電力員工九項安全基本技能

1、安全生產(chǎn)的九項基本技能安全生產(chǎn)的九項基本技能宣傳員一、必須掌握個人防護用品使用技能，如安全帽、工作服（防 護服）、呼吸器等。1.安全帽安全帽（1）配發(fā)的安全帽要有產(chǎn)品許可證、出廠試驗合格證、產(chǎn)品鑒定合格證以及勞動防護安全標志，且在有效期內(nèi)。（2）使用前一定要檢查安全帽子是否有裂紋、凹凸不平、磨損、老化、酸堿腐蝕等影響其性能的明顯缺陷，如果有要及時報廢。（3）帽襯頂端與帽殼內(nèi)頂，必須保持2550mm的空間，才能夠成形成一個能量吸收系統(tǒng)，使沖擊分部在頭蓋骨的整個面積上，減輕對頭部傷害。（4）不能隨意拆卸安全帽或添加附件，以免影響其防護性能。（5）使用時一定要將安全帽戴正、戴牢，不能晃動，要系緊下頦

2、帶，調(diào)節(jié)好后箍以防脫落。（6）不能私自在安全帽上打孔，不要隨意碰撞安全帽，不要當(dāng)板凳坐，以免影響其強度。（7）安全帽不能放置在有酸、堿、高溫、日曬、潮濕或化學(xué)試劑的場所，以免其老化或變質(zhì)。 使用區(qū)域：進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須正確佩戴合格的安全帽，安全帽帶必須系好。2.工作服（防護服）工作服（防護服）（1）工作服：工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好，禁止穿裙子、短褲、拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)要盤在帽內(nèi)。工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制作的衣服，以防遇火燃燒加重?zé)齻潭?。?）重型防化服：使用前檢查三證一書，確認在檢

3、驗時間內(nèi)。首先按正壓式空氣呼吸器要求佩戴空氣呼吸器。將防化服密封拉鏈拉開，先伸入右腳，再伸入左腳，將防化服拉至半腰，然后將背囊罩上空氣呼吸器。將供給閥的快速接頭插入正壓式消防空氣呼吸器的 插座上，打開氣瓶開關(guān)，戴好空氣呼吸器的全面罩。先呼吸幾次，確認呼吸及其它一切正常后穿上兩 袖、戴好大視野連體頭罩，拉合密封拉鏈。正常呼吸大約1.5 分鐘后，防化服鼓起，此時可以 進入作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)完畢后，在安全區(qū)脫下防化服和卸下空氣呼吸器，操作順序為：a. 拉開密封拉鏈，摘下大視野連體頭罩，脫下兩袖。 b. 摘下全面罩，關(guān)閉氣瓶開關(guān)，將供給閥與空氣呼吸器分離開。 c. 脫下防化服，卸下空氣呼吸器。配用場所：氨

4、區(qū)及氨氣泄漏、酸堿泄漏搶險等場所。尤其是氨氣泄漏應(yīng)急救援必須選用A級氣密性防護服配合正壓式空氣呼吸器使用;同時歐標分為TYPE1、2、3、4、5、6類，氨氣防護選用TYPE1級，國產(chǎn)澳豐，國外HONEYWELL、MSA、DELTA、LAKELAND等。3.正壓式空氣呼吸器正壓式空氣呼吸器（1）檢查氣瓶外觀有無劃傷、破損；背帶有無撕裂、缺口、以及因老化受熱變形褪色的禁止使用。（2）氣瓶壓力檢查，不連接面罩情況下，打開氣瓶閥，觀察壓力讀數(shù)在27左右，關(guān)閉瓶閥，觀察一分鐘，壓力下降不超過2MPa，表示氣密性良好。（3）緩慢放氣，直到壓力表指針下降到紅色區(qū)域，檢查報警哨是否工作正常。（4）面罩檢查，面

5、屏外觀無裂縫無破損；橡膠體無老化、缺皮；頭帶完好無斷裂。（4）穿戴呼吸器，背在肩上，雙手扣住兩側(cè)的D環(huán)，使肩帶和背架與身體貼合，扣上腰帶拉緊，拉緊肩帶。（5）帶上面罩，松開頭帶，一手托住面罩于面部完全貼合，另一只手往后拉罩住頭部，調(diào)整面罩位置，拉緊束帶，手捂接口檢查負壓。打開氣瓶，插上供氣閥正常呼吸。（6）使用后要泄壓，先拔下供氣閥，脫面罩，松腰帶肩帶，脫下呼吸器，按規(guī)定位置放置。4.防塵口罩5.防毒面具（1）使用防毒面具前必須檢查確認面具的完 整性和氣密性良好， 濾毒罐的有效性。（2） 使用防毒面具時，空氣中O2濃度不得低于 19.5%；過濾劑失去過濾作用時，應(yīng)及時更換。（3） 防毒面具不得

6、用于槽、罐等密閉容器環(huán)境。6.絕緣手套 絕緣手套外觀檢查不應(yīng)有漏氣、發(fā)粘、發(fā)脆、老化、裂紋、染料濺污等，試驗標識齊全，并在檢驗有效期內(nèi)。 7.絕緣靴 絕緣靴外觀檢查不應(yīng)有外傷、潮濕和污物，試驗合格證齊全，并在檢驗有效期內(nèi)。凡有破損、靴底防滑齒磨平、外底磨透露出絕緣層或預(yù)防性試驗不合格時，均不得再做絕緣靴使用。防毒面罩 絕緣手套 耐油、酸堿靴 絕緣靴 個人防護用品還包括耳塞、一般防護手套、焊接防護面具、防靜電鞋、安全網(wǎng)等六大類。 （1）頭部防護類； （4）防護服類 （2）呼吸防具類； （5）防護鞋類 （3）眼面防護類； （6）防墜落護具類 防護用品的選用原則：首先要根據(jù)國家標準或行業(yè)標準選用；其

7、次要根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、勞動強度以及生產(chǎn)崗位接觸有害因素的存在形式、性質(zhì)、濃度（或強度）和防護用品的防護性能進行選用；最后要穿戴舒適方便，不影響工作。 二、必須掌握安全工器具、電動工器具使用技能，如安全帶、自鎖器、速差自控器及驗電器、磨光機、切割機、砂輪機等現(xiàn)場常用工器具。2.1 安全帶安全帶 2.1.1安全帶的正確掛設(shè)要求：使用安全帶時應(yīng)高掛低用，掛鉤和繩子應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。 2.1.2對安全帶應(yīng)進行定期試驗：安全帶在使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)定期（每隔6個月）按批次進行靜荷重試驗；試驗荷重為225kg，試驗時間為5min，試驗后檢查

