prr 培訓教材(裴克均)

1、 問題報告與解決程序裴克均 2021-11-5 目錄一、根本概念二、相關術語三、PR&R程序介紹四、質(zhì)量PR&R表格填寫說明五、抱怨PR&R表格填寫說明一、根本概念根本概念什么是問題？Standard 標準Actual實際Discrepancy差距TIME時間LEVEL水平 所謂問題是指實際情況與現(xiàn)有標準或期望之間的差距。質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控開始 批量生產(chǎn)持續(xù)改進發(fā)運控制 一級發(fā)運控制 二級高級改進會議全球采購質(zhì)量研討會潛在供應商評審 生產(chǎn)前會議樣件批準按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制問題報告與解決 (PR/R) 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定生產(chǎn)件批準程序根本概念供給商質(zhì)量開發(fā)流程16步法SOP二、相關術語供給

2、商質(zhì)量管理部科室簡稱乘用車供給商質(zhì)量科發(fā)動機供給商質(zhì)量科供給商質(zhì)量行動中心商用車供給商質(zhì)量科青島供給商質(zhì)量科技術支持科PVPTVACCVQD技術支持科供給商質(zhì)量管理部供給商駐線科相關術語術語：1、SQE：供給商質(zhì)量工程師；VAC SQE：供給商質(zhì)量行動中心SQE；2、SPILL質(zhì)量溢出:屬于重大質(zhì)量事故。 1導致公司內(nèi) 50臺成品車或整機缺件返工返修； 2由于供給商質(zhì)量問題導致SGMW日常生產(chǎn)方案調(diào)整1天； 3由于供給商質(zhì)量的問題引起的生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)60分鐘； 4導致公司內(nèi)成品車包括整機缺件下線 50臺；3、DT：已發(fā)現(xiàn)并證明為供給商質(zhì)量原因的問題引起的生產(chǎn)線停線。三、PR&R程序介紹PR&R

3、程序介紹 問題報告與解決程序英文全稱：Problem Reporting and Resolution Procedure，簡稱 “PRR。 PRR理解： 是上汽通用五菱汽車股份簡稱SGMW因質(zhì)量原因或其它原因向供給商發(fā)出的一封正式抱怨信件。 是SGMW與供給商之間的問題交流報告，用來跟蹤與供給商有關的問題。 是記錄供給商質(zhì)量表現(xiàn)主要信息工具之一，是評價供給商質(zhì)量表現(xiàn)主要指標之一，對年度供給商評價及新產(chǎn)品開發(fā)有重要影影響。PR&R程序介紹目的： 在于規(guī)定將已確認為是由供給商引起的不合格質(zhì)量問題及時形成文件并 確立跟蹤、驗證和聯(lián)系渠道。適用范圍 ： 適用于所有為SGMW提供生產(chǎn)物料，生產(chǎn)或效勞件

4、，熱處理、涂渡等生產(chǎn)過程的供給商 。PRR種類：有以下兩種類型： 零件質(zhì)量PRR：新產(chǎn)品開發(fā)階段零件交樣質(zhì)量和批量產(chǎn)品質(zhì)量問題； 顧客抱怨PRR：由于供給商不能按顧客要求導致顧客嚴重抱怨，主要指因供給商態(tài)度、工程進展延遲、違反流程、重大質(zhì)量問題等；PR&R程序介紹 PRR編號：PR&R程序介紹 編號為:PR&R- 年份月份PR&R順序號PR&R程序介紹職責：VAC SQE： 1、負責生產(chǎn)區(qū)域質(zhì)量PR&R的發(fā)布，緊急措施的制定、跟蹤，及供給商立即措施的跟蹤； 2、質(zhì)量PR&R的措施驗證； 3、抱怨PRR的發(fā)布、跟蹤、關閉與歸檔。SQE： 1、供給商質(zhì)量問題PR&R發(fā)布，緊急措施的制定、跟蹤，及供

