長輸管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、長輸管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.目的為了提高長輸管道工程建設(shè)的施工水平，保證工程質(zhì)量，規(guī)范我公司壓力管道施工安裝工藝過程，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管道、成品油管道線路工程的安裝施工。有關(guān)長輸管道土方開挖、焊接、試壓、通球、防腐、河流、公路、鐵路的跨越、穿越、無損檢驗(yàn)及特殊地質(zhì)條件的施工，僅列出施工程序，詳細(xì)操作見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T040198 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB503692006 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ400690 長輸管道陰極保護(hù)線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4.施工準(zhǔn)備4.1材料4.1

2、.1長輸管道用材料及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書，并對證明文件進(jìn)行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，不合格者不得使用。4.1.2防腐鋼管出廠時(shí)應(yīng)按防腐廠的分類、編號(hào)順序裝車，不得將不同防腐等級、不同類別的鋼管混裝，裝卸車時(shí)應(yīng)使用專用吊具，保護(hù)防腐絕緣層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作。運(yùn)到現(xiàn)場的防腐絕緣鋼管，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，對于雙管聯(lián)焊出廠的鋼管還應(yīng)檢查接口焊接記錄及補(bǔ)口防腐質(zhì)量等。4.1.3焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和使用條件等因素綜合考慮，應(yīng)按其

3、材質(zhì)作焊接工藝評定，并具有質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查焊條外觀、牌號(hào)。焊材發(fā)放使用，應(yīng)由焊接責(zé)任人員全過程控制。4.2施工機(jī)具、設(shè)備依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)際情況，設(shè)置若干個(gè)管道施工綜合隊(duì)，每個(gè)隊(duì)通常配備的設(shè)備見表4.2（1），同時(shí)，還要配備一些共用設(shè)備，共用設(shè)備見表4.2（2）。 4.3作業(yè)條件4.3.1施工前必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，工程項(xiàng)目已進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)單位已進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，已編制、報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量、職業(yè)安全健康和環(huán)境措施并向作業(yè)人員進(jìn)行了交底。表4.2（1） 長輸管道施工常用設(shè)備機(jī)具配置表 序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1吊管機(jī)572G等臺(tái)32四弧焊機(jī)D5B臺(tái)13二弧焊機(jī)AXT

4、2X250臺(tái)2或林肯焊機(jī)4臺(tái)4貨車5t-8t臺(tái)15客貨兩用車1.5t臺(tái)16內(nèi)對口器臺(tái)17外對口器套28火焊設(shè)備套2自制9砂輪機(jī)150臺(tái)810溫度計(jì)觸度點(diǎn)0-150支1表4.2（2） 管道安裝共用設(shè)備機(jī)具配置表 序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1防腐作業(yè)機(jī)組列車式套12水平鉆機(jī)42300G套1穿越公、鐵路3彎管機(jī)PB16-30套1冷彎管用4周向射線機(jī)BTX臺(tái)1管內(nèi)自行5X光射線機(jī)XXQ2505臺(tái)46超聲波探傷儀USIP II臺(tái)1管內(nèi)自行7超聲波探傷儀CTS30臺(tái)88電火花檢漏儀SPY臺(tái)49電火花檢漏儀DJII B臺(tái)310地面檢漏儀臺(tái)211超聲波測厚儀SHS2臺(tái)412管子拖車LAK2640/40臺(tái)21

5、3空壓機(jī)AWR370臺(tái)214空壓機(jī)YW9/7臺(tái)415打壓機(jī)SNC300/TN-151臺(tái)116加油機(jī)5-8t臺(tái)217經(jīng)緯儀DJR-6臺(tái)218水準(zhǔn)儀D5-3臺(tái)219對講機(jī)臺(tái)14.3.2施工工種和人員滿足工程需要。4.3.3施工機(jī)械已到現(xiàn)場且運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。4.3.4施工主要材料能滿足連續(xù)作業(yè)要求。4.3.5辦理相關(guān)施工許可證，現(xiàn)場征地能滿足作業(yè)要求，完成四通一平施工暫設(shè)工作。5.操作工藝5.1施工程序長輸管道施工程序交樁、移樁測量、放線修施工道路管溝開挖防腐管進(jìn)場布 管 彎管預(yù)制組裝對口 焊口預(yù)熱焊接 測溫焊縫探傷 焊縫返修防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 防腐檢測管道下溝 附屬工程管溝回填 地面檢漏通球掃線分段試壓

