TM-034標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之建立與應(yīng)用

1、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立與應(yīng)用一、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)稱標(biāo)時(shí)。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是勞力密集的產(chǎn)業(yè)中是一種重要的標(biāo)準(zhǔn)。舉凡每日標(biāo)準(zhǔn)的工作量衡量、計(jì)件工資、生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)辦法的指針設(shè)定、加工成本的估算、員額設(shè)定、 等等都以標(biāo)時(shí)為基準(zhǔn)。 早期的工業(yè)中非常重視標(biāo)時(shí)的客觀性與準(zhǔn)確性，尤其是勞力密集的專業(yè)加工產(chǎn)業(yè)、零組件加工業(yè)、電子、機(jī)械成品組裝業(yè)等在工業(yè)工程部門或生產(chǎn)管理部門皆設(shè)置若干之專業(yè)人員，加以培訓(xùn)成為合格專技人員從事標(biāo)時(shí)的評(píng)估與制訂。技效部門也就成為工時(shí)的專業(yè)部門和工藝技術(shù)管理改善的核心單位。隨著產(chǎn)業(yè)科技日新月異，競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)的變遷，成本重心之轉(zhuǎn)移，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)估在許多科技產(chǎn)業(yè)、資本密集產(chǎn)業(yè)中已經(jīng)逐漸式

2、微。此種轉(zhuǎn)變并非忽略人工成本，而是以簡(jiǎn)化的方式來(lái)估計(jì)。這類簡(jiǎn)化的方式其實(shí)都基于過(guò)去的基礎(chǔ)概念，也都有脈絡(luò)可循。在這些行業(yè)里，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或生產(chǎn)定額并不一定是核發(fā)工資的重要基準(zhǔn)，甚至于只以其當(dāng)做人力配置的參考值。 然而在傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，尤其是加工或裝配業(yè)，標(biāo)時(shí)仍是一項(xiàng)重要指針；標(biāo)時(shí)管理系統(tǒng)早已建立且一直是管理體制中重要的標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品下包之成本估算皆能以其自訂的標(biāo)時(shí)為基準(zhǔn)。然而新興的中小企業(yè)則不然。更糟的是在人才市場(chǎng)中，標(biāo)時(shí)測(cè)定的專業(yè)人才已經(jīng)難尋，工廠中的專家也大多轉(zhuǎn)任要職。大多數(shù)的中小企業(yè)并未重視這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，卻又希望有這些資料可以運(yùn)用在必須的場(chǎng)合；當(dāng)管理部門接某訂單卻必須提升工作量之定額標(biāo)準(zhǔn)，并要求制造單

3、位依新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行排程時(shí)，究竟是如何訂定這樣的標(biāo)準(zhǔn)？沒(méi)有人能夠提出客觀的資料來(lái)討論，大多推責(zé)于公司之成本考量或決策。這一記悶棍對(duì)制造單位當(dāng)然感受不佳，可是又不知要如何說(shuō)不！如此矛盾一再發(fā)生于企業(yè)中，終將導(dǎo)致勞工不滿，長(zhǎng)期影響工作士氣。標(biāo)時(shí)之建立與應(yīng)用一門課程，其實(shí)可以免除這樣的矛盾。對(duì)于現(xiàn)職的生產(chǎn)技術(shù)工程師和基層制造主管施以簡(jiǎn)易訓(xùn)練，期待他們?cè)诂F(xiàn)職中充分運(yùn)用所學(xué)，累積經(jīng)驗(yàn)，使這些知識(shí)與技巧繼續(xù)存在工業(yè)中，隨時(shí)提出改善案，不斷修正方法，修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，使標(biāo)時(shí)與成本步入進(jìn)步的良性循環(huán)，才是正途。二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立一一、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)（一） 正常工時(shí) 以一個(gè)正常效能的工人，在

4、無(wú)干擾的正常情況下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。 （二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 以一個(gè)正常效能的工人，在考量某些無(wú)法免除的正常因素下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。 上述所謂無(wú)法免除的正常因素是指在現(xiàn)行的管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下從事長(zhǎng)期的相同且重復(fù)性工作。其平均完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式中，一般稱之為寬放。 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異 從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異

5、而有不同的考量。與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考量。因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常工時(shí)，但是由于因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常工時(shí)，但是由于制造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的制造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜臉?biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町?，更?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營(yíng)管理策略和管理改善差異，更會(huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營(yíng)管理策略和管理改善的思考。的思考。 三、正常工時(shí)之測(cè)定方法 一般工業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之方法大概采用兩種方式，其一為預(yù)測(cè)法；另一種則為實(shí)測(cè)法。這兩種方式通常都會(huì)交叉采用，相互印

