煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設(shè)計

1、 煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設(shè)計 方案設(shè)計： 審 核： 批 準(zhǔn)： 設(shè)計單位： 目 錄一、露天深孔爆破布孔鉆孔施工設(shè)計3二、小孔徑淺孔爆破布孔鉆孔施工設(shè)計14三、邊坡控制預(yù)裂爆破布孔鉆孔施工設(shè)計17四、火區(qū)、高溫區(qū)爆破施工安全技術(shù)措施19五、采空區(qū)上實施爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施22 一、露天臺階深孔爆破布孔、鉆孔施工設(shè)計1.深孔臺階爆破施工工藝流程如圖圖所示施 工 準(zhǔn) 備鉆 孔裝 藥填 塞起爆網(wǎng)路連接起 爆爆 后 檢 查2.施工準(zhǔn)備2.1覆蓋層清除按照“先剝離、后開采”的原則，根據(jù)施工區(qū)的特點，安排機械進行表土清除、風(fēng)化層剝離，為爆破施工創(chuàng)造條件。2.2施工道路布置 施工道路主要服務(wù)于鉆機就位和

2、道路運輸。布置鉆機就位的道路施工時，要盡量兼顧隨后的運輸需要。運輸?shù)缆凡贾脩?yīng)盡可能利用已有的道路，以便縮短基建工期。應(yīng)盡量減少上山公路的工程量，以便縮短上山公路的施工周期。上山公路選線應(yīng)有利于整個開采期內(nèi)的石料及廢石運輸，盡可能降低公路縱坡，以保證上山公路具有足夠通過能力并保證雨天運輸。2.3臺階布置 將道路修上山后，應(yīng)在道路與設(shè)計的臺階平臺交叉處向兩側(cè)外拓，為鉆機和運輸車輛工作創(chuàng)造條件，向兩側(cè)的外拓采用挖掘機械與爆破相結(jié)合的辦法。爆破法開挖臺階通常采用以下幾種方法：2.3.1均勻布孔爆破法。該法類似于正常的臺階爆破，使用垂直炮孔，只不過是前排的炮孔較淺，爆破孔間排距較??；后排炮孔較深。2.3

3、.2扇形布孔爆破法。該法采用垂直炮孔，鉆機不用移動到邊緣打孔，鉆機移動少。2.3.3準(zhǔn)集中藥包法。該法采用垂直炮孔，鉆機也不用移動到前緣打孔，鉆機前后基本不移動，一般進行左右移動，炮孔基本布置在一條直線上，炮孔間距較小。3.鉆孔3.1鉆機平臺修建無論是一次性爆破，還是臺階式爆破，都應(yīng)為鉆機修建鉆孔平臺。平臺的寬度不得小于68m保證一次布孔不少于兩臺。平臺要平整，便于鉆機行走和作業(yè)。在施工時，可采用淺孔爆破，推土機整平的方法。對于分層臺階式爆破平臺應(yīng)根據(jù)設(shè)計的爆破臺階，從上到下逐層修建，上層爆破后為下層平臺的修建創(chuàng)造了條件，上一層的下平臺是下一層的上平臺。3.2鉆孔方法3.2.1鉆孔要領(lǐng) 司機應(yīng)

4、掌握鉆機的操作要領(lǐng)，熟悉和了解設(shè)備的性能、構(gòu)造原理及使用注意事項，熟練的操作技術(shù)，并掌握不同性質(zhì)巖石的鉆鑿規(guī)律。鉆孔的基本要領(lǐng)：“軟巖慢打，硬巖快打；小風(fēng)壓頂著打，不見硬巖不加壓；勤看勤聽勤檢查”。3.2.2鉆孔基本方法3.2.2.1開口：對于完整的巖面，應(yīng)先吹凈浮渣，給小風(fēng)不加壓，慢慢沖擊巖面，打出孔窩后，旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆開孔。當(dāng)鉆頭進孔后，逐漸加大風(fēng)量，至全風(fēng)全壓快速鑿巖狀態(tài)。對于表面有風(fēng)化的碎石層，或由于上層爆破使下層表面裂隙增多甚至松散時，若開口不當(dāng)，會形成喇叭口，碎石隨時都可能掉進孔內(nèi)，造成卡孔或堵孔。因此，開口時應(yīng)掌握一定的技術(shù)。首先，應(yīng)使鉆頭離地給高風(fēng)高壓，吹凈浮渣，按“小風(fēng)壓頂著打

