SGM項(xiàng)目QSB模塊推廣報(bào)告課件

1、德爾福派克線束SGM-QSB模塊推廣報(bào)告 德爾福派克電氣有限公司煙臺分公司 2010.08.11日期：2009-03-07時(shí)間：9:30-10:30 AM地點(diǎn)：德爾福派克煙臺工廠煙臺會議室會議主題：德爾福煙臺工廠QSB體系運(yùn)行總動員；確定QSB試運(yùn)行項(xiàng)目和改進(jìn)小組成員闡述QSB運(yùn)行的積極作用參會人員：通用東岳SQE殷強(qiáng)（總經(jīng)理）、李華（運(yùn)行經(jīng)理）及各部門經(jīng)理T-car項(xiàng)目Value Stream 成員派克線束QSB運(yùn)行啟動會議簡介：SGM-QSB推行啟動會議2派克線束QSB推行小組組織結(jié)構(gòu)圖： 召集各部門精英人員組建QSB改進(jìn)小組，力爭QSB體系推動過程中將T-car項(xiàng)目打造成煙臺工廠Mode

2、l LineSGM-QSB推行小組組織結(jié)構(gòu)32009年度SGM-QSB推廣計(jì)劃：2009年度模塊推廣：1.快速響應(yīng)模塊 2. RPN風(fēng)險(xiǎn)降低模塊 42010年度SGM-QSB推廣計(jì)劃2010年度QSB模塊推廣： 3.不合格品控制 4.崗位驗(yàn)證 5.標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)5QSB-快速響應(yīng)模塊推廣介紹6快速響應(yīng)流程前期評估建立項(xiàng)目QVC運(yùn)作體系建立質(zhì)量門體系建立快速響應(yīng)信息板快速響應(yīng)信息流程的優(yōu)化質(zhì)量門體系的優(yōu)化QSB運(yùn)行工作概述：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：7快速響應(yīng)流程前期評估：QSB改進(jìn)小組成員對快速響應(yīng)模塊內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)和討論；德爾福體系文件培訓(xùn)和掌握，其中包括客戶信息反饋處理流程、PRR響應(yīng)程度

3、、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、設(shè)備，工裝維修程序等文件。各部門責(zé)任人至現(xiàn)場各個區(qū)域根據(jù)QSB要求對現(xiàn)有流程進(jìn)行評估，提出改進(jìn)項(xiàng)目和需求，并找出差異點(diǎn)或改進(jìn)點(diǎn)。QSB改進(jìn)小組團(tuán)隊(duì)對各個差異點(diǎn)或改進(jìn)點(diǎn)進(jìn)行評估，初步確定改進(jìn)項(xiàng)目和資源需求。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：8通過建立QVC運(yùn)作體系，對項(xiàng)目中的質(zhì)量、生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，對出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析，有效的保證生產(chǎn)質(zhì)量的正常運(yùn)行.建立項(xiàng)目QVC運(yùn)作體系：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹： 建立QVC評價(jià)準(zhǔn)則：9QVC門遏制和反饋系統(tǒng)：黃色報(bào)警：在執(zhí)行過程中，執(zhí)行者根據(jù)所設(shè)定的QVC Gate目標(biāo)和完成情況進(jìn)行自我評估，如按此進(jìn)程不能滿足QVC的目標(biāo)，應(yīng)與相關(guān)人員進(jìn)行原因分析以

4、采取應(yīng)急措施進(jìn)行糾正，保證最終的輸出能夠在綠區(qū)運(yùn)行紅區(qū)停止：當(dāng)QVC指標(biāo)進(jìn)入紅區(qū)，立即停止，向主管匯報(bào)，由主管召集相關(guān)人員進(jìn)行根本原因分析，采取糾正措施，并形成5WHY或DPS等質(zhì)量報(bào)告，保證指標(biāo)在綠區(qū)內(nèi)運(yùn)行stop停止Alarm報(bào)警執(zhí)行者主管相關(guān)人員分析改進(jìn)形成報(bào)告執(zhí)行者相關(guān)人員分析改進(jìn)QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：10行動計(jì)劃跟蹤表：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：11生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立QVC信息板根據(jù)Delphi內(nèi)部體系優(yōu)化，在生產(chǎn)各個區(qū)域設(shè)立QVC區(qū)域，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的控制。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：12建立質(zhì)量門體系質(zhì)量門目的： 通過在流水線/區(qū)域設(shè)置的檢驗(yàn)工位，探測前道工序產(chǎn)品/過程某一特

