第5章 開車程序 丁謝冬

1、第5章開車程序翻譯：丁謝冬目錄1. 總說明2. 開車順序綜述3. 前段詳細(xì)開車說明3.1 準(zhǔn)備裝置開車3.2 汽包充填和準(zhǔn)備蒸汽生產(chǎn)3.3 轉(zhuǎn)化段升溫 3.3.1 準(zhǔn)備步驟 3.3.2 一段爐和高變爐升溫 3.3.3 廢熱段盤管保護(hù) 3.3.4 一段爐熱量分布控制 3.3.5 啟動煙道氣風(fēng)機(jī) 3.3.6 爐膛置換和燃料總管泄漏試驗(yàn) 3.3.7 點(diǎn)燃天然氣燒嘴 3.3.8 點(diǎn)燃馳放氣燒嘴 3.3.9 把第二種燃料投入運(yùn)行3.4 脫硫段升溫3.5 蒸汽引入一段爐3.6 引入天然氣原料3.7 液氨裂解3.8 蒸汽生產(chǎn)3.9 二氧化碳脫除段準(zhǔn)備運(yùn)行3.10 二氧化碳脫除段投運(yùn)3.11 氫氣循環(huán)系統(tǒng)3.

2、12 負(fù)荷提高到40%3.13 點(diǎn)燃二段爐3.14一氧化碳低變爐投運(yùn)3.15 甲烷化爐投運(yùn)3.16 工藝?yán)淠浩崴哆\(yùn)4. 氨制冷系統(tǒng)開車5. 氨合成回路開車 5.1 總說明 5.2 啟動合成氣壓縮機(jī)K 431 5.3 氨合成回路升溫6. 氨回收單元開車7. 原始開車期間的特殊程序 7.1 一氧化碳高變催化劑的還原 7.2 一氧化碳低變催化劑的還原 7.2.1 催化劑活化前 7.2.2活化程序 7.3 氨合成催化劑還原 7.3.1 氣體組分和制冷深冷器的使用 7.3.2 加熱爐負(fù)荷和氣體分布 7.3.3 操作壓力 7.3.4 操作溫度 7.3.5 水生成 7.3.6 催化劑活化過程 7.3.

3、7 第一周期 7.3.8 第二周期 7.3.9 第三周期 7.3.10 第四周期 7.3.11 第五周期 7.3.12 特殊措施8 附錄 1. 總說明本章是按開車步驟的時間順序編寫的。主要由以下三個部分組成。 開車順序概要 正常開車詳細(xì)說明 原始開車所需的特殊措施在初次開車之前必須確認(rèn)安全聯(lián)鎖跳車系統(tǒng)功能正常。開車過程中要定期檢查磚襯設(shè)備和管道的表皮溫度，以及關(guān)鍵設(shè)備和管道的熱膨脹。設(shè)備供貨商（特別是閥門、耐火材料、燒嘴、鍋爐和動設(shè)備）所給的任何建議都應(yīng)體現(xiàn)到開車程序里。2. 開車順序綜述本章所述是合成氨裝置正常開車所涉及的主要步驟的順序。假定裝置是按照第7章的程序停車的，而且催化劑處于還原狀

4、態(tài)。關(guān)于原始開車或新的、未還原催化劑的開車程序參見本章的第7部分。從某種意義上講，裝置的開車取決于是否有氫氣。用氫氣使天然氣進(jìn)料氫化，在氣體引入轉(zhuǎn)化爐之前把有機(jī)硫化合物除掉。在多數(shù)情況下，氫氣可以從壓力下的合成氨回路提供。但是如果合成回路泄壓了，則必須通過合成氨在一段爐里的裂解生產(chǎn)所需的氫。（參見第3.7）。以下程序是基于有氫氣的情況。1. 檢查裝置是否具備開車條件（參見第3.1）。2. 一氧化碳低變爐打旁路，用氮?dú)鈱⑵涓綦x開并升壓到5 bar g （參見第3.14）。3. 用氮?dú)獍鸭淄榛胃綦x開并升壓到5 bar g （參見第3.1.5）。4. 用氮?dú)獍艳D(zhuǎn)化段隔離開并升壓到5 bar g （

5、參見第3.3.1）。5. 把鍋爐給水系統(tǒng)引入運(yùn)行并準(zhǔn)備蒸汽生產(chǎn)（參見第3.2）。6. 啟動煙道氣風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃一段爐燒嘴，用循環(huán)氮?dú)馍郎剞D(zhuǎn)化段，直到爐膛出口處煙道氣的溫度達(dá)到300400（參見第3.3.5和3.3.7）。7. 在一段爐升溫的同時，利用天然氣單程穿過大開的放空閥PV2027，開始給脫硫段升溫（參見3.4）。脫硫段的壓力必須保持盡可能低。8. 把工藝蒸汽引入一段爐，繼續(xù)升溫（參見3.5）。停止氮?dú)庋h(huán)。使轉(zhuǎn)化段保持最低壓力。當(dāng)蒸汽過熱盤管（E 203 1）上游的煙道氣溫度超過蒸汽露點(diǎn)約50時，開始把產(chǎn)生的蒸汽從PV2029排出，建立對盤管的保護(hù)。慢慢提高蒸汽發(fā)生段的壓力（參見3.8）。

6、9. 當(dāng)蒸汽已經(jīng)引入一段轉(zhuǎn)化爐后，開始升壓二氧化碳吸收塔，建立MDEA溶液的循環(huán)。通過把蒸汽從二氧化碳吸收塔入口處電動閥HV3029上游的放空閥HV3022排出，升溫該工段（參見3.9）。10. 當(dāng)蒸汽已經(jīng)進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐后，開始升壓脫硫段。通過從PV2027放空，繼續(xù)升溫氫化器和硫吸收塔至正常操作溫度。在溫度達(dá)到300前，引氫氣穿過FV2035（參見3.4）。11. 建立一小股蒸汽流量通過FV2017至工藝空氣預(yù)熱盤管 E 202 1以保護(hù)盤管，并使天然氣進(jìn)料閥能夠復(fù)位。12. 當(dāng)一段爐出口溫度達(dá)到550650，并確定R 202B出口氣體中的總硫含量低于0.05 vol.ppm時，把天然氣引入

7、一段爐。（參見3.6）。13. 穩(wěn)定轉(zhuǎn)化段的狀態(tài)，然后朝正常運(yùn)行繼續(xù)升溫。逐漸把壓力提高到1520bar g。14. 逐漸提高轉(zhuǎn)化段的負(fù)荷并穩(wěn)定在正常天然氣進(jìn)料流量的大約40%，S/C 比5（參見3.12）。15. 按照供貨商的說明啟動工藝空氣壓縮機(jī)（K 421）（參見3.13）。16. 點(diǎn)燃二段爐（R 203）（參見3.13）。17. 通過把二氧化碳從PV3015放空，工藝氣體從二氧化碳吸收塔 F 302下游的PV3036放空，把二氧化碳脫除系統(tǒng)投入運(yùn)行。（參見3.10）。18. 可以提前開始用循環(huán)的氮?dú)馍郎匾谎趸嫉妥儬t（R 205）。當(dāng)催化劑溫度最少在工藝氣體露點(diǎn)以上20時，引入工藝氣體