5、，不見硬巖不加壓”的要領(lǐng)開口；其次，為了防止孔口坍塌應(yīng)采用泥漿護壁技術(shù)，即將黃泥漿注入孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鉆具下鉆，用一壓一轉(zhuǎn)的方法將黃泥擠入石縫，然后上下提放鉆桿，使黃泥牢固，孔口圓順，孔口上部可人工用黃泥護壁，使松散的碎石牢固，不會受到振動影響而掉進孔內(nèi)。3.2.2.2鉆進技巧：孔口開好后，進入正常鉆進時，也應(yīng)掌握一定的技巧。對于硬巖，應(yīng)選用高質(zhì)量高硬度的鉆頭，送全風(fēng)加全壓，但轉(zhuǎn)速不能過高，防止損壞鉆頭；對于軟巖，應(yīng)送全風(fēng)加半壓，慢打鉆，排凈渣，每進尺1.01.5m提鉆吹孔一次，防止孔底積渣過多而卡孔；對于風(fēng)化破碎層，應(yīng)風(fēng)量小壓力輕，勤吹風(fēng)勤護孔。為了防止塌孔現(xiàn)象，每進尺1m左右就用黃泥護孔一次。3

6、.2.2.3泥漿護孔方法：對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)在鉆孔過程中采用泥漿進行護壁，一是避免孔口形成喇叭狀容易影響鉆屑沖出，二是在鉆孔、裝藥過程中防止孔口破碎巖石掉落孔內(nèi)，造成堵孔。泥漿護壁的操作程序是：炮孔鉆鑿23m；在孔口堆放一定量的含水粘黃泥；用鉆桿上下移動，盡量能將巖粉吹出孔外，保證鉆孔深度，提高鉆孔利用率。4.中深孔爆破的炮孔平面布置圖炮孔平面布置圖1-1中深孔爆破采用爆破效果較好的梅花形布孔方式進行布孔。中深孔爆破炮孔布置示意圖如圖1-1所示。 4.1中深孔爆破參數(shù)匯總表 中深孔控制爆破設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)臺階高度為10m，但因現(xiàn)場地形地質(zhì)條件的約束，很多情況下不能形成標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計臺階，因而進行爆

7、破參數(shù)設(shè)計時除進行了標(biāo)準(zhǔn)臺階的參數(shù)設(shè)計外，還選擇了小于5m臺階作為備選參數(shù)。在其它臺階高度時，孔網(wǎng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況按設(shè)計計算方法適當(dāng)調(diào)整。深孔控制爆破參數(shù)見下表21所示。表1-2中深孔、淺孔爆破參數(shù)表孔徑(mm)臺階高度（m）孔距（m）排距（m）超深（m）單耗(kg/m3）填塞 (m)單孔藥量（kg）12010.00 7.00 6.00 2.0 0.283.50 96.00902.0-5.03.50 2.50 0.5 0.281.5-2.1 3.0-10需減小孔徑進行爆破時應(yīng)采用90鉆機進行施工：炮孔直徑d=90mm，下深高H5.0m，炮孔超深h=（1.21.5）m，排距b=(2.22.5)

8、m，孔距a=(2.83.3)m，鉆孔傾角70°，炸藥單耗q=(0.25.35) kg/m3，實際單耗由現(xiàn)場試爆確定，并在實施中依據(jù)實際情況調(diào)整。4.2臺階中深孔布孔剖面示意圖見圖13。圖1-3炮孔剖面示意圖H下深高度；b排距；h超深；W前排抵抗線；L1裝藥長度；L2堵塞長度5.炮孔驗收與保護炮孔驗收主要內(nèi)容有：5.1檢查炮孔深度和孔網(wǎng)參數(shù)；5.2復(fù)核前排各炮孔的抵抗線；5.3查看孔中含水情況。5.4炮孔合格率5.5炮孔深度的檢查是用軟尺（或測繩）系上重錘（球）來測量炮孔深度，測量時要做好記錄。為防止堵孔，應(yīng)該做到：5.5.1每個炮孔鉆完后立即將孔口用木塞或塑料塞堵好，防止雨水或其他雜

