橋涵作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵二十五局贛龍鐵路GL-1標(biāo)一項目部目 錄1、挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書12、沖孔樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書83、鉆孔樁水下砼灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書214、擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書345、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書446、橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書557、橋墩施工作業(yè)指導(dǎo)書668、支架法現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書769、連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書9310、連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書11311、支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書13012、框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書14113、橋面防水及保護層施工作業(yè)指導(dǎo)書15014、防護墻施工作業(yè)指導(dǎo)書18315、橋涵沉降監(jiān)測施工作業(yè)指導(dǎo)書195- 217 贛龍鐵路GL-I標(biāo)一項目部橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.

2、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于贛龍鐵路GL-1標(biāo)一項目部DK22+100DK30+070段所有橋涵的挖孔樁施工。2作業(yè)準備 21內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。根據(jù)現(xiàn)場的水文地質(zhì)資料編制切實可行施工安全保證措施，并進行井壁支護的計算和設(shè)計，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施工作業(yè)人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準備開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒；按基礎(chǔ)平面圖，

3、設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，適當(dāng)位置設(shè)置排水溝。放線工序完成后，進行相關(guān)報驗程序；開挖前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；全面開挖前，有選擇地性的試挖兩個樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，若與設(shè)計不符，應(yīng)及時向設(shè)計反映。3.技術(shù)要求挖孔灌注樁必須滿足客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準TB10415-2003和施工圖設(shè)計文件中有關(guān)條款。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備人工挖孔檢查驗收下鋼筋籠澆筑混凝土。4.2工藝流程筑平臺、鎖口井圈人工挖孔澆筑砼護壁清孔底吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管鑿除樁頭制作砼試件樁基驗收測定樁位砼試件試驗測定記錄

4、測定記錄測樁小應(yīng)變攪拌機制砼挖孔樁施工工藝流程圖灌注砼(提升導(dǎo)管)焊綁鋼筋籠5施工要求5.1平整場地、清除地面浮土及松軟土層，作好孔口四周排水系統(tǒng)。安裝提升設(shè)備，布置好出土道路，合理堆放機具材料，以免增加孔壁壓力影響施工。5.2放線定位后，開挖孔口50厘米深，灌注鋼筋混凝土鎖口；鎖口高出地面30厘米以上。5.3開挖前，將樁位的騎馬樁及高程點設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖隨檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸滿足設(shè)計要求。5.4挖孔時用混凝土進行孔壁支護，護壁為錐形臺階式，厚15CM，每節(jié)高1米，錯臺寬10厘米。根據(jù)地質(zhì)情況，如地下水滲入嚴重

5、，應(yīng)在孔壁與護壁混凝土之間鋪設(shè)塑料布后灌注護壁混凝土，塑料布應(yīng)預(yù)留搭接長度，下段護壁將上段護壁封口。護壁模板用3mm定型鋼模做內(nèi)模。遇有局部流動性淤泥或可能出現(xiàn)涌砂時，應(yīng)減少護壁高度或采取降水措施。5.5孔內(nèi)巖石采用淺孔爆破。炮眼深度，硬質(zhì)巖石不大于0.4米，軟質(zhì)巖石不大于0.8米，裝藥量不得超過炮眼深度的1/3，導(dǎo)爆索起爆。爆破前，護壁混凝土強度應(yīng)達到2.5Mpa以上。爆破后，應(yīng)迅速排除孔內(nèi)有毒氣體，檢測合格后方可繼續(xù)作業(yè)。5.6挖孔至設(shè)計高程后，孔底應(yīng)不積水，并應(yīng)進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥等軟層；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)會同有關(guān)單位妥善處理。詳見下圖“人工挖孔樁作業(yè)示意圖”。5