5、給商立即措施的跟蹤； 2、所有質(zhì)量PR&R原因分析、長期措施審核，及長期措施實施跟蹤，及關閉與歸檔。 3、抱怨PRR的發(fā)布、跟蹤、關閉與歸檔。SQ支持科：負責所有供給商質(zhì)量PR&R管理。質(zhì)量PRR工作流程：發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題SQ發(fā)布PRR通知供給商供給商在24/48小時內(nèi)遞交初步答復供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復SQ關閉質(zhì)量PRRSQ驗證供給商糾正措施是否有效PR&R發(fā)布原那么：經(jīng)過確認屬供給商責任，通常情況如下，但不限于： 1、SPILL；2、DT；3、DRR；4、售后質(zhì)量問題，如索賠量異常增加；5、抽查檢驗的不合格；6、新產(chǎn)品開發(fā)出現(xiàn)的供給商質(zhì)量缺陷； 7、GCA扣分10以上(含10分)

6、，生產(chǎn)或檢驗區(qū)域發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷 ；PR&R程序介紹發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題SQ發(fā)布質(zhì)量PRR并通知供給商供給商在24/48小時內(nèi)遞交初步答復供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復SQ關閉質(zhì)量PRRSQ驗證供給商糾正措施是否有效PRR回復要求： 國內(nèi)采購零部件及原材料供給商應在接到PR&R通知24 小時內(nèi)書面遞交如何處理此問題的初步答復 ； CKD件供給商及售后PR&R應在接到PR&R通知48小時內(nèi)書面遞交如何處理此問題的初步答復 。 質(zhì)量PRR工作流程：PR&R程序介紹發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題SQ發(fā)布質(zhì)量PRR并通知供給商供給商在24/48小時內(nèi)遞交初步答復供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復SQ關閉質(zhì)量PRRSQ

7、驗證供給商糾正措施是否有效PRR回復要求： 國內(nèi)采購零部件及原材料供給商應在接到PR&R通知 10 個工作日內(nèi)提供書面最終答復包括解決問題的日期和解決方案的簡要描述； CKD件供給商及售后PR&R應15個工作日內(nèi)提供書面最終答復。PR&R程序介紹質(zhì)量PRR工作流程：發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題SQ發(fā)布質(zhì)量PRR并通知供給商供給商在24/48小時內(nèi)遞交初步答復供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復SQ關閉質(zhì)量PRRSQ驗證供給商糾正措施是否有效PR&R措施驗證要求：1、PR&R在長期措施生效后1個月內(nèi)沒有發(fā)生PR&R所描述的相同問題，2、售后PR&R要求措施實施，經(jīng)市場驗證2個月有效。3、與SGMW公司級攻關問

8、題CPIP相關的PR&R，待問題驗證關閉后辦理PR&R的關閉手續(xù)。 PR&R程序介紹質(zhì)量PRR工作流程：發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題SQ發(fā)布質(zhì)量PRR并通知供給商供給商在24/48小時內(nèi)遞交初步答復供給商在10/15天內(nèi)遞交最終答復SQ關閉質(zhì)量PRRSQ驗證供給商糾正措施是否有效PR&R關閉：1、原那么上，PR&R應在自發(fā)布之日起，2個月內(nèi)必須關閉；同時滿足長期措施驗證有效，并在規(guī)定要求和時間內(nèi)，未再發(fā)生相同問題，關閉資料PFMEA/PCP/作業(yè)指導書更新按需要，可以關閉。2、如特殊原因不能在2個月內(nèi)關閉，可申請延期關閉。PR&R程序介紹質(zhì)量PRR工作流程：見：延期關閉申請表發(fā)現(xiàn)供給商態(tài)度、工程延遲、違反

9、流程、重大質(zhì)量問題問題SQ發(fā)布抱怨PRR通知供給商供給商在一周內(nèi)回復SQ關閉抱怨PRRSQ驗證供給商糾正措施是否有效PR&R發(fā)布原那么：經(jīng)過確認屬供給商責任，通常情況如下，但不限于： 1、供給商在質(zhì)量問題解決過程中態(tài)度惡劣，響應緩慢。2、由于供給商責任導致工程進展延遲問題；3、違反PPAP程序，擅自更改設計、原材料、分供方、工藝、檢驗標準等；4、由于供給商責任導致重大質(zhì)量問題，需向供給商高層抱怨；抱怨PRR工作流程：PR&R程序介紹PR&R程序介紹1、質(zhì)量PRR報告的流轉(zhuǎn)：發(fā)布者填寫責任SQE發(fā)送交SQ支持科信息員歸檔供給商回復責任SQE審核、跟蹤發(fā)布者或責任SQE驗證關閉發(fā)布者填寫發(fā)布者發(fā)送

