APQP培訓(xùn)講義.

1、1先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）2022-7-7向昌斌向昌斌2 APQPAdvanced Product Quality Planning 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃什么是APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：計劃計劃技術(shù)和概念開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)實施實施產(chǎn)品產(chǎn)品/過程開發(fā)過程開發(fā)研究研究產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)和過程確認(rèn)措施措施持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)反饋評定反饋評定和糾正措施和糾正措施計劃和定義計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程確認(rèn)APQP的作用和目標(biāo)的作用和目標(biāo) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個

2、人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。使顧客滿意所需的步驟。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 促進(jìn)對所需更改的早期識別；促進(jìn)對所需更改的早期識別； 避免晚期更改；避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

3、。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 組織小組：組織小組： 橫向協(xié)調(diào)小組是橫向協(xié)調(diào)小組是APQPAPQP實施的組織實施的組織 小組需要授權(quán)（確定組織）小組需要授權(quán)（確定組織） 小組成員可包括：研發(fā)、技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)小組成員可包括：研發(fā)、技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客代表量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客代表確定范圍：確定范圍： 確定小組負(fù)責(zé)人確定小組負(fù)責(zé)人 確定小組各成員職責(zé)確定小組各成員職責(zé) 確定內(nèi)、外部的顧客確定內(nèi)、外部的顧客 確定顧客要求（確定顧客要求（* *） 理解顧客要求和期望（理解顧客要求和期望（* *） 評定所提出的設(shè)計、性能要求

4、和制造過程的可行性確定成評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性確定成本、進(jìn)度和限制條件本、進(jìn)度和限制條件 確定需要的來自顧客的幫助確定需要的來自顧客的幫助 確定文件過程的形式確定文件過程的形式產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則小組間的聯(lián)系：小組間的聯(lián)系： 顧客、內(nèi)部、供方及小組內(nèi)的子組之間的聯(lián)系顧客、內(nèi)部、供方及小組內(nèi)的子組之間的聯(lián)系 聯(lián)系方式可是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要聯(lián)系方式可是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要培訓(xùn)：培訓(xùn)： APQPAPQP的成功取決于有效的培訓(xùn)計劃的成功取決于有效的培訓(xùn)計劃 培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要

5、、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，如：顧客的要求和期望、望的開發(fā)技能，如：顧客的要求和期望、Working as a Working as a Team Team 設(shè)計開發(fā)技術(shù)設(shè)計開發(fā)技術(shù)( (DOE QFD IE) APQP FMEA PPAPDOE QFD IE) APQP FMEA PPAP等等顧客和供方參與：顧客和供方參與： 主要顧客和供方可以參與質(zhì)量策劃過程主要顧客和供方可以參與質(zhì)量策劃過程 組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQPAPQP 組織必須要求供方建立類似的策劃方法組織必須要求供方建立類似的策劃方法產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

6、同步工程：同步工程： 同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配型并縮短周期，降低開發(fā)成本。制造性、裝配型并縮短周期，降低開發(fā)成本。 （1 1）同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程）同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程 （2 2）取代以往逐級傳遞的方法）取代以往逐級傳遞的方法 （3 3）目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)）目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn) （4 4）小組保證其他領(lǐng)域）小組保證其他領(lǐng)域/ /小組的及劃和活動支持共同目標(biāo)小組的及劃和活動支持共同目標(biāo) （5 5）同步工程的支持性數(shù)據(jù)舉例

7、：）同步工程的支持性數(shù)據(jù)舉例： 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) DFXDFX技術(shù)技術(shù) CAXCAX技術(shù)技術(shù) QFDQFD DOEDOE FMEAFMEA SPCSPC產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則控制計劃控制計劃 控制計劃控制計劃控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包含三個階段：。每個控制計劃包含三個階段： （1 1）樣）樣 件件對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；測量、材料與性能試驗的描述； （2 2）試生產(chǎn)）試生產(chǎn)對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)

8、之前的制造過程中尺寸測量、材料和性能試驗的之前的制造過程中尺寸測量、材料和性能試驗的描述；描述； （3 3）生）生 產(chǎn)產(chǎn)對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程的產(chǎn)品對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程的產(chǎn)品/ /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則問題的解決問題的解決 APQPAPQP的過程是解決問題的過程；的過程是解決問題的過程； 解決問題的可用職責(zé)解決問題的可用職責(zé)時間矩陣表形成文件時間矩陣表形成文件； 遇到困難情況下，推薦使用論證的方法遇到困難情況下，推薦使用論證的方法解解決問題；決問題； 可使用附錄可使用附錄B B中的是