6、管口返修死口連頭站間試壓系統(tǒng)試運(yùn) 介質(zhì)置換投產(chǎn) 5.2 測量放線5.2.1交接樁：由工程技術(shù)人員和測量人員對照圖紙驗(yàn)收設(shè)計(jì)單位所交標(biāo)樁，對設(shè)計(jì)單位打好的管道中線樁進(jìn)行踏勘、復(fù)查和接樁，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢距及切線長，并撒白灰線。要記錄下每個(gè)樁位的參照物和相關(guān)位置，必要時(shí)在附近永久物體明顯處做好標(biāo)記。5.2.2補(bǔ)樁：對于重要位置控制樁的丟失，應(yīng)由設(shè)計(jì)院補(bǔ)齊標(biāo)樁，對于直線丟失樁較少或樁間距較大的則自行補(bǔ)樁。5.2.3放線：一般放一條中線和兩條占地邊界線，中線樁的間距為20-30米。然后用尺從中線量至邊界，邊界樁間距為50-100米，對于地勢起伏地段要適當(dāng)加密標(biāo)樁，

7、并對特殊挖深及放坡等專門進(jìn)行標(biāo)記。對于彈性敷設(shè)地段，曲線頂端點(diǎn)和拐點(diǎn)各設(shè)一樁，中間10-20米設(shè)一樁。5.2.4其它測量：管道不同材質(zhì)、壁厚，不同防腐材料及等級的分界點(diǎn)，管道附屬設(shè)施位置，穿跨越的分界點(diǎn)，地下障礙等處應(yīng)專設(shè)明顯標(biāo)記樁。5.3 施工道路修筑5.3.1 施工道路要修在靠干線公路一側(cè)，寬8-10米，在修施工道路的同時(shí)，要將占地寬20米內(nèi)的條帶一次平整好，但中線樁左右對稱0.5米的一條留下，做好標(biāo)記。5.3.2 施工道路不得在無公路處中途交叉，對于管道與公路相交的，要首先考慮施工道路靠公路近，再考慮施工方向問題。5.3.3施工道路要有足夠的承載能力，耐壓值一般不低于0.2MPa，達(dá)不到

8、要求時(shí)應(yīng)采取填土、石碾壓等措施。5.3.4占地邊界內(nèi)的一切障礙物、樹木、青苗應(yīng)同時(shí)清除，溝渠填平。對于不允許堵截的溝渠，要在修路時(shí)鋪設(shè)足夠流量的過水管，或者搭設(shè)施工便橋，其橋面寬度不得小于3.5米。5.3.5 對于施工道路與干線公路相連通的運(yùn)輸通道，也應(yīng)與施工道路同時(shí)修整好，其寬度為6米左右，并修好錯(cuò)車場。5.3.6拖管車行駛通過的橋、涵承載能力不應(yīng)低于8噸，否則應(yīng)加固或制定繞道行駛的路線。5.4卸管5.4.1 所卸管子的數(shù)量、材質(zhì)、壁厚、防腐種類和等級等，均應(yīng)符合該區(qū)間設(shè)計(jì)圖紙要求。5.4.2 原則上一車管子卸一堆，但對于一車管子總長度少于100米時(shí)，也可以兩車管子卸一堆。管堆間距要與每堆管

9、子的長度一致。以保證吊管機(jī)在布管時(shí)能正駛時(shí)吊管，退駛時(shí)空載。5.4.3卸管時(shí)可以一次吊2-3根。推薦使用柔性的尼龍吊帶，且不得損傷管口及防腐層。5.4.4卸管吊車停放位置在拖車與管道中線之間，將管子卸在距管道中心3-4米處。若管溝已挖好時(shí)，也可將管子堆在管溝內(nèi)。5.4.5對于管車不能直達(dá)管線時(shí)，可修建堆管場集中堆放管子，但每個(gè)管場的堆管數(shù)量不宜超過2km。5.4.6 管堆四周要支墊牢靠，防止?jié)L垛。5.5 布管5.5.1 布管前應(yīng)先在距管道中心3米處的布管中心線上，沿線刮土，推出條形土堆，一根管子一堆，靠近管子中心處，土堆高0.5-0.7米，對于戈壁灘或石方段，可用草袋或編織袋裝細(xì)土當(dāng)土堆。5.