5、性的符合狀態(tài)，從而控制產(chǎn)品/過程特性。目前存在兩種類型的質(zhì)量門： 第類質(zhì)量門：線束生產(chǎn)過程中通用的控制手段，如電測試檢測，外觀、尺寸檢測，質(zhì)量抽樣檢測； 第類質(zhì)量門：對客戶反饋及現(xiàn)場發(fā)生的問題設(shè)立的檢驗(yàn)工位，進(jìn)行監(jiān)控；質(zhì)量門標(biāo)識 相應(yīng)工位懸掛“Q”牌標(biāo)識13質(zhì)量門檢查清單：質(zhì)量特性Quality CharacteristicNo.缺陷描述Defect Description制造工位MakeStation檢查工位CheckStation缺陷數(shù)指示牌Defect Indication Device綠色Green - 無缺陷 No defects detected黃色Yellow - 反饋班長Ope

6、rator gives feedback to shift-leader - 班長分析原因并反饋責(zé)任人Shift-leader analyzes defects and Issues caution cards to owner 紅色Red - 停線分析原因,立即采取糾正措施 -Shift-leader stops the line - Shift-leader analyzes defects and takes corrective actions with Quality and Engineering together QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：14質(zhì)量門工位：_質(zhì)量門內(nèi)容: _序號N

7、o.缺陷描述 Defect description出現(xiàn)工位 Occurrence station反饋系統(tǒng) Feedback system1檢驗(yàn)重點(diǎn) Inspect emphases序號No.檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查工位檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求Appearance & Electric requirements1質(zhì)量門工作方法表符合標(biāo)準(zhǔn)：不符合標(biāo)準(zhǔn)：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：15質(zhì)量門檢驗(yàn)記錄表：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：16生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立質(zhì)量門控制：質(zhì)量門標(biāo)識和質(zhì)量門監(jiān)控狀態(tài)記錄表QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：17建立快速響應(yīng)信息板T-car團(tuán)隊(duì)建立快速響應(yīng)信息板，并對每個內(nèi)、外部問題均要進(jìn)行反饋、記錄、分析跟蹤、解決和確

8、認(rèn)過程。生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)將信息板內(nèi)容進(jìn)行匯總后制作成電子版本，定期將信息板中反饋的問題發(fā)送至各個部門相關(guān)人員，以便各部門人員進(jìn)一步跟蹤問題的有效性，并作為工廠經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的輸入。建立快速響應(yīng)信息板，QSB團(tuán)隊(duì)人員將對信息板的充分性、適用性和有效性定期進(jìn)行評估，不斷優(yōu)化信息板格式及內(nèi)容，讓信息板發(fā)揮其最大的作用。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：18Cutting和預(yù)裝區(qū)域快速響應(yīng)信息板：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：總裝區(qū)域快速響應(yīng)信息板19NO 內(nèi) 容責(zé)任部門 日 程實(shí)績備注1快速響應(yīng)模塊現(xiàn)場（分層審核、過程審核等）發(fā)現(xiàn)問題納入快速響應(yīng)信息板。（無法馬上解決的問題各個區(qū)域建立電子板問題跟蹤表）質(zhì)量快速響應(yīng)文件的

9、實(shí)施質(zhì)量/生產(chǎn)每周WIR和客戶端反饋問題總結(jié)（每周三亞太WIR會議及每周五工廠經(jīng)理會議上匯報(bào)）質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫（Delphi 設(shè)定內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)網(wǎng)站，分享各個工廠內(nèi)外部質(zhì)量問題）質(zhì)量7/10 8/10 9/10快速響應(yīng)信息流程的優(yōu)化：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：20質(zhì)量問題等級分類：分類問題反饋初步響應(yīng)最終響應(yīng)責(zé)任部門客戶端（PRR等）12小時(shí)15工作日質(zhì)量CSE（WIR）12小時(shí)15工作日質(zhì)量生產(chǎn)現(xiàn)場8小時(shí)3個工作日質(zhì)量類別定義：類： 緊急重要的質(zhì)量問題，由客戶直接反饋至工廠質(zhì)量部，需要立即采取有效的圍堵措施、進(jìn)行根本 原因分析并制定改善措施；類： 重要的質(zhì)量問題，由CSE在客戶端發(fā)現(xiàn)并反饋至