9、分析技術(shù)（裝配產(chǎn)生變差中的是分析技術(shù)（裝配產(chǎn)生變差分析、基準(zhǔn)確定、因果圖、特性矩陣圖、關(guān)鍵路分析、基準(zhǔn)確定、因果圖、特性矩陣圖、關(guān)鍵路徑法、徑法、DOEDOE、QFDQFD、可制造性和裝配性設(shè)計、設(shè)計可制造性和裝配性設(shè)計、設(shè)計驗證計劃和報告驗證計劃和報告DVP&RDVP&R、尺寸控制計劃尺寸控制計劃DCPDCP、動態(tài)控制計劃動態(tài)控制計劃DCPDCP、防錯、過程流程圖、防錯、過程流程圖、SFMEASFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃 APQPAPQP小組在完成組織活動后的第一件工作小組在完成組織活動后的第一件

10、工作制訂時制訂時間表。間表。 考慮時間計劃的因素考慮時間計劃的因素產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客期產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客期望。望。 小組成員應(yīng)取得一致意見。小組成員應(yīng)取得一致意見。 時間計劃表列出時間計劃表列出任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項。 供多方論證小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式供多方論證小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式。 每項任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計完成日期、并記錄實際每項任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計完成日期、并記錄實際情況。情況。 把焦點集中于確認(rèn)要求特殊注意的項目，通過有效的把焦點集中于確認(rèn)要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進(jìn)度的監(jiān)控。狀況報告活動支

11、持對進(jìn)度的監(jiān)控。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與時間有關(guān)的計劃與時間有關(guān)的計劃 項目的成功依賴于項目的成功依賴于及時和價有所值的方式及時和價有所值的方式。 APQPAPQP時間表和時間表和PDCAPDCA循環(huán)要求多方論證小組竭盡循環(huán)要求多方論證小組竭盡全力預(yù)防缺陷。全力預(yù)防缺陷。APQPAPQP過程是采取放錯措施，不斷過程是采取放錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程。降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程。 缺陷預(yù)防缺陷預(yù)防由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步技由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步技術(shù)工程來推進(jìn)。術(shù)工程來推進(jìn)。 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃以滿足顧客期望策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃以滿足顧客期望。 策劃小組的責(zé)任

12、策劃小組的責(zé)任確保進(jìn)度滿足或提前顧客確保進(jìn)度滿足或提前顧客的進(jìn)度計劃。的進(jìn)度計劃。關(guān)于關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表：策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生生 產(chǎn)產(chǎn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施策劃策劃概念提出/批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試產(chǎn) 投產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認(rèn) 和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則通過通過產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表，我們看出：產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表，我們看出： 五個過程； 五個

13、里程碑； 前一個過程輸出是后一個過程的輸入； 各過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。APQPAPQP實施實施1、整個、整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是APQP的核心。的核心。2、APQP實施的時機：新產(chǎn)品和更改的產(chǎn)品。實施的時機：新產(chǎn)品和更改的產(chǎn)品。防錯防錯風(fēng)風(fēng)險險設(shè)計文件設(shè)計文件FMEA控制計劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出 計劃和項

14、目確定階段計劃和項目確定階段：計劃和確定計劃和確定質(zhì)量項目質(zhì)量項目1.設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和可靠性和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持管理者支持1.顧客需求：顧客需求： .市場調(diào)研市場調(diào)研 .保修記錄和質(zhì)保修記錄和質(zhì) 量信息量信息 .小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗2 .業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃/營銷營銷策略策略3.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程指標(biāo)過程指標(biāo)4.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程設(shè)想過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究6.顧客要求顧客要求APQPAPQP各階段（過程）輸入輸出各階段（過

15、程）輸入輸出產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱 客戶名稱客戶名稱 編制部門編制部門 產(chǎn)品圖號產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品產(chǎn)品型號型號 圖紙版本圖紙版本 制訂日期制訂日期 制訂日期制訂日期 序號序號工作項目工作項目負(fù)責(zé)單位負(fù)責(zé)單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人預(yù)預(yù)計計日日期期完成日完成日期期輸出描述輸出描述確認(rèn)確認(rèn)第一階段：計劃和確定項目第一階段：計劃和確定項目1提出產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)思提出產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)思市場部市場部/設(shè)設(shè)計計 市場調(diào)研報告市場調(diào)研報告 2新產(chǎn)品開發(fā)申請新產(chǎn)品開發(fā)申請設(shè)計設(shè)計 新產(chǎn)品開發(fā)申請表新產(chǎn)品開發(fā)申請表 3提出設(shè)計任務(wù)書，提出設(shè)計任務(wù)書， 規(guī)定規(guī)定設(shè)計目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計設(shè)計 新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書 4成立