6、.7鋼筋骨架制作與安放鋼筋在施工隊駐地的鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運至現(xiàn)場后在現(xiàn)場焊接成鋼筋骨架，在孔口進行焊接接長。焊縫長度單面焊不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊不小于5倍鋼筋直徑，并將接頭錯開50cm以上，如有設(shè)計特殊規(guī)定，應(yīng)嚴格要設(shè)計要求施工。用汽車吊起吊鋼筋骨架，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在孔口，再起吊另一段，對正位置按規(guī)范要求焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠、掉籠現(xiàn)象。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，按人工挖孔樁作業(yè)示意圖設(shè)計

7、要求每隔2m設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)置穿心圓柱式混凝土墊塊或鋼筋耳朵控制保護層。對局部滲漏處進行堵漏，抽排積水、清理孔底完畢后，采用串筒連續(xù)澆筑樁身砼，插入式振動器搗固。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注后的混凝土頂面高出設(shè)計高度0.5-1m，以清除浮渣，確保樁身質(zhì)量。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機具、人員組合、工期要求進行合理配置。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。8設(shè)備機具的配置人工挖孔樁施工用的機具比較簡單，主要有：三腳搭、卷揚機、吊桶、護壁鋼模板、揚程水泵、通風(fēng)及供氧設(shè)備、空壓機、風(fēng)鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鉆、插搗工具、串筒、應(yīng)急軟爬梯、手推

8、車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、安全帽、安全帶等。9質(zhì)量控制及檢驗9.1開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。9.2重點保證項目：9.2.1 對樁的垂直度和孔徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確；9.2.2樁底持力層應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求；9.2.3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.3允許偏差

9、項目，見表1。 表1 挖孔樁灌注樁允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標(biāo)高10尺量檢查9護壁混凝土厚度20尺量檢查注：L為樁長挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不小于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：

10、d為鋼筋直徑，單位為mm。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1挖孔較深時，孔壁應(yīng)支護，滲水時應(yīng)采用抽水排水措施。10.1.2樁孔周圍應(yīng)用防、排水設(shè)施。10.1.3孔口圍圈應(yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)有防護攔?？卓趹?yīng)設(shè)蓋防護。10.1.4夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)蓋防護。10.1.5孔口作業(yè)時應(yīng)有防止物件墜落措施。相鄰兩孔中，當(dāng)一孔爆破或灌注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止工作，并撤出并孔。10.1.6人工挖孔，當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳含量超過0.5%，或作業(yè)人員感不適時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。10.1.7人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機械強制通風(fēng)。挖孔深度大于15m時不宜采用人工

11、挖孔。10.1.8樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)按照爆破安全規(guī)程（GB 6722）。10.2環(huán)保要求挖孔產(chǎn)生的棄渣堆放在指定位置。沖孔樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于贛龍鐵路GL-1標(biāo)一項目部DK22+100DK30+070段所有橋梁沖孔樁基施工。2.作業(yè)準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。3技術(shù)要求要求采用整套沖擊鉆機設(shè)備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動

12、導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPA后方可開鉆。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準備 測量定位 埋設(shè)鋼護筒 沖孔 下鋼筋籠 灌注水下混凝 4.2工藝流程定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼沖孔樁施工工藝流程5.施工要求5.1施工準備 沖孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準備工作如下：首先確定沖孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。沖孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應(yīng)平整場地，清

13、除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。沖孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。沖孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。5.2埋設(shè)護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下

14、1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.3鉆孔5.3.1安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。5.3.2鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護

15、筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土

16、層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.3.3檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。5.3.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。5.4鋼筋籠制作、安裝5.4.1制作場地鋼筋籠制作場地須硬化平整，在場地上鋪設(shè)方木進行鋼筋籠的制作；5.4.2鋼筋的下料與制作用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋籠吊裝長度用分節(jié)法予以下料制作；5.4.3鋼筋

17、籠的運輸和吊裝樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，為防止骨架彎曲變形可采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔(dān)梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。5.4.4聲測管安裝安裝聲測管時，必須將聲測管插到底部，且用鐵絲或點焊將其牢固固定好，聲測管必須豎直且四根間距一致，才能保證聲測時的準確性。5.5砼灌注導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍

18、，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。5.5.1安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度

19、決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。5.5.2二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。5.5.3 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。(1)首批灌注

20、砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然

21、后立即灌注首批砼。(2)箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。5.5.4水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持

22、軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初

23、進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作

24、順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及

25、發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。5.5.5灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯

26、，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。5.5.6泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合實施性施工組織設(shè)計中的施工方案，合理進行人員配置。每個作業(yè)工地人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人技術(shù)員1-2人工班長2人勞務(wù)工60人7.材料要求7.1水泥：按驗標(biāo)規(guī)定檢測強度、安定性、凝結(jié)時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 7.2

27、粗細骨料：按驗標(biāo)規(guī)定檢驗含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。8.施工設(shè)備及機具主要施工機械配置表沖擊鉆23臺反循環(huán)鉆8臺正循環(huán)鉆3臺泥漿車3臺混凝土車9臺挖機2臺鏟車2臺9.質(zhì)量檢測對于樁長大于40米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管

28、，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。10.安全環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1各種施工人員必須持有經(jīng)年審有效的上崗證書施工作業(yè)。10.1.2吊車使用前檢查起重設(shè)備和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用。10.1.3施工人員嚴格按施工方案選定機械作業(yè)，不得超載使用；10.1.4地下管線由技術(shù)人員交底，并提出切實可行的安全措施；運輸人員提供行駛路線，機械噸位等數(shù)據(jù)。10.1.5進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴安全帽，安全設(shè)備不齊或使用不當(dāng)者，現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)及時予以糾正。10.1.6專職信號指揮人員，進行信號指揮作

29、業(yè)，指揮時要嚴格要求不得違章作業(yè)。10.1.7嚴格遵守安全施工規(guī)范，消滅安全隱患。10.2環(huán)保要求10.2.1各種施工、運輸機械尾氣排放量要符合國家規(guī)定的機動車輛尾氣排放標(biāo)準。否則，運輸車輛不準上路，施工機械不得進入施工現(xiàn)場；10.2.2考慮到混凝土運輸途中，施工便道引起的灰塵會影響附近大氣污染，我們會定時地用灑水車潤濕施工便道，做到文明施工，安全環(huán)保。10.2.3在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標(biāo)準應(yīng)達到國家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時間進行施工。如確實需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，由總包方先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。10.2.4運輸車輛駛出現(xiàn)場時，應(yīng)將輪胎上的泥土清理干凈，避免帶泥土上路。鉆孔樁水下

30、砼灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于贛龍鐵路GL-1標(biāo)一項目部DK22+100DK30+070段所有橋梁樁基鉆孔樁水下砼灌注施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加的施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進場生活、辦公。3.技術(shù)要求3.1按照設(shè)計地質(zhì)，選擇合適的鉆機鉆孔。3.2開孔前必須校正孔位，埋設(shè)護樁，

31、鋼護筒安裝要牢固。3.3采用鉆孔樁，孔內(nèi)泥漿比重、含砂率要嚴格按規(guī)范控制，遇到砂層要增大泥漿比重，慢速鉆進。3.4鋼筋籠必須嚴格按圖紙施工，現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。3.5水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，嚴格控制導(dǎo)管懸空長度，不得大于規(guī)范所要求的長度。混凝土坍落度18-22cm。4.施工程序及工藝流程：4.1施工程序：場地平整樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位、對正鉆進清孔安裝鋼筋籠澆筑水下混凝土。4.2 工藝流程：施工準備樁位放線埋設(shè)護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復(fù)測鉆進、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備

32、工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭下一根樁混凝土運輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理 5.施工要求：5.1成孔作業(yè)5.1.1準備工作（1）水域鉆孔樁施工棧橋施工完畢，插打平臺定位樁，然后進行水上鉆孔平臺的拼裝。在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒，同時這些起吊設(shè)備還負責(zé)相應(yīng)墩位的鉆孔樁施工。水中墩護筒施工流程：在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼護筒入水調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工。在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要

