六西格瑪過程控制技術PPT課件教材講義

1、六西格瑪過程控制技術目 錄課程概要第1章 六西格瑪過程控制第2章 防 錯 法第3章 尋找質量問題的直觀工具第4章 過程符合六西格瑪?shù)哪芰Φ?章 SPC與控制圖第6章 常規(guī)質量控制圖 第7章 六西格瑪質量控制圖第8章 服務過程控制第9章 量測系統(tǒng)分析第10章 案例分析退出放映課程概要課 程 要 點培 訓 對 象欲 達 目 標課 時 安 排返回目錄課 程 要 點1.六西格瑪管理強調過程控制2.預防和糾正錯誤的方法3.用直觀圖表解決質量問題4.評價過程能力5.統(tǒng)計過程控制6.常規(guī)控制圖7.六西格瑪過程控制技術8.對服務過程實施控制9.量測系統(tǒng)分析10. 一個案例返回目錄培 訓 對 象 推行六西格瑪戰(zhàn)

2、略的各類企業(yè)（制造業(yè)、非制造業(yè)、服務行業(yè)等）中層以上管理人員、工程技術人員、質量工作者，以及欲了解六西格瑪過程控制技術的人員返回目錄欲 達 目 標通過本課程的學習你將達到：了解過程控制的發(fā)展歷程理解過程控制的基本概念掌握過程控制技術和方法樹立實施過程控制的理念在六西格瑪管理中使用過程控制返回目錄課 時 安 排（32課時）第1章 六西格瑪過程控制 3課時第2章 防 錯 法 3課時第3章 尋找質量問題的直觀工具 4課時第4章 過程符合六西格瑪?shù)哪芰?3課時第5章 SPC與控制圖 3課時第6章 常規(guī)質量控制圖 3課時第7章 六西格瑪質量控制圖 4課時第8章 服務過程控制 3課時第9章 量測系統(tǒng)分析

3、3課時第10章 案例分析 3課時返回目錄第1章 六西格瑪過程控制1.1 從過程開始 1.2 6流程1.3 過程控制計劃1.4 標準操作程序1.5 標準差與缺陷小組討論與練習 返回目錄了解6管理的幾個基本概念 理解過程控制和改進的關系學會制定過程控制計劃的方法明確標準化操作的重要意義掌握標準差與缺陷 本 章 目 標返回目錄一個過程的輸入通常是其他過程的輸出過程的實現(xiàn)需要支持性的資源過程通常使產品增值過程要求在受控條件下運行1.1 從 過 程 開 始 返回目錄產品顧客滿意 產 品 構 成 圖硬件流性服務軟件滿意滿意滿意滿意 從 過 程 開 始 （續(xù)1）返回目錄量測方法物料機械6M 6 M 影 響

4、因 素環(huán)境人力 從 過 程 開 始 （續(xù)2）返回目錄起止框：用于開始和結束流程圖常用標識：處理框：用于說明順序活動判斷框：用于“是/否”決策選擇框：用于多種同級決策流向線：按方向表示從一個活動到另一個活動的流向從 過 程 開 始 （續(xù)3）返回目錄輸入x1, xn輸出y 過程流程圖過程 f(x1,xn)YYNN 從 過 程 開 始 （續(xù)4）返回目錄DFSS是對一個新流程的設計DMAIC是對已有過程的改進DMAIC的最后一步是控制DesignFor Six 1.2 6流 程返回目錄DMAIC流程圖界定 D量測 M分析 A 改進 I控制 C6流 程（續(xù)1）返回目錄DMAIC流程是PDCA循環(huán)的發(fā)展更

5、突出強調了過程控制的必要性各種統(tǒng)計控制方法得到廣泛應用 6流 程（續(xù)2）返回目錄一份控制計劃應該明確以下幾個方面的問題：規(guī)定所使用的標準化操作程序及其培訓要求說明各種檢驗、測試的操作方式明確過程異常的標志及糾正措施1.3 過 程 控 制 計 劃 返回目錄制定控制計劃的步驟：成立跨部門領導小組制作過程流程圖確定過程的關鍵輸出變量確定過程的關鍵輸入變量制定控制計劃審批及實施控制計劃 控 制 計 劃 （續(xù)1）返回目錄生產服務過程需要標準化質量管理也要標準化 1.4 標 準 化 操 作 返回目錄標準化操作的特點是最佳的操作模式，保證了作業(yè)的高效率是動態(tài)的標準化，保證了過程的不斷改進簡單易學，保證了生產

6、的經濟性 標準統(tǒng)一，保證了控制的可行性標 準 化 操 作 （續(xù)1）返回目錄 設y1, y2 , yn 是n件產品的計量特性值，標準差為： 1.5 標 準 差 與 缺 陷返回目錄用數(shù)據說話是6管理的精髓標準差和缺陷有清晰的數(shù)量標準為服務過程提供量化標準充分利用各種已有的技術，尤其是量化管理技術 缺 陷 與 標 準 差 （續(xù)1）返回目錄思考題：影響過程的主要因素有哪些？DMAIC流程中，過程改進與過程控制的關系是什么？標準化操作對過程控制有什么意義？ 小 組 討 論 與 練 習返回目錄第2章 防 錯 法 2.1 失敗模式和影響分析 2.2 危害性矩陣2.3 風險優(yōu)先度2.4 防錯法小組討論與練習