16、成立APQP小組小組 5新產(chǎn)品可行性評估新產(chǎn)品可行性評估APQP小小組組 新產(chǎn)品可行性評估表新產(chǎn)品可行性評估表 6制訂新產(chǎn)品開發(fā)計劃制訂新產(chǎn)品開發(fā)計劃設(shè)計設(shè)計 APQP管制總表管制總表 7APQP小組可行性承諾小組可行性承諾APQP小小組組 APQP小組可行性承諾表小組可行性承諾表 APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證4.設(shè)計評審設(shè)計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程規(guī)范工程規(guī)范1.設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)2

17、.可靠性和可靠性和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持管理者支持APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1產(chǎn)品圖紙設(shè)計產(chǎn)品圖紙設(shè)計設(shè)計設(shè)計 2樣件圖紙發(fā)行樣件圖紙發(fā)行設(shè)計設(shè)計 3制訂特殊特性制訂特殊特性/重要特性清重要特性清單單APQP小組小組 特殊特性特殊特性/重要特性清單重要特性清單 4制訂初始零件清單制訂初始零件清單設(shè)計設(shè)計/物控物控/財務(wù)財務(wù) 初始零件初始零件BOM 5實 施實

18、施 D F M E A 分 析分 析 / 進(jìn) 行進(jìn) 行DFMEA檢查檢查APQP小組小組 DFMEA分析表分析表/DFMEA檢查表檢查表 6樣品控制計劃樣品控制計劃/檢查表檢查表設(shè)計設(shè)計/物控物控 控制計劃表控制計劃表/控制計劃檢查表控制計劃檢查表 7新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝清單清單/檢查表檢查表設(shè)計設(shè)計/物流物流/生生產(chǎn)產(chǎn) 新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝清單新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝清單/新新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝檢查表增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝檢查表 8設(shè)計初始評審設(shè)計初始評審APQP小組小組 設(shè)計初期評審表設(shè)計初期評審表 APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸

19、入輸出 過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)：過程設(shè)計過程設(shè)計和開發(fā)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證4.設(shè)計評審設(shè)計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程工程/材料規(guī)范材料規(guī)范8.新設(shè)備新設(shè)備/工裝要求工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性特性10.量具量具/試驗裝備試驗裝備要求要求11.小組可行性承小組可行性承諾和管理者支持諾和管理者支持1.包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量過程質(zhì)量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃8

20、.過程指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出第三階段：樣機生產(chǎn)與過程（工藝）設(shè)計開發(fā)階段第三階段：樣機生產(chǎn)與過程（工藝）設(shè)計開發(fā)階段1樣機材料定購、樣機制造樣機材料定購、樣機制造設(shè)計設(shè)計/生產(chǎn)生產(chǎn)/物物控控 2樣機檢驗、確認(rèn)樣機檢驗、確認(rèn)設(shè)計設(shè)計/質(zhì)量質(zhì)量 成品檢驗報告成品檢驗報告/臺架試驗報告臺架試驗報告/道路試道路試驗報告（試裝報告、追蹤報告）驗報告（試裝報告、追蹤報告） 3小批試制圖紙發(fā)行小批試制圖紙發(fā)行設(shè)計設(shè)計/文控文控 4制訂初始工藝流程制訂初始工藝流程生產(chǎn)生產(chǎn) 初始工藝流程圖初始工藝流程圖初識工藝流程檢查表初識工藝流程檢查表 5實施實施PFME

21、A/PFMEA檢查表檢查表生產(chǎn)生產(chǎn) PFMEAPFMEA檢查表檢查表 6制定試產(chǎn)控制計劃制定試產(chǎn)控制計劃/檢查檢查質(zhì)量質(zhì)量 控制計劃控制計劃控制計劃檢查表控制計劃檢查表 7制定生產(chǎn)場地平面布置圖制定生產(chǎn)場地平面布置圖/檢檢查表查表生產(chǎn)生產(chǎn) 生產(chǎn)場地平面布置圖生產(chǎn)場地平面布置圖場地平面布置圖檢查表場地平面布置圖檢查表 8制定物流圖制定物流圖生產(chǎn)生產(chǎn) 物流圖物流圖 9制訂測量系統(tǒng)分析計劃制訂測量系統(tǒng)分析計劃質(zhì)量質(zhì)量 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 10制訂初始過程能力研究計劃制訂初始過程能力研究計劃質(zhì)量質(zhì)量 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 11制定包裝規(guī)范制定包裝規(guī)范/包裝圖包裝圖設(shè)計