9、物進入炮孔；5.5.2孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內(nèi)；5.5.3一個爆區(qū)鉆孔完成后盡快實施爆破。表1-4煤礦露天爆破鉆孔驗收情況記錄 驗孔日期： 年 月 日序號孔徑孔深孔距排距水孔水深合格孔不合格孔合格率備注1234驗孔人：補孔記錄：5.6在炮孔驗收過程中發(fā)現(xiàn)堵孔、深度不夠，應(yīng)及時進行補鉆。在補孔過程中，應(yīng)注意周邊炮孔的安全，必須保證所有炮孔在裝藥前全部符合設(shè)計要求。6.裝藥方法 主要有兩種裝藥形式，機械裝藥和人工裝藥。對于煤礦等用藥量很大的地方，一般采用機械裝藥。機械裝藥與人工裝藥相比，安全性好，效率高，比較為經(jīng)濟。6.1裝藥過程主要注意事項6.1.1結(jié)塊的銨油炸藥必須敲碎后放入孔內(nèi)，防止堵

10、塞炮孔，破碎藥塊只能用木棍、不能用鐵器；乳化炸藥在裝入炮孔前一定要整理順直，不得有壓扁等現(xiàn)象，防止堵塞炮孔。6.1.2根據(jù)裝入炮孔內(nèi)炸藥量估計裝藥位置，發(fā)現(xiàn)裝藥位置偏差很大時立即停止裝藥，并報爆破技術(shù)人員處理。6.1.3裝藥速度不宜過快，特別是水孔裝藥速度一定要慢，要保證乳化炸藥沉入孔底。6.1.4放置起爆炸藥時，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側(cè)，以避免腳線產(chǎn)生死彎而造成芯線折斷、導(dǎo)爆管折斷等，同時可以減少炮棍搗壞腳線的機會。6.1.5要采取措施，防止起爆線（或?qū)П埽┑羧肟變?nèi)。6.1.6裝藥超量時采取的處理方法。其一，裝藥為銨油炸藥時往孔內(nèi)倒入適量水溶解炸藥，降低裝要高度，保證填塞長度

11、符合設(shè)計要求；其二，裝藥為乳化炸藥時采用炮棍等將炸藥一節(jié)一節(jié)提出孔外，滿足炮孔填塞長度。處理過程中一定要注意雷管腳線（或?qū)П埽┎坏檬艿綋p傷，否則應(yīng)在填塞前報爆破技術(shù)人員處理。6.2裝藥過程中發(fā)生堵孔時采取的措施 首先了解發(fā)生堵孔的原因，一邊在裝藥操作工程中予以注意，采取相應(yīng)措施盡可能避免造成堵孔。發(fā)生堵孔原因有：6.2.1在水孔中，由于炸藥在水中下降速度慢，裝藥過快易造成堵孔；6.2.2炸藥塊度過大，在孔內(nèi)卡住后難以下沉；6.2.3裝藥時將孔口浮石帶入孔內(nèi)或?qū)⒖變?nèi)松石碰到空中間造成堵孔；6.2.4水孔內(nèi)水面因裝藥而上升，將孔壁松石沖到孔中間堵孔；6.2.5起爆藥包卡在孔內(nèi)某一位置，未裝到接觸