10、工廠，需要立即采取有效的圍堵措施、進(jìn)行根本 原因分析并制定改善措施；類： 不緊急的質(zhì)量問題，由現(xiàn)場操作人員反饋，需要相關(guān)人員分析并判定問題的嚴(yán)重程度后制定改善 措施。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：21經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫（DELPHI內(nèi)部網(wǎng)站）：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：22質(zhì)量門體系流程優(yōu)化：質(zhì)量門目的： 通過在流水線/區(qū)域設(shè)置的檢驗(yàn)工位，探測前道工序產(chǎn)品/過程某一特性的符合狀態(tài)，從而控制產(chǎn)品/過程特性。目前存在兩種類型的質(zhì)量門： 第類質(zhì)量門：線束生產(chǎn)過程中通用的控制手段，如電測試檢測，外觀、尺寸檢測，質(zhì)量抽樣檢測； 第類質(zhì)量門：對客戶反饋及現(xiàn)場發(fā)生的問題設(shè)立的檢驗(yàn)工位，進(jìn)行監(jiān)控；質(zhì)量門標(biāo)識 相應(yīng)工位

11、懸掛“Q”牌標(biāo)識QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：23質(zhì)量門體系理念：Quality Assurance Matrix (QAM)Error ProofingMachine/ Process CapabilityStd.Work FTQBuilt in QualitySelf AssuranceQuality GatesBuilding In Quality中心理念：制造質(zhì)量Application methodCan be changed 工廠各個流程的運(yùn)行和監(jiān)控Control of non- conforming product Characteristics Verification Matrix

12、 (CVM)MetricsLayered AuditsI&CI MLine Side ReviewLook AcrossSPDPProcessControl PlanFast ResponseInternal AuditsWarranty Improvement processMeasurement System AnalysisQuality Gates質(zhì)量門實(shí)施和監(jiān)控Self Assurance自我檢測和監(jiān)控QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：24質(zhì)量門設(shè)置分析：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：25質(zhì)量門設(shè)置分析：根據(jù)客戶問題反饋、現(xiàn)場質(zhì)量問題反饋、產(chǎn)品FMEA分析等確定各個流水線的質(zhì)量門。質(zhì)量門動態(tài)監(jiān)控

13、和管理。Quality Gate 質(zhì)量門HLP ALROPackage boxMFG Insp. Package QC Insp.Kit4Kit3Kit1-1 1 2 3 4 5 6FA流水線 3 5 1 2 4 6 1 1Kit2Kit1-2Material 7 7兩面轉(zhuǎn)板覆蓋物問題尺寸問題聯(lián)接器系統(tǒng)問題尺寸問題QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：26總裝裝配質(zhì)量門檢查項(xiàng)目聯(lián)接器系統(tǒng)問題：插接問題：導(dǎo)線插錯，漏插端子問題：端子未到位，變形，平舌尺寸問題：分支尺寸塑件尺寸（定位尺寸）：覆蓋物問題：卡丁：方向膠帶：纏繞方法，用錯，扎帶：波紋管：其他：醒目的質(zhì)量門標(biāo)識QQSB-快速響應(yīng)推廣介紹：27缺陷通知

14、卡（黃卡） No：區(qū)域/設(shè)備號：缺陷代碼日期：班次：時(shí)間：缺陷描述：工位：操作者：缺陷通知卡（紅卡） No：區(qū)域/設(shè)備號：缺陷代碼日期：班次：時(shí)間：缺陷描述：工位：操作者：工位發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，根據(jù)質(zhì)量門的要求，下道工序操作人員給予快速 響應(yīng)，班長對上道操作人員給予黃牌或紅牌監(jiān)控。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：28各流水線質(zhì)量門控制的優(yōu)化：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：29QSB-RPN推廣介紹30PFEMA的審閱修訂：QSB-RPN推廣介紹：失效模式變更：開線：增加失效模式9條， 占開線所有失效模式的27%.預(yù)裝：增加失效模式35條，占預(yù)裝所有失效模式的51%.總裝：刪減整合失效模式28條，占總裝所有失效

15、模式的28%. 增加失效模式16條，占總裝所有失效模式的16%.31QSB-RPN推廣介紹：總裝質(zhì)量高風(fēng)險(xiǎn)清單總裝質(zhì)量改善跟蹤表32第一輪改善：現(xiàn)場質(zhì)量問題改善-FA（總裝）區(qū)域：TOP1：塑件損壞RPN值=S*O*D=6*3*7=126選取原因：1.對2008年的6月份12月份總裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示塑件破損位居第一，F(xiàn)TQ值：4442.在PFEMA-FA中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：126，位居第三位3.嚴(yán)重度：6，塑件損壞將會影響客戶端整車的裝配和對接，嚴(yán)重影響整車的運(yùn)行性能QSB-RPN推廣介紹：33原因分析：塑件破損塑件破損：主要集中在7#、2#、6#塑件QSB-RPN推廣介紹：34產(chǎn)

