產(chǎn)萬(wàn)噸ABS樹脂接枝粉料車間工藝設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書摘 要ABS樹脂是聚丁二烯橡膠、單體苯乙烯和丙烯晴的接枝共聚物，它兼具三種組分的共同性能，無(wú)毒、無(wú)臭、耐沖擊、質(zhì)硬、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕、電性能良好、易于成型加工，表面光潔和容易著色。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的熱塑性工程塑料。目前世界上ABS樹脂合成仍廣泛采用的是乳液接枝摻混法。該法是用乳液接枝法生產(chǎn)高膠的ABS接枝粉料作為中間品，將中間品于本體AS聚合物進(jìn)行摻混。擠出造粒生產(chǎn)ABS樹脂。該法工藝成熟、流程短、設(shè)備少、生產(chǎn)品種多、適宜大規(guī)模生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)主要完成了ABS接枝粉料段的工藝流程設(shè)計(jì)、反應(yīng)釜設(shè)計(jì)、車間布置設(shè)計(jì)、編制了設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：ABS樹脂、工藝、乳液接

2、枝摻混法 Abstract ABS resin is Polybutadiene Rubber, styrene monomer and acrylonitrile graft copolymer, it combines three components of common, non-toxic, odourless, resistant to shocks, the quality is hard, good dimensional stability, chemical resistance, electrical properties, ease of forming, the sur

3、face is smooth and easy coloring. ABS resin is by far the most productive, the most widely used thermoplastic plastics.Synthesis of world ABS resin emulsion grafted mixing method is widely used. This Act was produced using emulsion grafting grafting of ABS high glue powder as an intermediate product

4、, intermediate in the ontology AS polymer blending. Extrusion granulation production of ABS resin. The Act less short mature technology, process, equipment, production, varieties, suitable for mass production. This design ABS grafted powder process design, plant layout design, reactor design, prepar

5、ation of design specifications.Keyword: ABS , craft , lotion copolymeriztion.目 錄第一章 概 述1第二章 生產(chǎn)配方及原料、輔助原料的技術(shù)規(guī)格42.1 生產(chǎn)ABS粉料的配方及工藝條件42.1.1 生產(chǎn)聚丁二烯乳膠的配方及工藝條件42.1.2 ABS接枝聚合的配方（質(zhì)量份）52.1.3 生產(chǎn)ABS粉料的主要設(shè)備52.2 原料規(guī)格6第三章 工藝流程簡(jiǎn)述93.1 簡(jiǎn)述93.2生產(chǎn)基本原理93.2.1 聚丁二烯乳膠的合成93.2.2 ABS接枝共聚反應(yīng)機(jī)理103.3 生產(chǎn)工藝過(guò)程113.3.1 簡(jiǎn)述113.3.2 PBL的生產(chǎn)

6、及單體回收的工藝過(guò)程123.3.3 生產(chǎn)ABS粉料的工藝過(guò)程133.4 工藝技術(shù)特點(diǎn)13第四章 工 藝 計(jì) 算144.1物料衡算144.1.1工藝流程示意圖144.1.2 化學(xué)反應(yīng)方程式：144.1.3確定計(jì)算任務(wù)144.1.4 收集數(shù)據(jù)154.1.5計(jì)算基準(zhǔn)154.1.6聚合計(jì)算154.2設(shè)備工藝計(jì)算184.2.1確定計(jì)算基準(zhǔn)184.2.2確定操作方式184.2.3收集數(shù)據(jù)184.2.4反應(yīng)釜的體積計(jì)算184.2.5反應(yīng)釜直徑與筒體高和封頭的幾何參數(shù)的確定194.2.6 軸封裝置20第五章 生產(chǎn)控制分析215.1 丁二烯聚合及ABS聚合裝置控制系統(tǒng)215.2 中央控制室21第六章 車 間 布

7、 置226.1 概述226.2設(shè)計(jì)依據(jù)226.3 車間布置要考慮的問(wèn)題226.4 車間廠房布置236.4.1廠房形式的選擇236.4.2 廠房的輪廓236.5 車間各部分組成236.5.1 工藝生產(chǎn)部門236.5.2 輔助生產(chǎn)部門及生活行政部門236.6 車間設(shè)備布置236.6.1 滿足生產(chǎn)工藝要求246.6.2 滿足設(shè)備安裝與檢修對(duì)布置的要求246.6.3 符合建筑設(shè)計(jì)要求246.6.4 符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)24第七章 ABS的物化特性及改性產(chǎn)品257.1 ABS的物化特性257.2 ABS的老化及防老措施267.2.1 自然老化對(duì)ABS性能的影響267.2.2 熱氧老化對(duì)ABS性能的影響267

8、.3 產(chǎn)品的改性267.3.1 高抗沖ABS267.3.2 透明ABS267.3.3 耐熱ABS27第八章 安 全 技 術(shù)288.1 安全要點(diǎn)288.1.1 丁二烯貯罐區(qū)288.1.2 聚合系統(tǒng)288.1.3ABS樹脂干燥系統(tǒng)288.1.4 其他部位288.2 貯存和運(yùn)輸298.3 回收298.4 法律方面30第九章 環(huán) 境 保 護(hù)319.1 概述319.2 污染源及組成319.2.1 廢氣污染源及組成319.2.2組成319.2.3 廢渣（液）污染源及組成319.3 污染物治理措施及預(yù)期效果329.3.1廢氣治理措施329.3.2 廢水治理措施329.3.3 廢渣（液）治理措施339.4 綠

9、化設(shè)計(jì)339.5 環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)33第十章 人 員 編 制35第十一章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3711.1 各種生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3711.2 乳液接枝ABS粉末/本體AS熔融料摻混主要參數(shù)3711.2.1 裝置組成、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方案3711.2.2 原料來(lái)源3811.3 物耗、能耗、成本3811.3.1 原料及助劑消耗3811.3.2 公用工程消耗3911.3.3 成本3911.4 投資39第十二章 ABS發(fā)展存在的問(wèn)題及建議4212.1 國(guó)內(nèi)ABS樹脂生產(chǎn)存在的問(wèn)題4212.1.1 ABS樹脂生產(chǎn)的原料4212.1.2 產(chǎn)品品種4212.1.3 ABS生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題4212.2 對(duì)國(guó)內(nèi)ABS樹脂