12、炸藥處，繼續(xù)裝藥就造成堵孔。6.3堵孔的處理方法是:起爆藥包未裝入炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用鉆桿等易成生火花的工具）捅透裝藥，疏通炮孔；如果起爆藥包已裝入炮孔，嚴禁用力直接捅壓起爆藥包，可請現(xiàn)場爆破技術(shù)人員提出處理辦法。7.填塞 填塞材料一般采用鉆屑、粘土、粗砂，并將其堆放在炮孔周圍。水平孔填塞時應(yīng)用報紙等將鉆屑、粘土、粗砂等制作成炮泥卷，放在炮孔周圍待用。7.1填塞方法7.1.1將填塞材料慢慢放入孔內(nèi)。7.1.2炮孔填塞段有水時，采用粗砂等填塞，每填入3050cm后用炮棍檢查是否沉到位，并壓實。重復(fù)上述作業(yè)完成填塞，嚴防炮泥卷懸空、炮孔填塞不密實。7.1.3水平孔、緩傾斜孔填塞時，采用炮

13、泥卷填塞。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實。7.2填塞作業(yè)注意事項7.2.1填塞材料中不得含有碎石塊和易燃材料；7.2.2炮孔填塞段有水時應(yīng)用粗砂或巖屑填塞，防止在填塞過程中形成泥漿或懸空，是炮孔無法填塞密實；7.2.3填塞過程要防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。8.起爆網(wǎng)路的連接 爆破網(wǎng)路連接是一個關(guān)鍵工序，一般應(yīng)由工程技術(shù)人員或有豐富施工經(jīng)驗的爆破工來操作，其他無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。要求網(wǎng)路連接人員必須了解真?zhèn)€爆破工程的設(shè)計意圖、具體的起爆順序和能夠識別不同段別的起爆器材。 如果采用電爆網(wǎng)路，因一次起爆孔數(shù)較多，必須合理分區(qū)進行連接，以減小整個爆破網(wǎng)路的電阻值，分區(qū)時要注意各個支路的電

14、阻配平，才能保證每個雷管獲得相同電流值。實踐表明：電爆網(wǎng)路連接質(zhì)量關(guān)系到爆破工程的成敗，任何諸如接頭不牢固、導(dǎo)線斷面不夠、導(dǎo)線質(zhì)量低劣、連結(jié)電阻過大或接頭觸地漏電等，都會造成起爆時間延誤或發(fā)生拒爆。在網(wǎng)路連結(jié)過程中，應(yīng)利用爆破參數(shù)測定儀隨時監(jiān)測網(wǎng)路電阻。網(wǎng)路連結(jié)完畢后，必須對網(wǎng)路所測電阻值與計算值進行比較，如有較大誤差，應(yīng)查明原因，排除故障，重新連結(jié)。這里特別強調(diào)所有接頭應(yīng)使用高質(zhì)量絕緣膠布纏裹，保證接頭質(zhì)量；監(jiān)測網(wǎng)路必須使用專用爆破參數(shù)測試儀器。如果采用非電爆破網(wǎng)路，由于不能進行施工過程的監(jiān)測，要求網(wǎng)路連結(jié)技術(shù)人員精心操作，注意每排和每個炮孔的段別，必要時劃片有序連接，以免出錯和漏連。在導(dǎo)爆

15、管網(wǎng)路采用簇連（大把抓）時，必須兩人配合，一定捆好綁緊，并將雷管的聚能穴做適當(dāng)處理，避免雷管飛片將導(dǎo)爆管切斷，產(chǎn)生瞎炮。在采用導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管聯(lián)合起爆網(wǎng)路時，一定注意用內(nèi)裝軟土的編織袋將導(dǎo)爆管保護起來，避免導(dǎo)爆索的沖擊波對導(dǎo)爆管產(chǎn)生不利影響。9.安全警戒與起爆爆破警戒是確保爆破安全至關(guān)重要的一環(huán)，合理地確定爆破警戒距離，既能保證爆破施工安全，又能最大限度地減少爆破對周邊的影響。本工程主爆區(qū)警戒距離按照爆破安全規(guī)程規(guī)定進行設(shè)計，淺孔爆破300m，中深孔爆破200m，進行特別控制區(qū)域爆破時，爆破警戒距離由現(xiàn)場爆破工程師根據(jù)現(xiàn)場情況確定。警戒程序如下：(1)起爆前30分鐘開始清場：清場時通知各工作面及