10、交SQ支持科信息員歸檔供給商回復發(fā)布者審核跟蹤發(fā)布者驗證關閉2、抱怨PRR報告的流轉(zhuǎn)：PR&R程序介紹PRR的撤消：已經(jīng)確認不屬于供給商責任的質(zhì)量或抱怨PR&R，經(jīng)SQ經(jīng)理和總監(jiān)批準可以撤消。PRR的管理：SQ支持科信息員負責PRR電子統(tǒng)計表的錄入、維護；PRR單保管年限2年；四、質(zhì)量PR&R表格填寫說明第三頁第二頁第一頁6、發(fā)布批準4、SGMW要求1、PRR編號2、供應商信息3、零件信息5、問題信息問題描述1/6原因分析3/6長期措施4/6驗證措施5/6問題關閉6/6短期措施2/6立即措施緊急措施問題解決模式當問題發(fā)生后，首先要進行正確的“問題描述。其主要目的是明確發(fā)生了什么問題，可能的后果

11、是什么，為下一步采取的臨時措施，特別是緊急措施提供正確的導向。問題描述：A1 問題描述：1、一個完整的問題描述應由問題陳述和問題定義兩部份組成。 A、問題陳述主要包括：什么時間，什么地點、什么車型和零件，發(fā)生了什么事件或現(xiàn)象，數(shù)量和頻次是多少，后果有多嚴重，供給商是誰等，為了更清楚陳述問題最好附上缺陷圖片。 B、問題定義主要包括：零件的標準和偏差。即設計要求是什么？而現(xiàn)實與標準的差距有多大？2、PR&R中的問題描述很多信息已在PR&R第一頁即“問題報告/解決通知中表達和陳述，因此“A1的問題描述問題陳述可以簡化。A1 問題描述：3、 問題描述盡量要用數(shù)據(jù)說話，最好有圖片說明。如不當?shù)拿枋觯呵伴T

12、外板劃傷；正確的描述：前門外板正面劃傷5處，每處長度50mm，深度約，手感明顯。又如：不當?shù)亩x： B柱內(nèi)板平安帶螺母避讓孔不應偏，而實際孔偏。 正確的定義：B柱內(nèi)板平安帶螺母避讓孔設計孔位公差為 1mm，而實際孔偏3mm，超差2mm 。4、當問題發(fā)生后，為了讓供給商盡快響應，在此報揭發(fā)出之前，建議PRR發(fā)布人先將已了解的局部內(nèi)容以 形式通知供給商，為問題的解決爭取時間。5、由PR&R發(fā)布人填寫。A1 問題描述舉例：例如：總裝后橋裝配不上： PRR的問題描述是從供給商零件質(zhì)量角度進行： A、問題陳述，2021年10月20日中班，西總B線25號工位，員工在裝配后橋時，5臺車因后橋裝配螺栓斷裂而導

13、致后橋無法按正常節(jié)拍完成裝配，停線10分鐘，晚班又發(fā)現(xiàn)一臺，累計停線20分鐘，附上缺陷圖片。經(jīng)對故障螺栓硬度試驗確認，螺栓斷裂為后橋裝配螺栓硬度超標。供給商。 B、問題定義： 標準-后橋裝配螺栓硬度設計要求為HRC28-35； 偏差-而實測斷裂螺栓的硬度為HRC45。 注：紅色的斜字為簡化的問題陳述問題描述1/6短期措施2/6立即措施緊急措施長期措施4/6原因分析3/6問題關閉6/6驗證措施5/6問題解決模式緊急：就是事情已經(jīng)或即將發(fā)生，時間急迫，不容許拖延，必須立即采取行動， 盡可能把損失減少到最小的做法；緊急措施是一種被動應急措施，是第一反響所能采取的措施。緊急措施：B1 SGMW緊急措施