10、5.2為了確保土堆位置正確，應(yīng)隨時(shí)布管隨時(shí)墊土堆。5.5.3 用吊管機(jī)布管時(shí)，一次可吊兩根管子，逐一放在土堆中心位置。相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，使布好的管子呈鋸齒形擺放，并確保所布管子距離管溝1米以上。5.5.4于鋼管管口直徑誤差較大的，應(yīng)在布管前測量管口周長，按周長選配管后再行布管。相鄰兩管口周長誤差不得超過5mm。5.5.5 對于個(gè)別地段按管溝測量結(jié)果預(yù)制的鋼管段，要注意前后管口方向性，按方向和管號(hào)對號(hào)入座，直接布管在管溝外。5.5.6吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引管子，防止碰傷管子。5.6組裝5.6.1檢驗(yàn)：檢查鋼管材質(zhì)、壁厚、防腐種類及等級、鋼管長度等，準(zhǔn)確無誤時(shí)再組裝。5.6.2 標(biāo)

11、識(shí)：逐根管子按順序、按施工方向進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)用油漆或不干膠紙標(biāo)記在前后管口頂部。5.6.3 登記：按管號(hào)逐根登記管長、壁厚、防腐種類及等級，制管廠及其編號(hào)防腐廠及其編號(hào)，并填入施工原始記錄。5.6.4 清管：先將管子吊起來成傾斜狀，倒出管內(nèi)一切臟物及雜物，如倒不干凈則用清管器清除。5.6.5 洗口：采用坡口機(jī)、綿紗等將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的泥土、油污等清除干凈，并確保干燥。5.6.6 修口：采用坡口機(jī)、砂輪機(jī)等將管口的坡口、鈍邊修好；管口不平度和垂直誤差超標(biāo)的也要修好；機(jī)制坡口的內(nèi)毛邊要清除掉，管端內(nèi)焊道高出管內(nèi)壁的部分要用砂輪機(jī)磨平；管端內(nèi)外20mm內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬光澤。5.6

12、.7串管：修好后將管子串到已組裝好的管道上。串管前先將內(nèi)對口器固定在組裝好的鋼管末端，然后將串過來的管子套在內(nèi)對口器外。5.6.8 轉(zhuǎn)管：對口前先查看兩管口處管自身焊縫是否錯(cuò)開（應(yīng)100mm），而且管末端的制管焊縫不要放在底部，達(dá)不到此要求的則轉(zhuǎn)管。5.6.9 對口：采用無點(diǎn)焊組對方法。坡口鈍邊有深度超過1mm的碰傷，應(yīng)補(bǔ)焊磨平后再對口。對口間隙按規(guī)范要求執(zhí)行，并用間隙樣板或螺絲刀控制，一次對好間隙后，再進(jìn)行根焊。5.6.10 根焊：管口根焊沒有完成時(shí)，不得撤出內(nèi)對口器。在根焊過程中，不得活動(dòng)管子或碰撞管子。對于某些采用特殊材質(zhì)的管線，在焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定對管口、焊道進(jìn)行預(yù)熱和緩冷。5.6.11在

13、地勢起伏地段，至少要在3/4周長管口的焊縫施焊完成后，才能移走吊管機(jī)。5.6.12管道經(jīng)過鄉(xiāng)間小路時(shí)，應(yīng)一次組裝完成, 不留死口，但要將管子落在平地上，并在路面處復(fù)土保護(hù)管子。5.6.13 對于管道分段施工的起點(diǎn)和終點(diǎn)，管口要焊接堵板；下班時(shí)管端也要用管帽臨時(shí)封堵，防止臟物和小動(dòng)物進(jìn)入。5.6.14 于鋼號(hào)等于或大于X60的高強(qiáng)鋼管道組裝，應(yīng)禁止直接用錘敲擊管口。5.7 焊接5.7.1 電焊工必須同時(shí)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工技術(shù)合格證和適合本工程要求的考試合格證方可上崗。5.7.2 電焊條的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其保存和使用方法按廠家執(zhí)行。5.7.3 電焊工施焊前要認(rèn)真檢查管口質(zhì)量，不合格的不