10、生產(chǎn)的建議4212.2.1 擴(kuò)大ABS生產(chǎn)能力4212.2.2 開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)42致謝43參考文獻(xiàn)44附 錄4548畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書第一章 概 述ABS樹脂，從組成上來(lái)看，可以從3個(gè)層次表述：它由碳、氫、氮三種元素組成；它是由丙烯腈，苯乙烯，丁二烯三種單體共聚得到的接枝共聚物；它是由苯乙烯丙烯腈在聚丁二烯乳膠上接枝得到的接枝橡膠，與游離的苯乙烯和丙烯腈的共聚物SAN或AS樹脂，通過(guò)摻混擠壓造粒而制得的產(chǎn)品。其英文名Acrylonitrile-butadine-styrene。它綜合了丙烯腈( A) 、丁二烯( B) 和苯乙烯( S) 各自聚合物的優(yōu)良性能, 具有抗沖擊性能、耐低溫

11、性能、絕緣性能, 而且表面光澤性、著色性能良好。丙烯腈使得ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性能，其比例為苯乙烯一般在50%以上，丁二烯占20%左右，剩余的是丙烯腈的含量。 ABS有幾好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。

12、經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任意顏色、期缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變性溫度約為93左右。耐氣候差，在紫外線作用下易變硬而發(fā)脆。由于ABS中三種組分之間的比例不同，其性質(zhì)也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、地沖擊型和耐熱型等。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。ABS 樹脂生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大, 各種性能以及專用料的開發(fā)日趨成熟。目前工業(yè)化的ABS 樹脂生產(chǎn)技術(shù)有: 乳液接枝聚合法; 乳液接枝摻混法和連續(xù)本體聚合法。其中乳液接枝摻混法又分為: 乳液接

13、枝- 乳液SAN 摻混法; 乳液接枝- 懸浮SAN 摻混法; 乳液接枝- 本體SAN 摻混法。這三種ABS 樹脂工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)綜合評(píng)價(jià)見(jiàn)表1。乳液接枝- 本體SAN 摻混生產(chǎn)技術(shù)該技術(shù)由于生產(chǎn)技術(shù)成熟, 產(chǎn)品牌號(hào)多,產(chǎn)品力學(xué)性能、外觀著色性能、加工性能均良好, 所以是目前ABS 樹脂生產(chǎn)的主要方法, 有近80 %的ABS 樹脂生產(chǎn)廠采用該方法乳液接枝- 本體SAN 摻混法由于本體SAN 生產(chǎn)成本比較低, 所以近幾年開發(fā)的重點(diǎn)是生產(chǎn)高性能ABS 粉料。目前ABS 高膠粉的主要研究方向是提高膠乳中橡膠相( 乳液聚丁二烯主干或乳液丁苯膠乳主干) 的含量, 努力縮短聚丁二烯主干膠乳的聚合反應(yīng)時(shí)間和苯乙烯

14、表1 ABS 樹脂工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)綜合評(píng)價(jià)項(xiàng)目 乳液接枝聚合法乳液接枝摻混法連續(xù)本體聚合法乳液SAN 摻混懸浮SAN 摻混本體SAN 摻混技術(shù)水平已落后, 仍生產(chǎn)效益差, 仍生產(chǎn)廣泛采用大力發(fā)展尚不完善投資中等較高較高中等最低反應(yīng)控制較容易容易容易容易困難設(shè)備要求聚合簡(jiǎn)單聚合簡(jiǎn)單后處理復(fù)雜后處理復(fù)雜簡(jiǎn)單熱交換容易容易容易較容易困難后處理復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜簡(jiǎn)單環(huán)保差差較差中最好發(fā)展趨勢(shì)淘汰無(wú)發(fā)展空間仍有發(fā)展空間主要方法景廣闊, 有待完善品種變化品種可調(diào)品種靈活品種靈活品種靈活品種少產(chǎn)品質(zhì)量含雜質(zhì)較多含雜質(zhì)較多含一定量雜質(zhì)含雜質(zhì)較少產(chǎn)品純凈和丙烯腈在PB 膠乳上接枝的聚合反應(yīng)時(shí)間, 嚴(yán)格控制膠乳粒徑和粒

15、徑分布, 提高ABS 樹脂的沖擊性能和改善外觀光澤度。ABS 接枝主干PB 膠乳有聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳和丁腈膠乳, 不同PB 膠乳對(duì)ABS 樹脂性能有一定影響, 聚丁二烯PB 膠乳可使樹脂有較好的耐寒性; 丁苯PB 膠乳可改善ABS 樹脂的加工流變性; 丁腈PB 膠乳可以提高樹脂的耐油性。PB 膠乳粒徑、粒徑分布、凝膠含量對(duì)ABS 樹脂影響比較大, 為了保證ABS 有足夠的沖擊強(qiáng)度,要求PB 膠乳的平均粒徑要達(dá)到250300 nm, 凝膠含量控制在60 %80 %。粒徑分布控制在一定范圍內(nèi)有利于ABS 樹脂加工流動(dòng)性和外著色性能PB 膠乳大粒徑合成有2 種方法: 1 種方法是在聚合過(guò)程中直接