7、返回目錄認識FMEA的重要性掌握失敗模式的危害性分析樹立錯誤預防的理念了解錯誤檢查技術本 章 目 標返回目錄引致過程失敗的原因不外乎6M因素尋找可能的失敗模式（FM）分析各種失敗模式的危害（EA）重點預防人為的操作錯誤用防錯法預防人為操作錯誤2.1 失敗模式和影響分析返回目錄級：災難性失敗級：致命性失敗級：嚴重失敗級：輕度失敗嚴重性的四個等級：2.2 危 害 性 矩 陣 返回目錄A級：經常發(fā)生B級：很可能發(fā)生C級：偶然發(fā)生D級：很少發(fā)生E級：極不可能發(fā)生發(fā)生率的五個等級：危 害 性 矩 陣（續(xù)1） 返回目錄危 害 性 矩 陣（續(xù)2） 危害性矩陣圖IV III II I 嚴重性等級M NABCD

8、E發(fā)生率等級返回目錄嚴重性得分110分數(shù)高表示危害性大危害性既包括對生產過程的損害，也包括對顧客的損害2.3 風 險 優(yōu) 先 度 返回目錄發(fā)生率得分110分分數(shù)高表示發(fā)生的可能性大重要的是根據各等級的含義概率值只是作為參考 風 險 優(yōu) 先 度（續(xù)1） 返回目錄 風 險 優(yōu) 先 度（續(xù)2） 可知度得分110分分數(shù)高表示難以預知，危害性高分數(shù)低表示容易預知，危害性低注意可知度得分是可知性的負指標返回目錄風險優(yōu)先度簡記為RPN 風 險 優(yōu) 先 度（續(xù)3） RPN = 嚴重性得分發(fā)生率得分 可知度得分RPN的值在11000之間對RPN值大的失敗模式優(yōu)先采取應對措施 返回目錄2.4 防 錯 法 防錯法是

9、對FMEA的一種擴展防錯法意味著“第一次就把事情做好”包括錯誤預防和錯誤檢查兩部分在錯誤檢查的同時對錯誤采取糾正措施 返回目錄人非圣賢，孰能無過知過能改，善莫大焉本著“一次把事情做好”的原則不要把尋找錯誤的工作交給你的下道工序樹立追求零缺陷的完美理念樹立防錯觀念： 防 錯 法 （續(xù)1） 返回目錄錯誤檢查：錯誤檢查與事先預防并重強調采用自動檢查自動采取措施： 糾正、保護、阻止、警告自動檢查可信度高，經濟性強 防 錯 法 （續(xù)2） 返回目錄優(yōu)化過程使用專用防錯設備采用自動檢測技術精簡過程步驟使用控制圖防錯技術： 防 錯 法 （續(xù)3） 返回目錄尋找可能出現(xiàn)的故障和錯誤確定需要重點預防的故障和錯誤確認

10、過程穩(wěn)定采取措施確認效果，持續(xù)改進防錯法實施的步驟： 防 錯 法 （續(xù)4） 返回目錄 小 組 討 論 與 練 習思考題：談談危害性矩陣和風險優(yōu)先度的異同。 FMEA和防錯法的關系是什么 ？自動錯誤檢查中對發(fā)現(xiàn)的錯誤可以采取哪些措施？返回目錄3.1 調查表 (check sheet)3.2 直方圖 (histogram)3.3 排列圖 (Pareto chart)3.4 因果圖 (cause-and-effect)3.5 趨勢圖 (time series plot)3.6 散布圖 (scatter diagram)3.7 圓形圖 (pie chart)3.8 雷達圖 (radar chart)小

11、組討論與練習第3章 尋找質量問題的直觀工具返回目錄了解各種常用統(tǒng)計圖表理解不同圖表的特點、功用學會用Minitab軟件繪制統(tǒng)計圖表學會從統(tǒng)計圖表中總結信息本 章 目 標返回目錄3.1 調 查 表 (check sheet)表3.1 裝訂印刷錯誤記錄調查表返回目錄表3.2 零件直徑分布調查表 調 查 表 (check sheet) （續(xù)1）返回目錄表3.3 車輛外觀噴漆缺陷位置調查表型號：完工日期： 調查日期： *年*月*日調查部位：車身外觀調查目的：調查輛數(shù)：4251調查員：*色斑 塵粒 流漆 調 查 表 (check sheet) （續(xù)2）返回目錄表3.4 玻璃杯缺陷成因調查表氣泡色斑外形不

12、整刮痕裂痕 調 查 表 (check sheet) （續(xù)3）返回目錄 3.2 直 方 圖 (histogram) （a)（c)（b)（d) 直方圖返回目錄123456789051015C1Frequency123456789100510C2Frequency1234567891001020C3Frequency12345678901020C4Frequency （a)正常型（c)右偏型常見的直方圖(1)（b)平頂型（d)左偏型頻數(shù)直 方 圖 (histogram)（續(xù)1）返回目錄1234567891011051015C5Frequency12345678901020C6Frequency234