16、生原因1：7#塑件（）鎖片易鎖定改善措施：1、聯(lián)系供應(yīng)商改善包裝方式：加固外包裝，避免碰撞磨損包裝箱2、內(nèi)部改善送料過程：由手抓料盒送料改為原包裝送料 beforeafterbeforeafter鎖片QSB-RPN推廣介紹：35產(chǎn)生原因3：6#塑件（）側(cè)面彈片設(shè)計(jì)過薄，操作過程中易 與工裝叉子碰撞破損改善措施： SQE聯(lián)系供應(yīng)商改善模具上的設(shè)計(jì)：將塑件上與對接件對接無關(guān)的側(cè)面彈片取消beforeafter塑件易破損取消塑件彈片產(chǎn)生原因2：2#塑件（15358860/15452126）安裝蓋子時(shí)操作手法不當(dāng)，導(dǎo)致塑件破損改善措施： 1、改善員工蓋子安裝方法：由單手嵌合改為雙手垂直同時(shí)按壓嵌合 2

17、、制定2#塑件蓋子安裝目視化操作方法指導(dǎo)beforeafterQSB-RPN推廣介紹：36塑件破損改善效果驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：37第一輪改善：PFEMA失效模式改善-FA（總裝）區(qū)域：TOP1&2：端子平刺/損壞RPN值=S*O*D=8*3*8=192選取原因：1.對2008年的6月份12月份總裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示塑件破損位居第二，F(xiàn)TQ值：3662.在PFEMA-FA中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：192，位居第一位3.嚴(yán)重度：8（很高），端子損壞將會影響客戶端整車的裝配和對接，嚴(yán)重影響整車的運(yùn)行性能，導(dǎo)致功能失效QSB-RPN推廣介紹：38原因分析：端子平刺損壞端子平刺損壞主要集中

18、在端子QSB-RPN推廣介紹：39端子損壞產(chǎn)生原因：端子壓接看板導(dǎo)線（并頭/熱縮多根導(dǎo)線在 一起的看板）鉤掛導(dǎo)致端子變形損壞端子每把50根的狀態(tài)QSB-RPN推廣介紹：40改善措施：1、減少BUNDLE數(shù)量：由50/把減少為25/把，共計(jì)看板14個 2、改變看板導(dǎo)線放置方式：由打圈改為線筒直接抽線，共計(jì)看板7個 3、將同一看板的并頭鉤掛端子的多根導(dǎo)線分兩個線筒放置，共計(jì)看板7個beforeafter線筒中的每把數(shù)量由50根，導(dǎo)線易鉤掛變形損壞看板為并頭壓接看板，導(dǎo)線端子間易產(chǎn)生鉤掛變形將線筒中的每把數(shù)量更改為25根，降低導(dǎo)線鉤掛損壞將并頭壓接看板中的多根導(dǎo)線分兩個線筒放置，減少端子鉤掛變形QS

19、B-RPN推廣介紹：41端子變形效果驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：42RPN風(fēng)險(xiǎn)降低-L/P（預(yù)裝）區(qū)域：TOP1&2：芯線/絕緣低位RPN值=S*O*D=5*3*7=105選取原因：1.對2008年的6月份12月份預(yù)裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示芯線/絕緣低位位居第一/第二位，F(xiàn)TQ值：127/1232.在PFEMA-L/P中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：105，位居第四位3.嚴(yán)重度：5，芯線/絕緣低位將會影響線束的端子拉力和電壓降，導(dǎo)致整車的電性能和機(jī)械性能下降QSB-RPN推廣介紹：43原因分析：芯線/絕緣低位芯線/絕緣低位工藝方法問題員工問題模具設(shè)備問題原材料問題員工壓接時(shí)導(dǎo)線放置不到位直送料模具

20、無擋板靠山設(shè)置模具上的擋板靠山安裝調(diào)試不合理新人操作QSB-RPN推廣介紹：44產(chǎn)生原因1：直送料模具無擋板靠山設(shè)置改善措施: 1、改善模具設(shè)計(jì)，直送料的模具增加擋板靠山設(shè)置以控制芯線位置，防 止芯線低位beforeafter直送料模具沒有擋板靠山設(shè)置，操作者只能憑經(jīng)驗(yàn)來掌握芯線的位置，所以壓接出的產(chǎn)品芯線露出參差不齊，也有很多的時(shí)候造成芯線露出不合適的不良，造成半成品的較大浪費(fèi)尤其是在并頭壓接時(shí)，操作者更得加倍的仔細(xì)，造成對生產(chǎn)效率的影響新改進(jìn)的擋板，使其能夠自由的上下轉(zhuǎn)動在其末端安裝有偏心輪，通過偏心輪可以調(diào)整擋板在下止點(diǎn)的位置擋板的背面加工成斜坡狀，保證端子可以順暢通過操作者可以直接頂?shù)?/p>