16、合成大粒徑膠乳, 稱1 步法; 另1 種方法是先合成小粒徑膠乳, 再將小粒徑附聚成大粒徑, 故稱2 步法。由于1 步法直接合成大粒徑膠乳的時(shí)間長(zhǎng), 一般為2540 h, 設(shè)備利用率低、裝置生產(chǎn)能力小, 所以目前PB 膠乳聚合工藝的發(fā)展重點(diǎn)是2 步法。生產(chǎn)80100 nm 小粒徑PB 膠乳反應(yīng)速度快,一般在812 h 內(nèi)完成。小粒徑PB 膠乳附聚增大粒徑有冷凍附聚、壓力附聚和強(qiáng)力攪拌附聚等物理附聚法在乳液接枝- 本體SAN 摻混法生產(chǎn)ABS 技術(shù)中, 由于ABS 接枝粉生產(chǎn)工藝復(fù)雜, 成本高, 所以在與本體SAN 摻混生產(chǎn)ABS 過(guò)程中都努力在不降低ABS 樹脂性能的基礎(chǔ)上, 降低ABS 接枝粉

17、的摻混比例。因此開發(fā)生產(chǎn)高膠含量ABS 接枝粉成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要使ABS 接枝粉有較高的質(zhì)量, 就要控制ABS 接枝聚合的接枝度和接枝效率, 通過(guò)選用合適的引發(fā)劑( 如BZ2O2) 即可保證接枝反應(yīng)有較高的反應(yīng)速率和最終轉(zhuǎn)化率, 又能保證聚合反應(yīng)有較高的接枝效率。在國(guó)際，日本帝人公司開發(fā)出無(wú)鹵阻燃PC/ABS 合金MultilonTN- 7000 系列新產(chǎn)品, 與以前的無(wú)鹵阻燃合金TN- 3800 系列產(chǎn)品比, 成型時(shí)放出氣體少,附著模具殘余量大為減少, 阻燃性有所提高, 并具有良好的流動(dòng)性, 特別適用于大型辦公室自動(dòng)化設(shè)備機(jī)架、臺(tái)板等的薄壁化設(shè)計(jì)。日本帝人公司的Multilon RN- 312

18、0 是PC/ABS合金, 適用于掌上電腦等袖珍設(shè)備的薄層外殼。三菱工程塑料公司(MEP)已將一系列非溴化物型阻燃牌號(hào)PC/ABS 合金- IupilonMB1800、MB1700、MB8300 和MB1600 投放市場(chǎng), 適用于筆記本電腦、掌上電腦和辦公室設(shè)備。我國(guó)ABS 樹脂主要應(yīng)用于汽車、通訊器材、計(jì)算機(jī)、日用品、體育用品等, ABS 樹脂產(chǎn)品的出口量不斷增加, 為了保證ABS 樹脂產(chǎn)品適應(yīng)歐美國(guó)家對(duì)環(huán)保方面的要求, 國(guó)內(nèi)ABS 樹脂廠家要努力開發(fā)專用料, 滿足不同領(lǐng)域需求, 提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)需求數(shù)量比較大的專用料有阻燃、冰箱板材、耐熱級(jí)、透明級(jí)、高光澤、抗靜電、電鍍級(jí)以及PA/ABS

19、、PC/ABS、PVC/ABS 等各種ABS 合金樹脂。隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展, 合成ABS的原料都存在不同程度的短缺。目前國(guó)際上ABS 樹脂都向著高性能專用料、塑料“合金”方向發(fā)展, 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)由于改性PP、高沖PP 的發(fā)展, 對(duì)ABS 市場(chǎng)產(chǎn)生較大的影響。我國(guó)的主要ABS 生產(chǎn)企業(yè)多生產(chǎn)通用牌號(hào)產(chǎn)品, 產(chǎn)品價(jià)格低, 盈利能力低。因此, 提高產(chǎn)品品質(zhì), ABS 生產(chǎn)企業(yè)加快開發(fā)專用牌號(hào)、共混合金牌號(hào)是我國(guó)ABS 樹脂發(fā)展的重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)一些民營(yíng)廠家ABS 樹脂改性發(fā)展很快。這些廠家近靠市場(chǎng), 以聚丙烯、ABS、聚苯乙烯共混改性為主, 部分滿足了國(guó)內(nèi)ABS 市場(chǎng)專用料的需求。但這些樹脂改性廠家的主

20、要問(wèn)題是缺少高膠ABS接枝粉, 技術(shù)力量、檢測(cè)手段還有一定的局限性。本裝置系引進(jìn)日本合成橡膠株式會(huì)社的工藝技術(shù)，為乳液接枝本體SAN摻混法，具有技術(shù)成熟可靠，工藝流程短，設(shè)備臺(tái)數(shù)少，產(chǎn)品質(zhì)量好，可生產(chǎn)的ABS品種多，廢物排放少的優(yōu)點(diǎn)、是目前世界上比較先進(jìn)的工藝技術(shù)。本ABS項(xiàng)目有日本窒素工程總承包，由日本株式會(huì)社提夠外匯貸款。本初步設(shè)計(jì)所采用的圖紙、資料、數(shù)據(jù)以合同附件和總圖會(huì)議書為基礎(chǔ)。鑒于賣方的工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尚未完成、所給的數(shù)據(jù)僅是初步的，所以隨著賣方工作的深入，部分內(nèi)容將會(huì)有修改。第二章 生產(chǎn)配方及原料、輔助原料的技術(shù)規(guī)格2.1 生產(chǎn)ABS粉料的配方及工藝條件2.1.1 生產(chǎn)聚丁二烯乳

21、膠的配方及工藝條件物料名稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)丁二烯氫氧化鈉歧化松香酸鉀皂氫氧化鉀脂肪酸皂叔十二碳硫醇磷酸鉀過(guò)硫酸鉀過(guò)硫酸鈉表面活性劑軟水100變量2-3變量3-20.2-0.60.3-0.50.15-0.40.2-0.40.2-0.3120-190工藝條件聚合溫度/低溫聚合高溫聚合5±150-80聚合時(shí)間8-108-14單體轉(zhuǎn)化率/%>95>952.1.2 ABS接枝聚合的配方（質(zhì)量份）物 料 名 稱配 比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）聚丁二烯乳膠丙烯腈苯乙烯叔12碳硫醇歧化松香酸鉀焦磷酸鈉葡萄糖硫酸亞鐵過(guò)氧化氫異丙苯工藝水10030100-150.40.80.01-0.0160.82802.1.3