13、5678910110510C7Frequency123456789051015C8Frequency（e)雙峰型（g)鋸齒型 常見的直方圖(2)（f)孤島型（h)U字型點擊此看作圖過程 直 方 圖 (histogram)（續(xù)2）返回目錄排列圖是尋找“關鍵的少數(shù)”缺陷的有效工具排列圖是“二八原理”在質量管理中的應用多數(shù)的質量損失是由少數(shù)幾種缺陷造成的重要的是減少“關鍵的少數(shù)”缺陷3.3 排 列 圖 (Pareto chart)返回目錄關鍵的少數(shù)次要的多數(shù) 排列圖的功用 排 列 圖 (Pareto chart) （續(xù)1）返回目錄%累計折線圖書籍裝訂印刷錯誤排列圖計數(shù)百分比累計百分比 排 列 圖 (

14、Pareto chart) （續(xù)2）返回目錄% 修改前后的排列圖比較改進前改進后改進的總效果排 列 圖 (Pareto chart) （續(xù)3）返回目錄3.4 因 果 圖 (cause-and-effect)因果分析是一種小組技巧:因果分析的基本程序敘述問題確定主要分支自由討論確認最有可能的原因確定最有可能/最易證明的原因采取改正措施用實驗證明返回目錄因果圖的框架Stat Quality Tools Cause-and-Effect 因 果 圖 (cause-and-effect) （續(xù)1）返回目錄產品營業(yè)服務設施金融產品種類少服務人員員工態(tài)度差處理業(yè)務速度慢營業(yè)時間短營業(yè)地點偏僻責任不明確營業(yè)

15、環(huán)境差地面臟室內氣溫高缺少休息設施筆、表單擺設不合理標識設施不明顯現(xiàn)有產品老舊 顧 客 流 失 顧客流失分析因果圖因 果 圖 (cause-and-effect) （續(xù)2）返回目錄3.5 趨 勢 圖 (time series plot) 常見的趨勢圖(a)上升趨勢(b)下降趨勢(c) 季節(jié)趨勢(d)平穩(wěn)趨勢返回目錄3.6 散 布 圖 (scatter diagram)210-1-2210-1-2-3C2C10.40.30.20.10.02.52.01.51.00.50.0C4C3 10-1210-1-2C6C56543210-1-2-3-43210-1-2C8C7 (a)不相關(c)負相關 常

16、見的散布圖(b)正相關(d)曲線相關返回目錄3.7 圓 形 圖 (pie chart)玻璃杯質量缺陷圓形圖 小組1 小組2返回目錄3.8 雷 達 圖 (radar chart)不同小組錯誤類別及其數(shù)量雷達圖 返回目錄思考題：常見的調查表有幾類？各有什么用途？常見的直方圖有哪些形態(tài)？出現(xiàn)的原因是什么？趨勢圖、散布圖、圓形圖和雷達圖各有什 么特點？分別適用于哪類數(shù)據？ 小 組 討 論 與 練 習6質量管理中常提到的6M是指什么返回目錄4.1 過程具有變異性4.2 過程能力 4.3 過程能力指數(shù) 4.4 水平Z 4.5 過程性能指數(shù)Pp4.6 百萬機會缺陷數(shù)DPMO 4.7 抽取隨機樣本4.8 有關

17、的計算4.9 過程能力與DPMO 小組討論與練習第4章 過程符合六西格瑪?shù)哪芰?返回目錄了解過程的兩種變異理解過程能力與過程變異的關系學會計算過程能力指數(shù)樹立提高過程能力的信念本 章 目 標返回目錄過程和產品的質量是存在變異的質量的變異是有統(tǒng)計規(guī)律性的4.1 過 程 具 有 變 異 性 返回目錄過程變異的分類及質量管理對策 過 程 具 有 變 異 性（續(xù)1） 過程變異隨機變異運用質量改進技術降低再降低運用SPC控制技術及時發(fā)現(xiàn)并糾正異常變異分類對策返回目錄過程能力(process capability)簡稱PC， 是反映過程的穩(wěn)定程度的指標。用6倍標準差表示，PC=64.2 過 程 能 力PC

18、的數(shù)值越小表示過程的精度越高返回目錄過程能力指數(shù)記為Cp是反映過程滿足產品標準要求能力的系數(shù)雙側公差限過程能力指數(shù)的計算公式是4.3 過 程 能 力 指 數(shù) Cp值越大越好返回目錄表4.1 3質量標準的過程能力等級劃分 過 程 能 力 指 數(shù)（續(xù)1） 等級Cp值對策特級1.67 Cp過程能力過高，放寬檢查一級1.33Cp 1.67過程能力充足，保證過程控制二級1.00Cp 1.33過程能力尚可，加強過程控制與檢驗三級0.67Cp 1.00過程能力不足，采取過程改進措施四級 Cp 0.67過程能力過低，立即停產對過程全面改進警告：這不是六西格瑪管理使用的標準返回目錄過 程 能 力 指 數(shù)（續(xù)2）