8、（參見3.14）。19. 升溫甲烷化爐（R 301）并投入運(yùn)行（參見3.15）。把最終氣體分離器（B 3111）下游的工藝氣體經(jīng)過PV3037放空。20. 當(dāng)前端已經(jīng)穩(wěn)定，升溫用蒸汽已經(jīng)具備后，應(yīng)把工藝?yán)淠浩崴‵ 701）投運(yùn)（參見3.16）。21. 讓甲烷化段上游的單元穩(wěn)定在大約70%的負(fù)荷和正常操作狀態(tài)下。汽包的壓力應(yīng)在正常操作壓力。22. 啟動氨壓縮機(jī)（K 441）并把深冷器投入運(yùn)行。在氨累積器和所有的深冷器里建立正常液位（參見4）。23. 按照供貨商的說明啟動合成氣壓縮機(jī)（K 431）。升溫氨合成催化劑，并把回路投入運(yùn)行（參見5）。24. 當(dāng)合成回路開始生產(chǎn)合成氨，而且氨分離器液

9、位開始上升時，把氨引進(jìn)泄壓罐。 啟動氨升壓壓縮機(jī)（K 451）。把氨引進(jìn)閃蒸罐，啟動氨產(chǎn)品泵（P 501 A/B），把產(chǎn)品輸送到儲罐或尿素裝置（參見第4部分）。25. 氨回收裝置開車。建立塔的正常液位開始循環(huán)。把置換氣體、泄壓氣體和惰性放空氣體引進(jìn)吸收塔，并啟動蒸餾塔（參見第6部分）。26. 當(dāng)氨回收裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)把馳放氣體作為燃料引入一段爐，如3.3.8所述。27. 把裝置負(fù)荷提高到100%，使各單元穩(wěn)定在正常操作狀態(tài)。3. 前端開車詳細(xì)敘述3.1 裝置開車準(zhǔn)備檢查原料和公用工程是否已具備。確認(rèn)第4章所述的準(zhǔn)備工作已完成。確認(rèn)以下系統(tǒng)是否可以操作： 事故電源系統(tǒng) 消防水系統(tǒng)和火災(zāi)報警 電

10、話和內(nèi)部通訊系統(tǒng)3.2 汽包填充及準(zhǔn)備蒸汽生產(chǎn)檢查并確定從鍋爐給水泵（P 701A/B）到汽包（B 201）的管線上控制閥周圍的切斷閥已全部打開?；芈防锏腻仩t給水預(yù)熱器（E 502）通過關(guān)閉HV2071/2被旁路。打開汽包出口的排污閥和汽包頂部的2”放空閥。關(guān)閉蒸汽出口上的隔離閥。啟動電動鍋爐給水泵，或者是如果有充足中壓蒸汽的話，則啟動透平驅(qū)動泵，通過LV2055用鍋爐給水填充汽包和鍋爐（E 208， E 210和E 501）至最低液位。 LV2055保持打開，與排污流量對應(yīng)。必須維持足夠的排污量使鍋爐給水預(yù)熱器有連續(xù)的流量，以防在引入工藝氣體時煮沸。只要是蒸汽系統(tǒng)里的壓力低，則必須用LV20

11、55填充，因?yàn)榇┻^LV2056的壓差過高難以控制。把中壓蒸汽加入E 208和E 210的殼程給鍋爐預(yù)熱，以便在把工藝蒸汽加入一段爐后減少冷凝液的形成。加入高壓蒸汽也會使鍋爐水在廢熱鍋爐（E 208）里循環(huán)，這在鍋爐里開始生產(chǎn)蒸汽時需要。汽包里的液位必須仔細(xì)觀察并保持最低液位。如果液位開始上升了，則需要把排污閥再開大點(diǎn)。3.3 轉(zhuǎn)化段升溫3.3.1 準(zhǔn)備步驟假定包括一氧化碳高變爐（R 204）在內(nèi)的轉(zhuǎn)化段已經(jīng)按第4章所述做過緊密性試驗(yàn)并進(jìn)行了置換。檢查并確定轉(zhuǎn)化段已經(jīng)利用雙切斷閥和泄放閥，即FV2026、FV2028、USV2027/2與脫硫段完全隔離開， 而且控制閥周圍的切斷閥已全部關(guān)閉， 泄

12、放閥USV2027/1及其上游的隔離閥已全部打開。為了防止含氫氣體意外泄漏到一段爐，把添加循環(huán)氣體管線2”HG 102.01上的控制閥和切斷閥也關(guān)閉。打開3/4”的放泄閥用于泄放。液氨到蒸汽2”AL 112.01管線上的閥門必須關(guān)閉，3/4”的泄放閥打開。蒸汽控制閥FV2030和FV2023及相關(guān)的切斷閥、工藝?yán)淠浩崴恼羝袛嚅y、天然氣添加點(diǎn)上游的切斷閥和16”的總切斷閥關(guān)閉。蒸汽放空上的6”閥門打開以便把泄漏的蒸汽放掉。前端廢熱鍋爐（E 208）和蒸汽過熱器（E 209）的旁路應(yīng)打開大約50%以減少冷凝，因?yàn)楣に嚉怏w在二段爐（R 203）升溫和一段爐燃燒加大前相對較冷。在升溫前，轉(zhuǎn)化爐

13、系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，氮?dú)鈴倪M(jìn)料氣體/蒸汽預(yù)熱器上游通過4”NI 101.02添加，從一氧化碳低變爐（R 205）下游通過PV2076放空。我們建議在對催化劑加熱之前對氮?dú)饫锏奶細(xì)浠衔镞M(jìn)行分析（低于0.2 vol%）。把N2 SU回路與轉(zhuǎn)化段按以下方法打通流程：那么就建立起了以下氮?dú)庋h(huán)回路：K 203 SU回路里的風(fēng)機(jī) E 216 開工加熱爐 E 201 進(jìn)料氣體/蒸汽預(yù)熱器 H 201 一段爐 R 203 二段爐 E 208 1號廢熱鍋爐 E 209 蒸汽過熱器 R 204 一氧化碳高變爐 E 210/E 211 2號廢熱鍋爐/甲烷化爐高溫加熱爐 E 212 1號鍋爐給水預(yù)熱器 E 214

14、 開工冷卻器 B 202 SU回路晨的分離器 K 203 SU回路里的風(fēng)機(jī)升壓至大約6 bar g（現(xiàn)有氮?dú)獾淖罡邏毫ΓＵf明！ 當(dāng)二氧化碳吸收塔用天然氣或工藝氣體保壓時，有碳?xì)浠衔镄孤┗氐睫D(zhuǎn)化爐熱催化劑里去的隱患，導(dǎo)致碳的形成。因此，在引入工藝蒸汽之前吸收塔不能升壓。另外一種方法是可以把放空閥PV2076突然啪的一聲打開，從轉(zhuǎn)化爐段建立一小股氮?dú)庵脫Q流量 。3.3.2 一段爐和高變爐升溫一段爐和二段爐連同一氧化碳高變爐利用循環(huán)的氮?dú)馍郎?。氮?dú)饫肧U回路里的風(fēng)機(jī)K 203在現(xiàn)有最高壓力下循環(huán)。在升溫和隨后的工藝進(jìn)料引入過程中，轉(zhuǎn)化爐的操作必須是過量燃燒空氣比正常的量高。燃燒空氣的流量可以超