22、 生產(chǎn)ABS粉料的主要設(shè)備2.1.3.1 聚丁二烯膠乳生產(chǎn)單元 1、聚合釜，夾套，設(shè)計(jì)溫度120，壓力1.2MPa。 2、乳膠排放槽，設(shè)計(jì)溫度5.65，壓力1.2MPa。 3、回收丁二烯壓縮機(jī)，水循式真空泵，防爆型。2.1.3.2 乳液接枝單元 1、接枝聚合釜，搪瓷，設(shè)計(jì)溫度160，壓力0.7MPa。 2、凝聚槽，三級(jí)，襯瓷磚，設(shè)計(jì)溫度120，常壓。 3、離心機(jī)，注意排量、轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率等參數(shù)。 4、干燥器，（對(duì)萬(wàn)噸裝置而言）沸騰床干燥器，排量為550-700kg/h，氣流干燥器與之串聯(lián)使用，排量也為550-700kg/h。2.2 原料規(guī)格1、丁二烯（BD）（執(zhí)行GB13291-91技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）

23、控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)外觀無(wú)色透明無(wú)懸浮物純度%99.0丁二烯二聚物PPm10月5月1000；6月9月2000阻聚劑（TBC）PPm401502、苯乙烯（ST）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)外觀無(wú)色透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)純度%99.6聚合物含量PPm10阻聚劑（TBC）PPm10303、丙烯腈（AN）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)外觀清澈透明無(wú)懸浮物水%（wt）0.45過(guò)氧化物PPm0.2阻聚劑（MEHQ）PPm35454、氫氧化鈉（SODA）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)純度%42.05、氫氧化鉀（POTASH）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)純度%20.0（液） 95.0（固）碳酸鉀%0.63（液） 3.0（固）雜質(zhì)無(wú)6、歧化松香（R

24、OSIN）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)顏色無(wú)色或微色酸值%150165脫氫松香酸48松香酸%0.5不皂化物%12皂化懸浮物無(wú)性能評(píng)價(jià)合格7、脂肪酸 （FAD）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)顏色（Gardner）2中和值202207不皂化物%1.5濕度%0.3碘值3846性能評(píng)價(jià)合格8、碳酸鉀（KCB）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)外觀白色小顆粒狀粉末純度%99.0氯化鉀0.01硫酸鉀0.01三氧化二鐵0.001灼燒失重0.6水不溶物0.01性能評(píng)價(jià)合格9、過(guò)硫酸鉀（KPS）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)外觀溶解后溶液清澈氯0.005鐵0.001純度%98.010、叔十二烷基硫醇（TDDM）控制項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)外觀油狀透明液體折光指

25、數(shù)（25°）1.4571.465在苯乙烯中溶解度全溶硫含量%15.6比重0.8520.868純度%98.5色度30性能評(píng)價(jià)合格第三章 工藝流程簡(jiǎn)述3.1 簡(jiǎn)述 先用乳液聚合法將丁二烯（以下用BD）制成聚丁二烯膠乳（以下用PBL）；再用乳液接枝法實(shí)現(xiàn)丙烯腈（以下用AN）和苯乙烯（以下用ST）在PBL分子鏈上的接枝制得接枝乳膠，凝聚、洗滌、干燥得ABS粉料。3.2生產(chǎn)基本原理3.2.1 聚丁二烯乳膠的合成 CH2=CHCH=CH2K2S2O4 CH2CH=CHCH2 nBD聚合的反應(yīng)方程式：CH2=CHCH=CH2K2S2O4 CH2CHCH2= CH nn n -1 CH=CH2 CH

26、=CH2事實(shí)上，上面兩種大分子都存在，而且的含量還要多一些。PBL通過(guò)乳液聚合法制備，采用自由基引發(fā)聚合，其工藝原理醉熏引發(fā)劑分解并進(jìn)行鏈引發(fā)，鏈增長(zhǎng)鏈終止規(guī)律，也服從乳液聚合的一般規(guī)律。以過(guò)硫酸鉀或過(guò)氧化氫異丙苯為引發(fā)劑。乳膠粒徑可以通過(guò)分批加入乳化劑，改變單體/水的比，調(diào)節(jié)聚合反應(yīng)溫度。分子量和交聯(lián)度可通過(guò)加入分子量調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般轉(zhuǎn)化率控制在90%以上，以確保橡膠的充分交聯(lián)（結(jié)構(gòu)凝膠含量大于70%為宜）。采用間歇乳液聚合的方法，使丁二烯聚合生成聚丁二烯膠乳。根據(jù)Hapking對(duì)乳液聚合反應(yīng)歷程的的定性描述，該理論的核心是聚合反應(yīng)在膠束中發(fā)生：1、乳化劑在水中濃度大于臨界膠束濃度時(shí)形成

27、膠束，每個(gè)乳化劑的離子端指向外圍水相，烴端指向膠束中心。2、在攪拌下，單體侵入膠束中心的親油部分，在膠束內(nèi)發(fā)生增溶溶解，但單體量超過(guò)增溶溶解量時(shí)，過(guò)剩的單體就為非膠束乳化劑穩(wěn)定，成為單體液滴。少量單體溶解于水相中，成為分散于水相的單體分子。3、游離基在水相中借引發(fā)劑分解而形成，與單體分子的膠束相撞，并在膠束內(nèi)引發(fā)聚合，開始出現(xiàn)乳膠粒子。由于膠束內(nèi)單體分子還未被全部聚合，所以膠乳粒子實(shí)際是被單體包圍的聚合物粒子，稱為單體聚合物粒子。由膠束變?yōu)閱误w聚合物粒子的過(guò)程，稱為“成核”過(guò)程。膠束成核后，不能再稱為膠束，而稱為乳膠粒。4、成核后，聚合反應(yīng)在單體聚合物粒子中繼續(xù)進(jìn)行，粒子體積迅速增大，此時(shí)單體