8、是否有變形、破裂等情況，并做好記錄。不合格的安全帶應(yīng)及時處理。懸掛安全帶沖擊試驗時，用80kg質(zhì)量做自由落體試驗，若不破斷，該批安全帶可繼續(xù)使用。 對抽試過的樣帶，必須更換安全繩后才能繼續(xù)使用。使用頻繁的繩，應(yīng)經(jīng)常做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即更換新繩，安全帶使用期為35年，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)提前報廢。 對抽試過的樣帶，必須更換安全繩后才能繼續(xù)使用。使用頻繁的繩，應(yīng)經(jīng)常做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即更換新繩，帶子使用期為35年，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)提前報廢。2.2自鎖器自鎖器2.2.1 自鎖器使用方法2.2.1.1 自鎖器的主繩應(yīng)根據(jù)需要在設(shè)備構(gòu)架吊裝前設(shè)置好；主繩應(yīng)垂直放置，上下兩端固定，上下同一保護范圍內(nèi)嚴禁有

9、接頭；主繩與設(shè)備構(gòu)架的間距應(yīng)能滿足自鎖器靈活使用。使用前應(yīng)將自鎖器壓入主繩試拉，當(dāng)猛拉圓環(huán)時，應(yīng)鎖止靈活，確認安全、保險完好無誤后，方可使用。2.2.1.2 安全繩和主繩嚴禁打結(jié)、絞結(jié)使用；繩鉤必須掛在安全帶的連接環(huán)上使用；嚴禁尖銳物體、火源、腐蝕劑及帶電物體接近或接觸自鎖器及主繩。出現(xiàn)這類情況時應(yīng)停止使用，并進行檢查，確認無誤后，方可繼續(xù)使用，應(yīng)對自鎖器進行經(jīng)常性的檢查，要求工作性能良好；鎖鉤螺栓、鉚釘?shù)葢?yīng)無松動；殼體應(yīng)無裂紋或變形；安全繩應(yīng)無磨損和無變形伸長；上下固定點無松弛。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時的處理或更換。 2.2.2 自鎖器使用注意事項 2.2.2 .1 必須正確選用主繩,嚴禁混用。2.

10、2.2 .2 必須正確安裝自鎖器，滾輪（翹出部位）在上部。2.2.2 .3 安裝前請退出保險螺絲，按爪軸的開口方向?qū)⒓εc滾輪組合件按反時針方向退出。裝入主繩后，按開口方向順時針裝入。再合上保險，將保險螺釘擰上 （不要太緊）即可。2.2.2 .4 裝入主繩后，應(yīng)檢驗自鎖器的上、下靈活度，如自鎖器下滑不靈活，可將半拉簧適當(dāng)調(diào)整。并試鎖13次，以確保鎖止功能正常。如發(fā)現(xiàn)異常，必須停止使用；并與本廠聯(lián)系（在一年使用期內(nèi)），嚴禁私自裝卸修理。 2.2.2 .5 使用一年后，應(yīng)抽取12只磨損較大的自鎖器，用80kg重物做自由落體沖擊試驗，如無異常，本批可繼續(xù)使用3個月。此后，每3個月應(yīng)視使用情況做試驗。

11、試驗過或重物沖擊過的產(chǎn)品嚴禁使用。2.3速差自控器速差自控器的使用方法與注意事項 2.3.1 本器高掛低用，應(yīng)懸掛與使用者上方固定的結(jié)構(gòu)物質(zhì)上。2.3.2 正常拉動安全繩時，會發(fā)生“嗒、嗒”聲響。如安全繩收不回去。稍作速度調(diào)節(jié)即可。2.3.3 有關(guān)零件以做耐磨，耐磨腐蝕處理，使用時不需添加潤滑劑。2.3.4 每次使用前，應(yīng)對本器做外觀檢查。2.3.5 產(chǎn)品使用時，應(yīng)防止與尖銳、堅硬物體撞擊，嚴禁安全繩扭結(jié)使用。2.3.6 不要放在塵土過多的地方。2.3.7 使用本器進行傾斜作業(yè)時，原則上傾斜度不超過30以上必須考慮能否撞擊到周圍的物體。2.3.8 嚴禁拆卸，嚴禁改裝，如有不正常現(xiàn)象或損壞，請寄

12、回本廠調(diào)換、修理。2.3.9 警告提示本品使用時，鋼絲繩拉出后工作完畢，收回器內(nèi)時中途嚴禁松手。避免回速過快造成彈簧斷裂，鋼絲繩打結(jié)，不能使用。鋼絲繩收回器內(nèi)后即可松手。2.4絕緣電阻表（搖表）絕緣電阻表（搖表）2.4.1 首先選用與被測元件電壓等級相適應(yīng)的搖表，對于500V及以下的線路或電氣設(shè)備，應(yīng)使用500V或1000V的搖表。對于500V以上的線路或電氣設(shè)備，應(yīng)使用1000V或2500V的搖表。2.4.2用搖表測試高壓設(shè)備的絕緣時，應(yīng)由兩人進行。2.4.3 測量前必須將被測線路或電氣設(shè)備的電源全部斷開，即不允許帶電測絕緣電阻。并且要查明線路或電氣設(shè)備上無人工作后方可進行。2.4.4 搖表

13、使用的表線必須是絕緣線，且不宜采用雙股絞合絕緣線，其表線的端部應(yīng)有絕緣護套；搖表的線路端子“L”應(yīng)接設(shè)備的被測相，接地端子“E”應(yīng)接設(shè)備外殼及設(shè)備的非被測相，屏蔽端子“G”應(yīng)接到保護環(huán)或電纜絕緣護層上，以減小絕緣表面泄漏電流對測量造成的誤差。2.4.5 測量前應(yīng)對搖表進行開路校檢。搖表“L”端與“E”端空載時搖動搖表，其指針應(yīng)指向“”；搖表“L”端與“E”端短接時，搖動搖表其指針應(yīng)指向“”。說明搖表功能良好，可以使用。2.4.6 測試前必須將被試線路或電氣設(shè)備接地放電。測試線路時，必須取得對方允許后方可進行。2.4.7 測量時，搖動搖表手柄的速度要均勻120r/min為宜；保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速分鐘后，