14、：1、當問題發(fā)現(xiàn)后，首先要采取緊急措施。緊急措施由二部份組成，一是SGMW緊急措施，二是供給商的緊急措施；2、 SGMW緊急措施原那么上由SGMW質(zhì)量部組織相關部門人員現(xiàn)場評估問題的嚴重度后，所決定采取盡量減少損失的措施。3、 采取SGMW緊急措施的目的： A、首先確保不讓有質(zhì)量問題車輛流入客戶手中； B、其次確保采取緊急措施之后整車質(zhì)量合格； C、在確保整車質(zhì)量前提下, 盡量減輕對生產(chǎn)線的影響；4、 SGMW緊急措施一般有：停供和更換其它供給商產(chǎn)品、供給商100%挑選在線或SGMW指定區(qū)域、更換批次、讓步使用PAA 、下線后補裝零件、在線或下線返工、報廢、退貨、盤查、鎖車、調(diào)整配比等；B1

15、SGMW緊急措施續(xù)：5、 SGMW緊急措施選擇： A、記錄發(fā)現(xiàn)第一臺車VIN碼，并向前向后追溯25臺車，并檢查線旁物料是否仍有問題； B、后果嚴重，比方涉及到平安、法規(guī)、性能下降或功能失效的，會立即停止生產(chǎn)線運行，等合格零件到位再裝車；同時，質(zhì)量部結合向前向后追溯25臺車的結果斷定是否已入庫成品車鎖車等相關緊急措施；已裝車但未下線的車輛待下線后檢查并返工等； C、后果輕微問題指對最終顧客而言，為保生產(chǎn)線不?；虮M快走線，而采取如現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修最緊急的措施，這是不得以的措施。常見現(xiàn)埸線上返修有：銑孔、補漆、去毛刺、補焊等；B1 SGMW緊急措施續(xù)：5、 SGMW緊急措施選擇續(xù)： D、原

16、那么上，條件允許情況下，所有問題應優(yōu)先選擇“停供并更換其它供給商產(chǎn)品的緊急措施，具體實施方法：下停裝臨時措施通知單并臨時調(diào)配比，前提是有兩家供給商。如果只是一家供給商，只能采取其它措施，比方：在好的零件斷點前現(xiàn)埸線上返修或線下離線返修，或線旁100%挑選等；但具體問題具體分析，緊急措施選擇由現(xiàn)埸處理小組根據(jù)實際情況確定。 B1 SGMW緊急措施續(xù)：6、供給商應快速響應，做好配合工作。7、由PR&R發(fā)布人填寫。注：1、任何時候的挑選必須在零件上明顯標識！ 2、記錄斷點號：記錄挑選合格零件后上線第一臺車VIN碼。描述舉例： 1、停裝供給商零件，更換供給商零件； 2、斷點號：VIN碼。 3、向前向后

17、工序盤查車輛，質(zhì)量部鎖定11年10月25日中班生產(chǎn)車100臺；B2 SGMW對供給商的緊急措施要求：1、 “SGMW對供給商的緊急措施要求包含兩層意思：A、為讓SGMW生產(chǎn)線不停或盡快走線，要求供給商應采取的緊急措施。B、在此前提下，要求供給商應立即采取的其它措施，其目的如下： A、配合SGMW緊急措施的實施，并使SGMW緊急措施的目的得以實現(xiàn)； B、供給商須盡快提供采取緊急措施后的合格零件； C、抑制不合格品，確保緊急措施后不合格零件不再流入SGMW。如對庫存件100%挑選、返工等；B2 SGMW對供給商的緊急措施要求：2、要求供給商應采取的緊急措施通常為： 協(xié)助SGMW盤查流入SGMW的缺

18、陷產(chǎn)品含整車。供給商立即派足夠的人力協(xié)助SGMW盤查已流入SGMW的缺陷產(chǎn)品含整車,配合SGMW緊急措施的實施； 對已流入SGMW可疑零件進行100%挑選、隔離、標識，并記錄不合格品數(shù)量包括線旁及臨時物料存放區(qū)。供給商應盡一切可能減少SGMW的停線時間。 其它要求。如SGMW緊急措施決定：不停線，實施在線返修，要求供給商派人協(xié)助“在線返修等。 做斷點記錄。 B2 SGMW對供給商的緊急措施要求：3、要求供給商應立即采取的其它措施通常為：、對供給商工廠內(nèi)含中轉(zhuǎn)庫全部庫存產(chǎn)品的處理措施： 盤查未進入SGMW的成品及半成品或原材料并隔離、標識。供給商應按可疑物料流程對可疑零件進行處理。 對其隔離庫存