33、求，保證鉆孔樁施工順利進行。護筒內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2-0.4m.鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在民向架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2m.（2）淺灘地和陸地鉆孔樁施工1）、對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面 0.5 m，筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機具大小等決定。利用暫未施工的護筒作泥漿池。2）、陸地樁基施工時，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（約20m*10m*1.5m）、儲漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩使用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾泄場地，以免影響環(huán)境。3）、鋼護筒采用厚度為

34、18mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2-0.4m。4）、埋設(shè)護筒時應(yīng)垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5mm，傾斜度不大于1%.實測定位后，使護筒中心與樁中重合。護筒埋設(shè)采用裁樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護筒，護筒長度大約為2.5m左右。護筒對位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實。護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線。5.1.2測量放樣：在鉆樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對孔中心進行精確放樣，確定孔中心的精確位置，并埋設(shè)樁中心護樁，以便更好確保樁質(zhì)量。5.1.3鉆機就位：安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，用鋼枕作機座，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證鉆機在鉆進和運行

35、中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要垂直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm.以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心。沖擊鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。5.1.4鉆孔施工：鉆機鉆孔時，循環(huán)鉆、沖擊鉆采用制備泥漿護壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒?，膨潤土要充分膨化。根?jù)工程地層條件，地質(zhì)不同所要求的泥漿比重不同，一般地質(zhì)要求制備泥漿比重控制在1.1-1.3，粘度1622S，砂率小于4%?，F(xiàn)場由實驗室測定泥漿比重，并填寫泥漿比重記錄表，如果泥漿比重達不到規(guī)范要求，應(yīng)立即用現(xiàn)場準備好的膨潤土造漿，使泥漿比重達到規(guī)范要求

36、后在重新鉆孔，在沖渣確認地質(zhì)完成后，應(yīng)立即用泥漿泵從泥漿池中抽回泥漿，達到一定高度后在重新開鉆?？變?nèi)水位應(yīng)高出護筒底角0.5m以上，或地下水位以上1.5-2m，采用沖擊鉆鉆孔前，要備足一定量的黏土及膨潤土，在沖擊鉆鉆進時，取渣應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水頭高度，鉆進時，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速，必須勤松繩，少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭能夠經(jīng)常沖擊新鮮地層，沖擊鉆最大沖程不得超過6m，鉆頭直徑磨損超過1.5m時要即使更換或補修。采用循環(huán)鉆機鉆孔時，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后，在正常速度鉆進，在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采取不同的鉆速、鉆壓、泥漿

37、比重及泥漿量，鉆進過程中如有損耗、漏失應(yīng)予以補充，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進2m或地層變化，應(yīng)打撈渣樣，查明土類情況，以便與設(shè)計資料核對。5.1.5清孔：在孔深達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位及孔形等進行檢查，并如實填寫鉆孔記錄，確認滿足設(shè)計要求后，進行清孔，用鉆機進行換沉漿清孔，將沉淀層、泥漿比重及含砂率調(diào)到滿足要求。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后，在檢查沉淀層厚度，如果滿足要求，即可灌注水下混凝土，如果不滿足要求，要進行第二次請孔，用泥漿泵進行循環(huán)壓漿，排出孔底沉渣，或往孔底射水（風(fēng)）3-5分鐘，翻動沉淀物，將沉淀物排出孔外。5.2鋼筋籠

38、制作與安裝：鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工車間分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡是采用整根鋼筋，分段加工時主筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面上接頭數(shù)量不超過主筋的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm.鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加強箍筋必須采取焊接，不得采用綁扎。鋼筋籠制作完后，運至施工現(xiàn)場，采用吊車卸鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 鋼筋籠安裝采用吊車安裝，人工配合，鋼筋籠頂