14、取讀數(shù)，以便躲開吸收電流的影響。2.4.8 測試過程中兩手不得同時接觸兩根線。2.4.9 測試完畢應(yīng)先拆線，后停止搖動搖表。以防止電氣設(shè)備向搖表反充電導(dǎo)致?lián)u表損壞。2.4.10 雷電時，嚴禁測試線路絕緣。搖表是我們最常用測量類安全工器具，也是最容易發(fā)生危險的工器具，所以一定要按要求規(guī)范使用。2.5磨光機磨光機2.5.1角向磨光機的使用方法2.5.1.1檢查使用電源電壓是否符合銘牌要求。2.5.1.2檢查拋光機電源是否在關(guān)閉位置。2.5.1.3檢查砂輪是否有裂紋或其它損壞，以免破裂造成傷害。2.5.1.4 使用拋光機時，首先空轉(zhuǎn)一會，觀察一下振動或擺動情況。2.5.1.5砂輪的尖端要保持在對加工

15、表面15位置上進行磨削工作。2.5.1.6 磨削作業(yè)時，用力要均勻，用壓力過大會導(dǎo)致砂輪損壞，造成人身危險。2.5.1.7觀察磨削火花飛濺方向，用壓力過大會導(dǎo)致砂輪損壞，造成人身危險。2.5.1.8 在磨削加工之后不要馬上用手摸工件，以免發(fā)生燙傷。2.5.1.9 拋光機使用過程中發(fā)生異常，應(yīng)立即切斷電源，檢查后繼續(xù)使用。2.5.1.10 使用時必須戴護目鏡，必要時佩戴耳罩和防護面罩。2.5.1.11 角向拋光機必須裝上砂輪防護罩才能使用。2.5.2磨光機使用注意事項2.5.2.1 使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。2.5.2.2 正確使用磨光機，注意檢查磨塊是否有缺損，松動現(xiàn)象。2

16、.5.2.3 嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人。2.5.2.4 嚴禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時，必須經(jīng)安保部門批準方可。2.5.2.5不準私自拆卸磨光機，注意日常維護、使用管理。2.5.2.6 磨光機電源線不得私自改接，磨光機電源線不得長于5米。2.5.2.7 磨光機防護罩破損、損壞不準使用。禁止拆掉防護罩打磨工件。2.5.2.8 定期進行絕緣遙測。2.5.2.9 使用后，由專人負責(zé)進行保管。角向磨光機角向磨光機電動磨光機電動磨光機2.6切割機使用方法切割機使用方法2.6.1 割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足

17、夠的照明，待確認安全后才允許啟動。 2.6.2 機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。2.6.3 切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。2.6.4 切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。2.6.5 不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。2.7砂輪機砂輪機2.7

18、.1砂輪機的使用方法2.7.1.1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的砂輪機旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長發(fā)的同學(xué)必須戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2.7.1.2 砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。調(diào)換砂輪時不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常三分鐘后才能工作。2.7.1.3 使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。2.7.1.4 不

19、準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，嚴禁在砂輪機上磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬等物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。2.7.1.5 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 2.7.1.6 使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。2.7.1.7 磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。 2.7.1.8 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。2.7.1.9 砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡。2.7.1.10 砂輪磨薄、磨小及磨損嚴重時不準使用，及時更換，保證安全。2.7.1.11 砂

20、輪機用完后，應(yīng)立即切斷電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。2.7.2砂輪機的使用注意事項2.7.2.1 砂輪機必須裝有用鋼板制成、有足夠強度的防護罩。防護罩的開口角度不超過90，其中輪軸水平中心線以上不應(yīng)大于65。固定式砂輪機防護罩在輪軸水平中心線以上開口角度大于30時，應(yīng)裝設(shè)擋屑板。擋屑板安裝于防護罩開口正端，寬度大于砂輪防護罩寬度，與砂輪圓周的間隙應(yīng)小于6mm。2.7.2.2 砂輪機必須定期檢查，使用前必須檢查砂輪片，應(yīng)無裂紋及其他缺陷。首次使用的砂輪片應(yīng)檢查其額定轉(zhuǎn)速與砂輪機轉(zhuǎn)速相匹配，且在有效期內(nèi)使用。樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪片存儲一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格者方可使用。砂輪片磨損到原直徑的1/3時，必須

21、更換。砂輪片在運輸和使用過程中不應(yīng)碰撞堅硬的物體。砂輪片應(yīng)遠離油脂、水或其他溶劑。2.8高壓清洗機的安全注意事項高壓清洗機的安全注意事項2.8.1 使用高壓清洗機前，應(yīng)檢查電氣部分絕緣良好，高壓軟管不應(yīng)扭結(jié)、擠壓或強行拖拉，禁止使用不合適或有缺陷的軟管。2.8.2高壓槍頭固定不牢不準加壓。加壓過程應(yīng)緩慢進行，不應(yīng)突然加壓，不應(yīng)超過銘牌最大壓力。2.8.3操作噴槍的工作人員應(yīng)有固定的立足點，嚴禁把高壓水槍對人或電氣設(shè)備。2.9 空氣壓縮機的安全注意事項空氣壓縮機的安全注意事項2.9.1空氣壓縮機應(yīng)保持潤滑良好，壓力表準確，自動啟、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應(yīng)有運行維護制度；壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器

22、及儲氣罐等應(yīng)定期進行校驗和檢驗。2.9.2輸氣管應(yīng)避免急彎。打開進風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知作業(yè)地點的有關(guān)人員。出氣口處不得有人工作，儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，且禁止日光曝曬或高溫烘烤。2.9.3禁止用汽油、煤油等洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。平面砂輪機平面砂輪機臺式砂輪機臺式砂輪機高壓清洗機高壓清洗機空氣壓縮機空氣壓縮機2.10手拉葫蘆的使用方法及注意事項手拉葫蘆的使用方法及注意事項2.10.1 使用的手拉葫蘆必須是正式廠家的合格產(chǎn)品。 2.10.2 對用過的、舊的鏈條葫蘆，使用前應(yīng)做詳細檢查，如吊鉤、鏈條等是否完好，起重鏈根部銷子是否合乎要求，傳動部分是否靈活，起重鏈是否錯扭，自鎖是否有效。各

23、部件是否有裂紋、變形、嚴重磨損等。 2.10.3 使用時如發(fā)生卡鏈，應(yīng)將重物墊好后。方可檢修。 2.10.4 手拉葫蘆在任何方向作用時，手拉鏈的方向應(yīng)與鏈輪的方向一致，拉鏈條時用力要均勻，不得突然猛拉。 2.10.5 操作時，葫蘆下方不得站人。 2.10.6 嚴禁超負荷使用。操作中應(yīng)用根據(jù)葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)，一般起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，5t以上的允許兩人拉鏈，拉不動時要查明原因，以防物體卡阻或機件失靈。2.10.7 吊物如需要高處停留一段時間，應(yīng)將手瓣鏈牢固的拴在起重鏈上進行保險，并要有安全繩， 以防自鎖失靈。 2.10.8 鏈條磨損達15以上嚴禁繼續(xù)使用。 2.10.