21、擋板上進(jìn)行壓接，保證芯線露出長度相同。在保證質(zhì)量的同時(shí)，還可以提高效率、降低報(bào)廢、減少返工。根據(jù)端子的不同，芯線露出要求會不一樣，通過增加墊片即可滿足QSB-RPN推廣介紹：45產(chǎn)生原因2：模具擋板安裝調(diào)試位置不合理改善措施：1、工程需對模具擋板靠山的安裝位置設(shè)置（擋板的高度和前后距離） 進(jìn)行確認(rèn) 2、工程培訓(xùn)生產(chǎn)員工，擋板靠山在模具上的安裝要求，生產(chǎn)員工在領(lǐng) 用模具操作時(shí)進(jìn)行目視檢查，短樣確認(rèn) 3、減少擋板靠山安裝調(diào)試頻次：增加模具配置數(shù)量，逐步減少開線與 預(yù)裝共享模具，使預(yù)裝模具的擋板靠山高度固定，杜絕出現(xiàn)擋板設(shè) 置不合理的情。產(chǎn)生原因3：操作工壓接時(shí)未將芯線放到位改善措施：1、制作目視化

22、設(shè)備操作工藝指導(dǎo) 2、工藝指導(dǎo)培訓(xùn)操作工操作手法，要求必須將芯線垂直頂?shù)?靠山后再進(jìn)行壓接QSB-RPN推廣介紹：46芯線/絕緣低位改善PPM數(shù)據(jù)比對：QSB-RPN推廣介紹：47RPN風(fēng)險(xiǎn)降低-Cutting（開線）區(qū)域：TOP1：絕緣層損壞風(fēng)險(xiǎn)值：RPN=S*O*D=7*3*8=168選取原因：1.在PFEMA-Cutting中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：168，位居第一位2.嚴(yán)重度：7（高），絕緣層破損將會使線束短路后起火，嚴(yán)重影響客戶端整車性能QSB-RPN推廣介紹：48原因分析：絕緣層破損導(dǎo)線絕緣層破損進(jìn)線口與矯直輪間距過遠(yuǎn)，導(dǎo)致導(dǎo)線打結(jié)破損設(shè)備問題人員問題工藝操作方法問題原材料問題設(shè)備傳送過程

23、有銳角將導(dǎo)線刮傷設(shè)備發(fā)生故障QSB-RPN推廣介紹：49產(chǎn)生原因1：供給的過程中由于長期的磨損造成鋒利的V型角容易產(chǎn)生絕緣側(cè)破損改善措施：1.對開線的導(dǎo)線傳送過程的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行普查，對設(shè)備的鋒利部位進(jìn)行防護(hù)2.增加保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)：在每月一次的保養(yǎng)內(nèi)容中增加送線部位的點(diǎn)檢內(nèi)容，由工程員工對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢防護(hù)QSB-RPN推廣介紹：50產(chǎn)生原因2：設(shè)計(jì)缺陷：在進(jìn)線口和矯直輪之間有較大距離，傳送導(dǎo)線停頓時(shí)，導(dǎo)線容易在此距離打結(jié)或離開矯直軌跡而被校直輪擠破改善措施：1.優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，增加墊塊減少進(jìn)線口和矯直輪之間距離，預(yù)防導(dǎo)線打結(jié)，導(dǎo)線破損在進(jìn)線口和矯直輪中間有一段較長的距離，導(dǎo)線很容易從矯直輪中間跑偏出來

24、造成導(dǎo)線矯直效果差，導(dǎo)線容易打結(jié)，影響運(yùn)行時(shí)間，甚至劃傷導(dǎo)線，存在很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 增加墊座的厚度，使進(jìn)線口盡可 能的接近矯直輪，預(yù)防導(dǎo)線從矯 直輪中跑偏出來，造成打結(jié)，導(dǎo) 線破損QSB-RPN推廣介紹：51絕緣層破損效果驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：52主動式風(fēng)險(xiǎn)降低主動挖掘潛在失效模式匯總QSB-RPN推廣介紹：53開線工位： 2個潛在失效模式預(yù)裝工位： 6個潛在失效模式總裝工位： 12個潛在失效模式QSB-RPN推廣介紹：54開線壓接工位：QSB-RPN推廣介紹：55預(yù)裝工位：QSB-RPN推廣介紹：56總裝工位：QSB-RPN推廣介紹：57主動式挖掘潛在失效模式PFMEA更新：QSB-R