15、過燃燒所需的化學(xué)計算量的幾倍，以達(dá)到較高的煙道氣流量和E 201里對應(yīng)的傳熱。當(dāng)轉(zhuǎn)化段和氮?dú)忾_工系統(tǒng)已經(jīng)如上所述連通之后，升溫程序也就開始了。往開工冷卻器E 214里供應(yīng)冷卻水，氮?dú)怙L(fēng)機(jī)K 203的旁路打開，風(fēng)機(jī)按供貨商的說明啟動。在進(jìn)行接下來的操作之前，操作工應(yīng)等待約10分鐘左右，檢查風(fēng)機(jī)軸承、油系統(tǒng)等的溫度, 不能升溫過快，否則需要把風(fēng)機(jī)停下下來進(jìn)行檢查。為了建立氮?dú)庋h(huán)，旁路管線上的閥門要一步一步地關(guān)閉，每關(guān)閉一點(diǎn)就觀察一下風(fēng)機(jī)的壓差和出口溫度。當(dāng)旁路完全關(guān)閉，壓力和溫度穩(wěn)定后，操作工才可以進(jìn)行下一步的操作。定期檢查壓力并根據(jù)需要排掉或引入更多的氮?dú)狻?.3.3 廢熱段盤管保護(hù)由于離開一

16、段爐輻射段的煙道氣溫度高，所以在開車過程的每個階段都必須對廢熱段的盤管進(jìn)行監(jiān)測或采取可能的保護(hù)。下表列舉的是廢熱段盤管的設(shè)計溫度：位號熱端/冷端（）E 201715/550E 202 1655E 203 1570E 203 2500/460E 204 1425E 202 2420E 204 2370E 204 3300E 205355廢熱段盤管入口和出口的設(shè)計溫度如下：位號入口/出口（）E 201420/570E 202 1420/580E 203 1495/540E 203 2380/465E 204 1350/380E 202 2210/420E 204 2300/350E 204 310

17、0/300E 205170/310注：必須避免盤管的升溫超過上述設(shè)計溫度。通過引入保護(hù)物流穿過個別盤管和調(diào)節(jié)一段爐里的燃燒可以避免盤管過熱（特別是開車期間）。E 201利用循環(huán)氮?dú)馍郎貢r，不需要對E 201進(jìn)行保護(hù)。在開車程序的其它所有階段，盤管里有氮?dú)?、天然?蒸汽或合成氨/蒸汽流動，給盤管提供了充分的保護(hù)。但是，如果在轉(zhuǎn)化爐低負(fù)荷的情況下轉(zhuǎn)化爐段上排的燒嘴投用過多，就可能會超過轉(zhuǎn)化爐工藝進(jìn)料的最大允許出口溫度，570。因此必須密切關(guān)注這個溫度（TI2038）。E 202 1除了氮?dú)馍郎仄陂g外，該盤管必須用一股工藝空氣或蒸汽進(jìn)行保護(hù)。在把天然氣或氨引入一段爐之前，必須利用控制閥FIC2017

18、添加一小股蒸汽。這樣可以保證不會有氣體泄漏回到工藝空氣總管。連續(xù)調(diào)節(jié)蒸汽流量，使出口溫度（TI2047）保持接近正常的操作溫度550。二段爐（R 203）點(diǎn)燃后，蒸汽逐漸用工藝空氣替代并最終切斷，因?yàn)楣に嚳諝鈱⒃谡２僮鲿r對盤管提供足夠的冷卻。E 203 1/2在整個開車期間都將用來自汽包（B 201）又穿過蒸汽過熱器E 209，并從PV2029放空的蒸汽對盤管進(jìn)行保護(hù)。鍋爐里的壓力控制著蒸汽的產(chǎn)量。一開始壓力會低（515 bar g）。壓力升高的速率必須進(jìn)行控制以保持足夠的流量穿過過熱盤管。為了防止盤管里的蒸汽發(fā)生冷凝，在上游煙道氣的溫度（TI2050）超過汽包里蒸汽露點(diǎn)50以上之前，不能把

19、蒸汽送入蒸汽過熱器盤管（E 203 1/2）。E 204 1盤管是用脫硫段升溫時引入的天然氣進(jìn)行保護(hù)的。天然氣流經(jīng)E 204 3和E 204 2到達(dá)E 204 1，自此流向脫硫段并最終在PV2027放空。天然氣最遲必須在煙道氣溫度（TI2052）達(dá)到425時引入。脫硫段的出口溫度（TIC2039）不能超過正常操作溫度350。E 202 2正常操作期間盤管利用工藝空氣進(jìn)行保護(hù)。在開車期間不需要采取特殊措施進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)工藝空氣流量低于正常流量時，即開車期間，必須有一部分工藝空氣流量走E 202 2的旁路以維持E 202 1出口的正常溫度550。E 204 2/3盤管與E 204 1串聯(lián)操作，因此將

20、用脫硫段升溫時引入的天然氣進(jìn)行保護(hù)。必須在去E 204 2（TI2024）的煙道氣溫度達(dá)到370之前，以及去E 204 3（TI2026）的煙道氣溫度達(dá)到300之前引入天然氣。E 204 2（TI2017）到E 204 1上游混合點(diǎn)的出口溫度必須低于350，E 204 3（TI2016）的出口溫度必須低于300。E 205 該盤管通過調(diào)節(jié)去汽包的鍋爐給水流量進(jìn)行保護(hù)， 在2號鍋爐給水預(yù)熱器（E 213）上游的FIC 2076。3.3.4 一段爐里的熱量分布控制一段爐里輻射段和廢熱段之間的熱量分布在升溫過程中必須加以控制，以免超過廢熱段盤管的設(shè)計溫度。熱量分布可以通過改變下列操作參數(shù)之一或更多進(jìn)

21、行控制： 輻射段里的燃燒曲線 漏入廢熱段的空氣流量 去輻射段的過量燃燒空氣在維持恒定熱量輸入的同時，輻射段和廢熱段之間的熱量分布以及轉(zhuǎn)化爐管里的溫度曲線可以通過調(diào)整燃燒曲線而改變。把火焰下移到輻射區(qū)，熱量分布就從對流段移到輻射段。通過導(dǎo)入漏進(jìn)來的空氣到廢熱段，廢熱段里的熱量分布將會受到影響，使熱量輸入向上移到該段的冷端。通過增加去燒嘴的燃燒空氣，熱量從轉(zhuǎn)化爐管的底部移到頂部，熱量輸入向廢熱段移動。3.3.5 啟動煙道氣風(fēng)機(jī)煙道氣風(fēng)機(jī)（K 201）按以下方式啟動：把輻射段頂部的所有觀察孔和兩個漏入空氣阻尼器都打開。各個燒嘴的空氣阻尼器保持正常操作位置。把煙道氣阻尼器控制器PIC2032切換成手動