16、作業(yè)人員準(zhǔn)備撤離警戒范圍。(2)起爆前20分鐘由總指揮發(fā)布警戒命令：此時拉響警報，各警戒點開始警戒，禁止無關(guān)人員進入警戒范圍（車輛暫不警戒），爆破警戒員開始警戒巡視，為爆破作最后準(zhǔn)備。(3)起爆前10分鐘開始禁止車輛進入警戒范圍，機動巡視所有車輛是否已經(jīng)完全駛離爆區(qū)。(4)起爆前5分鐘，各警戒點開始匯報警戒情況，確定各警戒點已警戒完畢，由總指揮按預(yù)定時間發(fā)出起爆命令（否則不得進行起爆），同時發(fā)出起爆信號，起爆人員接上主起爆線，并開始充電。(5)充電完畢后，由總指揮進行5秒倒計時起爆。(6)起爆完畢，待爆破體穩(wěn)定后，由爆破員進行爆區(qū)檢查，確認爆破完全無危險后由總指揮發(fā)出解除警戒命令，否則不得解除

17、警戒。待排險完畢，確認安全后再解除警戒。10.爆后檢查爆后有爆破工程技術(shù)人員和爆破員先對爆破現(xiàn)場進行檢查，只有在檢查完畢確認安全后，才能發(fā)出解除警戒信號和允許其他施工人員進入爆破作業(yè)現(xiàn)場。爆破后不能立即進入現(xiàn)場進行檢查，應(yīng)等待一定時間，確保所有起爆藥包均以爆炸以及爆堆基本穩(wěn)定后在進入現(xiàn)場檢查。爆后檢查等待時間規(guī)定如下：露天深孔爆破，爆后應(yīng)超過15min，方準(zhǔn)檢查人員進入爆區(qū)；一般巖土爆破爆后檢查的內(nèi)容為：(1)露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；(2)有無危險顛坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷； (3)最敏感、最重要的保護對象是否安全； (4)爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位

18、進有害氣體檢查。爆后檢查如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，影響現(xiàn)場指揮匯報，由其他組織有關(guān)人員做進一步檢查；如發(fā)現(xiàn)存在其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。二、小孔徑、淺孔爆破布孔鉆孔施工設(shè)計 對爆區(qū)表層的剝離、運輸?shù)缆烽_拓、平臺修整爆破，主要采用淺孔控制爆破施工工藝，淺孔爆破鉆孔走直徑為4042mm。臺階高度通常不超過2米，依據(jù)具體情況合理靈活選擇臺階高度。1.孔網(wǎng)參數(shù)：孔徑d：d=(4042)mm臺階高度H: 通常 H2m 超深h： h=0.2m孔間距: a=(1.21.3)m排間距及抵抗線: b = w =(1.01.2)m采用梅花形布孔2.藥量計量：單孔藥

19、量:Q=q.a.b.H式中： q-單位體積耗藥量，取0.300.45kg/m3，最終單耗經(jīng)現(xiàn)場試爆確定。本設(shè)計中計算時暫取0.35kg/m3。3.裝藥及堵塞： 采用連續(xù)裝藥，堵塞長度W。4.起爆方式：孔內(nèi)采用毫秒差非電雷管進行起爆，前后排微差時間取25ms或50ms?？淄獠捎眉ぐl(fā)槍或擊發(fā)筆激發(fā)導(dǎo)爆管雷管，再通過導(dǎo)爆管傳爆，從而能保證可靠起爆淺孔爆破相關(guān)孔網(wǎng)參數(shù)可參照表選取。表1 淺孔爆破參數(shù)表臺階高度m最小抵抗線m孔距m排距m單耗kg/m3單孔藥量kg2.01.01.21.00.350.85.本工程區(qū)域內(nèi)的孤石、大塊，在遠區(qū)可采用二次解小爆破。為確保爆破安全，單耗嚴格控制在(0.060.11)