19、的成品及半成品或原材料進行和100%挑選、標識、隔離，并記錄不合格品數(shù)量。 供給商立即派足夠的人力，對其庫存的產(chǎn)品進行挑選，以保證SGMW要求的供貨節(jié)拍。B2 SGMW對供給商的緊急措施要求：3、要求供給商應立即采取的其它措施通常為續(xù)：、對供給商工廠內(nèi)含中轉(zhuǎn)庫全部庫存產(chǎn)品的處理措施續(xù)： 供給商應將返工、挑選的工作流程，工作標準形成書面文件，并對返工人員進行充分培訓后，方可進行返工工作。 對挑選或返工的零件標識。對標識的圖樣、標識的位置等內(nèi)容應形成書面文件，發(fā)SQA及相應車間、工段、SGMW物流、供給商物流倉庫等部門，以便上述部門的跟蹤監(jiān)控。標識一般不應采用紅色或黃色。 做斷點記錄。B2 SGM

20、W對供給商的緊急措施要求：3、要求供給商應立即采取的其它措施通常為續(xù)：、新狀態(tài)零件的生產(chǎn)： 盡快查明原因。供給商應立即組織集中優(yōu)秀資源,盡快查明導致問題發(fā)生的直接原因并采取相應措施.并立即通知SQE,SGMW根據(jù)直接原因最終鎖定需要排查的整車范圍或數(shù)量; 組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)。供給商查明原因后，應盡快采取措施應盡快組織新狀態(tài)零件的生產(chǎn)，向SGMW通報新狀態(tài)零件的斷點時間、節(jié)拍、標識要與返工零件標識區(qū)別等內(nèi)容。 如果原因未查出但又要繼續(xù)生產(chǎn),那么供給商必須采取100%入庫檢查；4、對出現(xiàn)問題的工程必須進行100%發(fā)貨檢查。注：在長期措施未到位之前，為確保不合格的有效遏制，對出現(xiàn)問題的工程，建議供

21、給商按GP-12要求執(zhí)行，全檢或加大抽樣檢測頻率。B2 SGMW對供給商的緊急措施要求：5、與此同時，供給商應按PRR要求，24小時內(nèi)書面回復如何處理這個問題的初步結果，即回復“問題報告與解決問題描述這一頁，給SQE確認立即措施是否有效。6、重大質(zhì)量問題，還要按SGMW要求盡快出一份詳細專題質(zhì)量報告，報告問題解決狀態(tài)。7、由PR&R發(fā)布人填寫，并簽字。主管審核并簽字。B2描述舉例：1、對SGMW線旁及臨時存放區(qū)可疑物料100%挑選、標識，不合格品退貨；2、對工廠內(nèi)庫存成品及半成品可疑物料100%挑選、標識，不合格品返工；3、新生產(chǎn)入庫件進行100%檢查并標識；4、統(tǒng)計并向SQE通報不合格品數(shù)量

22、及斷點時間；B3 供給商對問題及SGMW處理意見和要求確實認意見：1、由供給商填寫：2、其目確實保雙方達成一致意見,確保問題得到解決;3、是供給商是否同意上述PRR中“問題描述和SGMW的緊急處理意見和要求(B1B2)；如完全同意，寫上“同意，并按SGMW緊急處理意見和要求即可。如有補充意見，可以寫上。如不同意，要把不同意見寫上。不夠?qū)?，可以附頁?、如供給商對問題定義有異議，SQE應組織相關區(qū)域人員重新確認。問題描述1/6短期措施2/6立即措施緊急措施長期措施4/6原因分析3/6問題關閉6/6驗證措施5/6問題解決模式立即措施即：是供給商應馬上按 “SGMW對供給商的緊急措施要求執(zhí)行的短期臨