24、9 切勿將潤滑油滲入磨擦片內(nèi)，以防自鎖失效。 2.11電鉆電鉆2.11.1線路電壓不超過銘牌規(guī)定電壓的10%方可使用。2.11.2使用前空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查電鉆的傳動部分，必須靈活。2.11.3使用電鉆前檢查接地線是否正常，電源線、插頭、鉆頭等部件有無損壞，以免使用時發(fā)生事故。2.11.2使用鉆頭必須鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，以防電鉆超載。2.11.3電鉆因故障停止時，必須立即切斷電源。2.11.4使用電鉆時，必須注意輕放，避免受到?jīng)_擊，防止損壞外殼或其他零件。2.11.5手提時，必須握持電鉆手柄，不能拉著導(dǎo)線搬動電鉆，并隨時防止導(dǎo)線擦破、割破和軋壞等現(xiàn)象，以免造成人身觸電。2.11.6鉆孔時，電

25、鉆必須與工件保持垂直，不得歪斜，造成機械傷害。電鉆電鉆2.12潛水泵潛水泵2.12.1水泵使用前，先接好與出口相配的輸送管，用緊箍箍緊。2.12. 2檢查電纜線及插頭是否完好無損，各處螺栓是否松動,有無滲油情況。2.12. 3電源電壓波動范圍在額定電壓的10之間，否則會損壞電機。2.12. 4潛水泵電纜應(yīng)采用三相四芯電纜。2.12. 5下水前空轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘，檢查起動、運轉(zhuǎn)是否正常。2.12. 6用提繩將潛水泵吊入水中，水深不宜超過3米。2.12. 7潛水泵離水底須50cm以上，不可陷入泥中，以防電機燒損。2.12. 8潛水泵工作時注意水位下降，泵體不得露出水面外工作。2.12 .9使用時發(fā)現(xiàn)潛水泵

26、停轉(zhuǎn)，出水少、有噪音及熱保護頻繁起跳，應(yīng)立即切斷電源，檢查無問題后重新起動。2.12. 10潛水泵使用過程中若發(fā)現(xiàn)電纜破損，應(yīng)立即更換。2.13電焊機電焊機2.13.1 工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 2.13.2 工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 2.13.3 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 2.13.4 接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

27、2.13.5 在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 2.13.6 焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 2.13.7 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 2.13.8 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 2.13.9 在容器內(nèi)

28、焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。 2.13.10 容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 2.13.11 工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。2.13.12 電焊工應(yīng)備有以下一般防護用具：鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、絕緣鞋和清除焊渣用的防護眼鏡。2.13.13 電焊工在合上電焊機開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備，如電焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。2.13.14 電焊工作所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的電纜線。如有接頭時，則應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上

29、的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線；連接到工件的一端應(yīng)盡可能的靠近工件焊接位置；電焊工作所用的導(dǎo)線與電焊機的連接處不應(yīng)裸露，宜采用快速插頭連接。2.14行燈行燈2.14.1行燈電壓不應(yīng)超過36V，在容器內(nèi)工作時，不應(yīng)超過24V，在周圍均是金屬導(dǎo)體的場所、潮濕的容器內(nèi)、有爆炸危險的場所（如煤粉倉、溝道內(nèi)）、脫硫煙道系統(tǒng)等處工作時，不應(yīng)超過12V。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠地接地，不準使用自耦變壓器。2.14.2行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在金屬容器或潮濕場所的內(nèi)部。2.14.3攜帶式行燈變壓器的高壓側(cè)應(yīng)帶插頭，低壓側(cè)帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭。2.14.4行燈變壓器

30、的外殼必須有良好的接地線，高壓側(cè)應(yīng)使用三相插頭。2.15煤粉濃度測量儀（燃料部）煤粉濃度測量儀（燃料部）2.15.1首先測量儀用配套的充電器進行從電，充電電源220V/50Hz的交流電，充電電流為250mA，充電時間為12h最佳。2.15.2用鑷子將濾膜放到濾膜夾上，濾膜的安放注意正反面（毛面向上），再將濾膜夾合上待用。2.15.3開機，儀器進入待機狀態(tài)，3秒鐘進入穩(wěn)定狀態(tài)，按“選擇”鍵進入?yún)?shù)設(shè)定模式： 設(shè)定好需要測量的時間（一般選擇3-5分鐘佳） 設(shè)定好被測量粉塵的類型 類一：煤塵 ，測量日期時間的設(shè)定“當(dāng)前時間”。2.15.4設(shè)定完畢，按“確定”鍵將設(shè)定數(shù)據(jù)保存按“取消”鍵返回測量模式，

31、將放好濾膜的濾膜夾插入儀器內(nèi)，確定濾膜夾到為后，將緊固螺母緊上到位按“確定”鍵進入測量采樣測量計算模式。2.15.5第一次測量需要等待10秒鐘左右，測量完畢自動轉(zhuǎn)入采樣模式，同時采樣泵開始工作，流量保持在 2L/min(如有誤差，可按“+”“-”將流量保持在2L/min)采樣時間到進入第二次測量，同樣需要等待10秒鐘左右，測量完畢將數(shù)據(jù)進行計算，同時得出當(dāng)前測量粉塵濃度值，同時“告警”指示，發(fā)出“笛笛”聲，測量完畢。2.15.6按“確定”鍵將數(shù)據(jù)保存入儀器中，將打印機連接上數(shù)據(jù)線和電源線，把需要的數(shù)據(jù)打印出來。2.16 MultiRAE2（泵吸式六合一檢測儀）、油氣濃度檢測儀（泵吸式六合一檢測