25、PN推廣介紹：被動式和主動式改進(jìn)失效模式PFMEA更新：派克風(fēng)險(xiǎn)降低活動工作指導(dǎo)書：58經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-項(xiàng)目啟動階段項(xiàng)目啟動階段計(jì)劃在制定實(shí)施方面頗費(fèi)周折：項(xiàng)目啟動初期在計(jì)劃制定方面，存在計(jì)劃制定不夠周詳、過粗，步驟不夠清晰、有條理、可執(zhí)行性困難；時(shí)間制定不合理，過緊，導(dǎo)致在可操作、可達(dá)到方面執(zhí)行困難；在項(xiàng)目實(shí)施中途過程中，經(jīng)客戶領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，在改進(jìn)計(jì)劃中融入了主動改進(jìn)模式，并在改進(jìn)計(jì)劃中逐步增加工位分解流程圖和潛在分析步驟，項(xiàng)目計(jì)劃在實(shí)踐中經(jīng)過驗(yàn)證，反復(fù)幾次修訂后，更加豐富完善合理。QSB-RPN推廣介紹：59由于公司對項(xiàng)目實(shí)施前應(yīng)用的PFEMA不夠重視，實(shí)為拿來主義，未對PFEMA結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況

26、進(jìn)行很好的完善，同時(shí)沒有很好的定期回顧PFEMA,導(dǎo)致試點(diǎn)審閱項(xiàng)目PFEMA過程中發(fā)現(xiàn)存在失效模式缺少、問題描述不清晰、不到位，失效模式分析不到位等情況；在PFEMA中采用的評定標(biāo)準(zhǔn)不一致，使PFEMA的嚴(yán)重度、頻度、探測度評分存在很大差異；對此項(xiàng)目小組成員花費(fèi)了大量的時(shí)間對PFEMA進(jìn)行了重新的修訂和制作，統(tǒng)一執(zhí)行AIAG標(biāo)準(zhǔn)，使PFMEA整體上有了本質(zhì)上的飛躍和提高, 能實(shí)際的反映各工序的RPN狀態(tài)，從而能夠清晰的確定了RPN高風(fēng)險(xiǎn)失效模式清單經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-PFEMA審閱階段QSB-RPN推廣介紹：60在改進(jìn)初期，小組成員對改進(jìn)模式理解認(rèn)識不足，側(cè)重于被動式改進(jìn)，現(xiàn)場快速響應(yīng)，只是運(yùn)用了一條腿

27、走路的改進(jìn)模式在改進(jìn)中期，在客戶領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，小組成員對改進(jìn)模式的理解有了重新的認(rèn)識，在被動式改進(jìn)的同時(shí)進(jìn)行主動式改進(jìn)，由一條腿走路改為兩腿并進(jìn)；從而由過程中降低風(fēng)險(xiǎn)延伸至過程中預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量意識轉(zhuǎn)化公司領(lǐng)導(dǎo)資源配置的支持，充分調(diào)動人員參與的積極性改進(jìn)措施的落實(shí)和效果驗(yàn)證：改進(jìn)做到措施落實(shí)到位，文件發(fā)放到位，工藝培訓(xùn)到位，人員執(zhí)行到位的“四到位原則”，保證問題的有效改善和解決；通過改善后質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析，及時(shí)有效的反饋改善措施實(shí)施是否到位，為改善前后的對比提供有效數(shù)據(jù)支持。經(jīng)過驗(yàn)證有效的改善措施及時(shí)的更新到PFEMA數(shù)據(jù)庫中，相應(yīng)的控制計(jì)劃及工作指導(dǎo)能夠有效的落實(shí)，從而系統(tǒng)有效的推廣到新項(xiàng)

28、目中去經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-被動/主動式改進(jìn)及驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：61QSB-不合品控制模塊推廣介紹621：不合格品相關(guān)知識的培訓(xùn)2：不合格品控制流程的建立及優(yōu)化3：不合格品返工流程的制定及優(yōu)化QSB運(yùn)行不合格品控制工作概述：QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：63不合格品控制流程建立的目的 1: 通過建立不合格品控制流程 2: 確保所有的不符合品（包括沒有識別的材料或懷疑不合格的產(chǎn)品）有效的被識別、記錄、評估、 3: 分離和適當(dāng)?shù)奶幚?，從而預(yù)防不合格品的流出和使用。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：64一、不合格品相關(guān)知識的培訓(xùn)：通過對員工進(jìn)行相關(guān)的知識培訓(xùn)，讓員工了解什么是不合格品？不合品的分