14、得施焊。5.7.4 焊接工藝及規(guī)范要按技術(shù)措施和焊接工藝評定進(jìn)行，并認(rèn)真搞好清渣和自檢工作，最后標(biāo)記焊工號(hào)。5.7.5 焊接采用下向焊方法時(shí)，應(yīng)按焊道層次定崗位多人流水作業(yè)施工，兩人進(jìn)行打底焊，其余焊道由兩人采用半自動(dòng)焊完成。5.8 焊口探傷5.8.1 已完成焊口清理和做好標(biāo)記的,要及時(shí)進(jìn)行探傷檢查工作。5.8.2 探傷前先進(jìn)行外觀檢查，外觀不合格且沒有修補(bǔ)好的不得進(jìn)行探傷檢查。5.8.3 探傷方式、檢查數(shù)量及檢查標(biāo)準(zhǔn)，按施工設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.8.4 對于探傷不合格的焊口，要在不合格處作出標(biāo)記，并及時(shí)發(fā)出返修通知單。5.8.5 返修后的焊口要認(rèn)真復(fù)查，如復(fù)查不合格，要在發(fā)出二次返修通知單的同時(shí)

15、，通知施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，制定措施再返修，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.9 補(bǔ)口補(bǔ)傷5.9.1 焊口探傷檢查合格后的管口方可進(jìn)行防腐補(bǔ)口工作。5.9.2 補(bǔ)口補(bǔ)傷的材料及防腐等級應(yīng)與母材的防腐材料、防腐等級相同。5.9.3 補(bǔ)口前要認(rèn)真清除焊口銹污，并修整好母材的防腐接茬。如鋼管表面有水氣及霜雪時(shí)，要用噴燈予以烘干。5.9.4 不同的防腐材料要選用不同的補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝，并配合以相應(yīng)的質(zhì)量檢查方法。5.9.5 對防腐層有明顯損傷的，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并用電火花檢漏儀檢驗(yàn)，合格后方可下溝。對防腐涂層較薄的高性能防腐材料，還要用測厚儀檢測涂層厚度。5.10 下溝5.10.1 下溝前檢查管溝

16、質(zhì)量和管道防腐質(zhì)量，合格后才能下溝，同時(shí)清理好施工道路上的障礙。5.10.2 下溝時(shí)要有一臺(tái)重型機(jī)械在前面穩(wěn)管，當(dāng)下溝的吊管機(jī)進(jìn)行到穩(wěn)管機(jī)械附近并吊穩(wěn)管線時(shí)，穩(wěn)管機(jī)械再往前移動(dòng)一段距離繼續(xù)穩(wěn)管。5.10.3 吊管機(jī)的間距及管線懸空高度，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，吊高不宜超過1米。5.10.4 下溝時(shí)應(yīng)避免管線擦溝壁下滑，造成防腐層損傷及埋深不夠。5.10.5 下溝吊具推薦采用尼龍吊帶，膠輪吊蘭或軟軸吊蘭，以防止勒傷防腐層。5.10.6下溝工序要與前工序及時(shí)銜接，防止管線長期暴露和頻繁的熱脹冷縮等而損傷防腐層。5.11竣工測量5.11.1管線下溝后立即進(jìn)行竣工測量，否則不能回填。5.11.2測量管線頂標(biāo)高和

17、埋深，一般30-50米測一點(diǎn)，地勢起伏地段應(yīng)適當(dāng)加密。5.11.3 測量水平轉(zhuǎn)角及縱向轉(zhuǎn)角、坡度、曲線長、外矢距、切線長、轉(zhuǎn)角的相互距離。5.11.4 測量穿跨越工程水平位置及縱斷面、管線附屬設(shè)施位置等。5.11.5記錄各段的地形、地貌、土質(zhì)及地下水情況。5.12 挖溝與回填5.12.1 管溝開挖前要在管道中線樁兩對稱設(shè)置管溝邊界樁，并灑上灰線。5.12.2 管溝上寬邊界線應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及挖深尺寸，按規(guī)范計(jì)算得出。5.12.3 對于石段及戈壁礫石段的管溝，要按規(guī)范加深管溝，然后在溝底鋪墊細(xì)土或砂層。5.12.4 石方段管開挖要在組裝前完成，以防止爆破管溝損傷管線，實(shí)不能提前完成的，爆破前要對管