32、儀）、油氣濃度檢測儀2.16.1泵吸式檢測儀操作簡單，支持傳感器：PID/LEL/TC/EC/NDIR/Gamma，可檢測儀PID(精度10ppb)、O2、CO、CO2、H2S、SO2、NO2、NH3、HCL、PH3、甲醛、等氣體。2.16.2檢測儀連續(xù)按中間確認鍵5秒，即可開機使用，自動檢測，1分鐘后直接讀取數(shù)據(jù)，使用時不要接觸水，尤其是吸氣口，開機后禁止堵住吸氣口。2.16.3泵吸式檢測儀可連接其他智能傳感器，包括射線，ppb和ppm的PID傳感器，電化學(xué)毒氣傳感器，檢測精度高，適用于各種危險環(huán)境使用。三、必須掌握現(xiàn)場危險有害因素辨識及預(yù)控技能，如受限空間、高處作業(yè)、起重作業(yè)、交叉作業(yè)、動

33、火作業(yè)、臨時用電、危險品、易燃易爆等作業(yè)現(xiàn)場。 3.1危害及有害因素的定義及分類 3.1.1危險因素：是指能對人造成傷亡或者對物造成突發(fā)性損害的因素， 有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或者對物造成慢性損傷的因素。危險、有害因素的存在是事故和職業(yè)病發(fā)生的根本原因，只有辨識出危險、有害因素，并對其采取了針對性的控制措施，才能有效地預(yù)防事故和職業(yè)病的發(fā)生。 3.1.2按導(dǎo)致事故的直接原因分類：（1）物理性危害有害因素 設(shè)備、設(shè)施缺陷 、防護缺陷、電危害、噪聲、振動危害、電磁輻射、運動物危害、明火、高溫物質(zhì)、低溫物質(zhì)、粉塵與氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標志缺陷、其他物理性危險有害因素。（

34、2）化學(xué)性危險和有害因素 易燃易爆性物質(zhì)、自然性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、其他化學(xué)性危險和有害因素。（3）生物性危險和有害因素 致病微生物、傳染病媒介物、致害動物、致害植物、其他生物性危險和有害因素。（4）心理、生理性危險和有害因素 負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷、其他心理生理性危險和有害因素。 （5）行為性危險和有害因素 指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護失誤、其他錯誤、其他行為性危險和有害因素。 （6）其他危險和有害因素3.1.3綜合考慮參照事故類別分類（1）物體打擊 （2）車輛傷害（3）機械傷害 （4）起重傷害（5）觸電傷害 （6）淹溺（7）灼燙 （8）火災(zāi)（9）高

35、處墜落 （10）坍塌 （11）透水 （12）爆破 （13）鍋爐爆炸 （14）容器爆炸 （15）中毒和窒息 （16）其他傷害3.2危險、有害因素辨識的方法 危險、有害因素辨識的方法種類較多，常用的危險、有害因素辨識方法有直觀經(jīng)驗分析法和系統(tǒng)安全分析法。3.2.1直觀經(jīng)驗分析法 直觀經(jīng)驗分析法適用于有可供參考先例、由以往經(jīng)驗可以借鑒的系統(tǒng)。其一是對照、經(jīng)驗法，對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對考察對象的危險、有害因素進行分析的方法。其二是類比方法，是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析考察對象的危險、有害因素。3.2.2系統(tǒng)

36、安全分析法 系統(tǒng)安全分析法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程分析方法中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。3.3基本的危險、危害因素預(yù)控技能3.3.1消除消除。 通過合理的設(shè)計和管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)等。3.3.2預(yù)防預(yù)防。當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害的發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等。3.3.3減弱減弱。 在無法消除危險、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、有害的措施，如局部通風(fēng)

37、排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。3.3.4隔離隔離。在無法消除、預(yù)防、減弱危險、有害的情況下，應(yīng)將人員與危險、有害因素隔開和不能共存的物質(zhì)分開，如安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、防毒服、各類防護用品等。3.3.5連鎖連鎖。 當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害的發(fā)生。3.3.6警告警告。在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設(shè)置聲、光或者聲光組合的報警裝置。 3.4受限空間作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能受限空間作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能3.4.1受限空間作業(yè)

38、危險、危害因素分析3.4.1.1中毒與窒息。 大多數(shù)受限空間需要定期維護、清理和定檢，與這些受限空間連接的許多管道和閥門，當(dāng)安全措施落實不到位，未打盲板，閥門內(nèi)漏，置換、通風(fēng)不徹底，窒息性氣體滯留在受限空間內(nèi)，使氧濃度不合格，使作業(yè)人員中毒或窒息。此外還存在一些情況，在進入受限空間作業(yè)前各項檢測項目都符合要求，但長時間的微弱泄漏和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有毒氣體，這同樣會導(dǎo)致中毒或窒息事故。3.4.1.2火災(zāi)與爆炸。 受限空間內(nèi)通風(fēng)不暢，原來空間內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)或者新生的可燃性氣體與空氣混合形成預(yù)混氣體，并在受限空間內(nèi)不斷聚集。當(dāng)預(yù)混氣體達到爆炸或燃燒極限時，遇到引火源，便可能發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，造成人員

39、傷亡或設(shè)備損失。受限空間內(nèi)的爆炸與火災(zāi)往往會導(dǎo)致二次事故，造成更嚴重的傷害。3.4.1.3淹溺與坍塌掩埋。 當(dāng)受限空間內(nèi)有積水、積液，或因作業(yè)位置附近的暗流或其他液體滲透或突然涌入，導(dǎo)致作業(yè)空間內(nèi)液體水平面升高，引起正在受限空間內(nèi)作業(yè)人員淹溺。受限空間作業(yè)位置附近建筑物的坍塌或其他流動性固體的流動時，容易引起作業(yè)人員被掩埋。3.4.1.4觸電。 觸電事故包括雷電、靜電、漏電，以及觸電傷害、電弧燒傷等事故。在受限空間中，由于空間范圍狹窄，空氣潮濕以及電氣設(shè)備和電纜易受砸壓而使絕緣損壞，所以作業(yè)環(huán)境內(nèi)極易發(fā)生人身觸電、漏電及短路故障。3.4.1.5粉塵。 粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒，包括灰塵、