28、液滴通過(guò)擴(kuò)散方式不斷將單體補(bǔ)充給單體聚合物粒子。隨著乳膠粒表面積不斷增大，水相中乳化劑不斷被粒子吸附，使溶解在水中的乳化劑不斷減少，從而破壞了溶解在水相中的乳化劑與尚未成核的膠束的乳化劑之間的平衡。沒(méi)有成核的膠束中的乳化劑就分裂出來(lái)補(bǔ)充到水相中去。5、轉(zhuǎn)化達(dá)一定程度后，水相中的乳化劑濃度下降到臨界膠束濃度以下。于是系統(tǒng)中不再有膠束的存在。（對(duì)于PBL反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率為15%）此時(shí)全部乳化劑都吸附在粒子表面，系統(tǒng)的表面張力提高。由于沒(méi)有多余的膠束存在，所以不能再產(chǎn)生新的膠乳粒子，乳膠粒子的數(shù)目也確定下來(lái)。在通常聚合條件下，轉(zhuǎn)化率15%時(shí)，乳膠粒子數(shù)已固定，而到轉(zhuǎn)化率80%時(shí)，乳膠粒子的數(shù)目也幾乎不再

29、變化。6、進(jìn)一步的聚合反應(yīng)只在乳膠粒子內(nèi)進(jìn)行，在此期間，單體溶液仍然經(jīng)過(guò)水相擴(kuò)散方式把單體源源不斷地補(bǔ)充給乳膠粒子直到轉(zhuǎn)化率60%時(shí)，單體液滴終于消失，乳膠粒子中單體也繼之逐漸消耗掉，反應(yīng)速度也迅速下降。當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為88%92%時(shí)加入快速終止劑終止反應(yīng)，含有10%的未反應(yīng)單體的膠乳進(jìn)入單體回收單元，回收未反應(yīng)單體。 注： 影響膠乳粒徑大小的因素1、 乳化劑的用量在保證乳膠體系穩(wěn)定性的前提下，可以減少其用量?？梢允褂脧?fù)合乳化劑或補(bǔ)加乳化劑。2、 提高轉(zhuǎn)化率（干物質(zhì)）3、 水比的影響在保證傳熱和良好傳質(zhì)的前提下，應(yīng)盡可能降低水的用量。4、 電解質(zhì)的影響只要用量適當(dāng)，電解質(zhì)在乳液聚合中可起穩(wěn)定膠乳

30、增大粒徑的作用。不過(guò)，如果用量太大，會(huì)降低反應(yīng)速度并使最終轉(zhuǎn)化率上不去。5、 溫控方式的影響溫度提高，轉(zhuǎn)化率升高，但是不利于粒徑的增長(zhǎng)。所以設(shè)計(jì)成階梯升溫方式，保證后期轉(zhuǎn)化率的提高，從而既保證膠乳粒徑，又保證凝膠量。3.2.2 ABS接枝共聚反應(yīng)機(jī)理3.2.2.1 PBL的接枝聚合機(jī)理 PBL的鏈節(jié)中有雙鍵存在，也有-氫存在，都容易被自由基攻擊形成活潑接枝點(diǎn)。這些活潑性接枝點(diǎn)實(shí)際上是大分子鏈自由基，可以引發(fā)ST,AN進(jìn)行接枝反應(yīng)，產(chǎn)生接枝橡膠。和一般的自由基聚合一樣，接枝共聚也經(jīng)歷了引發(fā)劑的分解，大分子鏈自由基的形成，接枝反應(yīng)發(fā)生和、及鏈增長(zhǎng)，鏈終止等四步反應(yīng)。3.2.2.2 接枝膠乳的凝聚機(jī)

31、理 這是ABS接枝粉料生產(chǎn)中重要的一步工序。接枝聚合所得到的膠乳是穩(wěn)定的，膠粒的直徑在0.01-5um之間，粒子表面吸附了一層乳化劑，分布在乳膠粒子與水介質(zhì)的界面之間，親油基團(tuán)向內(nèi)附于膠乳粒子表面，親水基團(tuán)向外與水介質(zhì)滲透形成水化層。膠乳粒子對(duì)水作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)面不在膠乳粒子表面而在水化層表面。同時(shí)乳膠粒子向水介質(zhì)擴(kuò)散過(guò)程中，形成擴(kuò)散層，其電勢(shì)逐漸以指數(shù)速度下降。滑動(dòng)面電位為電位，也叫動(dòng)電電位。膠乳粒子電荷越多，電位越大，膠乳越穩(wěn)定。電位的大小決定著膠乳體系的穩(wěn)定性。凝聚過(guò)程就是用相反電荷降低電位，破壞膠乳的穩(wěn)定性，使膠乳凝聚出聚合物。一般通過(guò)三種途徑： 電荷中和 高分子絮凝劑的吸附架橋 表面

32、吸附良好的凝聚標(biāo)志是：凝聚粒子大，均一而不結(jié)塊。干粉假相相對(duì)密度在0.4以上，干粉呈白色，離心洗滌的進(jìn)料比較大，洗滌工序通常。3.2.2.3 干燥離心洗滌后濕粉的含水量一般在35%左右。如果采用濕粉擠壓造粒機(jī)造粒，那么就不用干燥了。如果用干粉擠壓造粒機(jī)，則必須干燥至含水量1%。3.3 生產(chǎn)工藝過(guò)程3.3.1 簡(jiǎn)述 ABS粉料的生產(chǎn)工藝過(guò)程一般分為三步： 基材橡膠PB膠乳的生產(chǎn)，所的膠乳微粒應(yīng)具有規(guī)定的粒徑大小與大小分布（50-600nm）。 使ST與AN的混合單體向所得橡膠粒子上接枝。 將接枝后的膠乳進(jìn)行后處理。ABS粉料3.3.2 PBL的生產(chǎn)及單體回收的工藝過(guò)程3.3.2.1 PBL的生產(chǎn)