22、，并把阻尼器完全關(guān)閉。啟動利用蒸汽透平（TK 201）作為驅(qū)動器的煙道氣風(fēng)機(jī)。把蒸汽透平的速度提高到最低調(diào)速器速度。連續(xù)檢查轉(zhuǎn)化段里的氣流。氣流任何時候都不能超過30 mm WG，因?yàn)闋t壁有可能被損壞。慢慢打開煙道氣阻尼器并通過提高PIC2032的輸出把輻射室頂部的氣流調(diào)節(jié)到5 mm WG。在早期的時候，可以把壓力控制器PIC2032切換成自動模式，這樣可以保證燒嘴的性能良好和穩(wěn)定。在隨后的操作過程中，隨著更多的燒嘴點(diǎn)燃，則有必要利用HIC2013把風(fēng)機(jī)的速度提高，使轉(zhuǎn)化爐里的壓力得以適當(dāng)控制。3.3.6 爐膛置換和燃料總管泄漏試驗(yàn)參考燒嘴緊密性試驗(yàn)系統(tǒng)說明及托普索圖紙，圖號.4327079。

23、檢查所有燒嘴燃料的隔離閥和各個燒嘴上的切斷閥是否已全部關(guān)閉?，F(xiàn)場驗(yàn)證完所有的燒嘴閥門已關(guān)閉后，可以通過操作按鈕開始燃料總管的泄漏試驗(yàn)。打開雙切斷閥并關(guān)閉泄漏試驗(yàn)天然氣管線上的放泄閥（USV2055 1/2/3），總管開始升壓。即使是有些燒嘴的閥門由于意外忘關(guān)了，天然氣的流量仍會受孔板限制，以便低于其在爐內(nèi)的低爆極限。如果升壓速率太低（該值在系統(tǒng)試車期間調(diào)節(jié)），表示限流孔板或減壓閥可能堵了或某個燒嘴閥忘關(guān)了。泄漏試驗(yàn)通過關(guān)閉升壓閥而自動中斷。查到升壓速率低的原因并調(diào)整后， 再利用操作按鈕重新開始爐子的置換和泄漏試驗(yàn)。當(dāng)燃料總管里的壓力達(dá)到1 bar g時，升壓閥自動關(guān)閉，一個計時器啟動。如果某個

24、燒嘴的閥門打開了，壓力將會開始下降。如果在計時器計時期間壓力已經(jīng)降到了最低值以下，說明泄漏試驗(yàn)失敗了。在裝置可以開車前需要再進(jìn)行一次爐膛置換和泄漏試驗(yàn)。失敗的泄漏試驗(yàn)的最低壓力必須在系統(tǒng)試車期間進(jìn)行調(diào)整。如果泄漏試驗(yàn)成功了，則通過安裝在燃料總管端部的手動放空閥把燃料總管的壓力降到0.1 bar g以下。只有當(dāng)泄漏試驗(yàn)成功、降壓和爐子置換后，才可以復(fù)位IS1，并把燃料氣或天然氣燃料管線上的雙切斷閥和放泄閥打開（就地恢復(fù)）。3.3.7 點(diǎn)燃天然氣燒嘴在開始點(diǎn)燃燒嘴之前，爐子必須已經(jīng)置換，燒嘴緊密性試驗(yàn)必須已經(jīng)完成。把主燃料總管的壓力控制器PIC2048和負(fù)荷控制器FIC2047切換到手動，輸出為0

25、%。就地復(fù)位天然氣燃料總管隔離閥UV20361/2和UV2037。通過提高PIC2048的輸出，稍稍打開控制閥FV2047。 當(dāng)燃料總管已經(jīng)升壓后，通過打開轉(zhuǎn)化段頂部的2”放空閥使燃料總管置換。把放空閥保持一點(diǎn)點(diǎn)打開，調(diào)節(jié)PIC2048的輸出，以達(dá)到最低燒嘴操作壓力（在車間測試期間確定），并把控制器切換到自動模式。然后，當(dāng)若干個燒嘴已經(jīng)點(diǎn)燃，燃料氣流量足以使PIC2048能夠正確控制時，應(yīng)把2”放空閥關(guān)閉。從燒嘴數(shù)量為奇數(shù)的第一排（底部）開始一個一個把燒嘴點(diǎn)燃。通過稍稍打開燃燒空氣阻尼器建立一小股燃燒空氣流量，打開燃料切斷閥，點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)節(jié)燃燒空氣阻尼器以達(dá)到正確的火焰狀態(tài)。正確的火焰是藍(lán)色火

26、苗帶黃尖。如果火焰是黃色的，則燃燒不完全，需要更多的燃燒空氣。大量的過量空氣會使火焰呈藍(lán)色和非常清晰的火苗而不帶黃尖。燒嘴供貨商提供的所有說明都必須遵守?；鹧姹仨氁恢毖刂D(zhuǎn)化爐壁燃燒，任何時候都不能碰到轉(zhuǎn)化爐管，因?yàn)闀p壞管子。其火焰不能調(diào)成正常的、適當(dāng)?shù)幕鹧娴臒毂仨毴サ舨⒃谲囬g進(jìn)行檢查。轉(zhuǎn)化爐不能在減少煙道氣的情況下操作，這將會損壞轉(zhuǎn)化爐管。在開車操作過程中，即在用氮?dú)馍郎氐倪^程中，當(dāng)裂解氨以及在某種程度上當(dāng)天然氣進(jìn)料量低的情況下操作時，燒嘴應(yīng)當(dāng)用比正常量大的燃燒空氣操作。這是達(dá)到煙道氣流量較高以及相應(yīng)的傳熱較好所必須的，尤其是在E 201內(nèi)。而且，當(dāng)負(fù)荷和燃料氣流量升高時需要的空氣流量調(diào)

27、節(jié)（手動）也少了。重要的一點(diǎn)是兩個燃燒室和爐子兩側(cè)的火必須是對稱的。為了使?fàn)t膛內(nèi)的熱量釋放均勻，需要有盡可能多的燒嘴在最低能力下操作，而不是只有幾個燒嘴在滿負(fù)荷下操作。轉(zhuǎn)化爐里的燃燒至此可能通過點(diǎn)燃越來越多的天然氣燒嘴而增大。一開始每個轉(zhuǎn)化爐室內(nèi)有4個燒嘴，即第一排（底部排，奇數(shù)排）總共有8個燒嘴被點(diǎn)燃。通過測量離開轉(zhuǎn)化爐爐膛的煙道氣（TI2069和TI2070），升溫速率不能超過30/h。其它燒嘴每次點(diǎn)燃4個，每個轉(zhuǎn)化爐室四面爐壁上各一個，直到底部一排上的奇數(shù)燒嘴都被點(diǎn)燃為止。然后是第二排偶數(shù)排上的燒嘴，一次四個，直到第二排上的每第二個燒嘴都點(diǎn)燃為止。第3排、第4排和第6排的點(diǎn)燃程序相同。當(dāng)