6、證。 （一）預(yù)測(cè)法以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)測(cè)法在工業(yè)工程專門學(xué)科中叫做PTS法其全名稱為Predetermined Time Standard 中文譯為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。最早的PTS法又以MTM法Method Time Measurement 、WF法Work Factor 為最早發(fā)展完成且系最佳的兩種方式。PTS法系將工人之操作動(dòng)作拍成影片，然后詳細(xì)分析其動(dòng)作和條件。分析后發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所構(gòu)成。于是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素后再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最后將這些確定的時(shí)間值整理成數(shù)據(jù)卡。 這兩種系統(tǒng)都必須由受過(guò)訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來(lái)

7、運(yùn)用。其特色是估計(jì)很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運(yùn)用過(guò)程都很耗費(fèi)時(shí)間。單就MTM而言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然耗時(shí)。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價(jià)值而言，短周程、重復(fù)性高的作業(yè)是比較合適的。反之，對(duì)于周程較長(zhǎng)且非反復(fù)性的操作則較不適合。 MTM是在1940年代發(fā)展出來(lái)的PTS系統(tǒng)。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先后分別是1962年發(fā)表的MSD (Master Standard Data) 主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM-2。 MTM-2最大的改良是將第一代多達(dá)460個(gè)數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)至50個(gè)以下，大大提高M(jìn)TM的使用方便與簡(jiǎn)易性。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)

8、會(huì)(Australian Association For Predetermined Time Standards & Research) 發(fā)展一套單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡(jiǎn)稱為MODAPTS。MODAPTS系統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MTM系統(tǒng)、MTM-2系統(tǒng)更易學(xué)好用。 不論是哪一種PTS系統(tǒng)都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練后才可能實(shí)際從事預(yù)定工時(shí)之制定。本講座內(nèi)容不再贅述，以下皆著重于實(shí)測(cè)法之實(shí)務(wù)介紹。 （二）實(shí)測(cè)法 實(shí)測(cè)工時(shí)是一種工作衡量的技術(shù)，它也是科學(xué)管理的開端。此種工作衡量是以馬表測(cè)時(shí)再采用評(píng)

9、比的技術(shù)評(píng)定被測(cè)者的績(jī)效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時(shí)間研究。 馬表測(cè)時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測(cè)時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。以下分測(cè)量與評(píng)比兩方面說(shuō)明：1.時(shí)間衡量：1)選定測(cè)時(shí)的對(duì)象(作業(yè)與人員)2)事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，并對(duì)作業(yè)者完成正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。3)對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬表測(cè)時(shí)，并隨即記錄實(shí)測(cè)值。(記錄用紙之格式如后之附件)觀測(cè)中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀 測(cè)應(yīng)放棄不記。4)觀測(cè)完成后即進(jìn)行計(jì)算，算出每一單位的正常工時(shí)。5)注意實(shí)施觀測(cè)時(shí)應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測(cè)者，避免造成作業(yè)者心理壓

10、力而影響其正?？?jī)效表現(xiàn)。馬表測(cè)時(shí)觀測(cè)記錄表馬表測(cè)時(shí)觀測(cè)記錄表 作業(yè)名稱： 注：從12次觀測(cè)值中，先去除最大與最小值后，留下十次。再以此十次加總平均。 工序 作 業(yè) 內(nèi) 容 概 述 觀 測(cè) 記 錄 個(gè) / 次 平均時(shí)間/個(gè) 123456789101112 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10小計(jì) 2.評(píng)比： 馬表測(cè)時(shí)法綏然簡(jiǎn)便，但是以此法測(cè)得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制于作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無(wú)法評(píng)估該作業(yè)者的績(jī)效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測(cè)定值的客觀性。 對(duì)被測(cè)者的績(jī)效水準(zhǔn)做一個(gè)客觀評(píng)價(jià)，然后以此評(píng)比值對(duì)觀測(cè)結(jié)果做一個(gè)修正的程序稱為評(píng)比(rating)。 茲以公式說(shuō)明評(píng)比的應(yīng)用如下： 實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比系