19、 只有上側公差限時，上側過程能力指數(shù)的計算公式是 ：只有下側公差限時，下側過程能力指數(shù)的計算公式是： 返回目錄雙側公差限，生產中心與規(guī)格中心不重合用偏移量對過程能力指數(shù)Cp做修正，得修正的過程能力指數(shù)為：過 程 能 力 指 數(shù)（續(xù)3） 返回目錄計算公式 4.4 水 平 Z 或 返回目錄過程性能指數(shù)Pp的計算公式是 4.5 過 程 性 能 指 數(shù) Pp返回目錄DPMO表示百萬機會缺陷數(shù)(defects per million opportunity)：4.6 百 萬 機 會 缺 陷 數(shù) DPMO 機會缺陷率DPO(defects per opportunity)為：ppm表示百萬分數(shù)(parts

20、 per million, 10-6)返回目錄計量質量特性值抽取隨機樣本的方法：根據經驗或定性分析認為生產處于穩(wěn)定的情況下每隔一定的時間抽取一個容量為n的子組樣本共抽取 k 25個子組樣本子組樣本容量n在20以內第i個子組樣本值記為xi1 , xi2 , ， xin (i=1,n)檢驗質量特性值X是否服從正態(tài)分布4.7 抽 取 隨 機 樣 本返回目錄首先計算每個樣本的均值與標準差第i個樣本（i=1，k）的均值和標準差，公式為：4.8 有 關 的 計 算 再計算樣本的總平均值與平均標準差，公式為： 再計算標準差的估計值返回目錄 有 關 的 計 算（續(xù)1）返回目錄 有 關 的 計 算（續(xù)2）返回目

21、錄 有 關 的 計 算（續(xù)3）返回目錄 有 關 的 計 算（續(xù)4）返回目錄 有 關 的 計 算（續(xù)5）pooled standard deviation（組合標準差） 計算公式 ：返回目錄表4.2 過程能力與DPMO轉換表4.9 過程能力與DPMO返回目錄不同公差限對過程能力的影響（無漂移）Cp =2.00， Z=6, DPMO=0.002 M-6 M-5 M-4 M-3 M M+3 M+4 M+5 M+6 Cp =1.67，Z=5, DPMO=0.57Cp =1.33，Z=4, DPMO=63Cp =1.00，Z=3, DPMO=2700TL TU過程能力與DPMO（續(xù)1）返回目錄不同公差限

22、對過程能力的影響（有1.5漂移）Cp =2.00， Cpk =1.50, Z=6, DPMO=3.4Cp =1.67， Cpk =1.167, Z=5, DPMO=233Cp =1.33， Cpk =0.833, Z=4, DPMO=6210Cp =1.00， Cpk =0.50, Z=3, DPMO=66811TL TU M-6 M-5 M-4 M-3 M M+1.5 M+3 M+4 M+5 M+6 過程能力與DPMO（續(xù)2）返回目錄不同變異度對過程能力的影響（無漂移）=T/12Cp = 2TL =M TUT=T/6Cp =1過程能力與DPMO（續(xù)3）返回目錄思考題過程能力指數(shù)與過程性能指數(shù)

23、的區(qū)別是什么？用計量特性值和記數(shù)的缺陷數(shù)值判定水平的異同。抽取隨機樣本有哪兩種不 同的方式？ 小 組 討 論 與 練 習返回目錄第5章 SPC 與 控 制 圖5.1 SPC的發(fā)展 5.2 控制圖的作用和特點5.3 預防原則的實施 5.4 選擇控制變量 5.5 控制圖的原理和結構 5.6 診斷準則 5.7 過程受控與過程穩(wěn)定5.8 用Minitab軟件制作控制圖5.9 預先控制圖小組討論與練習返回目錄了解SPC概念樹立過程控制的預防觀念明確使用控制圖的重要意義學會正確繪制控制圖本 章 目 標返回目錄21世紀是“質量的世紀”貫徹預防原則是現(xiàn)代質量管理的核心用科學的措施與方法保證預防原則的實現(xiàn)降低質

24、量成本 5.1 SPC 的 發(fā) 展J.M.Juran 返回目錄質量控制的發(fā)展階段 SPC 的 發(fā) 展（續(xù)1）傳統(tǒng)管理階段（QC階段，quality control）統(tǒng)計質量管理階段（SQC階段，statistical quality control）全面質量管理階段（TQM階段，total quality management)邁向6質量管理階段 1900 1930 1950 1990 返回目錄采用抽樣檢驗，具有經濟性使用簡便，具有實用性能發(fā)現(xiàn)異常原因，便于解決問題不僅用于控制，它也是過程改進的基礎5.2 控 制 圖 的 作 用 和 特 點返回目錄5.3 預 防 原 則 的 實 施 返回目錄關

25、鍵的少數(shù)原則控制輸入變量為主的原則選擇容易測定的變量的原則5.4 如 何 選 擇 控 制 變 量返回目錄 假定質量特性值服從正態(tài)分布控制圖是根據正態(tài)分布的“3”原理繪制用統(tǒng)計技術判定過程是否發(fā)生異常變異5.5 控 制 圖 原 理 和 結 構 返回目錄以樣本統(tǒng)計量均值為控制中心線以中心線3為控制圖的上下控制限以抽樣的時間順序為控制圖橫軸坐標以質量特性值單位為控制圖縱軸坐標 控 制 圖 原 理 和 結 構（續(xù)1） 控制圖結構樣本UCL CL LCL 樣本單位返回目錄5.6 診 斷 準 則 準則1： 一個點在A區(qū)之外UCLLCLCLA B CCB A UCLLCLCLA B CCB A 準則2：連續(xù)

