.4.1.4撤除檢查唇片密封

41、。1.5.4.1.5撤除法蘭和法蘭聯(lián)軸器，將攪拌器解體。1.5.4.1.6清洗軸和葉輪，檢查磨損、腐蝕及葉片連接情況。1.1.5.4.2.1全軸外表無(wú)缺損、剝落、裂紋等，軸彎曲度應(yīng)符合要求。1.5.4.2.2軸承應(yīng)靈活無(wú)卡澀，松曠現(xiàn)象，油孔無(wú)堵塞。1.5.4.2.3密封間隙應(yīng)符合要求。1.、無(wú)卡澀及單邊摩擦現(xiàn)象。1.5.4.2.5連接螺栓應(yīng)無(wú)彎曲，絲扣無(wú)亂扣，滑絲現(xiàn)象，結(jié)合面無(wú)泄漏。1.5.4.2.6葉片連接牢固，襯膠局部無(wú)剝離、脫落、劃痕。1.5.4.2.7復(fù)裝后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。組裝考前須知.3.1葉輪應(yīng)是經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)鑒定的合格品。.3.，徑向位移不大于0.5mm。.3.3組裝時(shí)必須注意在

42、支架專(zhuān)用聯(lián)軸器的位置，如出現(xiàn)二次拆裝時(shí)要注意安裝位置應(yīng)保持原位置。.3.4減速機(jī)在使用出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)注入潤(rùn)滑油，常溫下推薦使用VG220機(jī)油。040使用VG320機(jī)油，-1040使用VG150機(jī)油，-2040使用VG220機(jī)油。.3.5換油前應(yīng)切斷傳動(dòng)裝置電源，防止無(wú)意間通電，等待減速機(jī)冷卻后、無(wú)燙傷危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行。注意：此時(shí)減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)?，因?yàn)槔鋮s后潤(rùn)滑油粘度增大會(huì)造成放油困難。減速機(jī)要在運(yùn)行溫度下?lián)Q油，減速機(jī)首次累計(jì)運(yùn)行800小時(shí)后作第一次更換，以后每隔8000小時(shí)更換一次，最遲不超過(guò)4年。.3.6不允許注入不清潔、不同牌號(hào)或帶腐蝕性的潤(rùn)滑油，不同屬性的潤(rùn)滑油礦物油、合成油禁止摻和使用。1

43、.5.4.3.7減速箱未經(jīng)加油到規(guī)定油位，不得使用。1.設(shè)備試運(yùn)1.5.5.1檢修工作結(jié)束后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，押回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。1.5.5.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。1.5.5.3運(yùn)行中無(wú)異音,無(wú)異常振動(dòng)，振動(dòng)值小于0.1mm。1.5.5.4軸承溫度不超過(guò)80。1.5.5.5無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.5.5.6設(shè)備出力穩(wěn)定。1.5.6檢修周期1.5.6.1大修周期 4年1.5.6.2小修周期 1年1.5.7主要備件清冊(cè)序號(hào)備件名稱(chēng)型號(hào)單機(jī)數(shù)量(件)在裝量1支架軸承FBAI-22242攪拌軸、葉片F(xiàn)BAI-22123支架油封FBAI-22244支架油封FBAI-22245軸承座FBAI-22246支架軸

44、承FBAI-227攪拌軸、葉片F(xiàn)BAI-118支架油封FBAI-229支架油封FBAI-2210軸承座FBAI-2211支架軸承FBAI-421012攪拌軸、葉片F(xiàn)BAI-41513支架油封FBAI-421014支架油封FBAI-421015軸承座FBAI-42101.6 立式液下泵1.概述期脫硫系統(tǒng)每個(gè)吸收塔排水坑設(shè)80IHY50-50型立式液下泵1臺(tái)，共4臺(tái)，用于吸收塔排水坑排水用。同時(shí)在石灰石制漿脫水區(qū)設(shè)65QV-SPR型立式液下泵1臺(tái)。這兩種泵原理相同，結(jié)構(gòu)相似，均為石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。SP和SPR型液下泵為立式離心渣漿泵，適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿。泵一般浸入池內(nèi)或坑內(nèi)

45、工作。液下泵分SP型及SPR型，結(jié)構(gòu)相同。SP型過(guò)流部件及軸采用金屬材質(zhì)，適于輸送磨蝕性渣漿。SPR過(guò)流部件和軸襯有耐磨、耐腐蝕的橡膠，適于輸送磨蝕性和腐蝕性渣漿。SP和SPR型液下泵廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門(mén)。1.設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 型號(hào) 65QV-SPR 流量 30m3/h 揚(yáng)程 20m 功率 11 kW 轉(zhuǎn)速 1210r/min 生產(chǎn)廠(chǎng)家 石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)公司型號(hào) 80IHY50-50 流量 50m3/h 揚(yáng)程 50mH2O 功率 30kW 轉(zhuǎn)速 1480r/min 生產(chǎn)廠(chǎng)家 石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)公司1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1.液下泵的泵體、葉輪和護(hù)板均用耐磨材料制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方

