異種鋼管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、異種鋼管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 目的 為了規(guī)范公司壓力管道焊接施工工藝，保證焊接質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公司承接的碳鋼與不銹鋼、碳鋼與低合金鋼、碳鋼與耐熱鋼等異種鋼管道焊接施工。焊接方法包括：鎢極氬弧焊、焊條電弧焊等。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)與下列技術(shù)條件同時使用：a)產(chǎn)品圖樣；b)有關(guān)焊接技術(shù)條件。3 引用標(biāo)準(zhǔn)GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 QJ/JA113.1 一級庫焊接材料管理制度QJ/JA113.2 二級庫焊接材料管理制度 QG/JA33.01 壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則4 施工準(zhǔn)備4.1 焊工要求焊工必

2、須預(yù)先經(jīng)過焊接基本知識和操作技能培訓(xùn)，并按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得相應(yīng)焊接方法、鋼材種類、厚度、焊縫位置的特種設(shè)備作業(yè)人員資格項目，方能上崗施焊。4.2 機(jī)具要求4.2.1 焊接設(shè)備滿足焊接工藝要求，電流表、電壓表等儀表處于正常工作狀態(tài)。4.2.2 予熱及熱處理設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表處于正常工作狀態(tài)。4.2.3 焊工所用的焊條保溫筒、角向磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷齊全。4.3 材料要求4.3.1 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有受潮、雨淋、破損現(xiàn)象的焊條不得入庫。4.3.2 焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定或移

3、動焊條庫。焊條的貯存與保管按QJ/JA113.1一級庫焊接材料庫管理制度中的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3 焊條使用前必須烘干，烘干工藝和領(lǐng)用要求按QJ/JA113.2二級庫焊接材料管理制度中的規(guī)定執(zhí)行。4.3.4 焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油、銹等污物。4.3.5 氬氣純度應(yīng)不低于99.96%。4.4 環(huán)境要求4.4.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采用有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。a)風(fēng)速：氬弧焊時大于2m/s，焊條電弧焊時大于8m/s；b)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%;c)雨雪環(huán)境；d)焊件溫度低于-20；4.4.2 當(dāng)焊件溫度為0-20時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。5

4、焊接5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.1.2 坡口形狀及尺寸見下圖5.2 組對要求5.2.1 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.2 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。5.2.3 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。組對間隙符合工藝要求。5.2.4 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊

5、接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊焊點的點數(shù)視管徑大小而定，一般焊點數(shù)為2-5點，焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm，焊點長度不超過15mm.5.3 焊接方法5.3.1 管徑小于60mm的管道采用全氬弧焊。5.3.2 管徑大于60mm的管道可以采用氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面，也可以采用全焊條電弧焊。5.3.3 承插或角焊縫接管焊接采用焊條電弧焊。5.4 焊接工藝焊工施焊時應(yīng)執(zhí)行通用焊接工藝卡，通用焊接工藝卡應(yīng)依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定編制。常用異種鋼焊接工藝評定項目見下表。異種鋼焊接工藝評定項目（單位：mm）序號焊接工藝評定編號焊接方法母材焊接材料電源極性焊縫形式焊件厚度范圍評定標(biāo)準(zhǔn)牌號厚

6、度牌號規(guī)格1127-PWs/DIV-2-20J氬電聯(lián)焊15CrMo+2014TIG-J50J4272.53.2正接反接對接10.5-21GB/T502362PY068-WsIV+I-4鎢極氬弧焊15CrMo+204TIG-J502.5正接對接1.5-8GB/T502363PY084-Ws/DIV+I-20氬電聯(lián)焊12Cr1MoV+2020TIG-J50J4272.53.24正接反接對接15-30GB/T502364PY095-Ws/DVII+I-6焊條電弧焊1CR18Ni9Ti+206A3022.53.2反接對接1.5-12GB/T502365.5 焊接要點5.5.1 水平固定的管子焊接時，從

7、仰焊位置開始，焊縫分為兩半，前半周的起頭和收尾部位要超過管子中心線5-10mm。垂直固定的管子焊接時，氬弧焊采用左焊法，焊條電弧焊采用右焊法。5.5.2 打底焊時，在坡口內(nèi)引弧，焊接過程中應(yīng)控制好熔孔直徑，通常熔孔直徑比間隙大0.5-1mm較為合適，熔孔與間隙兩邊對稱，保證根部熔合良好。5.5.3 填充焊時適當(dāng)加大焊條或焊槍的擺動幅度，保證坡口兩側(cè)熔合良好，但不準(zhǔn)熔化坡口的棱邊。5.5.4 蓋面焊時，焊條或焊槍的擺幅度比填充焊道時大，熔池邊緣超過坡口棱邊0.5-2mm，焊接速度要均勻，保證焊道外形美觀、余高合適。5.5.5 垂直固定對接焊口填充和蓋面焊時，可采用多道焊。為了保證蓋面焊縫的美觀，

8、每條焊縫都要壓前一道的1/2。5.5.6 碳鋼與不銹鋼焊接時一般采用焊條電弧焊，在工藝規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊，并控制層間溫度。5.5.6 每個焊口連續(xù)一次焊接完成。5.5.7 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處標(biāo)記焊工鋼印。6 焊接注意事項及要求6.1 禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。6.2 焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不得超過4h。6.3 層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。6.4 氬弧焊滅弧后不能移開焊槍，需利用氬氣繼續(xù)保護(hù)熔池至到完全凝固為止。6.5 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7 焊縫返修7.1 焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。7.2 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、長度和寬度，確認(rèn)缺陷部位。7.3 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。7.4 焊縫返修的管理執(zhí)行QG/JA33.01壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊中的有關(guān)規(guī)定。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。8.2 焊縫成型良好，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫外形尺寸應(yīng)符合相應(yīng)工程標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。8.3 焊縫的無損檢測方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計要求。9 安全事項9.1 焊工應(yīng)嚴(yán)