40、煙塵、礦塵、粉末等。受限空間內(nèi)粉塵的罪魁禍首仍然是通風(fēng)不暢。高濃度的粉塵可以在短時間使作業(yè)人員產(chǎn)生中毒、窒息，而且可燃性的粉塵與空氣混合后形成可燃性預(yù)混氣體，遇到火種時則會產(chǎn)生爆炸。3.4.1.6墜落傷人、中暑、灼傷、噪聲、監(jiān)護不到位等因素。 有些受限空間上下的攀梯長期不用，經(jīng)腐蝕液體或空氣長期腐蝕，已經(jīng)不安全，易發(fā)生墜落傷人；在天氣較熱情況下，密閉空間內(nèi)長時間進行焊接等生熱工作易發(fā)生中暑。3.4.2受限空間作業(yè)危險、危害預(yù)控措施3.4.2.1窒息中毒危險、危害預(yù)控措施：受限空間作業(yè)作業(yè)區(qū)域必須 進行通風(fēng)，如果進行電焊、切割、燃燒或者油漆作業(yè)，必須使用廢氣排放、置換的裝置，降低作業(yè)產(chǎn)生的可燃性

41、氣體和煙氣濃度，為防止涂層、漏氣、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體，每2小時取樣分析一次，特別是隔夜或午后進入前必須取樣分析。3.4.2.2火災(zāi)與爆炸事故預(yù)控措施：作業(yè)前應(yīng)將受限空間內(nèi)含有可燃、易燃或者有害物分離出來，可用盲板封堵塞、水沖洗、蒸汽和惰性氣體置換等，進入前對受限空間氣體檢測，當(dāng)可燃性氣體的爆炸下限4%時，其被測濃度不大于0.5%；被測可燃性氣體的爆炸下限4%時，其被測濃度不大于0.2%則為合格。3.4.2.3淹溺和坍塌危險、危害預(yù)控措施：受限空間內(nèi)確認斷開或隔離注水源；原煤倉、灰?guī)?、給煤機等受限空間作業(yè)時應(yīng)做好防止固體突然坍塌掩埋事件發(fā)生的安全措施。3.4.2.4觸電事故的預(yù)防措施：受限

42、空間作業(yè)需要停電、供電的必需做好可靠必要安全措施，保證人身設(shè)備的安全。在檢查斷路器、隔離開關(guān)確實處于斷開位置后，隔離開關(guān)把手必需鎖住，并懸掛禁止合閘，有人工作的標示牌。需要接行燈的必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行，變壓器放置在受限空間外面，電壓等級不超過24V，金屬導(dǎo)體場所、潮濕容器內(nèi)、有爆炸危險的場所、脫硫煙道等處工作時不超過12V。3.4.2.5粉塵危險、危害預(yù)控措施：在燃料和灰?guī)斓仁芟蘅臻g且粉塵濃度較大的場所作業(yè)時，做好防止粉塵爆炸的安全措施；可使用水沖洗或噴霧的方式降低濃度；戴好防塵口罩。3.4.2.6灼燙和噪聲主要從設(shè)備著手，定期檢測排除設(shè)備帶病工作、熱量外泄的可能，作業(yè)人員配備防護手、防護服、耳

43、塞等防護用品。3.4.2.7加強作業(yè)人員、外包隊伍的培訓(xùn)管理工作；設(shè)置專人監(jiān)護；制定應(yīng)急預(yù)案；配置應(yīng)急急救器材。3.4.3受限空間作業(yè)圖例#1吸收塔地下污水池吸收塔地下污水池鍋爐內(nèi)檢修作業(yè)鍋爐內(nèi)檢修作業(yè)3.5高處作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能高處作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能3.5.1高處作業(yè)的定義 高處作業(yè)：離墜落基準面2米以上有可能墜落的高處進行作業(yè)。3.5.2高處作業(yè)的危險、危害因素分析3.5.2.1使用腳手架平臺梯子時，違規(guī)作業(yè)，不進行體檢，不系安全帶或者系掛不正確，或穿硬底鞋，或未搭設(shè)腳手架未設(shè)安全網(wǎng)，均容易發(fā)生墜落。3.5.2.2 施工作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、癲癇病、恐高癥，或生理

44、存在缺陷，年齡偏大，從事高處作業(yè)，容易發(fā)生墜落。 3.5.2.3 高處施工作業(yè)人員酗酒，施工作業(yè)人員監(jiān)護人缺乏必要的施工經(jīng)驗和施工技能，安全意識淡薄，未經(jīng)培訓(xùn)和安全教育。3.5.2.4 施工作業(yè)使用腳手架平臺梯子吊籃時，遇到惡劣氣候如大風(fēng)雪大霧大暴雨等，容易發(fā)生墜落。 3.5.2.5 施工使用腳手架過程中，因立體交叉作業(yè)，腳手架被施工的起重物體等突然撞擊時，容易發(fā)生墜落。 3.5.2.6 高處從事電氣焊作業(yè)時，周圍環(huán)境未處理或交叉作業(yè)，物料泄露，腳手架上放置有易燃可燃物等突然著火時，監(jiān)護或處理不 力時，極容易發(fā)生火災(zāi)及人身傷害事故。3.5.2.7高處作業(yè)接近或接觸電壓帶電體，發(fā)生觸電事故。3.

45、5.2.8 施工使用的平臺地面油污地面滑等，容易產(chǎn)生墜落。 3.5.2.9 高處施工平臺臨邊洞口等無防護欄桿或安全設(shè)施，容易產(chǎn)生墜落或物體打擊。 3.5.2.10 使用的腳手架材料腐蝕規(guī)格偏小，不符合安全要求，承載時容易翻倒或壓垮。 3.5.2.11 使用的腳手架吊籃平臺無防護欄桿，或吊籃的繩索梯子有缺陷，繩索負荷不夠，容易發(fā)生墜落。 3.5.2.12 使用的安全帶安全網(wǎng)安全帽等防護器材有缺陷。 3.5.2.13 施工作業(yè)過程中，使用的工具未放置在工具袋內(nèi)或違規(guī)直接向上拋工具或材料，施工所使用的材料未固定好，以及施工場地周圍未設(shè)置警戒等，容易發(fā)生物體打擊。3.5.2.14搭設(shè)的腳手架穩(wěn)定性差，

