豐田汽車同期化生產(chǎn)方式

1、12 是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際竟?fàn)幹姓加袃?yōu)勢，從接獲訂單到生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì).低成本.因應(yīng)多樣化為目標(biāo),灌注撤底消費之思想,使所有步驟得以同期化之一貫制度。定義定義3以前計劃生產(chǎn)（預(yù)測生產(chǎn)） 壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂DCBACBDCBA前工程後工程D B CA粗材置場制品置場D B A基本形態(tài)基本形態(tài)-以前以前4 階段后補充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化平準(zhǔn)化交貨同期化）出貨受訂DCBA粗材暫存區(qū)制品暫存區(qū)中間暫存區(qū)DCBADCBADCBA前工程后工程A基基本形態(tài)本形態(tài)- -階段一階段一5 A階段DCBA后工程DCBA受訂出貨粗材暫存區(qū)順序生產(chǎn)之二受訂

2、方式中級前工程后工程交貨同期化前工程A之一受訂方式初級后工程交貨同期化出貨受訂DCBA后工程A前工程中間暫存區(qū)DCBA粗材暫存區(qū)DCBA基本形態(tài)基本形態(tài)- -階段二階段二6原材料暫存區(qū) 階段受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗完材工程后工程前工程出貨受訂能因應(yīng)多樣化的麵攤方式粗完材工程，前工程后工程，交貨同期化DCBA基本形態(tài)基本形態(tài)- -階段三階段三7出貨受訂 階段同期化生產(chǎn)原材料工程粗完材工程后工程前工程DCBADCBA鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通生產(chǎn)單位為的混流生產(chǎn)線生產(chǎn)單位為的混流生產(chǎn)線（受訂）（情報）（采購）（加工）（受訂）（情報）（采購）（加工）（交貨）工程的前置時間比需要者的交期短。（交貨）工程的

3、前置時間比需要者的交期短?；拘螒B(tài)基本形態(tài)- -階段四階段四8儲位平均化同期化生產(chǎn)系統(tǒng)國際竟?fàn)幹写_保利益高品質(zhì)因應(yīng)多樣化降低成本 縮短所有前置時間 徹底消除浪費降低庫存少人化消除不良 自 動 化 同 期 化 生 產(chǎn)一個一個（SET的流動規(guī)制時間生產(chǎn)生產(chǎn)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（人（品質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)平凖化小批量化看板（物流水式生產(chǎn)線物品的放置場生產(chǎn)導(dǎo)入順序1210.118956743216S平均化同期化生產(chǎn)體系圖同期化生產(chǎn)體系圖9區(qū)分 導(dǎo)入順序步驟物人系統(tǒng)1.6S(一切工作的起點)6.儲位物品的放置場 (位置) (容器) (暫存區(qū))3.一個一個(SET)流動(標(biāo)準(zhǔn)持量) (目視管理)7規(guī)制時間生產(chǎn)(等速生產(chǎn))

4、 (少人化)8.生產(chǎn)量管理(成本管理) (異常管理)9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(管理改善工具) (浪費)10.(品)質(zhì)(防笨措施) (自動化)11.設(shè)備(可動) (設(shè)備布置) 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 (多循環(huán)化)102.生產(chǎn)平均化104.流水生產(chǎn)線 (前置時間) (U字型生產(chǎn)線) (多能工)105.小批量化(換線) (快速輕量) (搬運)12.看板(情報管理指示改善）1010 6S 教養(yǎng)：就是實行正確工作的做法。 習(xí)慣：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。 清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。實施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不 要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī) 定場所並加以標(biāo)示，讓任何人

5、 皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨(jìng)淨(jìng)。實施順序一實施順序三11所謂所謂6 6S S是指是指: :整理(SERI) 整頓（SEITON）清掃（SEISOU） 清潔（SEIKETSU）教養(yǎng)（SITSUKE）習(xí)慣（SHUKAN） 6S是所有工作的原點，與整備工作場所環(huán)境以提高安全品質(zhì)生產(chǎn)性一事相結(jié)合。以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時候）生產(chǎn)（加工）以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時進行各自的（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時進行各自的意義改革意義改革步驟一：步驟一：6 6S S（定義）定義）12 進行處理時,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公 2 尺以

6、外之處。使用該處的物品時，若只是將物品放進生產(chǎn)線則會發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬 運的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架（保管的方法整頓整頓項目中說明）在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除著眼點1著眼點2不要的概念就是時間的概念不要的概念就是時間的概念（1小時之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）關(guān)鍵語步驟一：步驟一：6 6S S（整理）整理）13 特別是料架輸送帶工作臺臺車治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。 以經(jīng)驗而言日后再利用的情開非常多。 處理（丟棄）時要由生產(chǎn)線的作業(yè)員