20、kg/m3，孔深大于1.1倍孤石半徑，孔口壓沙袋進行防護，確保孤石下部開裂，上部不向外飛散。為保證安全，在控制飛石爆破區(qū)內(nèi)的孤石、大塊解小，嚴禁采用二次爆破解小，應(yīng)采用液壓破碎錘(俗稱“炮機”)進行破碎。本工程中所有淺孔及孤石二次解小爆破采用32乳化藥卷進行。5.1孤石及大塊石解小的小抵抗線爆破孔網(wǎng)參數(shù)如下：孔徑d=4042mm孔深 L=(2/34/5)H H鉆孔方向巖石的厚度，若孔方向為臨空面，取小值；若鉆孔方向的巖面與地面緊密結(jié)合取大值。最小抵抗線W=B/2，B大塊巖石最小邊的厚度，鉆孔方向與B的方向相垂直。炸藥單耗 q=(0.100.15)kg/m3每孔藥量Q：a.當(dāng)大塊為近似球體或正方

21、體時，Q=qvb.當(dāng)大塊的鉆孔長度L/w2時，Q=qw3c.當(dāng)大塊的鉆孔長度L/w2時，Q=(1/21/3)qw2L 堵塞長度Ld0.8w,并用炮泥充填。淺孔臺階爆破裝藥結(jié)構(gòu)刨面圖見圖。大塊及孤石爆破示意圖見圖11。 -2 淺孔臺階爆破裝藥結(jié)構(gòu)剖面圖 -3 大塊及孤石爆破示意圖 H臺階高度；h超深；W抵抗線； b排距；1裝藥段；2堵塞段 三、邊坡控制預(yù)裂爆破布孔鉆孔施工設(shè)計1.預(yù)裂孔為76mm時的爆破參數(shù)設(shè)計當(dāng)邊坡高度較大時，采用90mm潛孔鉆機打斜孔，鉆孔傾角等于邊坡角度?？讖絛： d=90mm臺階高度H孔深L： L=H/sin孔間距a： a=(1015)d線裝藥密度ql：ql=0.042壓

22、0.5a0.6式中：ql線裝藥密度，kg/m圖3-1 預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖壓巖石抭壓強度，MPaa 孔間距，m裝藥結(jié)構(gòu)采用空氣間隔不隅合裝藥，在孔底12m長度上適當(dāng)增加裝藥量：當(dāng)孔深小于5m時，每延米裝藥量增加12倍；孔深為510m時，增加23倍。中部正常裝藥，上部減弱裝藥，頂部1m的裝藥量為計算值的1/21/3。堵塞先用牛皮紙團或紡織袋置于裝藥頂部，再用炮泥填塞，且長度不小于0.8m。起爆網(wǎng)絡(luò)預(yù)裂爆破采用導(dǎo)爆索串聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)。在一次起爆孔數(shù)受限制時，可將預(yù)裂孔分段起爆，一般采用25ms或50ms延時的毫秒雷管接力。在段時，一段的孔數(shù)在滿足限制條件的要求下要盡量多一些。圖3-2 預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)

23、絡(luò)示意圖起爆時間通常先于主爆區(qū)75ms以上起爆。2.預(yù)裂孔為40mm時的爆破參數(shù)設(shè)計孔徑d： d=40mm臺階高度H孔深L： L=H/sin孔間距a： a=(1015)d線裝藥密度ql：ql=0.127壓0.5a0.84(d/2)0.24式中：ql線裝藥密度，kg/m 壓巖石抭壓強度，MPaa 孔間距，mb 鉆孔直徑，m裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞、起爆網(wǎng)絡(luò)及起爆時間要求均同于90mm孔徑時的規(guī)定。四、火區(qū)、高溫區(qū)爆破施工安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定1.1火區(qū)、高溫區(qū)炮孔溫度的界定：參照爆破安全規(guī)程5.3.8.3條和煤礦安全規(guī)程第五百七十一條規(guī)定，溫度超過600C的炮孔為高溫孔，爆破時應(yīng)對炮孔采取滅火、降溫和爆