39、端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)計吊筋。起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠分段入孔時，焊接接頭采用單面焊時，接頭不得小于10d，采用雙面焊接，接頭不得小于5d .并保證接頭鋼筋同心。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠四周設(shè)定位鋼筋來控制混凝土保護層，間距豎向為2m，為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快進入孔口時再將其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作

40、允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查，不少于五處3主鋼筋間距10mm4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5.3澆注水下砼灌注砼的料斗容積應(yīng)按樁徑及首批砼使導(dǎo)管埋入深度不小于1m，進行確定。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序；鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作；混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計要求和鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。因

41、樁身較長，需灌注時間較長不能在初凝前灌注完成，為此可在砼中摻入緩凝劑。摻入量根據(jù)水泥種類、緩凝劑性能通過試驗決定；灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼；灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管；在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表；有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的導(dǎo)常現(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計及工藝，

42、經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施；砼澆注時，砼的溫度不應(yīng)低于5，混凝土坍落度控制在1822cm；導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗，接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗；首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m；灌筑應(yīng)連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深一

43、般控制在2-6米；用測繩觀測混凝土的澆筑高度，灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度；為確保樁頂質(zhì)量，灌注砼頂面標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高0.51.0m。在灌注水下混凝土?xí)r候，有時會出現(xiàn)斷樁、卡管、堵管，導(dǎo)管漏水、鋼筋籠上浮現(xiàn)象，預(yù)防措施及處理辦法如下：隨混凝土灌注，推算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般保證混凝土埋深為2-6米，防止導(dǎo)管提空而斷樁?；炷了涠葒栏癜词┕すに囈罂刂疲ＷC混凝土的流通性，防止導(dǎo)管堵塞而斷樁，當(dāng)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，停止灌注混凝土，計算出導(dǎo)管埋深，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，如混凝土仍然不下落，可采取更換大料斗存滿混凝

44、土，然后瞬間灌注導(dǎo)管內(nèi)，靠混凝土的沖擊力，沖開導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土。在灌注中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出，將樁內(nèi)鋼筋籠拔出，進行清孔，清孔達到要求后，方可重新澆筑混凝土。在澆筑過程中如出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應(yīng)立即停止灌注，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆筑混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。在灌注前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，方可避免鋼筋籠上浮。6.勞動組織：6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合圖紙、業(yè)主規(guī)定工期及現(xiàn)場實際情況制定確定施工方案、人員、機械、工期要求進行合理配置。人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員7人機

45、械工人、普通工人50人7.材料要求：7.1水泥：按驗標(biāo)規(guī)定檢測強度、安定性、凝結(jié)時間，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 7.2粗細骨料：按驗標(biāo)規(guī)定檢驗含泥量、顆粒級配，抽樣檢測一組，監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。8.施工設(shè)備及機具主要施工機械配置表沖擊鉆23臺反循環(huán)鉆8

46、臺正循環(huán)鉆3臺泥漿車3臺混凝土車9臺挖機2臺鏟車2臺9.質(zhì)量控制及檢驗：9.1鉆孔樁施工質(zhì)量控制鉆孔樁施工質(zhì)量控制及檢查辦法序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注 1測量放樣樁位放樣誤差，要求中心位置5mm全站儀測量檢查測量資料 2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂球、尺量尺量 3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm，傾斜度1%，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察 4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm，鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平，尺量尺量 5開鉆鉆進泥漿指標(biāo)

47、根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25-1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣、尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm.主筋間距5mm，箍筋間距10mm觀察和尺量觀察和尺量8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，不漏水。導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察，尺量檢查施工單位原始記錄9二清泥漿指標(biāo)1.1，含砂率2%，黏度17-20s，