28、天然氣或氨添加到蒸汽里時，吸熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)開始，并且必須把其它的燒嘴點(diǎn)燃，以便根據(jù)要求保持和提高溫度。提高負(fù)荷時也是這樣。當(dāng)所有的天然氣燒嘴都已點(diǎn)燃，而且燃料氣流量足夠高（30%的儀表量程）時，調(diào)節(jié)負(fù)荷控制器FIC2047的設(shè)定點(diǎn)，以便與FY2047/1計算的實(shí)際負(fù)荷匹配，并切換到自動模式。至此應(yīng)該通過提高FIC2047的設(shè)定點(diǎn)來進(jìn)一步增大燃燒，F(xiàn)IC2047會自動接著控制。在最低燒嘴操作壓力下保持PIC2048自動。3.3.8 點(diǎn)燃馳放氣燒嘴一段爐第5排的燒嘴主要依賴來自氨回收單元的馳放氣操作。在把馳放氣引入馳放氣燒嘴之前，氨回收單元應(yīng)在穩(wěn)定狀態(tài)下操作，馳放氣燃料的熱值（FN2048）必須已經(jīng)改

29、正。把主馳放氣總管壓力控制器PIC5043和負(fù)荷控制器FIC2048切換到手動，輸出為0%。就地復(fù)位馳放氣燃料總管隔離閥UV20381/2和UV2039.通過提高PIC5043的輸出稍稍打開控制閥FV2048。當(dāng)燃料總管已經(jīng)升壓后，把控制器切換到自動模式。按平均分布和對稱的方式開始點(diǎn)燃燒嘴。稍稍打開燃燒空氣阻尼器建立一小股燃燒空氣流量，打開燃料切斷閥，點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)節(jié)燃燒空氣阻尼器以達(dá)到正確的火焰狀態(tài)。當(dāng)所有的馳放氣燒嘴都已經(jīng)點(diǎn)燃、馳放氣流量足夠高（30%的儀表量程）時，把FIC2048切換到自動模式，并提到設(shè)定點(diǎn)直到壓力控制器PIC5043進(jìn)行控制時為止，保持馳放氣吸收塔（F 552）里的壓力

30、。把FIC2048的設(shè)定點(diǎn)調(diào)到稍微高于實(shí)際流量（負(fù)荷），以保證當(dāng)氨回收單元不正常時去轉(zhuǎn)化爐的馳放氣流量受到限制。在整個實(shí)踐過程中，必須在現(xiàn)場仔細(xì)觀察燒嘴的性能。3.3.9 把第二種燃料投入運(yùn)行引入過量工藝氣體燃料：可以從最終分離器B 311的下游取一小股的工藝氣體流量，并送往馳放氣燃料總管，作為轉(zhuǎn)化爐馳放氣燒嘴的燃料。在這種情況下，可以調(diào)節(jié)二氧化碳的生產(chǎn)和合成氨的生產(chǎn)以達(dá)到尿素工藝所需的正確的化學(xué)計算比。1. 在FN2049上輸入正確的工藝氣體熱值。2. 校正FV2049。引入工藝氣體之前確定冷凝液都已低點(diǎn)排放。3. 用FIC2049在手動模式下慢慢引入工藝氣體。只要流量小控制器就保持手動。引

31、入閃蒸氣體燃料：來自二氧化碳脫除單元高壓閃蒸罐B 302的閃蒸氣體可以送往天然氣總管，用作轉(zhuǎn)化爐天然氣燒嘴的燃料。在引入其它燃料之前，閃蒸氣體應(yīng)放空到火炬，因?yàn)殚W蒸氣體的流量相對較小，而且氣體是熱的、濕的，引入的話會有在燃料總管里形成冷凝液的危險。1. 在FN2050上輸入正確的閃蒸氣體熱值。2. 校正FV2050。引入閃蒸氣體之前確定冷凝液都已低點(diǎn)排放。3. 用FIC2050在手動模式下慢慢提高閃蒸氣體的流量直到壓力控制器PIC3014開始控制為止，保持高壓閃蒸罐B 302里的壓力。4. 把FIC2050的設(shè)定點(diǎn)調(diào)到稍稍高于實(shí)際流量，以保證當(dāng)高壓閃蒸罐不正常時去轉(zhuǎn)化爐的閃蒸氣體流量受到限制。

32、3.4 脫硫段升溫在一段爐升溫的同時開始升溫加氫反應(yīng)器（R 201）和硫吸收塔（R 202 A/B）。假定脫硫段已經(jīng)如第4章準(zhǔn)備程序所述做過緊密性試驗(yàn)并已經(jīng)置換。二氧化碳的濃度必須低于0.5%按體積計。檢查脫硫段是否已經(jīng)利用又切斷閥和放泄閥即FV2026、FV2028、USV2027與轉(zhuǎn)化段隔離開，控制閥周圍的切斷閥已全部關(guān)閉，放泄閥USV2028和相關(guān)的隔離閥已全部打開。一開始，進(jìn)料氣預(yù)熱器E 204 2的旁路閥TV2039應(yīng)全開。讓一股最低流量通過大開的放空閥PV2027開始升溫脫硫段。壓力應(yīng)盡可能保持低以減少氮?dú)庋h(huán)期間泄漏進(jìn)入轉(zhuǎn)化段的風(fēng)險。隨后當(dāng)蒸汽已經(jīng)引入轉(zhuǎn)化段后，壓力應(yīng)保持高于轉(zhuǎn)化

33、段的壓力，以方便控制天然氣進(jìn)料（引入時）。催化劑床利用經(jīng)過三臺進(jìn)料氣預(yù)熱器（E 204 1/2/3）的天然氣按每小時最高50的升溫速率升溫。升溫速率通過調(diào)節(jié)天然氣的流量和調(diào)節(jié)旁路閥TV2039進(jìn)行控制。如果沒有氫氣，加氫反應(yīng)器的催化劑溫度必須保持在300以下，以免較高碳?xì)浠衔锪呀?，?dǎo)致積炭。ZnO催化劑的吸收能力在溫度接近350時是最佳的，但是催化劑即使是在常溫下也吸收H2S，在正常操作溫度下吸收 COS和 CS2。因此，如果天然氣里只含有H2S，那么硫吸收塔將會在這一階段已經(jīng)吸收硫到這樣一種程度：天然氣可以引入一段爐而不用建立一股去加氫反應(yīng)器的循環(huán)氫氣量。故氨裂解也就不需要了。如果原料天然

34、氣里含有反應(yīng)不強(qiáng)的硫化合物如硫醇、硫醚、二硫化物或噻吩時，必須在把天然氣引入一段爐之前建立一股去加氫反應(yīng)器的循環(huán)氫氣流。那樣的話，氫氣的來源將是裂解的合成氨（參照3.7）或來自回路的合成氣。通過分析檢驗(yàn)R 202 B出口氣體中的總硫含量低于0.05 ppm后，就可以按第3.6所述把天然氣引入去轉(zhuǎn)化爐的蒸汽里了。如果天然氣的硫含量很低（低于0.2 wt ppm），硫會從加氫反應(yīng)器的催化劑中汽提出去。脫硫催化劑的甲烷反應(yīng)（放熱反應(yīng)）趨勢較高，如果天然氣里含有相當(dāng)多的二氧化碳，在有氫的情況下就會出現(xiàn)這種反應(yīng)。在這種情況下，循環(huán)氫氣就不能送往R 201。 如果R 201里沒有氫氣，那么催化劑的溫度必須