22、設(shè)計/生產(chǎn)生產(chǎn)/物物控控 包裝規(guī)范包裝規(guī)范/包裝圖包裝圖 APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出 產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)：產(chǎn)品產(chǎn)品和過程確認(rèn)和過程確認(rèn)1.包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量過程質(zhì)量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書9.MSA計劃計劃10.PPK研究計劃研究計劃11.包裝規(guī)范包裝規(guī)范12.管理者支持管理者支持1.試生產(chǎn)試生產(chǎn)2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃

23、生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持管理者支持APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出第四階段：產(chǎn)品和過程確定第四階段：產(chǎn)品和過程確定材料零件定購、外協(xié)加工材料零件定購、外協(xié)加工物控物控 試產(chǎn)前會議試產(chǎn)前會議APQP小組小組 會議記錄會議記錄 小批試制生產(chǎn)小批試制生產(chǎn)設(shè)計設(shè)計/生產(chǎn)生產(chǎn)/質(zhì)質(zhì)量量/物控物控 試產(chǎn)問題對策表試產(chǎn)問題對策表 試產(chǎn)檢驗試產(chǎn)檢驗質(zhì)量質(zhì)量 成品檢驗報告成品檢驗報告 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析質(zhì)量質(zhì)量 重復(fù)性與再現(xiàn)性分析重復(fù)性與再現(xiàn)性分析 量產(chǎn)控制計劃量產(chǎn)控制計劃/檢查表檢查表質(zhì)量質(zhì)量 控制計劃控制計劃/控制計劃檢查表控制計劃檢查表 制訂

24、生產(chǎn)件保證書制訂生產(chǎn)件保證書質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)件保證書生產(chǎn)件保證書 外觀核準(zhǔn)報告外觀核準(zhǔn)報告質(zhì)量質(zhì)量 外觀核準(zhǔn)報告外觀核準(zhǔn)報告 正式生產(chǎn)工藝流程圖制定正式生產(chǎn)工藝流程圖制定/檢查表檢查表生產(chǎn)生產(chǎn) 正式生產(chǎn)工藝流程圖正式生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖檢查表生產(chǎn)工藝流程圖檢查表 直方圖研究報告、初始過程能力研直方圖研究報告、初始過程能力研究分析（究分析（PPK）報告報告質(zhì)量質(zhì)量 直方圖直方圖PPK報告報告 PPAP資料準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備APQP小組小組 設(shè)計工程變更設(shè)計工程變更設(shè)計設(shè)計 工程變更通知單工程變更通知單 新產(chǎn)品設(shè)計定型鑒定新產(chǎn)品設(shè)計定型鑒定APQP 新產(chǎn)品設(shè)計定型鑒定表新產(chǎn)品設(shè)計定型鑒定表 APQ

25、PAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出 反饋、評定和糾正措施階段反饋、評定和糾正措施階段：反饋、評定反饋、評定和糾正措施和糾正措施1.試生產(chǎn)運行試生產(chǎn)運行2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持管理者支持1.減少變差減少變差2.顧客滿意顧客滿意3.交付和服務(wù)交付和服務(wù)APQPAPQP各各階段（過程）輸入輸出階段（過程）輸入輸出第五階段：量產(chǎn)第五階段：量產(chǎn)1控制圖制作、控制圖制作、CPK值計算值計算質(zhì)量質(zhì)量 控制圖控制圖/CPK報報告告 2量產(chǎn)總結(jié)報量產(chǎn)總結(jié)報告告

26、質(zhì)量質(zhì)量 總結(jié)報告總結(jié)報告 控制計劃的理解及運用控制計劃的理解及運用目的目的：協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。：協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。途徑途徑：通過為總體系設(shè)計、選擇實施增值性控制方法：通過為總體系設(shè)計、選擇實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性途徑來達(dá)成。以提供結(jié)構(gòu)性途徑來達(dá)成。作用作用：最大限度地減少過程和產(chǎn)品變成差。：最大限度地減少過程和產(chǎn)品變成差。注意幾點注意幾點： 在包含控制計劃其內(nèi)容的前提下可用其它的表格替在包含控制計劃其內(nèi)容的前提下可用其它的表格替代或引用；代或引用； 不能替代包含在詳細(xì)的操作指導(dǎo)書中的信息；不能替代包含在詳細(xì)的操作指導(dǎo)書中的信息； 它是質(zhì)量體系文件不可分割的一部分，應(yīng)該同體系它是質(zhì)量體系文件不可分割的一部分，應(yīng)該同體系的其他文件合并使用；的其他文件合并使用； 控制計劃是動態(tài)的文件，反映當(dāng)前使用的控制方法控制