7、負責(zé)撤除。管理者，監(jiān)督者絕對不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點1要點2會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要點3步驟一：步驟一：6 6S S（整理）整理）14 6S 6S （整頓）（整頓） 在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進先出）的管理狀態(tài)。 對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品） （數(shù)量多少） （放于何處），需要物品時（任任何人） （隨時都可以） （馬上）拿取的狀態(tài)著眼點總之徹底實施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！總之徹底實施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！關(guān)鍵語15 6S 6S

8、（整頓）（整頓） 替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具螺絲螺母1對1整組擺放以便供應(yīng)給次工程(亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。色別表示（型式別工程別機器別用途別_)儲位表示（表示放置場所）使用對象表示（品名工程別）必要時使用作業(yè)順序表要點1通道線畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架臺車生產(chǎn)線這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員設(shè)備料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正常或異常的定點（位置），做為目視管理點。要點16雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架設(shè)備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點。這是妨礙生產(chǎn)的危險預(yù)知，實施一連串的改善

9、對策對安全品質(zhì)生產(chǎn)性有很大的影響。針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費用。 6S 6S （清掃）（清掃）保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈著眼點作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時也必須經(jīng)常思考能否以較短時間清掃，因為不易掃除，費時的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。著眼點只要通道還是臟亂就有無限的改善只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語17清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)狀態(tài)。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。 6S 6S （清潔）（清潔）清潔的生產(chǎn)線（工作場所）應(yīng)該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕

10、松，低價生產(chǎn)的工作環(huán)境關(guān)鍵語從帳單傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。著眼點必要的物品全部整組供應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點18教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)督者教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)督者 6S 6S （教養(yǎng)）（教養(yǎng)）關(guān)鍵語管理者對結(jié)果有責(zé)任，而作業(yè)員對自己的行為有責(zé)任著眼點教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復(fù)不斷的實行使它成為習(xí)慣。以4S改革生活環(huán)境,而以教養(yǎng)做為規(guī)范.著眼點作業(yè)結(jié)束前3分鐘間,全員決定6S工作分擔(dān)并予實施要點19不斷反復(fù)實行被教導(dǎo)的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自然行動。等習(xí)慣成為自然時6S便已落實。確實正確遵守身為社會人組成人必須實行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對往后的

11、步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備。要點步驟一：步驟一：6 6S S（習(xí)慣）習(xí)慣）20 生產(chǎn)平均化生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化 多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少 的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。 平準(zhǔn)化：平均化生產(chǎn)實施後，將一日中 的內(nèi)容細分為多各生產(chǎn)循環(huán)。 二、平準(zhǔn)化平均化：將各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為 每日同等數(shù)量。 一、平均化三、多循環(huán)生產(chǎn)21 一一個個一一個個（SETSET）流）流在平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對於一個產(chǎn)品只限 “1” 個零件的運搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.

12、目視管理狀況。(標(biāo)準(zhǔn)化)4.生產(chǎn)線活性化。22 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改善不發(fā)生淤塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應(yīng)多樣化等等之基本條件。1.首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴 大規(guī)劃全體的流動。 2.以一次一個一次一個的速度將物品用最短途徑最短途徑( U( U字形生產(chǎn)線字形生產(chǎn)線 ) ) 的流動。 物流物流= =途徑途徑+ +流量流量3.後工程強烈進行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期 化。實施順序：23 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程1.規(guī)劃一個一個流 設(shè)置暫存區(qū)2.降低暫存品的存貨3.廢止暫存區(qū) 使流程變長（單位擴大規(guī)劃全體的流動）

13、使流程變長（單位擴大規(guī)劃全體的流動） 個個的流動暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)個個的流動個個的流動有暫存區(qū)便無法實施同期化實施順序11 1、流水式生產(chǎn)線、流水式生產(chǎn)線24 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時間生產(chǎn)的前置時間= =加工時間加工時間+ +停滯時間停滯時間生產(chǎn)附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、生產(chǎn)附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、放置時間、標(biāo)準(zhǔn)持量放置時間、標(biāo)準(zhǔn)持量同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時間（粗材至產(chǎn)品所需時間）的縮短程度而定前置時間的縮短。1.可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2.可立即因應(yīng)（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等） 所有的前置時間縮短，可使 成為可行 生