46、便。泵體用螺栓固定在支架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的最大軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電動(dòng)機(jī)座或電動(dòng)機(jī)支架，可以采用直聯(lián)傳動(dòng)或三角傳動(dòng)，而且可以方便地更換槽輪，以改變泵的轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對(duì)開(kāi)的安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架根底或混凝土根底上，泵應(yīng)浸入渣漿池內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。SPR型泵結(jié)構(gòu)與SP型泵完全一樣，區(qū)別僅僅是浸入渣漿的零部件均襯有耐磨、耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零部件包括軸、泵體、葉輪、護(hù)板和濾網(wǎng)，浸入液下局部的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護(hù)套，傳動(dòng)局部零件和SP型泵

47、完全一樣。加強(qiáng)軸系列增加了軸承局部，并配有沖洗水管。沖洗水壓、水量、沖洗水管規(guī)格見(jiàn)下表泵型號(hào)水壓MPa水量l/s規(guī)格65QV-SPR13/81.液下泵的工作原理當(dāng)葉輪充滿(mǎn)水時(shí)，葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，葉輪槽道中的水在離心力作用下甩向外圍，流入渦形泵體。此時(shí)葉輪中心的壓力降低且低于進(jìn)水管壓力，在這個(gè)壓力差作用下，水沿著進(jìn)水管流入并充滿(mǎn)泵體內(nèi)部，這樣不斷地吸水和排水形成連續(xù)工作，從葉輪里獲得能量。流體流出葉輪具有較大的動(dòng)能，它在螺旋形泵體中把動(dòng)能變成壓力能，并通過(guò)渦形殼平穩(wěn)地引向出口管道。1.檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.4.1液下泵的拆卸1.6.4.1.1將電動(dòng)機(jī)與泵別離，拆掉泵出口短管及泵根底固定

48、螺栓，將泵吊出放至指定地點(diǎn)進(jìn)行解體。1.6.4.1.2拆下入口濾網(wǎng)及泵殼連接螺栓，依次拆下下泵殼、葉輪、后護(hù)板、柱體。1.6.4.1.3清洗干凈后護(hù)板、葉輪、泵空、柱體等。檢查有無(wú)裂紋、磨損、穿孔等缺陷，無(wú)法修復(fù)的更換。檢查護(hù)板密封墊是否完好，老化破損的應(yīng)更換。1.6.4.1.4葉輪沖蝕嚴(yán)重或局部有氣孔時(shí)應(yīng)更換新葉輪。1.6.4.2軸承組件解體檢查1.6.4.2.1用煤油將軸、軸承、筒體、軸承壓蓋、迷宮套清洗干凈。1.6.4.2.2檢查軸徑無(wú)損傷，測(cè)量軸的彎曲值，一般應(yīng)小于0.03mm，超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行直軸或更換。鍵與鍵槽的配合兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)有(0.100.40)mm的間隙。1.6

49、.4.2.3檢查軸承滾柱應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、脫皮、支架斷裂等缺陷，保護(hù)架完好，手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)無(wú)噪音，否那么更換新軸承。軸承裝配時(shí)須預(yù)熱，加熱溫度不允許超過(guò)120。液下泵的軸承組件在組裝中，不須調(diào)整軸承間隙，軸承本身已保證了軸向間隙，但組裝好后應(yīng)檢查安裝的端面間隙在0.0740.160mm范圍內(nèi)。1.6.4.2.4 軸承采用D009非標(biāo),其內(nèi)圈、外圈、定位套是成套組件,不允許與同類(lèi)軸承的相應(yīng)零件互換。1.6.4.2.5檢查上、下軸承端蓋的凸肩應(yīng)無(wú)磨損,假設(shè)有磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時(shí)可用軸承外圈壓鉛絲法，求得凸肩的高度。檢查軸承下端蓋上處的防水環(huán)、“骨架油封和“O型圈是否良好，老化、破損的應(yīng)更換。安裝迷