33、工藝過(guò)程自界區(qū)外來(lái)的NaOH溶液經(jīng)卸料泵AP-113輸送至NaOH貯槽AV112中，經(jīng)NaOH輸送泵AP-114輸送到AV-105堿液配制罐，在AV-105中配制好規(guī)定濃度的NaOH溶液，配制好的NaOH溶液經(jīng)NaOH溶液進(jìn)料泵AP-107間歇輸送至AV106的堿傾析槽中。將AV-111A/B儲(chǔ)罐中的BD輸送到AV-106中，由于NaOH溶液較丁二烯重，傾析分層后NaOH溶液沉降在AV-106底部，經(jīng)NaOH溶液循環(huán)泵AP-106A/B，打入AX101前循環(huán)使用，使用一定時(shí)間（通常為12個(gè)月左右）。除去阻聚劑的丁二烯在傾析槽與NaOH溶液分層后由傾析槽上部出料至丁二烯緩沖罐AV-108。將丁二

34、烯自丁二烯緩沖罐AV108經(jīng)丁二烯加料泵AP108由流量計(jì)計(jì)量;活化劑與AV208中的KOH溶液一同輸送至AV209A/B并混合，經(jīng)加料泵PA209A/B由流量計(jì)；抗氧劑與水一同輸送至AV206配制罐并混合，經(jīng)加料泵AP206由流量計(jì)；水與自界區(qū)外來(lái)的KOH一同輸送到AV207配制罐中，按一定的比例稀釋，配制好的KOH溶液輸送至AV208貯藏罐，經(jīng)進(jìn)料泵AP208打入AV202中與松香皂反應(yīng)生成歧化松香酸鉀皂經(jīng)泵AP202打入AV203儲(chǔ)罐，再經(jīng)進(jìn)料泵AP203分別輸送至AV205，AV206；乳化劑由乳化劑緩沖罐AV205A/B經(jīng)乳化劑加料泵AP205由流量計(jì)計(jì)量，TDDM由TDDM緩沖罐A

35、V211經(jīng)TDDM加料泵AP211由流量計(jì)計(jì)量后，按規(guī)定的配方量控制加入到丁二烯聚合釜AR-301（三釜并聯(lián)）中，啟動(dòng)攪拌器AAR301，隨后將規(guī)定量的引發(fā)劑KPS溶液自PB膠乳引發(fā)劑配制罐AV210、2AV-210經(jīng)AP210由流量計(jì)計(jì)量后加入到AR301中，然后將WT經(jīng)脫鹽水增壓水泵AP310由流量計(jì)計(jì)量后加到AR301中，向聚合釜內(nèi)加入SHP使釜內(nèi)溫度達(dá)到反應(yīng)開始溫度時(shí)，聚合反應(yīng)開始，并由自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。反應(yīng)時(shí)間達(dá)到16.5小時(shí)，進(jìn)行增量丁二烯反應(yīng)，AV-108內(nèi)丁二烯經(jīng)AP-109由流量計(jì)計(jì)量后，按規(guī)定流速加入到AR-301中。丁二烯補(bǔ)加結(jié)束后，進(jìn)行補(bǔ)加一次引發(fā)劑，規(guī)定量的引發(fā)劑

36、KPS溶液自PB膠乳引發(fā)劑配制罐AV210、2AV-210經(jīng)AP210由流量計(jì)計(jì)量后加入到AR301中。反應(yīng)時(shí)間達(dá)到21.0小時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)加二次引發(fā)劑，規(guī)定量的引發(fā)劑KPS自PB膠乳引發(fā)劑配制罐AV210、2AV-210經(jīng)AP210由流量計(jì)計(jì)量后加入到AR301中。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)化率時(shí)，來(lái)自終止劑配制罐AV215的快速終止劑DEHA經(jīng)終止劑輸送泵（AP-217）由FQC-1305計(jì)量后經(jīng)終止劑貯罐加入AR301。PB膠乳經(jīng)膠乳過(guò)濾器粗濾后由膠乳出料泵AP-303A/B、AP-303C/D）輸送至膠乳卸料罐（AV305）中，從AV-305中出來(lái)的PB膠乳經(jīng)PB膠乳粗濾器（AS302A/B）粗濾后

37、，借助壓力進(jìn)入脫氣塔AC401中部；BD蒸汽也進(jìn)入脫氣塔AC401中部。 在脫氣塔中，經(jīng)分離純PBL經(jīng)進(jìn)料泵AP401輸送至AV412分離器，再由泵AP412輸送至AR501。丁二烯聚合反應(yīng)是在聚丁二烯反應(yīng)器中（AR301A/B、2AR-301C/D）間歇地進(jìn)行的，單體、各種助劑按恒定的配方加入到反應(yīng)器中，經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢韬螅谝l(fā)劑引發(fā)下，進(jìn)行乳液均聚反應(yīng)，反應(yīng)熱由夾套中的液氨汽化移走，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)化率90后，加入終止劑終止聚合反應(yīng)。反應(yīng)溫度是通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器夾套的冷卻介質(zhì)液氨的液位來(lái)控制的。3.3.2.2 BD的回收 在脫氣塔AC401中，未參加反應(yīng)的BD以蒸汽的形式進(jìn)入AV401泡沫捕

38、集中，與配置好的消泡劑充分混合后輸送至AV-403真空分離罐，再經(jīng)AV-404壓縮機(jī)分離罐進(jìn)行分離，分離后的產(chǎn)物輸送至AE405部分冷凝器。經(jīng)回收BD冷凝器到達(dá)BD接收器回收BD單體，其余輸送至AV413廢BD貯罐中。3.3.3 生產(chǎn)ABS粉料的工藝過(guò)程將AV101A/B緩沖罐中的AN經(jīng)進(jìn)料泵AP101A/B由流量計(jì)，AV102A/B緩沖罐中的ST經(jīng)進(jìn)料泵AP102A/B由流量計(jì)，AV103緩沖罐中的-甲基苯乙烯經(jīng)進(jìn)料泵AP103由流量計(jì)一同加入AV502單體混合儲(chǔ)備罐中，經(jīng)泵AP502由流量計(jì)輸送至AX-503A/B/C ABS反應(yīng)器中。將AV105罐中的NAOH溶液經(jīng)泵PA106由流量計(jì)，