14、產(chǎn)的前置時間情報的前置時間改善的前置時間受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)重點2 2、前置時間、前置時間25 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線離鳥型籠中鳥型候鳥型離離鳥型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中鳥型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1.物品沒有流動節(jié) 2.等待的浪費 (庫存的浪費)3.搬運的浪費 4.完成上很費時5.各工程中堆積大量的半加工品粗材粗材5暫存區(qū)暫存區(qū)1098173264A產(chǎn)品35214B產(chǎn)品一律書寫順暢流動重點3 3、U U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線26 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線 在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進行作業(yè)也就是能夠做 出流動生產(chǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負責(zé) 縱向負責(zé)依工程順序進行作業(yè)單能工單能工

15、 多能工化多能工化設(shè)備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設(shè)備改為這種裝置）也就是多能工也就是多能工= =操作工操作工結(jié)構(gòu) 在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進行作業(yè)也就是能夠做出流動生產(chǎn)重點4 4、多功能多功能27 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線目視管理的工具.生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達手段生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達手段。品質(zhì)異常.機器故障.困難發(fā)生時,作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕,點亮(燈號)將發(fā)生異常之事通知監(jiān)督者或是維修人員等 是呼叫管理的工具。異常管理異常管理欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線問題發(fā)生時不要立即停線呼叫監(jiān)督者由監(jiān)督者在定位上停止（其它作業(yè)員于結(jié)束一個循環(huán)的工作后停止）作業(yè)落后時

16、不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開關(guān)等呼叫并停止為佳。重點5 5、燈號顯示、燈號顯示28 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線 小批量化小批量化1.小批量生產(chǎn)=縮短換線時間。(混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn))2.搬運的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。換模、換線：換模、換線：1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。 2.ONE TOUCH換線。 3.標(biāo)準(zhǔn)換線：以一個規(guī)制時間規(guī)制時間進行各設(shè)備的換線時間。小批量運搬：小批量運搬：1.混載多次搬運。2.定量搬運(不定時)：3.定時搬運(不定量)：實施重點：29 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線 1.現(xiàn)狀把握(實施公開換線.電視錄影等等） 2.6S(放置場所.SET工具

17、.顏色管理與事前準(zhǔn)備等等) 3.順序的表(標(biāo))準(zhǔn)化 4.內(nèi)部換線(必須停機的換線,ONETOUCH交換) 外部換線(機器運轉(zhuǎn)中可進行的換線預(yù)先做準(zhǔn)備) 5.將內(nèi)部換線轉(zhuǎn)變成外部換線(內(nèi)部換線為最優(yōu)先 要點的明確化區(qū)分須按順序進行的作業(yè)與可同時進行的作業(yè)若增加人員可縮短換線時間就是增加人員換線順序表換線工的意議很重要決定順序后只需加以練習(xí)立刻可變成現(xiàn)狀的1/2改革循環(huán)改革循環(huán)縮短換線時間的實施順序縮短換線時間的實施順序 換線換線. .換型換型30 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線在沖壓、機械加工.鑄鍛造生產(chǎn)線上因換線非常費時而無法因應(yīng)依后工程的領(lǐng)取順序生產(chǎn)時,必須實施批量生產(chǎn).指示何時必須進行生產(chǎn)的看板

18、指示何時必須進行生產(chǎn)的看板( (動工時間與粗材領(lǐng)取指示動工時間與粗材領(lǐng)取指示) ) 重點重點要點在于如何縮短換線時1.將基準(zhǔn)數(shù)一次減少一箱2.發(fā)生問題 縮短換線 解決3.不斷反復(fù)進行著將基準(zhǔn)數(shù)削減至一箱4.接下來將批量數(shù)變小(與換線的縮短率同等,換線1/2 批量1/2)但 基準(zhǔn)數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)(后工程發(fā)生缺料）5.反復(fù)進行順序14引出需求實施順序?qū)嵤╉樞?信號看板信號看板31必要時同時混裝1個產(chǎn)品的份量巡回各工程進行領(lǐng)取迅速少量搬運（使河水清澈見底）1.以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔(dān)任(敏捷巡回在生產(chǎn)線間.工程間.過期性地領(lǐng)取.供給 領(lǐng)件就如火車時刻表一般?。?.被后工程所領(lǐng)取搬運的物品是對前

19、工程的下次制造指示(生產(chǎn)指示)巡回混載方式3.情報傳達人(異常管理) 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時 尋找 選擇 放回 裝配/加工（都是浪費）進行非定常作業(yè)（無法進行反復(fù)作業(yè)）無法確定生產(chǎn)過?；虿蛔悖ㄇ閳蟛蛔悖┮稽c一點領(lǐng)取供給一點一點領(lǐng)取供給( (裝配供給以一臺份裝配供給以一臺份) )重點重點 迅速少量搬運迅速少量搬運32 流水式生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線基本上搬運亦是浪費，不過不搬運便無法進行生產(chǎn)活動基本上搬運亦是浪費，不過不搬運便無法進行生產(chǎn)活動同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運是有效率地在最低限的必要時同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運是有效率地在最低限的必要時候情報

