學(xué)校建設(shè)項目鋼筋工程專項施工方案

1、學(xué)校建設(shè)項目鋼筋工程專項施工方案本工程中直徑N20的水平筋均釆用滾壓直螺紋套管接頭，直徑20的鋼筋釆用搭接綁扎連接。鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，鋼筋加工場內(nèi)配置鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、直螺紋加工機、數(shù)量滿足現(xiàn)場鋼筋的使用要求。在工期緊張的條件下可根據(jù)實際情況進行增加或減少機械的投入。1、現(xiàn)場組織與管理1.1、現(xiàn)場組織本工程鋼筋量很大，品種規(guī)格繁多，高強度鋼筋。所以，鋼筋的采購、供應(yīng)是保證本工程進度和質(zhì)量的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照公司有關(guān)材料采購和管理的要求，首先選擇有一定實力，有一定信譽的合格供應(yīng)商，選擇、確定后簽訂采購合同。然后按照施工進度計劃的要求及時組織鋼筋進場。這樣做的目的是在保證供

2、應(yīng)，保證鋼筋質(zhì)量的同時，盡量降低采購成本，節(jié)約資金。材料進場后，現(xiàn)場材料管理人員應(yīng)按照有關(guān)管理規(guī)定對鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量認真進行檢查、驗收，做好記錄。經(jīng)驗收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關(guān)材料保管的要求妥善存放、苫蓋和保管。按照IS09000管理體系的要求，首先做好標(biāo)識，然后通知現(xiàn)場試驗人員組織進場復(fù)試。同時按有關(guān)規(guī)定做好記錄。施工中，還要按照施工進度和材料使用計劃的要求，提前組織貨源及時組織鋼筋進場。多年的施工經(jīng)驗表明，鋼筋的及時供應(yīng)和良好的現(xiàn)場管理是保證工程進度和質(zhì)量得以順利實施的一個先決條件。1.2、現(xiàn)場管理本工程中，同直徑不同級別的鋼筋數(shù)量眾多，但從外觀上區(qū)分十分困難，為此鋼筋一

3、進場就做好醒目的標(biāo)識。然后設(shè)置“存放關(guān)”：即把這類同直徑不同級別的鋼筋分類、相隔較遠距離存放。再通知現(xiàn)場試驗人員組織進場驗收和復(fù)試。同時按有關(guān)規(guī)定做好記錄。施工中，提前做好材料使用交底，設(shè)置“交底關(guān)”，使施工人員進一步明了本部位的材料規(guī)格，不混淆錯用。2、準(zhǔn)備工作：2.1、認真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相對應(yīng)施工技術(shù)和驗收規(guī)范，提前與設(shè)計單位進行溝通，做好有關(guān)的圖紙交底及記錄。2.2、根據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底和相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。2.3、根據(jù)該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮梁筋、埋件鋼筋及穿墻螺栓等的位置。2.4、向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底，學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，然

4、后由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋翻樣策劃。2.5、編制鋼筋檢驗復(fù)試計劃并做好交底工作。2.6、鋼筋工和其他相關(guān)人員必須進行培訓(xùn)，并持證上崗。2.7、鋼筋進場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀銹蝕等現(xiàn)象。2.8、鋼筋進場應(yīng)按照進場批次和抽樣試驗方法做力學(xué)性能檢測，檢査合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，本工程的強度實測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時,應(yīng)對

5、該批鋼筋進行化學(xué)性能成分檢驗或其他專項檢驗。3、鋼筋工程施工要點：3.1、原材料檢驗：鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t每爐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%。（1）外觀檢查：外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進場數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每Im彎曲度不應(yīng)大于4mm。當(dāng)鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根6m長鋼筋稱重。（2）力學(xué)性能試驗：1）從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣

6、分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。2）拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100C溫度下保溫很多于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。3）對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前做拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，方可使用。4）鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。3.2、鋼筋加工：（I）鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋切斷一鋼筋加工成形碼放。1）鋼筋除銹：鋼

7、筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并己損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。2）鋼筋調(diào)直：HPB300級鋼筋釆用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可釆用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。3）鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平

8、直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。4）加工成型：鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋做W90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135,平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋暫時碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于300mm0（2）鋼筋加工質(zhì)量自檢驗收措施1）鋼筋工程師應(yīng)對每種加工成型后的鋼