35、維持在300以下，因?yàn)橛懈咛細(xì)浠衔锪呀獾奈ｋU，從而導(dǎo)致催化劑上積炭。3.5 把蒸汽引入一段爐如上所述當(dāng)爐膛出口處的煙道氣溫度達(dá)到300400時，開始升溫E 201上游的工藝蒸汽管線。檢查16”SM 103.06上的16”隔離閥在天然氣/蒸汽混合點(diǎn)處是否已完全關(guān)閉。打開FV2023上游的低點(diǎn)排放把冷凝液排掉。打開去16”SM 103.06的6”高點(diǎn)放空閥，打開FV2023周圍的隔離閥，建立一股5 t/h的流量穿過高點(diǎn)放空。當(dāng)從高點(diǎn)放空出來的蒸汽看起來是干的時，關(guān)閉放空閥，打開16”SM 103.06上的蒸汽隔離閥。為了防止冷凝液到達(dá)轉(zhuǎn)化爐，位于蒸汽管線上的所有放泄閥都要保持大開。在通入蒸汽的過

36、程中，轉(zhuǎn)化段的壓力要通過保持放空閥PV2076大開而保持盡可能低。通過打開FV2023，建立一股大約28 t/h的蒸汽流量。應(yīng)在大約10分鐘內(nèi)慢慢加到蒸汽的滿流量，以便把轉(zhuǎn)化爐入口系統(tǒng)的冷凝降到最低。蒸汽從一氧化碳低變爐（R 205）下游的PV2076放空。一開始，二段爐（R 203）、廢熱鍋爐（E 208）、蒸汽過熱器（E 209）和一氧化碳高變爐（R 204）會由于催化劑和設(shè)備的升溫而有些冷凝。這些冷凝液應(yīng)從R 204上游和下游的低點(diǎn)排放排掉。停止氮?dú)庋h(huán)，把氮?dú)釹U回路隔離起來。加大燃燒（參照3.3.7），使一段爐出口溫度在熱收集器里的溫度達(dá)到550650（TI2061/2062/206

37、3）。轉(zhuǎn)化爐入口的溫度（TI2038）應(yīng)是400450。在把蒸汽引入轉(zhuǎn)化爐和隨后的升溫過程中，汽包里形成的蒸汽必須放空掉，壓力應(yīng)逐漸提高，如第3.8所述。任何時候都必須確定廢熱段的盤管如第3.3.3所述進(jìn)行保護(hù)。3.6 引入天然氣進(jìn)料脫硫段的升溫一旦完成之后，而且通過分析檢查R 202B出口氣體中的總硫含量已經(jīng)低于0.05 vol.ppm后，天然氣應(yīng)按以下所述引入。如第3.5所述蒸汽已經(jīng)引入，一段爐已經(jīng)升溫。檢查天然氣進(jìn)料控制閥FV2026和FV2028是否處于手動模式并在關(guān)閉位置。打開控制閥周圍的所有切斷閥。就地/從DCS復(fù)位天然氣進(jìn)料切斷閥和放泄閥USV2027和USV2028。通過慢慢打

38、開FV2028建立一股大約2000Nm3/h的天然氣流量。加大轉(zhuǎn)化爐的燃燒（主要在爐子的頂部）以維持400450的入口溫度和550560的出口溫度。逐漸把天然氣流量提高到4000Nm3/h以得到810的S/C比。與此同時增大一段爐的燃燒以得到450500的轉(zhuǎn)化爐入口溫度（TI2038）和700750的轉(zhuǎn)化爐出口溫度（TI2061至TI2063）。從輻射室出去的煙道氣溫度（TI2069和TI2070）升高不能超過每小時3050。如果一段爐催化劑沒有還原，那么頂部預(yù)先還原的轉(zhuǎn)化爐催化劑里的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)將會形成氫氣并還原。一氧化碳高變爐升溫過程中的溫度提高速率對催化劑來說并不關(guān)鍵。但是，溫度控制器T

39、IC2079和TIC2080、廢熱鍋爐（E 208）和蒸汽過熱器（E 209）的旁路應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以給出每小時大約50的合理溫度上升。繼續(xù)升溫直到入口溫度（TI2086）達(dá)到一氧化碳高變爐的正常操作溫度為止。高變催化劑的還原按第7.1所述進(jìn)行。3.7 液氨裂解如果原料天然氣里含有硫醇、噻吩、硫醚、或二硫化物之類的硫化合物，那么氨必須在一段爐里裂解以生產(chǎn)脫硫所需的氫氣。如第3.5所述蒸汽已經(jīng)引入，一段爐已經(jīng)升溫。2”AL 112.01換上盲板（？），打開球閥檢查就地壓力表PG2528上是否有液氨。引氨之前把所有的導(dǎo)淋閥都關(guān)閉。建立一小股液氨流量，利用FIC2025控制，目的是使蒸汽和氨之間的克分子

40、比為大約12。配合28 t/h的蒸汽，該流量相當(dāng)于2215 kg/h (3.26m3/h，密度680 kg/m3)。最初的時候可能有氣態(tài)氨存在。把FIC2025設(shè)為自動模式前等待一下液氨流量出現(xiàn)。一旦加入氨之后，由于氨裂解的吸熱反應(yīng)，并補(bǔ)償液氨的蒸發(fā)，轉(zhuǎn)化爐上邊幾排的燃燒必須加大。 把轉(zhuǎn)化爐入口溫度穩(wěn)定在大約450，出口溫度大約700。氨在這些溫度下發(fā)生裂解并形成氫氣。轉(zhuǎn)化爐底部一部分未還原的催化劑將還原，但不會發(fā)生整體催化劑還原，一直到把天然氣和氫氣循環(huán)氣體引入之后。應(yīng)建立去轉(zhuǎn)化爐的氫氣循環(huán)以保證頂層預(yù)先還原的催化劑在長時間暴露在蒸汽下之后仍保持還原。啟動氫氣循環(huán)氣體系統(tǒng)，把產(chǎn)生的蒸汽從二氧

41、化碳吸收塔循環(huán)回到脫硫段（參見3.11）。天然氣至此可以脫硫了。確認(rèn)天然氣的總硫含量低于0.05 vol.ppm后，如上第3.6所述把天然氣引入一段爐。液氨的流量可以慢慢減小并最終中止。應(yīng)盡快把氫氣循環(huán)的點(diǎn)移到二氧化碳吸收塔的下游（二氧化碳脫除投入運(yùn)行）。從二氧化碳吸收塔入口/出口循環(huán)的氫氣必須繼續(xù)循環(huán)，直到來自合成壓縮機(jī)的正常氫氣供應(yīng)建立起來為止。在氨裂解的時候，高變催化劑不能使用氨裂解形成的氫氣還原，因?yàn)檫@樣會使氨裂解時間不必要地延長。鑒于此，一氧化碳高變爐里的溫度最好保持在200250，以免由于催化劑的還原而消耗氫氣。3.8 蒸汽生產(chǎn)蒸汽生產(chǎn)開始時，所產(chǎn)生的蒸汽最初通過汽包上的2”就地放