11、數(shù)=正常工時(shí) 而 評(píng)比系數(shù)=作業(yè)績(jī)效100% 例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？?jī)效平均為105%，而今對(duì)該員測(cè)得某包裝作業(yè)的實(shí)測(cè)工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下： 1）該員之評(píng)比系數(shù)=105%100%=1.05 2 ） 正 常 工 時(shí) = 實(shí) 測(cè) 工 時(shí) 評(píng) 比 系 數(shù) = 5 4 秒1.05=56.7秒 同上例，唯假設(shè)該作業(yè)員的績(jī)效是90%，則 1）該員之評(píng)比系數(shù)=90%100%=0.9 2）正常工時(shí)=54秒0.9=48.6秒 以上所述之兩種方法都只是測(cè)定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)的正常工作時(shí)間。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)(1 + 寬放率)四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定 正常工時(shí)已經(jīng)測(cè)出，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也

12、呼之欲出。只因政策或其它層面的考量，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場(chǎng)合，往往會(huì)考量使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況： 1）原來(lái)在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。 2）工資水準(zhǔn)上升，要求效能目標(biāo)也必須提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。 3）當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無(wú)法以其它方法降低成本而轉(zhuǎn)向制造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。 4）對(duì)外接OEM訂單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用

13、的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。 類此種植情況，采用不同的寬放。針對(duì)何況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對(duì)于如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。 在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考量寬放的方式并無(wú)固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管并無(wú)特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定。 工作抽查法(Work Sampling) 可能是較普遍的方法之一。工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下： 1. 選定觀察之工作區(qū)域 2. 將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類整理成若干種重要作息狀態(tài) 3. 設(shè)計(jì)工作抽查記錄表(將前項(xiàng)所訂的重要作息狀態(tài)包括進(jìn)表格中)。 4. 由專人隨機(jī)至

14、指定觀察區(qū)域執(zhí)行觀察并記下各種作息狀態(tài)的人次數(shù)。(注意觀察的隨機(jī)性) 5. 觀察之隨機(jī)性由統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)數(shù)表客觀定時(shí)，觀察次數(shù)約一小時(shí)左右觀察一次，總次數(shù)需要二、三百次為佳，次數(shù)越多越具有客觀性。 6. 將所有的觀察記錄統(tǒng)計(jì)分析，就可以從數(shù)據(jù)資料推定現(xiàn)狀的分布情形。 7. 將此資料做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以定義合理的寬放率。 五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)管理中是一項(xiàng)基本能力的指針，因?yàn)樗浅杀竟浪愕幕A(chǔ)資料，間接地就牽涉到產(chǎn)能規(guī)劃與人力資源規(guī)劃；在績(jī)效的考核方面，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正是評(píng)核生產(chǎn)能率的客觀標(biāo)準(zhǔn)。 從實(shí)務(wù)面來(lái)探討，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)至少可以在下列企劃或管理方面廣泛地應(yīng)用： （一） 產(chǎn)能規(guī)劃

15、與生產(chǎn)計(jì)畫排程之依據(jù) 生管或計(jì)畫部門要能正確地評(píng)估最適生產(chǎn)規(guī)模，必須對(duì)生產(chǎn)部門的設(shè)備與人工事先妥善規(guī)劃，人力規(guī)劃的擬定必須先建立各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，再依訂單需求量估算總需求工時(shí)，除以每日生產(chǎn)需要工時(shí)數(shù)得到生產(chǎn)線需求人工數(shù)，擬定生產(chǎn)計(jì)畫與年度或半年度人力需求之規(guī)劃。 不論是生管單位排定的主要生產(chǎn)計(jì)畫或是制造主管排定的工序排程，其共同遵照的標(biāo)準(zhǔn)就是工廠共識(shí)的各產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或已換算成的生產(chǎn)定額。 產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，持續(xù)不斷的工程和效能改善壓力迫使工廠的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須定期或隨時(shí)面臨檢討縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這種情勢(shì)下，若公司沒(méi)有一套維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作法，制造部門與管理部門間的嫌隙將會(huì)陸續(xù)產(chǎn)生，嚴(yán)重者將導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)畫之