9、筋進行驗收，用鋼尺或定型卡尺對鋼筋長度、角度進行量測驗收；2）對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進行加工制作。3.3、鋼筋的運輸鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場之前和進現(xiàn)場后，應(yīng)注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，為了加快施工進度，本工程地下室的鋼筋運輸：在基礎(chǔ)部分以塔吊為主，人工為輔；柱、樓層梁板以塔吊為主。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。3.4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋工藝流程：彈線一鋼筋吊運至工作面一安裝承臺下鐵一安裝底板下鐵一放混凝土墊塊-支設(shè)

10、底板、承臺上鐵馬凳一安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋一調(diào)整鋼筋一安放側(cè)向保護層墊塊一隱檢2）底板鋼筋施工要點：彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋪筋順序：下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，底板在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應(yīng)與底板下層筋一起鋪設(shè)。接頭位置：底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接（見粗直徑鋼筋連接工藝），接頭位置不受限制，但同一截面接頭數(shù)量不大于50%,鋼筋接頭應(yīng)避開應(yīng)變較大

11、的后澆帶處。底板馬凳設(shè)計及放置：底板鋼筋較粗，重量較重。故施工中的垂直、水平運輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運，以提高工效。而且需設(shè)計專用支撐馬凳，保證鋼筋的牢靠放置。根據(jù)底板厚度及鋼筋分布情況，考慮使用A字形馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。A字形馬凳釆用20或25鋼筋加工，按間距1500mm設(shè)置（距邊梁、地梁50cm處開始設(shè)置），馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。（2）承臺、地梁鋼筋綁扎：1）支撐：為方便地梁鋼筋綁扎，先搭設(shè)一個方向的臨時支撐架，另一方向可不搭設(shè)臨時腳手架，待一個方向地梁綁扎完畢并落地后，可將另一方向梁縱向筋放置在先綁好的地梁鋼筋上進行鋼筋接頭連接及綁

12、扎。2）承臺、地梁鋼筋綁扎A、主要控制要點是位置的準(zhǔn)確，地梁鋼筋開始綁扎之前，地梁底線必須驗收完畢，特別是在柱插筋位置、梁邊線等位置線，應(yīng)在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標(biāo)記，地梁、承臺上層鋼筋完成后，應(yīng)由放線組二次確認插筋位置線。B、基礎(chǔ)地梁鋼筋鋪設(shè)前，在基層上彈受力筋分布線，先鋪寬度方向受力筋再鋪長向分布筋。排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。C、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中冋部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎）以免網(wǎng)片歪斜變形。D、地梁、承

13、臺鋼筋的搭接長度要符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋綁扎時一定要注意上、下部筋的位置，鋼筋的搭接位置要正確?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。2）為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防後澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。（3）柱、墻鋼筋綁扎：1）柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線一施工縫處理、插筋清理一吊運鋼筋至工作面一搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架一柱、墻鋼筋連接（直螺紋）一接頭驗收并作出標(biāo)記一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一安裝門洞模板、

14、專業(yè)預(yù)埋一檢查驗收。2）柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點：A、墻體和暗柱中，小于中25mm的鋼筋，采用搭接或焊接的連接方式進行連接，鋼筋焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。B、柱鋼筋的施工工序：套箍筋一安裝立筋一在柱對角筋上劃箍筋位置線一在距柱頂上皮10cm設(shè)置一柱定位卡具，一往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)釆用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設(shè)置。C、特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同

15、位置，綁扎時，避免綁錯方向。D、對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移。E、考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位。F、墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。G、清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。H、剪力墻鋼筋搭接：墻體

16、水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，各受力鋼筋之冋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開3XLaE,且大于500,同-截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面積的50%,立外排鋼筋依次就位。I、墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。J、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋按照設(shè)計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。K、墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。3）柱、墻、梁鋼筋定位控制：A、當(dāng)鋼筋較密時，應(yīng)提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接

17、應(yīng)按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。B、柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm（注意部分柱子為全高加密，間距100mm）,當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時，釆用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。C、柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。D、梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距150、200mm（根據(jù)圖紙要求設(shè)置），主次梁交接處沿主梁附加箍筋冋距50mm、每側(cè)共3道，按以上冋距在己支好的梁底模板