24、破器材隔熱措施。旗、區(qū)縣有地方規(guī)定的，一并執(zhí)行地方規(guī)定。1.2火區(qū)、高溫區(qū)內(nèi)進行鉆孔作業(yè)前，必須先對鉆孔區(qū)域進行灑水降溫處理，然后按設(shè)計的炮孔位置和技術(shù)要求進行布孔、鉆孔。1.3火區(qū)、高溫區(qū)內(nèi)鉆爆工作應(yīng)保證足夠供水，確保鉆爆工作能夠安全順利的進行。1.4對于溫度超過60ºC的炮孔必須提前注水降溫，使溫度下降到60ºC以下，并持續(xù)時間在10 min以上，方可進行裝藥爆破。裝藥時仍要對藥包進行嚴格的隔熱處理，從裝藥至充填完畢，時間不得超過0分鐘。1.5火區(qū)、高溫區(qū)爆破（包括二次爆破）應(yīng)使用熱感度低的炸藥。在施工過程中，不能任意變更炸藥的品種。1.6采取注水降溫措施后，溫度達到6

25、0至800的孔必須采取隔熱處理，且從裝藥到起爆間隔時間不得超過15分鐘;800至1400的炮孔，孔內(nèi)不得裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導(dǎo)爆索起爆，裝藥到起爆時間應(yīng)通過模擬時間確定，一般不得超過5分鐘；孔內(nèi)溫度超過1400的應(yīng)使用耐高溫爆破器材。若無耐高溫爆破器材，溫度超過140的孔一律作廢，禁止裝藥爆破。1.7高溫區(qū)炮孔不得與鄰近的孔溫正常的孔同時起爆或連接在一起起爆。1.8火區(qū)、高溫區(qū)只能采用炮孔爆破法，禁止采用硐室爆破或擴壺爆破。2、裝藥前準(zhǔn)備工作2.1凡是在溫度不正常的區(qū)域爆破時，裝藥前必須準(zhǔn)確可靠測定各炮孔內(nèi)溫度，鑒于目前用的紅外線測溫儀其測量深度及范圍有限制，所測得的孔溫誤差很大，所

26、以應(yīng)采用接觸式測溫儀進行測試溫度，對于有明火及高溫孔必須經(jīng)過滅火降溫處理后方可裝藥爆破，否則嚴禁裝藥。2.2檢查孔內(nèi)溫度，應(yīng)詳細記錄檢查結(jié)果，對超過600C的高溫孔應(yīng)插上標(biāo)志?？诇赜涗洷硪姼奖?。2.3火區(qū)爆破必須提前測量炮孔深度，做好炮孔檢測記錄，并提前做好裝藥、起爆網(wǎng)路等設(shè)計，否則禁止裝藥爆破。3、裝藥、填塞及實施爆破3.1裝藥時，按照檢測后的孔溫排列先后順序，應(yīng)按先低溫孔后高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥，且宜采用正向起爆。3.2經(jīng)注水降溫后的炮孔，嚴禁多個炮孔連片齊放，一次起爆炮孔數(shù)由工程技術(shù)人員根據(jù)孔溫情況確定。3.3裝藥前先派出警戒哨，將警戒線布置好，機械、設(shè)備撤到安全地帶。3.4

27、首先將各炮孔起爆網(wǎng)路聯(lián)接好；同時清出剩余的爆破器材；3.5預(yù)備起爆信號發(fā)出后，起爆人員做好起爆的一切準(zhǔn)備，爆破人員立即裝填高溫炮孔。3.6裝藥人員全部撤離到安全地點后，立即起爆。4、裝填高溫孔注意事項4.1在裝藥時，單孔爆破現(xiàn)場施工人員兩人為宜，兩人分工明確，密切配合，認真觀察炮區(qū)的異常情況。4.2裝藥時動作要準(zhǔn)確而迅速，若發(fā)生炮孔卡堵，只允許立即用炮桿進行處理。對分鐘內(nèi)處理不了的炮孔應(yīng)立即放棄，馬上撤離、進行起爆。4.3火區(qū)、高溫區(qū)爆破應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視指揮，裝藥時若發(fā)現(xiàn)炮孔有冒煙等異常現(xiàn)象，指揮人員立即命令人員全部撤離，已裝好的炮孔可立即起爆。4.4裝藥時應(yīng)先裝炸藥，后下起爆藥包。嚴禁先裝起爆藥