16、威信破產(chǎn)，訂單交運(yùn)期之信用掃地。 因此，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之建立與維護(hù)通常都列為生管部門或工程部門職責(zé)，以確認(rèn)廠內(nèi)得以維持正常協(xié)調(diào)功能，確保生產(chǎn)計(jì)畫與排程之效力。 (二)成本估算與分析 產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)不斷，要求成本下降的壓力也從未間斷。市場(chǎng)與營(yíng)業(yè)部門一再要求工廠降本，工廠之對(duì)應(yīng)措施不外乎分別從材料的價(jià)值工程(Value Engineering)、價(jià)值分析(Value Analysis)和人工成本與制造費(fèi)用之分析資料檢討如何降低成本。 成本分析之重要項(xiàng)目不外料、工、費(fèi)。除了材料部份將責(zé)成采購(gòu)部門向供貨商要求降價(jià)供應(yīng)及尋求替代供應(yīng)管道以外，對(duì)于內(nèi)部的成本就是人工與制造費(fèi)用之要求更需克期實(shí)現(xiàn)。人工與制造費(fèi)用之成

17、本科目都與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)息息相關(guān)。針對(duì)人工與制造費(fèi)用的降本目標(biāo)之?dāng)M定，一定得先進(jìn)行成本分析，而分析的重要基準(zhǔn)就是現(xiàn)行的標(biāo)時(shí)與目標(biāo)標(biāo)時(shí)。企業(yè)如果未建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之體系，這些必須的分析工作將因無(wú)據(jù)可循而呈現(xiàn)虛無(wú)縹緲之狀態(tài)，降本的對(duì)策莫衷一是。 (三)生產(chǎn)線績(jī)效評(píng)估 大多數(shù)企業(yè)都對(duì)生產(chǎn)部門采取績(jī)效獎(jiǎng)金制度，即使未采用績(jī)效獎(jiǎng)金制度，對(duì)于制造部門的考核亦必少不了效率評(píng)核之舉。 一般企業(yè)計(jì)算生產(chǎn)線績(jī)效的公式如下： (產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù))(產(chǎn)品計(jì)畫定額) (1) 生產(chǎn)效率=(產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)) (產(chǎn)品計(jì)畫定額)或是 (2) 生產(chǎn)效率= (各產(chǎn)品完成數(shù)各產(chǎn)品標(biāo)時(shí)) 期間內(nèi)投入總工時(shí) 上述兩個(gè)公式之不同，前者并非全面以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為

18、基準(zhǔn)，而且式中存在異種產(chǎn)品和異種標(biāo)準(zhǔn)混雜計(jì)算，其準(zhǔn)確性有疑問(wèn)。 公式(2)則完全以完成品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基準(zhǔn)與投入之總工時(shí)比較，其結(jié)論在評(píng)核生產(chǎn)線之績(jī)效較能含蓋全面性，并且也有較高的準(zhǔn)確度。 運(yùn)用公式(2)亦可衡量各種產(chǎn)品的制造效能，唯其工時(shí)計(jì)算需分段為之。 除了上述三種應(yīng)用之外，在新產(chǎn)品的接單生產(chǎn)或外包加工之報(bào)價(jià)時(shí)機(jī)也大多需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為估價(jià)之參考。另一方面如以計(jì)件計(jì)酬的工資制度、論件獎(jiǎng)工制度等對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確與客觀性要求就更嚴(yán)謹(jǐn)。 經(jīng)營(yíng)管理決策上應(yīng)用標(biāo)時(shí)為重要基準(zhǔn)者，還需考量另外一個(gè)指針工時(shí)之稼動(dòng)率。換句話說(shuō)，對(duì)于總工時(shí)的運(yùn)用效率也是一個(gè)管理標(biāo)的。下一章節(jié)將有詳細(xì)的探討。 二、工時(shí)管理系統(tǒng) 工

19、時(shí)管理又名為工數(shù)管理，它實(shí)際上是成本管理的一環(huán)，但在表面上它是以工時(shí)為標(biāo)的的管理系統(tǒng)。 在工廠經(jīng)營(yíng)管理中，除去品質(zhì)以外，最重要的管理項(xiàng)目莫過(guò)于成本與交運(yùn)期。而此兩項(xiàng)目皆離不開工時(shí)之管控，可見工時(shí)管理之重要影響。但是很遺憾的事實(shí)，就本人從業(yè)二十五年余之實(shí)務(wù)經(jīng)歷以及從事顧問(wèn)輔導(dǎo)經(jīng)歷近二十年之所見，企業(yè)真正重視工時(shí)管理實(shí)務(wù)者，實(shí)在少見。大多數(shù)企業(yè)在這方面實(shí)際存在若干看不透的盲點(diǎn)。追究其真因，不外乎專業(yè)眼光所致。說(shuō)明白一點(diǎn)，工時(shí)管理應(yīng)屬工業(yè)工程(I.E.)之專業(yè)，而且是一種非常細(xì)膩的專業(yè)。若非具有相當(dāng)?shù)墓芾斫?jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程師，恐怕也很少注意到這些混沌的盲點(diǎn)。 究竟是怎樣的盲點(diǎn)呢？就請(qǐng)諸位睿智的管理干部們