39、AV 204罐中的乳化劑經(jīng)泵AP204由流量計(jì)， AV209罐中的活化劑經(jīng)泵AP209由流量計(jì)， AV412罐中的PBL經(jīng)進(jìn)料泵AP412由流量計(jì)，AV104A/B罐中的丁苯膠乳由流量計(jì)一同與水由流量計(jì)通過(guò)AX501管道混合器輸送至AX-503A/B/C ABS反應(yīng)器，發(fā)生接枝乳液聚合。在攪拌下升溫至70，反應(yīng)3小時(shí)，期間，輸送引發(fā)劑4次，流程同上。繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，即得ABS接枝共聚物乳液，再經(jīng)凝聚脫水與干燥，最終得到ABS 粉料。3.4 工藝技術(shù)特點(diǎn)(1) 可生產(chǎn)較多品種牌號(hào)的A B S 樹脂, 產(chǎn)品的性能和質(zhì)量較差, 更換品種較麻煩, 不靈活, 受到一定限制。 (2) 間歇聚合比連續(xù)聚合的

40、單位容積生產(chǎn)能力小, 流程長(zhǎng), 設(shè)備多, 占地面積大, 投資多, 污水量大, 需有一級(jí)污水處理設(shè)施。 (3) 可生產(chǎn)耐熱性A S 乳液和接枝A B S 乳液混合凝聚生產(chǎn)耐熱性A B S 樹脂。 (4) 孚L液法接枝A BS 乳液和乳液法A S 乳液混合后化學(xué)助劑含量多, 殘留在A B S 樹脂中影響產(chǎn)品質(zhì)量及色澤。第四章 工 藝 計(jì) 算4.1物料衡算4.1.1工藝流程示意圖單體回收 火炬不合格丁二烯排至熱油加熱爐系統(tǒng) 廢水排至配套水處理單元 重組分排至熱脫氣塔丁二烯聚合乳化劑丁二烯膠乳去ABS單元引發(fā)劑丁二烯水CH2=CHCH=CH2K2S2O4 CH2CH=CHCH2 n4.1.2 化學(xué)反應(yīng)

41、方程式：CH2=CHCH=CH2K2S2O4 CH2CHCH2CH nn n CH=CH2 CH=CH24.1.3確定計(jì)算任務(wù)在生產(chǎn)任務(wù)已定的前提下，根據(jù)消耗定額和工藝指標(biāo)可以求得聚合工序各項(xiàng)進(jìn)料，然后按流程順序從前往后計(jì)算。聚合過(guò)程是間歇操作過(guò)程，需要建立時(shí)間平衡，由設(shè)計(jì)任務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可知生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)時(shí)間、消耗定額、各步聚損失以及聚合配方工藝操作條件，可依據(jù)上述展開計(jì)算。4.1.4 收集數(shù)據(jù)4.1.4.1 全裝置工藝數(shù)據(jù)（1）生產(chǎn)規(guī)模：生產(chǎn)ABS樹脂10萬(wàn)噸（2）生產(chǎn)時(shí)間：8000小時(shí)/年 （3）消耗定額：1.06 （生產(chǎn)1噸PB需要1.06噸丁二烯）（4）全裝置總收率按93.5%計(jì)，損耗

42、（包括工藝損耗和機(jī)械損耗）為6.5%。4.1.4.2 聚合工序（1）聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率80%，以90%進(jìn)行計(jì)算。4.1.5計(jì)算基準(zhǔn) 此過(guò)程屬于間歇操作過(guò)程、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故用千克/釜作為基準(zhǔn)。4.1.6聚合計(jì)算4.1.6.1丁二烯進(jìn)料量（1）操作周期：聚合釜進(jìn)料 BD15分鐘 攪拌15分鐘 升溫15分鐘 反應(yīng)25.5小時(shí) 出料20分鐘 清釜置換等40分鐘 水15分鐘共 計(jì)27小時(shí)30分鐘（取操作周期為27.5小時(shí)）（2）丁二烯生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)字：ABS中的PB含量為13.2% 生產(chǎn)次數(shù)：8000÷27.5290次平均每次產(chǎn)量：100000×0.132÷290=45.517噸

43、次丁二烯單體到PB的轉(zhuǎn)化率為90%平均每次需要的丁二烯單體為：45.517÷0.9=50.574噸次一次丁二烯單體的體積：50.57÷0.621=81.439m3一次投料水的體積：81.439×180×0.621÷100÷1=91.033m3一次加料總體積為：81.439+91.033=172.472m3（其它的抗氧劑，顏色改進(jìn)劑，活性劑可忽略體積）水的質(zhì)量為91.033噸一次加料的總質(zhì)量50.574+91.033=141.607噸（其它的抗氧劑，顏色改進(jìn)劑，活性劑可忽略體積）設(shè)計(jì)反應(yīng)釜個(gè)數(shù)為4個(gè)每次每釜丁二烯質(zhì)量為50.574

44、47;4=12.644噸每次每釜丁二烯體積為81.439÷4=20.359m3名稱進(jìn)料（kg）出料（kg）丁二烯1264412644聚丁二烯011379.6歧化松香酸鉀皂水493.405單體337.175337.175脂肪酸皂水493.405單體337.175337.175叔十二碳硫醇水1013.670單體40.46140.461磷酸鉀水3026.417單體53.94853.948過(guò)硫酸鉀水1013.670單體40.46140.461過(guò)硫酸鈉水1182.602單體47.20447.204表面活性劑水3.102單體33.71833.718氫氧化鈉水0.694單體0.0330.033氫氧