50、宮環(huán)時(shí)須注意迷宮環(huán)的開(kāi)口，在直徑方向上應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)位置。檢查軸承筒體內(nèi)圈是否磨損，磨損量0.05mm時(shí)應(yīng)更換新筒體。1.6.4.3組裝順序與拆卸順序相反，裝配有以下要求1.6.4.3.1軸承在組裝時(shí)，應(yīng)參加適量潤(rùn)滑脂，泵端30g，驅(qū)動(dòng)端15g，潤(rùn)滑脂必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物在運(yùn)轉(zhuǎn)中，可定期通過(guò)軸承體上的兩個(gè)油嘴參加適量潤(rùn)滑脂。1.6.4.3.2葉輪與后護(hù)板的軸向間隙可通過(guò)軸承座下部墊片的厚薄來(lái)調(diào)整。不要過(guò)大或過(guò)小，一般在(0.51)mm之間。1.6.4.3.3 泵殼上的密封墊要放平，緊固泵殼螺栓時(shí)應(yīng)均勻施力，泵殼與柱體之間的間隙要一致。1.6.4.3.4泵組裝后手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)磨擦聲，否那么

51、應(yīng)調(diào)葉輪間隙。葉輪徑向跳動(dòng)值0.06mm，端面跳動(dòng)值0.03mm。1.6.4.3.5把組裝后的泵體就位，緊固好泵的地腳螺栓，連接好泵出口短管。1.6.4.3.6電動(dòng)機(jī)就位后對(duì)輪找中心，兩對(duì)輪面距為(28)mm，面距和圓距偏差值0.08mm，穿好靠背輪連接螺栓，固定好防護(hù)網(wǎng)。1.設(shè)備試運(yùn)1.6.5.1檢修工作結(jié)束后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，押回工作票，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)。1.6.5.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。1.6.5.3運(yùn)行中無(wú)異音,無(wú)異常振動(dòng)，振動(dòng)值小于0.1mm。1.6.5.4軸承溫度不超過(guò)80。1.6.5.5設(shè)備無(wú)泄漏現(xiàn)象。6.5.2.6設(shè)備出力穩(wěn)定。1.檢修周期大修周期 4年小修周期 1年1.備品配件清冊(cè)

52、序號(hào)備件名稱(chēng)型號(hào)材質(zhì)單泵數(shù)量(件)在裝量1軸65QV-SPR#45112鍵65QV-SPR#45113迷宮套65QV-SPRQT500-7鍍鋅224端蓋密封墊65QV-SPR氯丁膠115軸承密封圈65QV-SPR丁腈橡膠226軸承65QV-SPR軸承鋼227端蓋65QV-SPRQT550-7118迷宮環(huán)65QV-SPRHT350449軸承擋圈65QV-SPRHT2002210軸套“O型圈65QV-SPR工業(yè)品腈橡膠1111軸套65QV-SPR1112前護(hù)板65QV-SPR硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1113護(hù)套65QV-SPR硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1114后護(hù)板65QV-SPR硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵111

53、5葉輪65QV-SPR硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1116葉輪“O形圈65QV-SPR橡膠1117軸80IHY50#451418鍵80IHY50#451419迷宮套80IHY50QT500-7鍍鋅2820端蓋密封墊80IHY50氯丁膠1421軸承密封圈80IHY50丁腈橡膠2822軸承80IHY50軸承鋼2823端蓋80IHY50QT550-71424迷宮環(huán)80IHY50HT35041625軸承擋圈80IHY50HT2002826軸套“O型圈80IHY50工業(yè)品腈橡膠1427軸套80IHY501428前護(hù)板80IHY50硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1429護(hù)套80IHY50硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1430后護(hù)板8

54、0IHY50硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1431葉輪80IHY50硬鎳1號(hào)或27%鉻鐵1432葉輪“O形圈80IHY50橡膠141.7 6/4D-AH、6/4E-AH 、和4/3-AH型漿液輸送泵6/4D-AH、6/4E-AH 、和4/3-AH型泵同屬臥式懸臂離心渣漿泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕發(fā)性渣漿,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門(mén)。我廠(chǎng)選用的AH和HH型稱(chēng)為重型渣漿泵，此類(lèi)型由于有較厚的承磨件及配重型托架，適于輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度的渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿。期安裝8臺(tái)6/4D-AH型泵作為石膏排漿泵，4臺(tái)6/4D-AH型泵作為石灰石供漿泵。石膏脫水車(chē)間安裝2臺(tái)6/4E-AH型泵作為回收水泵，

55、2臺(tái)型泵作為廢水給料泵，1臺(tái)4/3C-AH型泵作為事故漿液返回泵。1.7.2設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程mH2O功率kW生產(chǎn)廠(chǎng)家1石膏排漿泵6/4D-AH1215555石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)2石灰石供漿泵6/4D-AH1165075石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)3回收水泵6/4E-AH3534090石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)4廢水給料泵33411石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)5事故漿液返回泵4/3C-AH1204030石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)1.設(shè)備結(jié)構(gòu)概述1.AH型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可互換的耐磨金屬襯包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等，泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力 采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，泵體上口與托