20、反省下列幾點(diǎn)： 公司之薪資考勤是哪個(gè)單位負(fù)責(zé)？ 其工資之發(fā)給是依據(jù)什么作成的資料？ 作業(yè)人員的工作實(shí)況是誰(shuí)負(fù)責(zé)管理的？ 他們又曾提供什么資料供發(fā)薪部門審核？ 假設(shè)薪資是人事部門或財(cái)務(wù)部門核發(fā)的，請(qǐng)問(wèn)哪家企業(yè)的人事或財(cái)務(wù)部門的承辦人員曾經(jīng)過(guò)問(wèn)今天那一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位究竟多少人來(lái)上班？多少加班時(shí)數(shù)？ 每個(gè)制造單位都會(huì)在隔日上午交出生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，有哪位會(huì)計(jì)人員核對(duì)過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與出勤記錄是否吻合？ 管理的盲點(diǎn)就是這樣產(chǎn)生的生產(chǎn)單位的班組長(zhǎng)提報(bào)的工作人數(shù)與工時(shí)是一套數(shù)據(jù)；而發(fā)薪單位計(jì)發(fā)工資的出勤記錄又是一回事。您不妨花一點(diǎn)時(shí)間把這兩套資料對(duì)對(duì)看，細(xì)察其差異究竟有多大！本人無(wú)意危言聳聽，但是絕對(duì)可以發(fā)覺出相當(dāng)?shù)?/p>

21、出入。這樣的問(wèn)題即使在工時(shí)管理系統(tǒng)實(shí)務(wù)運(yùn)作中是經(jīng)常發(fā)生的。設(shè)若某公司，過(guò)去迄今從來(lái)沒(méi)有注意工時(shí)管理，則其漏洞更可能讓您不可思議。 一、一、 工時(shí)管理之系統(tǒng)為何工時(shí)管理之系統(tǒng)為何 工時(shí)管理系統(tǒng)是規(guī)范廠內(nèi)的工時(shí)分類并定義其成本歸屬。每日通報(bào)管理，依單位別核算生產(chǎn)效能。管理上列入成本改善的目標(biāo)項(xiàng)內(nèi)，按照部門分工的職責(zé)訂定細(xì)節(jié)要項(xiàng)，納入部門評(píng)價(jià)查核。工 數(shù) (工 時(shí) )管 理管 理 對(duì) 象 ： 製 造 部 門 的 人 員 工 時(shí) ， 分 為 ：1 . 工 數(shù) 對(duì) 象 者 直 接 參 與 生 產(chǎn) 之 作 業(yè) 者( 作 業(yè) 員 、 修 理 員 、 班 長(zhǎng) 、 組 長(zhǎng) )2 . 非 工 數(shù) 對(duì) 象 上 列

22、以 外 之 人 員( 課 長(zhǎng) 及 工 程 師 以 上 人 員 、自 動(dòng) 插 件 機(jī) 操 作 人 員 ) 工時(shí)區(qū)分：+加班工數(shù)+入援工數(shù)-出援工數(shù)實(shí)作業(yè)工數(shù)有效工數(shù)修理工數(shù)管理工數(shù)、異常工數(shù)出勤工數(shù)停工工數(shù)應(yīng)到工數(shù)無(wú)效工數(shù)教育研修工數(shù)早會(huì)、晨操、健檢等欠勤工數(shù)(請(qǐng)假、遲到、早退)二、管理能率評(píng)鑒二、管理能率評(píng)鑒 1. 出勤率是各班組人員管理能力的具體表現(xiàn)指針之一，在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)里以應(yīng)到人員工時(shí)數(shù)與實(shí)到工時(shí)數(shù)計(jì)算，除了了解各班組人力出勤狀況外，還可以養(yǎng)成干部對(duì)人員控制的責(zé)任意識(shí)。 2. 有效率的管制是針對(duì)工時(shí)異常情況的控制。從工時(shí)有效率的損失才能警覺間接部門對(duì)制造單位的支持是否積極有效。有效率的損失就