45、化鉀水0.904單體0.0430.043水19772.50624276.600合計(jì)36966.81836966.8184.1.6.2 丁二烯聚合反應(yīng)釜物料平衡計(jì)算：BD 聚合反應(yīng)釜物料衡算表4.2設(shè)備工藝計(jì)算4.2.1確定計(jì)算基準(zhǔn)此過(guò)程屬于間歇操作過(guò)程、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故用千克/釜作為基準(zhǔn)。4.2.2確定操作方式根據(jù)對(duì)工藝流程特點(diǎn)選用間歇反應(yīng)器的操作方式。4.2.3收集數(shù)據(jù)生產(chǎn)能力12644Kg、反應(yīng)時(shí)間25.5小時(shí)、溫度50、壓力1.2Mpa、傳熱系數(shù)K=244，填料系數(shù)=0.9，PD比重為0.621×103kg/ m3，聚合溫度為50±0.5，出料壓力為1.2kg/ m2

46、（表壓），轉(zhuǎn)化率為90%4.2.4反應(yīng)釜的體積計(jì)算ABS中的PB含量為13.2%生產(chǎn)次數(shù)：8000÷27.5290次平均每次產(chǎn)量：100000×0.132÷290=45.517噸/次丁二烯單體到PB的轉(zhuǎn)化率為90%平均每次需要的丁二烯單體為：45.517÷0.9=50.574噸/次一次丁二烯單體的體積81.439 m3一次投料水的體積91.033m3一次加料總體積172.472m3（其它的抗氧劑，顏色改進(jìn)劑，活性劑可忽略體積）一次加料的總質(zhì)量141.607噸（其它的抗氧劑，顏色改進(jìn)劑，活性劑可忽略體積）采用四釜并聯(lián)操作，以下為每釜的數(shù)據(jù)：MPB=50.5

47、74/4=12.644噸VPB=MPB/=12.644/0.621=20.361 m3V水=91.033/4=22.758 m3V總= VPB+ V水=20.361+22.758=43.119 m3填料系數(shù) =0.9V實(shí)= V總/=43.119÷0.9=47.91 m3（圓整到50m3）4.2.5反應(yīng)釜直徑與筒體高和封頭的幾何參數(shù)的確定4.2.5.1筒體和封頭的形式選擇圓柱形筒體和橢圓型封頭4.2.5.2確定筒體直徑和封頭的直徑設(shè)備容積要求：50m3，選取長(zhǎng)徑比/=1.3（由表可知 可以不同）估算：V=×2/4 => =3659 mm 雖然反應(yīng)器屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，但用于

48、制造反應(yīng)器的上下封頭仍應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)封頭。因?yàn)?取得較小，所以此處按工程尺寸選定釜體直徑為3600 mm。封頭內(nèi)徑取筒體內(nèi)直徑，采用橢圓封頭，直邊高度=50 mm4.2.5.3 釜體的筒體和封頭壁厚計(jì)算=1.2Mpa =3600mm =0.85=20.12 mm150120下許用壓力為127Mpa（查表可知）由于采用雙面焊縫，不采用探傷檢查選擇設(shè)備物料，確定設(shè)計(jì)壓力，選擇A3（20R）鋼板壁厚附加量C=C1+C2+C3初步取 鋼板副偏差C1=0.8mm 腐蝕度C2=2mm加熱工減薄量C3=0（封頭加熱工C3=0.5mm）因此 C=0.8+2+0=2.8mm圓整到=20.12+2.8=22.79 m

49、m為了便于連接，取=23mm4.2.5.4 確定筒體高度當(dāng)=3600mm，直邊高度h=50mm時(shí)查可知橢圓型封頭容積為：V封=6.62 m3筒體1m高 容積V1米=10.18 m3根據(jù)公式=(V-V封)/ V1米4261 mm 圓整到 =4300mm 于是H/D=1.19選取夾套直徑=3600mm =3600+300=3900mm夾套封頭也是采用橢圓型封頭4.2.5.5確定夾套高度、厚度和面積取裝料系數(shù) =0.9（V-V封）/V1米 =3770mm 圓整到 =3800mm4.2.5.6釜體及夾套的強(qiáng)度計(jì)算選擇設(shè)備物料，確定設(shè)計(jì)壓力，選用A3（20R）鋼板150120下許用壓力為127Mpa設(shè)計(jì)

50、壓力的確定夾套的筒體和封頭是內(nèi)容器。氨已知設(shè)計(jì)壓力P=1.2Mpa4.2.6 軸封裝置機(jī)器密封 這是新發(fā)展起來(lái)的密封結(jié)構(gòu)。與填料密封相比，具有密封可靠（其泄露僅為填料密封的1%），使用壽命長(zhǎng)，范圍廣功率消耗少等優(yōu)點(diǎn)。但是他的造價(jià)高，裝精度要求也高。第五章 生產(chǎn)控制分析5.1 丁二烯聚合及ABS聚合裝置控制系統(tǒng)批量控制系統(tǒng)，用于丁二烯聚合、ABS聚合及特殊品種的脫水和干燥系統(tǒng)中。產(chǎn)品配方控制系統(tǒng)，用于丁二烯聚合和ABS聚合反應(yīng)的單體和添加劑的物料配比控制。丁二烯聚合，采用先用蒸汽加熱，后用氨冷的溫度控制。ABS聚合反應(yīng)采用熱水加熱及冷卻的串級(jí)溫度控制系統(tǒng)。特殊品種ABS粉料生產(chǎn)的脫水干燥系統(tǒng)采用順序控制系統(tǒng)。在丁二烯聚合及單體回收，凝聚及干燥，混煉及造粒工序采用相應(yīng)的溫度、流量、壓力、頁(yè)面控制系統(tǒng)。在混煉及造粒工序，采用嚴(yán)格的溫度及給料配比控制系統(tǒng)。5.2 中央控制室ABS主生產(chǎn)裝置的所有檢測(cè)、控制及管理均由中央控制室的DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。裝置的緊急停車系統(tǒng)（ESD）由與DCS分離的可編程邏輯控第六章 車 間 布 置6.1 概述車間布置通常包括城建廠房布置與城建設(shè)