18、線復(fù)蓋保護(hù)層。5.12.5 管溝挖出的土石應(yīng)堆放在管溝與施工道路相反一側(cè)，并離開管溝邊0.5米以上。5.12.6 對于在耕地中挖管溝的，要先將表層耕作土集中堆放在最外側(cè)，生土堆放在鄰近管溝側(cè)。5.12.7 對于有地下水的地段，挖溝進(jìn)度應(yīng)與管線安裝相協(xié)調(diào)，確保及時(shí)下溝，避免塌方。5.12.8 彈性敷設(shè)段的管溝要挖出圓滑曲線，不可挖成折線。5.12.9 管溝回填時(shí)要先填生土，后填耕作土。對于石方或戈壁礫石段的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土。5.12.10 對于有地下水的管溝，在管線下溝就位后要及時(shí)回填，不能一次填完的也要分段回填，防止管線漂浮。5.12.11 回填好的管溝，地面應(yīng)有0.5米以上的余土高

19、度，以備沉降。5.12.12 對于分段施工的管線始、末端，要留出20米以上暫不回填，以方便管線連接。5.12.13 對于沼澤地、河流等特殊地段的管溝開挖及回填，應(yīng)制定專門的施工方案。5.13 管線試壓5.13.1 管線試壓工藝執(zhí)行長輸管線試壓、清掃工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.14 通球掃線 通球掃線應(yīng)在管線分段試壓合格后進(jìn)行，并按試壓段落分段通球掃線。工藝執(zhí)行長輸管線試壓、清掃工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.15 固定口連接5.15.1 為了固定接口方便，在管子安裝分段時(shí)，就應(yīng)該在計(jì)劃碰死口處預(yù)設(shè)留頭基坑。應(yīng)避開低洼有水處、易塌方和彈性曲線處。5.15.2 對石方管溝固定口連接處，應(yīng)在接口中心兩側(cè)各50米以上暫不回填，以確保

20、吊起管線能在管下操作。5.15.3 對于公路、鐵路、河渠等穿越管線的端部留頭，最好要留出3米管長，最短也不應(yīng)短于1米。5.15.4 固定焊口作業(yè)應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)完成，組裝焊接工作應(yīng)選擇當(dāng)?shù)貧鉁剌^高時(shí)段受氣溫影響熱伸長時(shí)期，碰死口的短管下料可稍短幾毫米。5.15.5 固定接口處的管溝應(yīng)挖寬些、深些，形成足夠的操作空間及操作坑。5.15.6 管道連頭接口作業(yè)的下料、組裝、焊接均要挑選經(jīng)驗(yàn)豐富的技工，確保一次成功。5.16 附屬工程5.16.1 石方段的固定墩和擋土墻等管道附屬工程，應(yīng)與管溝同時(shí)爆破基坑。其它管道附屬工程，在管線下溝后即可施工。5.16.2 里程樁的安裝應(yīng)是一公里設(shè)置一個(gè)，測試樁可與里程樁

21、合二為一。里程樁和測試樁的埋設(shè)位置在管道輸送介質(zhì)流向的左側(cè)，距管中心1.5米處，外露高度600mm。5.16.3 測試樁的位置不一定為整里程數(shù)，應(yīng)埋在路邊、田邊等便于測試。5.16.4 測試樁的導(dǎo)線在穿線前要經(jīng)絕緣測試合格后方可穿線連接。導(dǎo)線與鋼管焊接一定要牢靠，焊好后應(yīng)重新搞好鋼管防腐，檢漏合格及時(shí)回填。5.16.5 轉(zhuǎn)角樁也要埋在介質(zhì)輸送方向左側(cè)1.5米處，并在樁上標(biāo)記角度、切線長、外矢距等參數(shù)。5.16.6 固定墩的金屬構(gòu)件與管道焊接后，要測絕緣情況，合格后才能繼續(xù)土建施工。5.16.7 固定墩、擋土墻等土建工程施工時(shí)，要注意保護(hù)管道防腐層，并搞好自身養(yǎng)護(hù)。5.17 地面檢漏5.17.1