23、是全體效能的損失，必須分析責(zé)任歸屬并要求改善。 3. 生產(chǎn)效率的管制是追蹤制造單位內(nèi)部的管理能力和工作改善能力。針對(duì)各生產(chǎn)線的效率差異可以層別生產(chǎn)線之特性和管理者的管理改善能力。工數(shù)(工時(shí))管理出勤率 = 100 %有效率 = 100 %生產(chǎn)工效= 100 %出 勤 工 數(shù)應(yīng) 到 工 數(shù)有 效 工 數(shù)出 勤 工 數(shù)(完成臺(tái)數(shù) 標(biāo)時(shí))有 效 工 數(shù) 三、流水線之效率評(píng)估與改善 流動(dòng)式的組裝生產(chǎn)線就稱為流水線。作業(yè)者工作位置固定，而組件在輸送帶上依序從起點(diǎn)流向終點(diǎn)，完成包裝。其特色是產(chǎn)品在輸送帶上自動(dòng)流至下一個(gè)工作站，可以省下可觀的搬運(yùn)工時(shí)。而且動(dòng)線平直，景觀整齊?？墒橇魉€的工效是否一定比較好？

24、那就得看其各工作站的實(shí)作工時(shí)是否有良好的平衡性。 平衡的生產(chǎn)線(Line of Balance，簡(jiǎn)稱 LOB)是流水線呈現(xiàn)高工效的關(guān)鍵。這也是生產(chǎn)線主管應(yīng)該具備的管理改善技巧。 一、 流水線工效的計(jì)算 流水線工效的計(jì)算不論是 以(各產(chǎn)品完成數(shù)各產(chǎn)品標(biāo)時(shí)) 期間內(nèi)投入總工時(shí) 或 產(chǎn)品完成數(shù)產(chǎn)品標(biāo)時(shí) 期間內(nèi)投入產(chǎn)品別工時(shí) 都是以整體生產(chǎn)線產(chǎn)出之完成數(shù)計(jì)算完成的標(biāo)時(shí)。管理者必須以最終作業(yè)站收集生產(chǎn)成品，每隔多少時(shí)間完成一件就稱為節(jié)拍時(shí)間(tact time)。首先必須要明確認(rèn)知一個(gè)事實(shí)流水線的每一個(gè)作業(yè)站是依序分工的，每個(gè)作業(yè)站所分配的作業(yè)時(shí)間都是全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的一部份，換句話說(shuō)，吾人如將所有工作站

25、的部份工時(shí)加總起來(lái)剛好等于全作業(yè)之工時(shí)。問(wèn)題是各站的作業(yè)時(shí)間實(shí)際上很難平均分配，長(zhǎng)短不一的作業(yè)工時(shí)，勢(shì)必影響生產(chǎn)線的行進(jìn)步調(diào)，自然地使流水線呈現(xiàn)出快慢不協(xié)調(diào)的情形一定會(huì)發(fā)生。 仔細(xì)觀察流水線的流速與流量，您一定會(huì)感覺某幾個(gè)工作站工作物堆積情況嚴(yán)重；但也有某些工作站的作業(yè)者悠然自得。類此不協(xié)調(diào)的生產(chǎn)線，其必效率不彰。因?yàn)檫@樣的生產(chǎn)線談不上平衡，不平衡就有損失。至于損失之計(jì)算，將于下一節(jié)中說(shuō)明。 二二、 流水線的平衡與損失流水線的平衡與損失 如下圖，假設(shè)全作業(yè)分成十個(gè)作業(yè)站分工完成某產(chǎn)品。其各站分配的工時(shí)記錄在直線上方： 11” 13” 12” 15” 13” 10” 11” 13” 10” 12” 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 本項(xiàng)作業(yè)分配由十個(gè)作業(yè)站完成，每站的作業(yè)工時(shí)如線上各點(diǎn)標(biāo)示的時(shí)間(秒)。十個(gè)站的總作業(yè)工時(shí)是120秒。請(qǐng)問(wèn)本流水線多少秒會(huì)完成一個(gè)成品？ 答案是答案是每每15”15”才會(huì)完成一件成品才會(huì)完成一件成品。您答對(duì)嗎？ 理由是第4作業(yè)站每15”才能完成一件半成品往下工程流動(dòng)，雖然其它九個(gè)站的工作時(shí)間較短，從第1站到第3站作業(yè)員每作完一件半成品流入下一站后都可以休閑24秒鐘；而從第5站至第10站之每位作業(yè)人員，也都可以悠哉游哉地等待25秒鐘才有半成品流下來(lái)供他