20、一起搬運候情報一起搬運（領(lǐng)?。┪锲罚I(lǐng)?。┪锲罚ㄖ辉诒匾獣r候搬運（領(lǐng)?。┕こ虇栴}必要數(shù)量的必要物品）重點重點將搬運編制于流程之中以提升全體的效率將搬運編制于流程之中以提升全體的效率任務(wù)任務(wù) 搬運系統(tǒng)搬運系統(tǒng)33目視管理 制造中的狀況 生產(chǎn)狀況(落后.進度)之掌握情報傳達情報傳達(情報是為了使行動/改善連接之物) 具體化工具1.儲位表示 2.物品的暫存方式(暫存區(qū))最大容量最小容量表示 3.包裝方式容器 儲位儲位. .物品的放置場所物品的放置場所1 1、儲位、儲位、部品置場部品置場所所物品的放置場內(nèi)有治具臺車測定器輔助材料等等在此是針對成品零件粗材完材等等加以說明重點以物品做為媒體，使任何人都了

21、解正常狀況與異常狀況以進行立即改以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進行立即改善善著眼點34 儲位儲位. .物品的放置場所物品的放置場所 儲位儲位( (LOCATION)LOCATION)1.具有使任何人都易于理解的一慣性.2.以將來不會移動的東西做為基準(zhǔn)工廠.建筑物.柱子,將工廠內(nèi) 部加以劃分 以柱子為基準(zhǔn)設(shè)定5M2的范圍 （）不可以生產(chǎn)線，設(shè)備為基準(zhǔn) 將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動3.儲位設(shè)定劃分(以少許情報得知正確場所)(例)儲位設(shè)定的順序與著眼點(系) 工廠及建筑物(市)柱內(nèi)范圍面積(路)柱內(nèi)范圍面積的1/4(號)地面位置6架位3. 45小劃分柱35 儲位儲位. .物品的放置

22、場所物品的放置場所1.不損及物品的品質(zhì)(擦傷.防震.防濕.變形等等)。2.一個容器裝一個品號。3.容器?可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4.收容數(shù)須目視即知（1，2，5，10，50，100）。5.容器的處理可以轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳(容器塑膠化)。設(shè)定條件 瓦楞紙盒的容器塑膠化 回轉(zhuǎn)10次即已合算廢止單次使用的容器塑膠袋紙袋也同樣36 儲位儲位. .物品的放置場所物品的放置場所暫存區(qū)與放置場所基本上的意思是不同的暫存區(qū)暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號所生產(chǎn)（或是交貨）的依后工程領(lǐng)取的信號所生產(chǎn)（或是交貨）的 物品全數(shù)堆放的場所有儲位物品全數(shù)堆放的場所有儲位. .品號品號. .最大量最大量. .最最 小量之表示。

23、小量之表示。置置 場場: : 與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)( (或是交貨或是交貨) )的物品的的物品的 堆放場所堆放場所。重點37 規(guī)制時間規(guī)制時間 以規(guī)制時間生產(chǎn)以規(guī)制時間生產(chǎn)所謂規(guī)制時間是指在正常時間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品（一個零件）的時間（太慢太快都不可以）以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動時間（定時）來決定重點每一日規(guī)制時間每一日稼動時間（定時）必要生產(chǎn)數(shù)（量）(8H*60分） 午前午后 480分-(朝會+休息+作業(yè)結(jié)束整理)后工程的必要數(shù)(量)38 規(guī)制時間規(guī)制時間項目配置人員內(nèi)容狀態(tài)省力化定員制呈現(xiàn)生產(chǎn)過剩或持量過多現(xiàn)象只是改善使作業(yè)員變得輕松孤島、籠中島等等的設(shè)備布置省

24、人化定員制消除不容許存在的浪費過剩的作業(yè)員編制回正規(guī)的分配直線型生產(chǎn)線（改善的基礎(chǔ)）少人化少人化 非定員制非定員制作業(yè)員數(shù)量與生產(chǎn)數(shù)成一定的比例，一面因應(yīng)后工程的變化（數(shù)量變動）同進降低一個產(chǎn)品（零件）的成本（）生產(chǎn)量增加時作業(yè)員絕不增加（U字型生產(chǎn)線）人集中與工程內(nèi)多工程多能工重點 少人化少人化39 生產(chǎn)量管理生產(chǎn)量管理生產(chǎn)管理的3大要項目1.臨督者.作業(yè)員與上級監(jiān)督者.管理者可以利用管理表根 據(jù)事實進行商討。2.計劃是遵守并達成交期。時常聽說（因為前工程.其它 的責(zé)任而物品無法制造出來),但是即使沒有時間、人員、 物品，也必然按照交期以因應(yīng)后工程的要求。3.制造成本是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求