28、包，后裝炸藥。4.5裝藥人員在裝填完畢炮孔時應(yīng)迅速撤離，不得再靠近已裝填完畢的高溫孔。4.6經(jīng)過降溫處理的高溫孔，從開始裝藥至起爆，全部操作時間按規(guī)定執(zhí)行。4.7先連接起爆網(wǎng)絡(luò)，然后將炸藥、起爆藥包、引線、充填物裝入PVC管中（管徑要小于孔徑），準(zhǔn)備完畢后，將PVC管（或采用其他隔熱材料）一次性裝入孔中.4.8、進行火區(qū)爆破作業(yè)時，爆區(qū)內(nèi)其他工作必須全部停止，確?；饏^(qū)爆破萬無一失，并且應(yīng)提前選擇好起爆地點，敷設(shè)起爆線路。五、采空區(qū)上實施爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施1、災(zāi)害治理剝離工程區(qū)內(nèi)安全隱患主要為以下幾個方面：1.1老采空區(qū)形成大面積懸頂，隨著時間推移，煤柱極易壓垮，頂板隨時有大面積垮落危險，導(dǎo)

29、致地表突然塌陷。同時，采空區(qū)內(nèi)積聚了大量的有害氣體及積水，威脅安全生產(chǎn)。1.2災(zāi)害治理剝離工程區(qū)內(nèi)松散層分布較廣，局部土巖較軟，尤其是表土，再加之有老采空區(qū)的存在，所以采掘及運輸?shù)拇笮驮O(shè)備有發(fā)生沉陷的可能；災(zāi)害治理區(qū)屬半干旱、半沙漠高原大陸性氣候，年平均氣溫6.18.8，最低氣溫-30.9。冬季寒冷且時間長，無霜期短，一般165天；霜凍、冰凍期長，有195天。結(jié)冰期一般從11月開始，次年3月份開始解凍，最大凍土深度1.50m。因此，冬季施工時，對設(shè)備耗損也較大、設(shè)備安全隱患增多，易造成事故頻發(fā)；在剝采排施工過程中，不按規(guī)定施工、操作不當(dāng)、設(shè)備檢修遲緩等人為因素也成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。1.

30、3排土場占地面積較大，隨著剝離工程的進行，排土場對地壓強逐漸增大，易造成基底沉陷；同時，因地下含水層影響及雨水匯聚也會對排土場基底穩(wěn)定造成影響，導(dǎo)致滑坡。1.4災(zāi)害治理剝離區(qū)內(nèi)區(qū)煤層自燃傾向等級屬于易自燃煤，這一客觀情況將導(dǎo)致以下安全隱患的產(chǎn)生：（1）老采空區(qū)的存在，使得老采空區(qū)內(nèi)裸露的殘煤極易自燃發(fā)火。（2）在露天剝離過程中，造成非工作幫、端幫及工作幫部分煤層長期暴露，易發(fā)生自燃。工作面煤層或煤臺階坡腳處,如果有松散煤堆積,時間稍長，也將引起自燃。（3）排往排土場的少量煤巖混合物，容易被忽視，易造成長期暴露、松散堆積而引起煤自燃。內(nèi)排土?xí)r對露天剝離區(qū)底部及端幫剩余煤層或殘煤長期暴露引起煤自燃。（4）在煤層頂部進行剝離運輸時有塌陷可能。（5）在剝離露煤時有井工采空區(qū)巷道出露，有毒有害氣體可能聚集對人員生命安全造成威脅。（6）在采煤工作面，隨著采空區(qū)的出露，煤層經(jīng)氧化發(fā)生著火，必須及時用黃土對采空區(qū)進行覆蓋，對著火煤層及時滅火。2、采空區(qū)穿爆安全保障措施2.1采空區(qū)的位置確定 穿孔爆破前，首先在甲方采礦工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)井采圖紙和實際采掘情況，對采空區(qū)的坐標(biāo)位置進行確定