56、架用螺栓連接，采用機(jī)械密封可減少泄漏，以提高泵的壽命和效率。 泵進(jìn)口為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。1.期脫硫系統(tǒng)上述泵采用填料形式。1.各種臥式渣漿泵均采用同一系列的轉(zhuǎn)動(dòng)局部，包括托架和軸承組件。泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下軸不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)，能防止渣漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能平安運(yùn)行，具有較高壽命。1.檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.1.7.4.1.1根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況確定檢修工程及重點(diǎn)。1.7.4.1.2準(zhǔn)備好需要更換的

57、備品配件，備品配件要符合圖紙要求。1.7.4.1.3準(zhǔn)備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應(yīng)符合平安工作規(guī)程的規(guī)定。1.7.4.1.4辦理好工作票手續(xù)。1.1.松開(kāi)地腳螺栓，將傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器螺栓取下，泵體與電動(dòng)機(jī)別離，并做好原始記錄。1.7.4.2.2拆下泵的出入口短節(jié)，拆時(shí)防止強(qiáng)拉應(yīng)砸，以免損傷出入口專(zhuān)用密封墊。1.1.0)mm之間，做好記錄，與安裝時(shí)的數(shù)值比擬。1.7.4.2.4拆下泵蓋的螺栓，用行車(chē)將前泵蓋吊出，然后用專(zhuān)用鉤吊出護(hù)套。1.7.4.2.5用管鉗將軸固定，用撬棍把葉輪旋下并吊出。在起吊過(guò)程中，防止葉輪與泵體碰撞。1.7.4.2.6拆下后護(hù)板、退出定位套、拆下填料箱，取出軸

58、套、O形圈，拆下軸承組件上的緊固螺栓，將軸承組件吊出，放至指定位置。1.7.4.2.7將泵殼、護(hù)套、葉輪、前后護(hù)板、填料箱清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴(yán)重磨損等缺陷，無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。1.1.7.4.3.1扒下皮帶輪，檢查銷(xiāo)孔無(wú)磨損，注銷(xiāo)無(wú)損壞，彈性圈無(wú)老化、破損。鍵槽及鍵無(wú)趕邊現(xiàn)象，鍵與鍵槽兩側(cè)配合無(wú)縫隙，鍵頂部有(0.10.4)mm的間隙，否那么應(yīng)更換新鍵或修復(fù)鍵槽。1.7.4.3.2拆下軸承兩端的軸承壓蓋、迷宮套、退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查筒體內(nèi)圈無(wú)明顯磨損，當(dāng)內(nèi)圈磨損量超過(guò)0.1mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換筒體。檢查軸承滾柱無(wú)破損、無(wú)溝痕、支架完好、內(nèi)外圈無(wú)脫皮、銹蝕現(xiàn)象，

59、手轉(zhuǎn)軸承外圈應(yīng)靈活、無(wú)雜音，否那么更換新軸承。裝配軸承時(shí)應(yīng)先予熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)120，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩。用調(diào)整軸承壓蓋處的墊片來(lái)調(diào)整軸承間隙，軸承間隙約為(0.10.35)mm。1.端必須具有保證膨脹量的軸向間隙為(0.100.20)mm，參加潤(rùn)滑脂量為50g；泵端，軸向間隙為(0.080.15)mm，參加潤(rùn)滑脂量為50g。1.7.4.3.4檢查迷宮環(huán)是否完整，有無(wú)磨損，不完整有磨損就更換。安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相乎錯(cuò)開(kāi)。1.7.4.3.5檢查軸徑處外表光滑、無(wú)磨損，軸彎曲值小于0.03mm。將整個(gè)軸承組件按要求安裝好，潤(rùn)滑脂適量。1.7.4.3.6檢查軸套、定位套、盤(pán)

60、根壓蓋是否有裂紋、磨損、殘缺、變形等缺陷。軸套外表磨損量大于2mm時(shí)應(yīng)更換。1.7.4.4泵組裝1.7.4.4.1把軸承組件吊入泵座就位，就位過(guò)程中要做好防碰撞措施。裝上軸套、定位套及各“O型圈。1.7.4.4.2裝好填料箱、水封環(huán)。1.7.4.4.3裝上后護(hù)板。1.7.4.4.4將葉輪吊入泵內(nèi)放正，并用撬棍固定住葉輪，然后用鏈鉗旋轉(zhuǎn)對(duì)輪，使葉輪與軸緊密配合在一起。調(diào)整組件移動(dòng)螺母，使葉輪盡量靠近后護(hù)板，一般留有(0.51.0)mm的間隙。1.7.4.4.5裝上護(hù)套并固定好，再裝上前泵殼。1.7.4.4.6緊固泵殼螺栓，對(duì)稱(chēng)均勻施力。用手盤(pán)動(dòng)靠背輪按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)摩擦聲、否那么