42、空閥放空，以除掉空氣。關(guān)閉放空閥，使蒸汽壓力上升到5 bar g；然后通過打開放空閥降壓。重復(fù)這個過程三次。繼續(xù)從2”就地放空閥放空蒸汽，直到WHS蒸汽過熱器（E 203 1）上游的煙道氣溫度（TI2050）達(dá)到蒸汽露點(diǎn)以上50為止，以免蒸汽在盤管里冷凝。在切換到從PV2029放空之前，檢查PV2029和上游的切斷閥是否已全開。打開汽包隔離閥的旁路，以加熱蒸汽總管。打開導(dǎo)淋排掉冷凝液。打開所有的液滴柱并保持打開直到蒸汽顯得干燥為止。關(guān)閉汽包上的2”放空閥。通過調(diào)節(jié)PV2029的流量慢慢提高蒸汽總管的壓力，同時觀察煙道氣的溫度（必須在露點(diǎn)以上）。開始打開汽包的隔離閥。當(dāng)壓力達(dá)到平衡時，隔離閥應(yīng)是

43、全開的?？赡艿脑挵褖毫刂破鱌IC2029切換成自動模式。慢慢增大設(shè)定點(diǎn)值，使其足以控制一氧化碳高變爐的進(jìn)口溫度，同時保持足夠的流量穿過過熱器盤管。當(dāng)高壓蒸汽總管的壓力超過中壓蒸汽總管的壓力時，開始讓蒸汽通過排放閥進(jìn)入中壓蒸汽總管。此外，鍋爐供貨商給的建議也必須考慮。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，汽包里的壓力最低應(yīng)是100 bar g乘以負(fù)荷系數(shù)以免鍋爐里有過量的熱流。在初次開車期間，而且如果鍋爐已經(jīng)暴露在空氣中了，那么可能的話，汽包的壓力應(yīng)保持在大約65 bar g一段時間（如48小時），以便在汽包里形成一層密實(shí)的磁鐵石。此后壓力就可以繼續(xù)升高了。原始開車期間，連續(xù)排污閥必須一直全開，直到鍋爐水看起來已經(jīng)干凈為

44、止。E208和E210的間歇排污一開始應(yīng)頻繁地打開，一般是每隔一小時打開約4秒。鍋爐給水里應(yīng)不斷地添加水合肼和氨水，以保持pH值和二氧化碳含量與供貨商的說明一致。磷必須直接在汽包的上游添加。3.9 二氧化碳脫除段準(zhǔn)備運(yùn)行假定二氧化碳脫除段已經(jīng)如第4章所述清理完畢，泡沫試驗(yàn)已經(jīng)成功。準(zhǔn)備好初次添加的防泡沫劑量，等循環(huán)溶劑升溫后加到系統(tǒng)里，即系統(tǒng)充氣前約一小時或兩小時后。防泡沫劑的濃度為50 ppm (wt.)，即每100m3溶劑，5升防泡沫劑。確定二氧化碳吸收塔（F 302）已隔離開，即關(guān)閉HV3029、PV3036、USV3036和上游隔離閥及其2”的旁路閥。F 301的控制器LIC3004和

45、FIC3002、F 302的LIC3027和LHIC30271/2/3以及B 302的LIC3012必須在手動模式，控制閥在關(guān)閉位置。通過2”NG 101.06引入天然氣，把二氧化碳吸收塔的壓力提高到1015 bar g。通過1½”NI 101.09引入氮?dú)?，把高壓閃蒸罐（B 302）升壓到約6 bar g。使液位正常，復(fù)位IS4和IS5。把貧液和半貧液MDEA流量控制器（FIC3022和FIC3021）切換成手動模式，把閥門稍稍打開。啟動泵P 301 A、P302 A和P 303 A，檢查并確定各個最低流量閥和貧液密封系統(tǒng)工作正常。把控制器LIC3004切換成自動模式，F(xiàn)IC300

46、2切換成遠(yuǎn)程控制模式。把LIC3027和LIC3012切換成自動模式，檢查控制器是否在其操作范圍內(nèi)工作正常?？刂迫セ亓鞅肵P 301流量的閥門LV3027 1必須保持關(guān)閉。把控制器FIC3022和FIC3021切換成自動模式，設(shè)定點(diǎn)50%。用工藝氣體或急冷的中壓蒸汽升溫二氧化碳脫除段。利用工藝氣體升溫時，打開二氧化碳吸收塔上游的放空閥HV3022，引導(dǎo)部分工藝氣體穿過汽提塔再沸器。利用中壓蒸汽預(yù)熱時，建議流量是大約10 t/h，用HV2552控制。急冷溫度（TIC2101）不能超過180，否則MDEA溶液可能會降解。壓力應(yīng)盡可能低，可以通過調(diào)節(jié)二氧化碳吸收塔上游的HV3022進(jìn)行控制。把FIC

47、3021和FIC3022的設(shè)定點(diǎn)慢慢提高到設(shè)計流量的5080%，等待F 301、 F 302和B 302的液位穩(wěn)定。二氧化碳汽提塔出口的溫度應(yīng)是大約100，可以通過調(diào)節(jié)蒸汽的急冷溫度或去汽提塔再沸器的工藝氣體流量進(jìn)行控制。建立去脫鹽水預(yù)熱器（E 304和E 305）的正常脫鹽水流量。當(dāng)工藝氣體分離器（B 304）里的液位達(dá)到正常值后，啟動1號工藝?yán)淠罕茫≒ 305 A/B）， 并檢查液位控制器LIC3001的功能。工藝?yán)淠哼M(jìn)料/出料換熱器（E 701）上游的閥門HV7011 2必須打開，以便把工藝?yán)淠核屯唇?jīng)處理的廢水系統(tǒng)。利用穿過低壓閃蒸氣體冷卻器（E 306）的正常冷卻水流量使二氧化

48、碳脫除段的溫度穩(wěn)定。在需要把冷卻器出口的貧液溫度維持在正常溫度之前，不能把冷卻水送入貧液冷卻器（E 303）。3.10 二氧化碳脫除段投運(yùn)關(guān)閉閥門并把去二氧化碳吸收塔的2”NG 101.06天然氣管線和去高壓閃蒸罐的1½”NI 101.09氮?dú)夤芫€換上盲板（？）。檢查通過貧液冷卻器（E 303）的冷卻水正常流量是否已建立起來。把壓力控制器PIC3036切換成手動模式并關(guān)閉。注意！合成氨裝置的低變爐是新裝的催化劑時，催化劑顆粒的灰塵可能會夾帶進(jìn)入去二氧化碳脫除單元的合成氣里。然后灰塵顆粒在吸收塔被洗出，溶液里灰塵顆粒含量高會導(dǎo)致MDEA單元嚴(yán)重的發(fā)泡問題。因此建議在把工藝氣體引入吸收塔