26、 9個點在中心線同一側UCLLCLCLA B CCB A 準則3：連續(xù)6個點遞增或遞減UCLLCLCLA B CCB A 準則4：連續(xù)14個點上下交替返回目錄 診 斷 準 則 （續(xù)1） UCLLCLCLA B CCB A 準則5:連續(xù)3點中有2點在同側B區(qū)以外UCLLCLCLA B CCB A 準則6:連續(xù)5點中有4點在同側C區(qū)以外UCLLCLCLA B CCB A 準則7：連續(xù)15個點在C區(qū)內UCLLCLCLA B CCB A 準則8：連續(xù)8個點都不在C區(qū)內返回目錄過程受控：控制圖沒有判異過程失控：控制圖判異過程穩(wěn)定：沒有異常因素出現(xiàn)過程異常：出現(xiàn)了異常因素實際過程穩(wěn)定 實際過程異常 過程受

27、控(判穩(wěn)) 控制圖使用正確，繼續(xù)保持控制 漏發(fā)警報 ，與控制圖靈敏度有關過程失控 (判異)誤發(fā)警報 ，出現(xiàn)的可能性很小控制圖使用正確，及時尋找質量原因 5.7 過 程 受 控 與 過 程 穩(wěn) 定返回目錄過 程 受 控 與 過 程 穩(wěn) 定（續(xù)1）繪制分析用控制圖階段使用控制用控制圖階段收集數(shù)據否否否否是是是是繪制分析用控制圖過程是否受控過程能力是否符合要求轉為控制用控制圖定期抽樣打點過程是否受控查找異因調整過程過程改進減小變異查找異因調整過程是否需要調整控制圖返回目錄5.8 用Minitab軟件制作控制圖返回目錄 用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)1）返回目錄用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)2

28、）返回目錄用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)3）返回目錄用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)4）返回目錄用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)5）返回目錄 用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)6）返回目錄用Minitab軟件制作控制圖（續(xù)7）返回目錄預先控制圖的優(yōu)點：不需要事先抽取樣本計算控制限控制限和公差限相同，容易理解和運用用不同的顏色表示不同的過程狀態(tài)， 直觀、活潑適用于小批量生產，靈活有效5.9 預 先 控 制 圖 返回目錄 預 先 控 制 圖 （續(xù)1）TUPUMPLTL異常區(qū)警戒區(qū)安全區(qū)安全區(qū)警戒區(qū)異常區(qū)返回目錄預 先 控 制 圖 （續(xù)2）日期8月1日8月2日零件號12345紅色區(qū)黃色區(qū)綠色

29、區(qū)16.5216.5016.54綠色區(qū)16.4916.48黃色區(qū)紅色區(qū)16.6016.5516.5016.4516.40返回目錄 預 先 控 制 圖 （續(xù)3）預控圖誤發(fā)警報的概率與過程能力有關過程能力高，誤發(fā)警報概率就偏小非正態(tài)質量特性誤發(fā)警報的概率增大過程存在偏移時誤發(fā)警報的概率增大過程能力高時應該減小控制限和警戒限 返回目錄思考題：控制圖有哪些作用和特點？如何選擇控制變量？控制圖由哪些要素構成？控制圖診斷準則有幾條，分別是什么？繪制好的控制圖是否可以 直接用于實際控制？ 小 組 討 論 與 練 習返回目錄第6章 常 規(guī) 質 量 控 制 圖 6.1 常規(guī)控制圖的特點6.2 均值極差控制圖 6

30、.3 均值標準差控制圖 6.4 單值移動極差控制圖 6.5 不合格品率控制圖6.6 不合格品數(shù)控制圖 6.7 缺陷數(shù)控制圖 6.8 單位缺陷數(shù)控制圖小組討論與練習 返回目錄了解常規(guī)控制圖的特點學習用Minitab軟件繪制常規(guī)控制圖通過實例分析掌握控制圖學會分析Minitab軟件的輸出結果在不同的場合下懂得選擇合適的控制圖本 章 目 標返回目錄按照“3”原理繪制主要由三根線組成一般與公差無直接聯(lián)系需要事先收集25個以上子組樣本6.1 常 規(guī) 控 制 圖 的 特 點返回目錄6.2 均值極差控制圖 均值極差控制圖是一種計量值控制圖，控制對象的數(shù)據全部來自連續(xù)型數(shù)據。優(yōu)點：數(shù)據搜集量小，計算方便缺點：