29、類等級，控制流程，處理流程：從而有效的讓員工了解不合格品的運(yùn)作流程。1.什么是不合格品2.不合格品的分類等級3.不合格品的控制流程4.不合格品的處理流程QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：65不合格品控制流程1.原材料不合格品的處理2.開線/預(yù)裝不合格品的處理3.總裝成品不合格品的處理二、不合格品建立的三個方面：QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：661.制定來料檢驗(yàn)等級，對來料在外觀、功能等方面的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)等級的調(diào)整，從而達(dá)到對不合格品的控制。2.制定不合格品控制標(biāo)簽，對來料不合格品進(jìn)行明確的標(biāo)識區(qū)分。原材料不合格品的處理流程的建立：QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：67原材料不合格品的處理流

30、程的建立：3.劃立不合格品分揀區(qū)域，對來料不合格品進(jìn)行有效的全部隔離并進(jìn)行分揀，對于分揀合格品在包裝箱貼有標(biāo)識，有效的保證現(xiàn)場生產(chǎn)所需的合格物料的供應(yīng)和使用。4.建立不合格品的的控制處理區(qū)域，對來料不合格品進(jìn)行控制、隔離、評估處理，有效的杜絕來料不合格品流入下道工序QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：68開線/預(yù)裝不合格品的處理：1.在每個工位建立紅膠帶放置處，以便于對不良品進(jìn)行標(biāo)識2.在每個工位建立不良品放置處，對相關(guān)工位發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行隔離放置QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：69開線/預(yù)裝不合格品的處理：1.建立不合格品返工信息數(shù)據(jù)庫，有效的指導(dǎo)生產(chǎn)員工進(jìn)行返工操作。2.建立不合格品返工區(qū)

31、域，有效的對批量不良品進(jìn)行隔離控制并進(jìn)行返工。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：1： 在每個工位建立紅膠帶放置處，以便于對不良品進(jìn)行標(biāo)識。2： 在每個工位建立不良品放置處，對相關(guān)工位發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行隔離放置?？傃b成品不合格品的處理：70總裝成品不合格品的處理：3： 劃立不合格品隔離、控制區(qū)域，有效對不合格品進(jìn)行隔離，預(yù)防不良品的流出4： 建立不合格品返工區(qū)域，有效的對不良品進(jìn)行隔離控制，并進(jìn)行返工QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：71不合格品返工流程的制定： 通過制定返工流程，有效的對不良品進(jìn)行控制，杜絕不良品流入下道工序或客戶端，從而 確保不良品的返修或返工能夠按照正確的操作流程或工藝方法進(jìn)

32、行，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 紅牌控制發(fā)現(xiàn)缺陷質(zhì)量部開出不良品反饋單團(tuán)隊(duì)評審，工藝部制定返工流程生產(chǎn)進(jìn)行返工，并做好標(biāo)識工藝進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控確認(rèn)合格后放行QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：72返修流程工具： 返修工具是用來改正塑件內(nèi)端子插錯時(shí)所用的一種器具。返修流程：做出如右圖所示的返修工具操作指導(dǎo)書。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：73NO 內(nèi) 容責(zé)任部門 日 程實(shí)績2 不合格品控制流程不合格品相關(guān)知識培訓(xùn)質(zhì)量原材料不合格品控制流程的優(yōu)化質(zhì)量原材料分揀流程的優(yōu)化質(zhì)量生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品控制流程的優(yōu)化質(zhì)量返工流程的優(yōu)化質(zhì)量/生產(chǎn) 9/10 10/10 10/30QSB-不合格品控制模塊推廣介

33、紹：74Before1：選用第三方進(jìn)行原材料分揀，確保分揀過程和人員的長期穩(wěn)定性和及時(shí)性。2：原材料分揀區(qū)域優(yōu)化2.1：設(shè)定固定的分揀區(qū)域, 同時(shí)將進(jìn)一步進(jìn)行區(qū)域優(yōu)化和改善；2.2：第三方分揀人員培訓(xùn)和考核，提高檢驗(yàn)?zāi)芰唾|(zhì)量意識；After原材料分揀流程的優(yōu)化:QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：75不合格品或可疑品控制標(biāo)識返工牌1：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)使用；2：要求填寫內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確紅牌1：原材料或最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)使用；2：要求填寫內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確返修流程的優(yōu)化:QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：76不合格缺陷分類根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類缺陷問題進(jìn)行分類管理