46、防護欄桿不規(guī)范等，不符合安全要求，承載時容易翻到或壓垮，使用腳手架時，堆放材料超過規(guī)定的載荷或站在腳手架上面施工的人 員過多，容易發(fā)生墜落事故。3.5.3高處作業(yè)的安全預(yù)控措施 3.5.3.1凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高處作業(yè)。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業(yè)。 3.5.3.2登高架設(shè)作業(yè)（如架子工等）人員必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持勞動安全監(jiān)察部門核發(fā)的特種作業(yè)安全操作證，方準上崗作業(yè)。 3.5.3.3凡參加高處作業(yè)人員，應(yīng)在開工前進行安全教育，并經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)。3.5.3.4參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、

47、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認真做到“十不準”。3.5.3.5高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，較大的工具應(yīng)放好、放牢，施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時要捆好。 3.5.3.6施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。 吊裝施工危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。 3.5.3.7夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明；必須認真執(zhí)行有關(guān)安全設(shè)施標準化的規(guī)定，并要與施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設(shè)施也無濟于事。 3.5.3.8盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護隔離措施，無措施

48、嚴禁同時進行施工；高處作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。3.5.3.9在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有暴雨，6級及以上大風(fēng)，大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止露天作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作；盛夏做好防暑降溫，冬季做好防凍、防寒、防滑工作。3.5.3.10高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。各施工作業(yè)場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌

49、落傷人。3.5.3.11高處作業(yè)點的下方必須設(shè)掛安全網(wǎng)，凡無外腳手架做為防護的施工，必須在第一層或離地高度4m處設(shè)一道固定安全網(wǎng)。較大的預(yù)留口，應(yīng)在口的邊緣處設(shè)防護圍欄，高度1.2m，并將預(yù)留口用大網(wǎng)封嚴；一般1m2以下的預(yù)留口，可用鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)固定在預(yù)留口上，也可以在口的上面滿鋪木方或用有安全標志的蓋板蓋嚴。3.5.3.12在高處作業(yè)范圍以及高處落物的傷害范圍須設(shè)置安全警示標志，并設(shè)專人進行安全監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入作業(yè)范圍和落物傷人。3.6起重作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能起重作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能3.6.1起重機械的行駛路線確定以后，起重機行駛道路必須保證平坦堅實。地下基坑和松軟的

50、土層要進行處理，必要時，需鋪設(shè)枕木或路基箱。起重機不得停放在斜坡上進行作業(yè)。當(dāng)起重機械通過墻基或地梁時，應(yīng)在墻基兩側(cè)鋪墊枕木或石子，以免起重機直接碾壓墻基或地梁。 3.6.2應(yīng)盡量避免起重機械超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免超載時，應(yīng)采取措施如：在起重機械臂桿頂端拉纜風(fēng)繩或在起重機械尾部增加平衡配重等。當(dāng)起重機械卸載或空載時，起重機臂桿必須落到與水平夾角60度以內(nèi)，用以平衡尾部增加配重產(chǎn)生的傾翻力矩。3.6.3禁止斜吊。所謂斜吊，是指被吊物體不在起重機臂桿頂端部的正下方，因而當(dāng)將捆綁被吊物的吊索掛上吊鉤后，致起重機起重滑子組不能保持鉛垂，而與鉛垂線形成一個夾角。斜吊不但能增加起重機械的傾翻力

51、矩，還會使被吊物體在吊離地面或支撐后發(fā)生快速的水平擺動，可能碰傷作業(yè)人員或其他物體。 3.6.4起重機應(yīng)盡量避免負載行駛。如確需作短距離負載行駛時，要保證載荷不得超過起重機允許荷載的70%。且被吊物吊離地面的高度不能超過0.5米，并將被吊物懸吊在起重機械行駛路線的正前方。拉好溜繩，控制被吊物自由擺動、旋轉(zhuǎn)。 3.6.5雙機抬吊時，要根據(jù)起重機械的起重能力進行合理、科學(xué)的載荷分配，在最不利狀態(tài)下各單機負載不得超過其允許荷載的80%，并在作業(yè)時要求統(tǒng)一指揮，密切配合。在整個抬吊過程中，二臺起重機的起重滑車組都應(yīng)保持基本鉛垂狀態(tài)。 3.6.6綁扎被吊物的吊索應(yīng)經(jīng)過受力分析計算，綁扎方法正確牢靠。安全

52、系數(shù)不得小于國家規(guī)范要求。所有起重用工機具應(yīng)定期按規(guī)范要求進行安全檢查。 3.6.7對于重量不明確的設(shè)備或重大物件堅決不吊。 3.6.8禁止在六級風(fēng)或六級以上風(fēng)力時進行露天起重吊裝作業(yè)，風(fēng)力等級及其象征標準詳見風(fēng)力等級表。 3.6.9起重吊裝作業(yè)的指揮人員、司索人員和起重機械司機必須須持證上崗。作業(yè)時應(yīng)密切配合，統(tǒng)一執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。起重機司機應(yīng)服從指揮，當(dāng)信號不明確、不清晰或有錯誤時，起重機司機可拒絕操作。 3.6.10嚴禁被吊物長時間懸吊在空中。作業(yè)中遇突發(fā)事件，應(yīng)采取措施將被吊物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行處理。發(fā)生突然停電時，應(yīng)立即把控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并

53、采取措施把被吊物降落到地面或安全地方。3.6.11起重機械的吊鉤、吊環(huán)嚴禁補焊。當(dāng)?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)及時予以更換。3.6.12起重吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊”原則：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光線不足，看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊不吊；棱刃物件沒有放墊措施不吊；安全裝置失靈不吊；重物超過人頭不吊。3.7交叉作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能交叉作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能3.7.1交叉作業(yè)的分類： A類交叉作業(yè)：相同或相近軸線不同標高處的同時施工作業(yè)。 B類交叉作業(yè)：同一作業(yè)區(qū)域

54、不同類型的專業(yè)隊伍同時施工。 C類交叉作業(yè)：同一作業(yè)區(qū)域不同分包單位同時施工。 D類交叉作業(yè)：同一項目由不同分包單位同時施工。 3.7.2交叉作業(yè)的特點和危害：兩個以上作業(yè)活動在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)，因作業(yè)空間受限制，人員多，工序多，機械設(shè)備復(fù)雜，聯(lián)絡(luò)不暢等；所以作業(yè)干擾多，需要配合、協(xié)調(diào)的作業(yè)多，現(xiàn)場的隱患多、造成的后果嚴重?？赡馨l(fā)生高處墜落、物體打擊、機械傷害，車輛傷害、觸電，火災(zāi)、淹溺等3.7.3交叉作業(yè)的防控措施3.7.3.1同一區(qū)域內(nèi)各施工方，應(yīng)互相理解，互相配合，建立聯(lián)系機制，及時解決可能發(fā)生的安全問題，并盡可能為對方創(chuàng)造安全工作條件和作業(yè)環(huán)境。3.7.3.2在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工