31、隨著樣本容量的增大，效率降低 返回目錄 均值極差控制圖 （續(xù)1）如何確定中心線和控制限：返回目錄 均值極差控制圖 （續(xù)2）返回目錄均值極差控制圖 （續(xù)3）返回目錄6.3 均值標準差控制圖 返回目錄 均值標準差控制圖 （續(xù)1）如何確定中心線和控制限:返回目錄均值標準差控制圖 （續(xù)2）返回目錄單值移動極差控制圖也是一種計量值控制圖，控制對象的數(shù)據主要來自于那些破壞性實驗或無須大量抽查的實驗。優(yōu)點：數(shù)據搜集量小，計算方便缺點：靈敏度較差 6.4 單值移動極差控制圖 返回目錄單值移動極差控制圖 （續(xù)2）返回目錄6.5 不合格品率控制圖返回目錄不合格品率控制圖（續(xù)2）返回目錄6.6 不合格品數(shù)控制圖不合

32、格品數(shù)控制圖同上節(jié)介紹的不合格品率控制圖一樣是一種計數(shù)型控制圖，在原理上兩者并無差別，但在一些細節(jié)上兩者還是存在某種差異的。差異：不合格品數(shù)控制圖樣本大小必須為定值，而不合格品率控制圖中樣本大小可以不等。返回目錄6.7 缺陷數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖是用來控制產品上疵點或缺陷數(shù)目的控制圖，同前面兩節(jié)所介紹的控制圖一樣都屬于計數(shù)型控制圖。 缺陷返回目錄缺陷數(shù)控制圖（續(xù)2）返回目錄6.8 單位缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖同缺陷數(shù)控制圖一樣都屬于計數(shù)型控制圖。與缺陷數(shù)控制圖的區(qū)別： 缺陷數(shù)控制圖中樣本量必須相同，而單位缺陷數(shù)控制圖中樣本量可以不同。 返回目錄單位缺陷數(shù)控制圖（續(xù)2）返回目錄思考題：常規(guī)質量

33、控制圖中的控制限總是直的嗎？ 如果控制限是曲折的，是什么原因造成的？計量控制圖中點出限意味著樣本中一定有不合格品嗎？ 小 組 討 論 與 練 習返回目錄7.1 3.4ppm質量水平 7.2 選用計量值控制圖原則 7.3 指數(shù)加權移動平均控制圖7.4 小批量控制圖 7.5 累積和控制圖 7.6 結合自動檢查使用控制圖7.7 缺陷打分7.8 加嚴規(guī)格標準 7.9 接近零缺陷的控制圖小組討論與練習第7章 六 西 格 瑪 質 量 控 制 圖返回目錄了解6過程控制的特殊性理解本章所述控制圖的適用場合掌握用Minitab軟件制作控制圖能夠在實際工作中正確使用控制圖本 章 目 標返回目錄問題：計數(shù)檢驗需要很

34、大的樣本量對策：采用計量特性值做過程控制使用更有效的控制圖結合自動檢查使用控制圖對缺陷做綜合控制使用接近零缺陷的控制圖7.1 3.4ppm質量水平返回目錄計量值控制圖的優(yōu)點：需要的樣本量少適用于任何質量水平能夠繪制兩張控制圖7.2 選用計量值控制圖原則返回目錄7.3 指數(shù)加權移動平均控制圖 返回目錄如何計算EWMA 值： 指數(shù)加權移動平均控制圖 （續(xù)1）如何計算中心線和控制限：返回目錄指數(shù)加權移動平均控制圖 （續(xù)2）返回目錄7.4 小 批 量 控 制 圖 問題：并不是每一過程都會產生大樣本 解決的辦法：應用統(tǒng)計方法，使得擁有同一背景但規(guī)格不同的幾個樣本組可以放在一起來對過程進行評價，這一方法便

35、是以標準化為基礎的小批量控制圖。 返回目錄如何把數(shù)據標準化小 批 量 控 制 圖 （續(xù)1）確定中心線和控制限（視為0）MR圖返回目錄 小 批 量 控 制 圖 （續(xù)2）返回目錄7.5 累 積 和 控 制 圖 返回目錄如何計算CUSUM值：累 積 和 控 制 圖 （續(xù)1）確定中心線和控制限：返回目錄累 積 和 控 制 圖 （續(xù)2）返回目錄自動檢查與控制圖預防相結合的原則：自動檢查屬于事后檢查全面檢查也需要用控制圖7.6 結合自動檢查使用控制圖返回目錄7.7 缺 陷 打 分返回目錄缺陷數(shù)太少則無法使用控制圖可以加嚴規(guī)格標準還可以強化試驗條件7.8 加 嚴 規(guī) 格 標 準 返回目錄什么是接近零缺陷7.

36、9 接近零缺陷的控制圖 接近零缺陷？ 為何提出接近零缺陷的控制圖傳統(tǒng)的計數(shù)型控制圖存在的局限改進的途徑返回目錄接近零缺陷過程的質量控制在大量無缺陷情況下如何有效地分析缺陷問題接近零缺陷的控制圖 （續(xù)1）怎么才能從10個西瓜和1粒芝麻中把芝麻挑出來呢？零缺陷過程的判異準則返回目錄接近零缺陷的控制圖 （續(xù)2）返回目錄 小 組 討 論 與 練 習思考題：6質量控制圖與常規(guī)質量控制圖之間有哪些區(qū)別與聯(lián)系？在什么場合下我們使用EWMA圖比使用均值極差控制圖效果更好？返回目錄第8章 服務過程控制8.1 服務過程的特點 8.2 服務過程的控制8.3 合理使用統(tǒng)計數(shù)據和方法8.4 報價單控制8.5 庫存控制8