18、上畫出箍筋分檔線。E、在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋,并連接縱筋接頭，重點檢査主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。F、墻體釆用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋釆用中12或中14的鋼筋為立筋，中12的鋼筋為橫向支棍（墻體厚度500mm以上時考慮釆用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。1）鋼筋綁扎前應(yīng)將綁扎的鋼筋校對，做到用料準(zhǔn)確，在縱向梁鋼筋上畫出鋼筋冋距，注意梁口柱邊箍筋加密范圍。受力筋彎起點的位置，上皮筋的位置和元寶筋的位置，箍筋的接頭要交錯布置，相交點均勻綁扎。

19、2）所有縱向筋鋪在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁與兩相接處鋼筋層次，次梁壓主梁。3）綁扎實現(xiàn)在兩端將箍筋立起，并與全部縱向鋼筋綁牢，然后間距一米左右立起一個，是骨架初步形成，此時應(yīng)檢查鋼筋是否正確無誤后方可綁扎，全部鋼筋應(yīng)逐點綁扎。最后將支設(shè)的腹筋與骨架幫牢，幫扎骨架時必須釆用交叉扣，以防骨架變形。必要時應(yīng)架斜十字撐，幫扣應(yīng)澆一圈半以上，并將小辮扣入骨架之內(nèi)。4）大梁受力鋼筋如為雙層排列時，則兩排筋之間應(yīng)墊入直徑大于25mm短鋼筋棍，每米一根保證其設(shè)計距離。5）梁筋綁扎完畢，在梁底和梁的側(cè)面墊好墊塊。（5）板筋綁扎（包括樓梯鋼筋綁扎）1）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查所綁軋鋼筋尺寸、規(guī)格是否符合要求，不

20、合格不許使用。按圖紙規(guī)定尺寸在模板上先畫處主筋位置，后畫出副筋的位置。劃線的位置必須從一側(cè)開始，不得交錯。2）板下應(yīng)先鋪主筋后鋪副筋，綁完后在支座兩邊畫出蓋筋的位置線，并畫出蓋鐵間距。3）樓板靠邊外圍兩側(cè)，兩行鋼筋的交叉點應(yīng)每點綁扎，其中間部分每個一根相互為梅花式綁扎，雙間主筋的樓板應(yīng)逐點邦扎，在彎起鋼筋及蓋鐵上榜十字花扣，以防傾倒，綁扎結(jié)束按一米冋距梅花式墊好墊塊。（6）鋼筋保護層墊塊：1）材料：采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內(nèi)應(yīng)摻一定比例細石子，確保砂漿墊塊強度。塑料定型墊塊也要保證一定的強度，以便于施工。2）安裝：兩種墊塊均用綁絲進行固定，并注意有防水要求綁絲一定朝向混凝土內(nèi)側(cè)。3.

21、5、鋼筋直螺紋連接1）操作工人必須持證上崗；2）做好施工技術(shù)交底；3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4）現(xiàn)場作業(yè)條件A、電源應(yīng)符合要求；B、作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)等事故；C、操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗；D、鋼筋端頭螺紋己加工完畢，檢查合格，且己具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；E、鋼筋連接套筒己檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；F、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）工藝流程及操作工藝1）工藝流程：螺紋套筒驗收一鋼筋斷料、切頭一鋼筋端頭壓圓一外徑卡規(guī)檢驗直徑f在壓圓端頭上滾絲一螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋f套保護

22、套一用扳手現(xiàn)場擰合安裝一接頭檢查是否擰合到位。2）操作工藝A、鋼筋端頭切平壓圓檢査被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.510mm,達到端部平整，按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓摸，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱體。B、鋼筋滾絲羅紋根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相對應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機,在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。C、螺紋保護把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。D、現(xiàn)場安裝方法a

23、、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相對應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。b、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋螺紋的鋼筋端頭，并旋進12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和

24、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。3）接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。4）接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格，梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽檢1個接頭，板、墻：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽檢3個接頭。抽査接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。5）鋼筋的規(guī)格,接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。（4）主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制1）必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。2）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢査.如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理.鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3）鋼筋套絲