23、時措施。立即措施：B4 供給商立即措施包括對供給商半成品和成品的處理意見：1、此欄由供給商填寫。2、“供給商立即措施目的： A、馬上按“SGMW對供給商的緊急措施要求行動，減少顧客損失； B、確保不合格品得到有效抑制，確保不再有不合格品流入SGMW，確保不再增加SGMW的損失； 3、為確?！肮┙o商立即措施目的得以實現(xiàn)。供給商立即組織優(yōu)勢資源，周密和細致制定臨時措施，確保措施有效。B4 供給商立即措施包括對供給商半成品和成品的處理意見：4、臨時措施按5W1H原那么制定，即What措施、Why要求、Who負責人、Where實施地點、When實施時間、How細化的措施，確保措施有效；7、臨時措施制定

24、完后，供給商代表和批準人要分別審核和批準并簽字確認。是確保SGMW顧客滿意的承諾；8、建議“供給商代表和批準人的職務：供給商代表為質(zhì)量部長；供給商批準人為質(zhì)量管理者代表或質(zhì)量副總以上人員；B4 描述舉例：1、對SGMW線旁及臨時存放區(qū)的可疑物料100%挑選、隔離。負責，完成時間：2021-10-20；2、對供給商中轉(zhuǎn)庫存可疑物料進行隔離和100%挑選、隔離。負責，完成時間：2021-10-20；3、對供給商工廠內(nèi)庫存的成品及半成品可疑物料進行隔離和100%挑選、隔離。負責，完成時間：2021-10-20；B5 SGMW確認供給商立即措施意見SGMW：1、由SQE等填寫；2、SQE等確認“B4供

25、給商立即措施 是否有效和是否實施。 確認后在此意見欄中寫上“確認意見 并簽名，3、同時還要寫上SGMW收到供給商立即措施反響的日期；問題描述1/6短期措施2/6立即措施緊急措施長期措施4/6原因分析3/6問題關閉6/6驗證措施5/6問題解決模式供給商在采取臨時措施的同時，還應馬上查找產(chǎn)生問題的原因，以便制定更有針對性的有效措施。原因分析：C 根本原因分析：一、直接原因和根本原因：1、直接原因是第一原因，是導致問題發(fā)生最直接的原因。2、根本原因是末端原因，是指導致零件質(zhì)量發(fā)生變化的根源或根結或最本質(zhì)的原因。3、在直接原因和根本原因之間，還有第二、第三等中間原因。對直接原因采取措施，不能防止缺陷再

26、次發(fā)生，只能維持一會或一段時間；對第二或第三原因采取措施，也不能防止缺陷再次發(fā)生，只能維持更長一段時間；根本原因是深層次不可見原因，對其采取糾正措施，可以有效預防缺陷再次發(fā)生；注：要盡快找出直接原因。因為找到直接原因就能鎖定缺陷產(chǎn)品的發(fā)生時間，數(shù)量，最終鎖定追溯范圍。C 根本原因分析：二、原因與措施：1、對不同原因采取措施收到的效果將不一樣。對直接原因或中間原因采取措施往往是臨時措施，對根本原因采取措施是預防措施。比方：焊點虛焊即無或根本無熔核。直接原因是焊接熱量缺乏，第二原因是可能是通過電流密度缺乏，第三層可能原因是電極頭磨損，根本原因可能是員工未按要求點檢并修磨電極頭。虛焊無熔核返工補焊增

27、大焊接參數(shù)修磨或更換電極頭焊點要求考核/培訓/審核點檢要求C 根本原因分析：三、原因分析常用工具：1、GM通常用“魚刺圖來分析問題產(chǎn)生的直接原因，用“五個為什么來分析問題產(chǎn)生的根本原因。2、“魚刺圖從“5MIE這幾種角度展開分析原因，找出問題直接原因。 “5MIE即人Man、機器Machine 、材料Material、方法Method、測量Measure、環(huán)境Enviroment。3、當出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，用“五個為什么分析根本原因， 一遍遍地追問為什么，直到找到根本性的原因為止。多數(shù)情況下，不用重復五次為什么，問題的根結及其解決方法隨即顯而易見。C 根本原因分析：四、原因分析需注意的方面：1