37、.6 供電過程控制8.7 列車晚點報時控制 小組討論與練習返回目錄了解服務過程的特點 認識服務過程控制的重要性 正確選擇服務過程的控制變量針對服務過程靈活使用控制圖 本 章 目 標返回目錄8.1 服 務 過 程 的 特 點 服務過程是廣泛存在的大多數(shù)就業(yè)人口從事服務活動只有單純的服務公司沒有單純的制造公司返回目錄服務過程的質量普遍低于制造過程的質量服務過程的質量水平一般在3以內制造業(yè)公司忽視服務過程服務過程更需要采用質量控制 服 務 過 程 的 特 點 （續(xù)1） 返回目錄產品是無形的完成每一個過程的時間無法確切規(guī)定服務過程的目標是動態(tài)的服務過程的工作流程是不斷演變的服務過程缺少數(shù)量標準 服 務

38、 過 程 的 特 點 （續(xù)2） 返回目錄8.2 服 務 過 程 的控 制 影響服務過程質量的因素：服務人員服務設施服務方法（技術）服務環(huán)境服務時限 返回目錄 服 務 過 程的 控 制 （續(xù)1）對服務人員的控制：服務舉止服務技能儀表儀容行為舉止 服務用語 服務紀律 返回目錄 服 務 過 程的 控 制 （續(xù)2）對服務設施的控制：其他服務設施日常齊備控制設施故障控制 基本服務設施娛樂設施休息設施 返回目錄服 務 過 程的 控 制 （續(xù)3）對服務方法的控制返回目錄服 務 過 程 的控 制 （續(xù)4）對服務環(huán)境的控制：環(huán)境是顧客第一時間評價的服務質量服務設施齊備并不代表服務 環(huán)境良好 衛(wèi)生舒適美化凈化返回

39、目錄服 務 過 程 的控 制 （續(xù)5）對服務時限的控制：是量化指標是產品質量的組成部分遲到的服務就像是雨過送傘返回目錄8.3 合理使用統(tǒng)計數(shù)據和方法 不明確的服務標準量化的服務標準及時送貨在收到訂單的24小時內把貨送到對待患者要熱情在患者在就診座位坐下的2秒鐘內抬頭面向患者說您好產品容易組裝而且不需要特殊的技術和培訓任何健康的成年人用5分鐘的時間閱讀說明書后就能在20分鐘內安裝好，需要的工具只是扳手和螺絲刀產品說明書簡單明了說明書使用32開紙不超過3頁返回目錄8.4 報 價 單 控 制產品名稱規(guī)格型號主要技術參數(shù)產地單價(元) 恒流泵(蠕動泵)HL4流量：600-18000ml/h、壓力1kg

40、Cm2上海2880高速萬能粉碎機FW80立式 轉速：10000r/m細度：1200目河北700液氮容器YDS3容積：3L、口徑：50mm、保存天數(shù)22天 四川900返回目錄PK1K2K30.00009569394790840.0001512355381750.0002256177640870.0003170118327240.00041288872042誤發(fā)警報概率=0.05報 價 單 控 制（續(xù)1）返回目錄8.5 庫存控制嘿！快給我們換個大點的倉庫！哈哈，這個倉庫好大?。》祷啬夸浥Ｄ處齑媪靠刂茍D上控制限下控制限實際產量圖（a）圖（b）庫存控制（續(xù)1）返回目錄供電公司某日18:10用電負荷控制

41、圖8.6 供 電 過 程 控 制返回目錄供電公司常溫缺陷控制圖供 電 過 程 控 制（續(xù)1）返回目錄供電公司高溫缺陷控制圖供 電 過 程 控 制（續(xù)2）返回目錄8.7 列車晚點報時控制 正點進站時間預報時刻預報進站時間最大允許誤差（分鐘）10:009:0010:006020%=1210:009:3010:003020%=610:009:0010:15(60+15)20%= 1510:009:3010:15(30+15)20%=9返回目錄 列車晚點報時控制 （續(xù)1）列車晚點報時控制圖返回目錄思考題談談服務過程的特點及解決問題的方法。服務過程控制主要控制哪些方面？想想你接觸到的不明確的服務 標準，

42、你能把它們量化嗎？ 小 組 討 論 與 練 習返回目錄第9章 量 測 系 統(tǒng) 分 析9.1 量測系統(tǒng)9.2 量測誤差9.3 校準與修正9.4 重復性和再現(xiàn)性9.5 RR 分析9.6 量測不確定度小組討論與練習 返回目錄了解量測系統(tǒng)的概念了解量測系統(tǒng)的六個影響因素學會分析量測誤差學會用量測不確定度表述量測誤差明確量測誤差對計算過程能力的影響本 章 目 標返回目錄9.1 量 測 系 統(tǒng) 量測系統(tǒng)性能的六個基本指標：系統(tǒng)的分辨力偏倚(系統(tǒng)誤差)穩(wěn)定性重復性再現(xiàn)性線性指標返回目錄量測系統(tǒng)的兩個基本要求：第一、要求有足夠的分辨力第二、要求在規(guī)定時間內保持穩(wěn)定 量 測 系 統(tǒng) （續(xù)1）返回目錄 量 測 系