25、。40 生產(chǎn)量管理生產(chǎn)量管理1 1、每小時的生產(chǎn)量管理、每小時的生產(chǎn)量管理 生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài) 規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線重點 記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機器故障.缺料.不良.換線.刀具交換.作業(yè)落后.問題等等)的內(nèi)容與時間,將內(nèi)容加以區(qū)別后逐項解決問題以便繼續(xù)進行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識給現(xiàn)場人員！以容器單位將生產(chǎn)實績以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)45萬元41 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 物物/ /事標(biāo)準(zhǔn)化事標(biāo)準(zhǔn)化項目標(biāo)

26、準(zhǔn)能力配置狀態(tài)動作順序方法責(zé)任義務(wù)想法概念規(guī)制時間、工程能力表流水式生產(chǎn)線、U字型生產(chǎn)線、儲位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、生產(chǎn)量管理、標(biāo)準(zhǔn)速控器、警示燈、6S、看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表換線順序表安全.多能工教育方法，了笨措施生產(chǎn)量管理，生產(chǎn)推移圖，異常管理（停止生產(chǎn)線，不可停線）一個一個（SET）的流自動化與自動化，稼動與可動，效率，平準(zhǔn)化，小批量CIM，JIT，同期化生產(chǎn)，物流，改善，情報重點沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善可言42 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費），讓物流狹窄且快速流動在必要時候，制造、搬運的必要數(shù)量的必要物品而將人、機器、物做最有效的組合使其標(biāo)準(zhǔn)化（方法），依據(jù)該

27、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)物品。重點同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法.改善.管理方法的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)()效率性就是為安全且更低價制造良好品質(zhì)物品的工作方法1.現(xiàn)場作業(yè)的根據(jù)(管理基準(zhǔn))2.改善的萌芽及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.新進人員的指導(dǎo)書4.熟練者必要外作業(yè)的防止5.維持品質(zhì)、安全、量成本管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5個目標(biāo)43 品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)就是將原料零件等等加以加工裝配所點示出的結(jié)果,但是沒有幕僚.監(jiān)督者的質(zhì) 生產(chǎn)線.設(shè)備的質(zhì) 情報的質(zhì) 作業(yè)方法的質(zhì)的改善則無法提高產(chǎn)品提高產(chǎn)品( (零件）的品質(zhì)零件）的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦?。所有生產(chǎn)活動的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦妗? 1、質(zhì)管理、質(zhì)管理 商品的品質(zhì)保證對企

28、業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品依所要求品質(zhì)的物品保證所要求的品質(zhì)保證所要求的品質(zhì) 請求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動的改善與管理的定著請求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動的改善與管理的定著2 2、品質(zhì)保證、品質(zhì)保證44 品質(zhì)品質(zhì) 自主檢查是以后工程即顧客的觀念，按照基準(zhǔn)表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認是良品，不良品絕對不外流，對自己宣誓，負責(zé)地將物品流到后工程，確實實行規(guī)定的事。4 4、自主檢查、自主檢查基本上所有的產(chǎn)品均須全數(shù)檢查,而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價值(雖是必要卻會提高成本)必須設(shè)法使工數(shù)不增加3 3、全數(shù)檢查、全數(shù)檢查

29、45 品質(zhì)品質(zhì) 自動化就是自大檢查（控制）質(zhì)量作業(yè)設(shè)備的共狀一有共狀便最優(yōu)先自動停止人設(shè)備生產(chǎn)線工廠6 6、自動化、自動化 即使是實施全數(shù)檢查自主檢查,有時也會因心不在篶或發(fā)呆而忘記作業(yè)（人為錯誤）以治具機器等等自動防止的構(gòu)造防笨措施以治具機器等等自動防止的構(gòu)造防笨措施以檢查的自動化為目的5 5、防笨措施、防笨措施46 稼動率與可動率稼動率與可動率 設(shè)備設(shè)備就是指在正常上班時間中,生產(chǎn)線設(shè)備機器對于後工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對定時間能力的比率）就是指想開動生產(chǎn)線設(shè)備機器時，隨時能夠運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率100%為其應(yīng)有狀態(tài)(信賴性的比率)稼動率可動率重點47=稼働率后工程的要求數(shù)一定時間內(nèi)的加工能力數(shù)*100加工能力數(shù)