22、地面檢漏工作應(yīng)在管線安裝全部完成并測試樁安裝完畢后進(jìn)行，以便借用測試樁進(jìn)行檢漏工作。 5.17.2 檢漏工作采用專門的地面檢漏儀，兩人一組配合工作。一個(gè)負(fù)責(zé)接地線，另一人用檢漏儀沿線巡查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)插上標(biāo)記。 5.17.3 對地面檢漏發(fā)現(xiàn)問題處，要重新挖開管溝，露出管道，再用電火花檢漏儀確定漏點(diǎn)位置，進(jìn)行修補(bǔ)工作，補(bǔ)完還要用電火花檢漏檢查補(bǔ)傷質(zhì)量。5.17.4全線檢漏完成后，管線進(jìn)行陰板保護(hù)通電測試，保護(hù)良好則為合格。如通電達(dá)不到保護(hù)要求，則重新進(jìn)行全面檢漏，并將檢測靈敏度旋鈕提高一至二個(gè)檔次，同時(shí)改善地面檢漏儀的接地狀況。5.17.5 地面檢漏工作進(jìn)行時(shí)，管線的陰極度保護(hù)已具備通電條件，則應(yīng)及

23、時(shí)通電，借用測試樁檢查。如發(fā)現(xiàn)某里程區(qū)間電壓降較大，對4-6km要重點(diǎn)檢測。并選用規(guī)定的檢測參數(shù)的極限值。5.18 其它工作5.18.1 冷彎管：管線經(jīng)過地勢起伏地段時(shí)，常常要用到冷彎管。彎管機(jī)可以隨時(shí)隨地將直管冷彎成彎管，也可以集中一處彎管，然后對號(hào)入座運(yùn)至現(xiàn)場。 冷彎管的曲率半徑一般應(yīng)控制為40倍管徑，所采用的管壁厚度應(yīng)比一般鋼管厚一個(gè)規(guī)格（設(shè)計(jì)有要求）且不用雙聯(lián)管。彎管時(shí)要緩慢加力，受力均勻，不得在彎管表面出現(xiàn)皺折。彎管的角度一定要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，彎制時(shí)要隨時(shí)測量曲率和角度，整個(gè)彎管制成后，角度差應(yīng)小于1度，合格后標(biāo)記角度及使用樁號(hào)等。5.18.2 穿越公路、鐵路：對于車流量大，不允許

24、破壞路或大開挖的公路及鐵路，可以用水平鉆機(jī)或夯管錘完成穿越。具體工藝需結(jié)合工程情況制定專題施工方案。5.18.3大中型河流穿跨越：大中型河流的跨越工程，因跨越方法不同，施工的工藝及要求也不相同，需制定專題施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。建議大中型河流穿越工程采用定向鉆，將設(shè)計(jì)穿越曲線編入電腦程序，自動(dòng)控制及糾偏，是目前質(zhì)量好、工期短、施工安全和成本低廉的施工方法。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼管材質(zhì)、壁厚、防腐種類和等級的分界點(diǎn)位置偏差不得超過20米；穿越點(diǎn)及地下障礙物位置偏差不得超過1米；角度偏差不得超過1度。6.2施工占地寬度應(yīng)控制在20米以內(nèi)，并保證其中8-10米的施工道路暢通無阻。6.3卸管數(shù)量和種類誤差

25、不得超過一車，而且要調(diào)整余、缺鋼管及種類不符情況，余管停留時(shí)間和位置不得越過組裝工序。6.4布管要在一條中心線上，左右擺動(dòng)偏差在0.5米之內(nèi)，該中心線要與管道中心線平行，兩線間距3-4米。6.5墊管土堆或口袋高度不低于0.5米，其位置要離開管口2米以上。6.6管內(nèi)及管口清潔無污物、無銹蝕、無毛刺、坡口角度（單面）22-30、鈍邊0.8-1.6mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過1.6mm。6.7對口焊接時(shí)，鋼管自身焊縫要錯(cuò)開100mm以上，且保證該焊縫不在管底。6.8對口間隙為1.5mm-2mm（纖維素型焊條）或2-3mm（低氫型焊條）。6.9錯(cuò)口不得超過1.6mm,且應(yīng)均勻分布在管底,對不同壁厚鋼管或管件的焊接,壁厚相差1.6mm以上的，要將壁厚較厚鋼管加工成與薄壁相同尺寸