49、之前先放空一兩個小時。通過打開電動閥HV3029處的2”壓力平衡閥使二氧化碳吸收塔（F 302）升壓。通過就地壓力表（PG3527和PG3527）確認(rèn)壓力是否平衡并打開電動閥HV3029。通過慢慢增加PIC3036的輸出從而打開閥門，建立一股經(jīng)過二氧化碳吸收塔的氣體流量。同時檢查放空閥PV2076是否關(guān)閉。氣體流量經(jīng)過最低20分鐘的一段時間后從0提高到正常流量的30%。一小時內(nèi)流量提高到50%，下一個小時增加到80%而在隨后的小時內(nèi)增加到90%，再經(jīng)一小時增加到100%。在提高氣體負(fù)荷的同時仔細(xì)監(jiān)測吸收塔底部和頂部段的壓降?？吹窖b置運(yùn)行平穩(wěn)后，進(jìn)料氣體的流量可以切換得更快，即在1至2小時內(nèi)從0

50、到100%。在開車期間液體循環(huán)速率要保持稍高，如對應(yīng)于氣體負(fù)荷液體可以高出20%。當(dāng)所有的工藝氣體都流經(jīng)吸收塔并從PV3036放空后，把PIC3036切換成自動模式。把PIC2076的設(shè)定點(diǎn)提高到高于實(shí)際壓力約2 bar。建立去吸收塔頂部的正常沖洗水流量。穩(wěn)定二氧化碳脫除段的溫度。一開始，來自低壓閃蒸罐的二氧化碳應(yīng)從二氧化碳產(chǎn)品分離器（B 303）下游的PV3015 1/2放空。把壓力控制器切換成自動模式，設(shè)定點(diǎn)為0.6 bar g。當(dāng)二氧化碳產(chǎn)品罐（B 303）里的液位開始升高時，必須啟動OH冷凝液泵（P 304 A），并把液位控制器LIC3019投到自動模式。檢查其功能是正常。建立去低壓閃

51、蒸罐的沖洗水流量。最后當(dāng)操作穩(wěn)定后，通過復(fù)位I309并慢慢提高LHIC30271的輸出打開LV30271啟動P 301 A的回流泵（XP 301）。 這樣會在某種程度上把液位控制閥LV30272關(guān)閉一些。把LHIC30271切換成遠(yuǎn)程控制模式，并用吸收塔液位控制器LIC3027對其進(jìn)行級聯(lián)控制。如果通過塔的壓降呈現(xiàn)出上升趨勢，則往塔里添加防泡沫溶液。檢查MDEA溶液過濾器A 301的壓降不要過高。根據(jù)需要調(diào)節(jié)過濾器出口處的手動截止閥的流量。3.11 氫氣循環(huán)系統(tǒng)假定氫氣循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)如第4章準(zhǔn)備程序所述做過泄漏試驗(yàn)并已置換過。在很多情況下，氫氣可以從有壓力的氨合成回路供應(yīng)。在這種情況下，PIC5

52、012（位于再循環(huán)器入口的上游）應(yīng)投用以維持循環(huán)總管的壓力。然而，如果合成回路降壓了，則必須通過裂解一段爐里的氨生產(chǎn)所需的蒸汽。所形成的蒸汽經(jīng)過循環(huán)氣體壓縮機(jī)K 204和循環(huán)氫氣總管被送回脫硫段。氫氣循環(huán)的點(diǎn)應(yīng)盡快移到二氧化碳吸收塔的下游（二氧化碳脫除投運(yùn)），因?yàn)檠h(huán)氣體里的二氧化碳（和一氧化碳）會影響氧化鋅吸收反應(yīng)的平衡。隨后當(dāng)甲烷化爐段投入運(yùn)行后， 循環(huán)氣體則應(yīng)取自最終氣體分離器（B 311）的下游。經(jīng)過循環(huán)氣壓縮機(jī)的氫氣循環(huán)必須繼續(xù)下去直到建立起從合成氣壓縮機(jī)來的正常氫氣供應(yīng)為止。氫氣循環(huán)的投用如下：1. 把來自二氧化碳吸收塔入口、二氧化碳吸收塔出口或最終氣體分離器出口的循環(huán)氣體引入流程

53、。 換上盲板（？）并打開隔離閥。2. 在氨裂解過程中，轉(zhuǎn)化段的壓力應(yīng)盡可能低。但應(yīng)高到足夠使K 204把所需的氫氣流量循環(huán)回到脫硫段。脫硫段的壓力也應(yīng)盡可能保持低。3. 手動把壓縮機(jī)返流閥（PV2104）完全打開，根據(jù)供貨商說明啟動K 204。4. 把出口壓力穩(wěn)定在大約高出脫硫段實(shí)際壓力1 bar上。把PIC2104打到自動。5. 投用FV2035并把循環(huán)氣體引入脫硫段。6. 調(diào)節(jié)FIC2035的流量，以得到0.030.06Nm3的循環(huán)氣/天然氣比。當(dāng)負(fù)荷和天然氣進(jìn)料流量已經(jīng)提高了之后，提高循環(huán)的流量。7. 一旦去脫硫段的循環(huán)氫氣流量建立起來之后，加氫反應(yīng)器（R 201）的入口溫度應(yīng)從300以

54、下升高到正常操作值350，因?yàn)檫@時不再有高碳?xì)浠衔锪呀夂痛呋瘎﹦┥嫌蟹e炭的風(fēng)險了。3.12 把負(fù)荷提到到40%裝置的負(fù)荷應(yīng)按大約5%的步驟提升。流量的增加按以下順序。1. 提高工藝蒸汽的流量2. 提高天然氣的流量3. 增大一段爐的燃燒4. 提高工藝空氣的流量（當(dāng)二段爐投入運(yùn)行后）。減少裝置的負(fù)荷按相反的順序進(jìn)行。在提高負(fù)荷的同時，操作壓力也向正常操作值方向提高；表現(xiàn)在脫硫段的控制器PIC2004和轉(zhuǎn)化段的PIC3036。至此一段爐的負(fù)荷提高到了大約40%，目的是達(dá)到以下條件，對應(yīng)的蒸汽/碳比是約5。去一段爐的蒸汽流量 60t/h去一段爐的天然氣流量 13，500 Nm3/h去R 201的循環(huán)

55、氣體流量 700Nm3/h一段爐入口溫度 450500一段爐出口溫度 750二氧化碳吸收塔下游壓力 20 bar g 在增加去工藝的天然氣流量的同時，檢查壓力控制器PIC2027是否慢慢關(guān)閉，以減少放空的流量。一旦條件允許，就把去工藝的蒸汽和天然氣流量控制從較小的旁路控制閥轉(zhuǎn)移到主控制閥FIC2030和FIC2026。把蒸汽旁路控制器FIC2023的流量設(shè)定為28 t/h，以保證一段爐跳車（IS1）時有一股保護(hù)蒸汽。檢查去空氣預(yù)熱器盤管（E 202）的保護(hù)蒸汽流量是否足夠。FIC2017的蒸汽流量必須進(jìn)行調(diào)節(jié)以保持出口溫度（TI2047）接近正常操作溫度550。汽包（B 201）里的壓力應(yīng)利用PI