28、、一定要進行問題再現(xiàn)試驗，確認導致問題發(fā)生的直接原因； 2、原因分析要徹底，不能籠統(tǒng)，否那么導致措施針對性不強，一定要分析到可直接采取對策的具體原因為止。例如 “焊點虛焊問題：從設備這一角度分析，是因為“焊接熱量缺乏，導致焊接熱量缺乏原因很多，究竟是哪一個？再往下分析：是因為電極頭磨損和員工未按要求點檢并修磨電極頭。分析到這里，原因就很具體了，巳經(jīng)到了可直接采取對策的具體原因。又如：“工藝不合理、“設備精度低、“人員素質(zhì)差等就作為根本原因，很難保證措施的有效性。3、分析原因時要展示問題的全貌。 要從 “5MIE 各種角度把可能原因找出來，盡量防止遺漏，然后一一確認；C 根本原因分析：五、 35

29、個為什么：1、任何質(zhì)量問題導致顧客不滿都可歸結為三個方面的原因，即籌劃預測、執(zhí)行制造預防、執(zhí)行檢查保護。三者間有緊密聯(lián)系。先有籌劃，再有執(zhí)行；2、籌劃指的是PFMEA和PCP。FMEA是過去經(jīng)驗教訓的總結。PCP是FMEA具體實施策略，是過程的宏觀控制方法；3、宏觀控制方法不能直接指導員工去執(zhí)行操作，要實現(xiàn)顧客的滿意，還必須將PCP轉(zhuǎn)化為各種與質(zhì)量相關的作業(yè)指導書，如SOS、TPM等。4、作業(yè)指導書是在PCP根底上細化的過程控制方法，所以要求更加詳細。C 根本原因分析：五、 35個為什么（續(xù)）：主要針對“標準化操作和防錯。如：未執(zhí)行、無要求、無防錯、分層審核、三大文件未及時更新等主要針對“遏制

30、和響應。如：未執(zhí)行、無要求、無探錯、分層審核、三大文件未及時更新等主要針對“FMEA和PCP改進。如：關鍵特性識別、失效模式識別、質(zhì)量數(shù)據(jù)回憶等如果我們沒有一遍遍地追問，草草地換保險絲，真正的問題還是未解決。C 根本原因分析：六、 原因分析案例：機器人停工： 機器人為什么停工？因為保險絲燒斷了。 保險絲為什么被燒斷？因為線路過載。 線路為什么會過載？因為軸承壞了，卡住了。 軸承為什么會卡??？因為供給軸承的潤滑油少。 為什么供給軸承的潤滑油會少？因為油泵供油缺乏。 為什么油泵供油缺乏？因為油泵的進油口被金屬屑堵塞了。 油泵的進油口為什么會被金屬屑堵塞？因為油泵的進油口未安裝過濾器。問題描述1/6

31、短期措施2/6立即措施緊急措施長期措施4/6原因分析3/6問題關閉6/6驗證措施5/6問題解決模式供給商在找到根本原因后，應馬上制定長期措施。其措施制定也要從“預防、保護、預測三個方面考慮。長期措施：D 供給商長期解決措施建議/驗證: 1、由供給商填寫. 措施制定本卷須知：2、首先要對導致缺陷產(chǎn)生的直接或中間原因采取措施，如電極頭更換；3、措施要與原因一一對應，每條原因可對應多條措施；4、措施要具體和可操作性，不能提交“口號式措施，如“加強或加大檢查頻次或嚴格控制等無效措施。有效預防措施可以是修模、更換電極頭、改進參數(shù)、修改或制定SOS、培訓員工、探錯和防錯等等；有效探測措施可以是增加檢測頻次

32、由多少改為多少、檢具維修、設立SPC點、修改或制定SOS含控制方案、培訓員工、探錯和防錯等等；有效預見措施可以是更新PFMEA、過程控制方案。D 供給商長期解決措施建議/驗證續(xù): 5、長期措施應按“5W1H原那么制定。即What長期措施、Why要求、Who負責人、Where實施地點、When實施時間、How細分的長期措施。6、PRR填寫空間有限，所以措施填寫可以簡化，如：措施，完成時間 ，負責人 ；7、最好的糾正措施是防錯和探錯，這是防止問題重復發(fā)生根本所在；8、完成時間要合理，不現(xiàn)實的完成時間或只從自身角度考慮，未考慮顧客要求的完成時間都是不合理的。所以最好先和顧客溝通。D 供給商長期解決措施建議/驗證續(xù):