43、 統(tǒng) （續(xù)2）返回目錄 量 測 系 統(tǒng) （續(xù)3）返回目錄 保持穩(wěn)定性的條件： 注意滿足所需要的外部條件定期對量測系統(tǒng)做校正或者維修使用控制圖監(jiān)測穩(wěn)定性量 測 系 統(tǒng) （續(xù)4）返回目錄9.2 量 測 誤 差 量測值=真 值+量測誤差 真 值=量測值量測誤差 量測誤差=隨機誤差+系統(tǒng)誤差采用重復量測降低隨機誤差采用校準與修正減小系統(tǒng)誤差返回目錄隨機誤差與系統(tǒng)誤差示意圖 隨機誤差大 隨機誤差小系統(tǒng)誤差大 系統(tǒng)誤差小(a)(b)(c)(d) 量 測 誤 差 （續(xù)2） 返回目錄9.3 校 準 與 修 正消除或減小系統(tǒng)誤差影響的兩種方式： 校準、修正 校準：通過調整量測儀器而消除系統(tǒng)誤差， 是一種直接消除

44、系統(tǒng)誤差的方式。返回目錄修正：用修正值對量測結果做補償， 是一種間接消除系統(tǒng)誤差的方式。 已修正結果= 未修正結果+ 修正值 = 未修正結果系統(tǒng)誤差 修正值= 系統(tǒng)誤差校 準 與 修 正（續(xù)1）返回目錄重復性條件相同的量測儀器相同的量測程序相同的觀測者相同的量測環(huán)境在短時間內重復量測9.4 重復性和再現(xiàn)性返回目錄再現(xiàn)性與重復性的異同：同：都是指對同一事物多次量測結果的一致性 異：前提條件相異量測重復性的前提：量測條件不變 量測再現(xiàn)性的前提：量測條件改變重復性和再現(xiàn)性（續(xù)1）返回目錄9.5 RR分析 返回目錄 RR分析（續(xù)1）返回目錄Gageaiag 數(shù)據，量測 誤差RR 小 RR分析（續(xù)2）返

45、回目錄Gage2數(shù)據，量測誤差RR 大 RR分析（續(xù)3）返回目錄Gage R&R for Response(Gageaiag) %ContributionSource Variance (of Variance) Total Gage R&R 2.08E-03 6.33 Repeatability 1.15E-03 3.51 Reproducibility 9.29E-04 2.82 Part-to-Part 3.08E-02 93.67 Total Variation 3.29E-02 100.00 RR分析（續(xù)4）返回目錄Gage R&R for Response（Gage2） %Cont

46、ributionSource Variance (of Variance) Total Gage R&R 7229.94 78.11 Repeatability 7229.94 78.11 Reproducibility 0.00 0.00 Part-to-Part 2026.05 21.89 Total Variation 9255.99 100.00 RR分析（續(xù)5）返回目錄Gageaiag數(shù)據，量測誤差RR 小Gage2數(shù)據，量測誤差RR 大 RR （續(xù)6）返回目錄9.6 量 測 不 確 定 度 標準不確定度與擴展不確定度A類量測不確定度與B類量測不確定度合成標準不確定度返回目錄量測誤差

47、有六個性能指標量測誤差歸結為系統(tǒng)誤差和隨機誤差兩類RR誤差屬于隨機誤差系統(tǒng)誤差的確切值是未知的認為其具有一定的統(tǒng)計分布 量 測 不 確 定 度 （續(xù)1）返回目錄一個量測系統(tǒng)的誤差可以主要來自系統(tǒng)誤差也可以主要來自隨機誤差也可能和被測事件有關 量 測 不 確 定 度 （續(xù)2）返回目錄標準不確定度和擴展不確定度的轉化 誤差服從均勻分布時：誤差服從正態(tài)分布時：量 測 不 確 定 度 （續(xù)3）返回目錄量測值是有誤差的誤差導致低估真實的過程能力指數(shù)要求誤差的影響不能超過10%堅持使用重復量測以降低隨機誤差量 測 不 確 定 度 （續(xù)4）返回目錄思考題：量測系統(tǒng)性能的六個基本指標是什么？如何減少隨機誤差和

48、系統(tǒng)誤差？RR的含義和分析方法。量測不確定度的含義？ 小 組 討 論 與 練 習返回目錄第10章 案 例 分 析10.1 公司背景介紹10.2 界定階段10.3 量測階段10.4 分析階段10.5 改進階段10.6 控制階段小組討論與練習返回目錄 理論與實踐相結合 系統(tǒng)了解DMAIC流程 掌握控制技術的應用 明確過程控制的重要性本 章 目 標返回目錄董事會總經理市場副總技術副總行政副總監(jiān)事會財務總監(jiān)宣傳企劃部人力資源部行政辦公室食品開發(fā)部原料生產部物流配送部質量監(jiān)督部加盟管理部投資管理部客戶服務部財務部總經理助理10.1 公 司 背 景 介 紹 總部機構設置圖返回目錄連鎖店加盟流程圖提出加盟意向填寫申請表格審查是否符合加盟條