48、沉渣厚度，柱樁5cm，磨擦樁20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土坍落度18-22mm，首罐砼導(dǎo)管埋深不小于1m，灌注過程導(dǎo)管控制埋深3-5m，砼澆注高度設(shè)出設(shè)計樁頂1m坍落度筒、測繩量測和砼反算，做好灌注記錄旁站11砼強度設(shè)計強度的1.15倍標(biāo)準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測12樁身完整性I類樁90%，無III類樁9.2質(zhì)量檢驗：9.2.1導(dǎo)管氣密性檢驗：本分項工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管直徑為250mm，絲扣連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試壓，檢驗其密封性。導(dǎo)管試(取壓前先計算出導(dǎo)管中可能承受的最大內(nèi)外壓力。內(nèi)壓力P=chc-wHw，外壓力1.3P (根據(jù)橋梁施工技術(shù)規(guī)范計算)，式中：P導(dǎo)

49、管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。根據(jù)計算結(jié)果，試水壓力不小于1.265Mpa。持荷5分鐘，如無漏水與變形現(xiàn)象方可使。9.2.2混凝土原材料檢驗：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗

50、細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求：10.1.1 施工區(qū)應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)識。10.1.2 施工中應(yīng)派專人對機械、設(shè)備定期進行檢查與維護。10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場派專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育。10.1.4 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給安全上崗證方準上崗。建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循，有法可依。實施標(biāo)準化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標(biāo)準工地建設(shè)，搞好文明施工。102 環(huán)保要求：

51、10.2.1 鉆孔樁施工過程中，很容易對現(xiàn)場及環(huán)境造成污染，要加大控制泥漿排放，泥漿車必須保證不漏漿。泥漿倒在指定的地方。10.2.2 施工便道要經(jīng)常酒水，以免揚塵污染環(huán)境。10.2.3 駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于贛龍鐵路GL-1標(biāo)一項目部DK22+100DK30+070段范圍內(nèi)所有橋梁擴大基礎(chǔ)施工。2作業(yè)準備2.1技術(shù)準備2.1.1完成全線導(dǎo)線點及水準點復(fù)核；2.1.2閱讀設(shè)計圖紙并完成復(fù)核工作；2.1.3.編制實施性施工組織設(shè)計，并上報開工報告；2.1.4.對墩身、橋臺坐標(biāo)計算并復(fù)核，施工現(xiàn)場放樣及復(fù)測無誤；2.1.5“

52、三通一平”工作完成；2.1.6對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行崗前培訓(xùn)。2.2 按照工期及進度要求配備足夠的作業(yè)人員，施工人員持證上崗。3技術(shù)要求已澆筑擴大基礎(chǔ)符合設(shè)計圖紙要求；鋼筋加工及焊接滿足符合規(guī)范標(biāo)準要求；混凝土澆筑符合設(shè)計規(guī)范要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序場地平整及測量放樣 基坑開挖 基地處理 鋼筋制安 模板支立 混凝土澆筑、養(yǎng)生 拆模 基坑回填4.2工藝流程5.施工要求5.1施工準備復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實際情況，決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍，做好標(biāo)志。5.2測量放樣擴大基坑開挖深度約為2.5m，整個開挖暴露地層均為淤泥質(zhì)層，該土層的力學(xué)性

53、能較差，飽水性強，基坑開挖，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。擴大基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將擴大基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。5.3基坑開挖及基底處理采用機械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，為防止擴大基礎(chǔ)施工時，擴大基礎(chǔ)地基因自重下沉，可對擴大基礎(chǔ)基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底

54、四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為303040cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。擴大基礎(chǔ)施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。5.31準確放出擴大基礎(chǔ)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機械、人工清理；將擴大基礎(chǔ)周邊以外影響擴大基礎(chǔ)施工及危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距承臺周邊2m。基坑深達2.5m后，沿坑邊緣設(shè)置防護圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護壁；5.3.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度；5.3.3取出的巖渣應(yīng)置于不影響擴大基礎(chǔ)施工的距離范圍外；5.3.4基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。5.4模板安裝、拆除5.4.1模板準備：首先按照設(shè)計圖紙進行模板配置，然后對模板進行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制