55、應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，在無法避免交叉作業(yè)時，應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)。雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時，應(yīng)根據(jù)該作業(yè)面的具體情況共同商討制定具體安全措施，明確各自的職責(zé)。 3.7.3.3因工作需要進入他人作業(yè)場所，必須以書面形式（交叉作業(yè)通知單【附后】，通知單一式三份施工雙方及公司各執(zhí)一份）向?qū)Ψ礁嬷?；說明作業(yè)性質(zhì)、時間、人數(shù)、動用設(shè)備、作業(yè)區(qū)域范圍、需要配合事項。其中必須進行告知的作業(yè)有：土石方開挖、爆破作業(yè)、設(shè)備（檢修）安裝、起重吊裝、高處作業(yè)、腳手架搭設(shè)拆除、焊接（動火）作業(yè)、施工用電、材料運輸、其他作業(yè)等。3.7.3.4雙方應(yīng)加強從業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)，提高從業(yè)人員作業(yè)的技能，自我保護意識

56、，預(yù)防事故發(fā)生的應(yīng)急措施和綜合應(yīng)變能力，做到“四不傷害”。3.7.3.5交叉作業(yè)雙方施工前，應(yīng)當(dāng)互相通知或告知本方施工作業(yè)的內(nèi)容、安全注意事項。當(dāng)施工過程中發(fā)生沖突和影響施工作業(yè)時，各方要先停止作業(yè)，保護相關(guān)方財產(chǎn)、周邊建筑物及水、電、氣、管道等設(shè)施的安全；由各自的負責(zé)人或安全管理負責(zé)人進行協(xié)商處理。施工作業(yè)中各方應(yīng)加強安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患和可預(yù)見的問題要及時協(xié)調(diào)解決，消除安全隱患，確保施工安全和質(zhì)量。3.7.3.6雙方在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行高處作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)前對施工區(qū)域采取隔離措施、設(shè)臵安全警示標識、警戒線或派專人警戒指揮，防止高空落物、施工用具、用電危及下方人員和設(shè)備的安全。 3.7.3

57、.7在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行起重吊裝作業(yè)時，應(yīng)充分考慮對各方工作的安全影響，制定起重吊裝方案和安全措施。指派專業(yè)人員負責(zé)統(tǒng)一指揮，檢查現(xiàn)場安全和措施符合要求后，方可進行起重吊裝作業(yè)。與起重作業(yè)無關(guān)的人員不準進入作業(yè)現(xiàn)場，吊物運行路線下方所有人員應(yīng)無條件撤離；指揮人員站位應(yīng)便于指揮和了望，不得與起吊路線交叉，作業(yè)人員與被吊物體必須保持有效的安全距離。索具與吊物應(yīng)捆綁牢固、采取防滑措施，吊鉤應(yīng)有安全裝置；吊裝作業(yè)前，起重指揮人通知有關(guān)人員撤離，確認吊物下方及吊物行走路線范圍無人員及障礙物，方可起吊。3.7.3.8在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行焊接（動火）作業(yè)時，必須事先通知對方作好防護，并配備合格的消防滅火器材

58、，消除現(xiàn)場易燃易爆物品。無法清除易燃物品時，應(yīng)與焊接（動火）作業(yè)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并采取隔離和防護措施。上方動火作業(yè)（焊接、切割）應(yīng)注意下方有無人員、易燃、可燃物質(zhì)，并做好防護措施，遮擋落下焊渣，防止引發(fā)生火災(zāi)。焊接（動火）作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位必須及時、徹底清理焊接（動火）現(xiàn)場，不留安全隱患，防止焊接火花死灰復(fù)燃，釀成火災(zāi)。3.7.3.9各方應(yīng)自覺保障施工道路、消防通道暢通，不得隨意占道或故意發(fā)難。運輸超寬、超長物資時必須確定運行路線，確認影響區(qū)域和范圍，采取防范措施（警示標識、引導(dǎo)人員監(jiān)護），防止碰撞其他物件與人員。車輛進入施工區(qū)域，須減速慢行，確認安全后通行，不得與其他車輛、行人爭搶道。

59、 3.7.3.10同一區(qū)域內(nèi)的施工用電，應(yīng)各自安裝用電線路。施工用電必須做好接地（零）和漏電保護措施，防止觸電事故的發(fā)生。各方 必須做好用電線路隔離和絕緣工作，互不干擾。敷設(shè)的線路必須通過對方工作面，應(yīng)事先征得對方得同意；同時，應(yīng)經(jīng)常對用電設(shè)備和線路進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.7.3.11施工各方應(yīng)共同維護好同一區(qū)域作業(yè)環(huán)境，必須做到施工現(xiàn)場文明整潔，材料堆放整齊、穩(wěn)固、安全可靠（必須有防垮塌，防滑、滾落措施）。確保設(shè)備運行、維修、停放安全；設(shè)備維修時，按規(guī)定設(shè)臵警示標志，必要時采取相應(yīng)的安全措施（派專人看守、切斷電源、拆除法蘭等），謹防誤操作引發(fā)事故。3.8動火作業(yè)危險、危害因素及

60、預(yù)控技能動火作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能3.9易燃易爆場所作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能易燃易爆場所作業(yè)危險、危害因素及預(yù)控技能四、必須掌握危險環(huán)境自救互救技能，如潮濕環(huán)境（水中）觸電、坍塌、受限空間等的正確施救。4.1案列1：集控室發(fā)生火災(zāi)時的自救互救4.1.1 當(dāng)集控室發(fā)生火災(zāi)時，如果發(fā)現(xiàn)火勢并不大，且尚未對人造成很大威脅時，當(dāng)周圍有足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，應(yīng)奮力將小火控制、撲滅；千萬不要驚慌失措地亂叫亂竄，置小火于不顧而釀成大災(zāi)。4.1.2火災(zāi)無法撲滅時，熟悉環(huán)境出口，留心疏散通道、安全出口及樓梯方位等，以便能盡快逃離現(xiàn)場。4.1.3樓梯、通道、安全出口等是火災(zāi)發(fā)生時最重要的逃