34、，以便各工位的追溯和識別QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：77返修工具管理和控制:各流水線配備專用返修工具儲存盒建立返修工具領(lǐng)用記錄QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：78返修人員資質(zhì)認(rèn)證和定期評估1：必須在工廠內(nèi)工作滿三個月的人員才可申請返修資格；2：培訓(xùn)員按照返修流程和要求對操作工進(jìn)行理論培訓(xùn)，理論培訓(xùn)合格后有具備返修資質(zhì)的人員對其進(jìn)行在線培訓(xùn)；3：培訓(xùn)完成后由質(zhì)量部人員審核員根據(jù)返修崗位審核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施審核和資質(zhì)認(rèn)定（每個6個月進(jìn)行復(fù)審）；4：發(fā)現(xiàn)返修工違反返修流程時(shí)，將立即取消返修資質(zhì)及崗位績效，一年內(nèi)不可再次申請返修資質(zhì)。返修資格標(biāo)識QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：79操作者在缺陷處貼上

35、紅膠帶。1返修員可直接在工裝板上返修23填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表對于導(dǎo)線交叉，導(dǎo)線錯位，端子不到位及遺漏二次鎖緊片，在缺陷處貼上紅膠帶。1返修員在電測試板上直接進(jìn)行返修,返修后重新啟動電檢程序，對返修后的線束重新電檢。23填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)過程中在工裝板上（流水線或單板）發(fā)現(xiàn)缺陷電檢過程中發(fā)現(xiàn)缺陷返修流程目視化管理:QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：發(fā)現(xiàn)缺陷人員在缺陷處貼上紅膠帶。1返修員填寫返修牌 23返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質(zhì)量檢查員，將缺陷線束放在返修車上。填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表4返修員在返修車上進(jìn)行返修57檢查員將返修牌的信息登記在返修牌登記表中。缺陷線束已從工裝板取下或電檢前發(fā)現(xiàn)缺陷6

36、返修后線束由檢查員進(jìn)行確認(rèn),合格后取消返修牌。返修流程目視化管理QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：81發(fā)現(xiàn)缺陷人員在缺陷處貼上紅膠帶。1將電檢標(biāo)簽撕下附在返修牌背后，填寫返修牌。23返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質(zhì)量檢查員，將缺陷線束放在返修車上。填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表4返修員在返修車上進(jìn)行返修5若缺陷在電檢后發(fā)現(xiàn)6返修后線束重新電檢。7電檢后重新外檢。返修流程目視化管理QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：829將返修牌的信息登記在返修牌登記表中8外檢檢驗(yàn)后的返修 線束由檢查員進(jìn)行最終確認(rèn),合格后取消返修牌。填寫組裝生產(chǎn)日報(bào)表生產(chǎn)結(jié)束后，帶班長將當(dāng)班FTQ統(tǒng)計(jì)記錄的問題匯總到生產(chǎn)日報(bào)表中返修流程目

37、視化管理QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：83不合格品處理流程與快速響應(yīng)流程關(guān)聯(lián)1：各區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)將當(dāng)天發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)反饋至快速響應(yīng)板，初步在每天早會上 確定臨時(shí)糾正措施、責(zé)任人及完成時(shí)間；2：由生產(chǎn)主管將快速響應(yīng)信息以電子版本形式發(fā)送至各部門相關(guān)人員及管理層，以便各 部門人員定期對問題進(jìn)行跟蹤和更新；3：判定為不合格品或可疑狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)格按照不合格品處理流程進(jìn)行控制、處理和返工： 3.1： 原材料不良，由原材料工程師協(xié)調(diào)各部門人員對原材料、半成品及成品進(jìn)行控制 或返修；并以PRR或QMR等方式通知供應(yīng)商； 3.2 ：半成品或成品不良（非批量性），由質(zhì)量工程師組織人員進(jìn)行根本原因分析并確 定臨時(shí)糾正、圍堵措施，并設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量門進(jìn)行控制； 3.3 ：半成品或成品不良（批量性），由質(zhì)量工程師組織人員進(jìn)行根本原因分析并確定 臨時(shí)糾正、圍堵措施，設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量門進(jìn)行控制；由工藝工程師出具返修流 程。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：84QSB-驗(yàn)證崗位模塊推廣介紹851：檢驗(yàn)崗位、檢驗(yàn)工具的分類和評估2：檢驗(yàn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化建立及優(yōu)化3：檢驗(yàn)人員的技能評估和考核QSB運(yùn)行驗(yàn)證崗位工作概述：QSB-驗(yàn)證崗位模塊推廣介紹：