D區(qū)地下車庫混凝土澆筑工作專題會

1、D區(qū)地下車庫混凝土澆筑工作專題會短支墻根部漏振、爛根、露筋樓 板 開 裂一、基本概況1、澆筑范圍：D區(qū)地下車庫負二層2-A2-H/2-42-13軸墻、柱、梁、板，包括樓梯及車道2、計劃開始時間：2013年4月30日上午8：30 計劃完成時間：2013年5月1日上午12：00（若因天氣原因?qū)е聼o法澆筑，則開始時間相應(yīng)順延） 部 位混凝土等級澆筑量（m3）特殊要求 地下室外墻C40170抗?jié)B等級：P6框架柱C40140 梁、板（含樓梯、車道）C301050膨脹加強帶C3570加膨脹劑，其限制膨脹率梁、板 0.02%3、各部位混凝土強度等級及用量：混凝土用量合計：1430（m3）二、澆筑前準備工作：

2、1、組織人員對模板及支撐體系、鋼筋、預(yù)埋管線等再次進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)的問題必須在澆筑前全部解決。 2、混凝土計劃單應(yīng)仔細填寫澆筑部位、強度等級、澆筑方量、坍落度、特殊要求、澆注方式等詳細信息，并在28日前送至攪拌站?；炷恋募夹g(shù)要求提前兩天與攪拌站確認，以保證混凝土的技術(shù)要求的正確性。二、澆筑前準備工作：3、對混凝土澆筑標高控制點進行復(fù)核。4、做好澆筑前的水、電及夜間照明（碘鎢燈10盞，備用5盞）等準備工作。5、機具、設(shè)備準備：振搗棒8個（備用4個）、電機4臺（備用2臺），對講機4部（備用2部）。6、保證混凝土運輸車輛進出場道路通暢。二、澆筑前準備工作：7、按排班計劃進行作業(yè)人員分組，并進行施

3、工技術(shù) 交底。8、為避免下雨影響車輛進出，現(xiàn)場備用碎石60噸，挖掘機一臺，保證道路正常通行。9、提前同混凝土公司現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場條件優(yōu)化砼澆筑平面布置圖，并按圖上位置完成泵管等安裝，汽車泵、車載泵等準備就位。 項目部勞務(wù)公司安裝公司混凝土攪拌站總負責(zé)：鄭建負責(zé)：王棟負責(zé)：劉度室：徐場負責(zé)：鄂場負責(zé)：馮場負責(zé)：毛置場負責(zé)：張工1398376969910、人員安排：具體人員安排及聯(lián)系方式詳見“D區(qū)地下車庫混凝土

4、澆注人員安排及值班表”三、施工部署：1、人員組織準備：作業(yè)班由混凝土工（每組9人）、看模木工（每組4人、其中模板支撐體系2人）、護筋的鋼筋工（每組2人）組成，安裝2人，塔吊司機2人，作業(yè)班設(shè)置白天和夜晚兩個小組，不間斷工作。2、天氣選擇：要密切關(guān)注近幾天的天氣情況，中雨以上程度降雨不能進行混凝土澆筑作業(yè)。若不能作業(yè)，應(yīng)及時告知混凝土攪拌站相關(guān)人員。三、施工部署：3、總體澆筑順序為：1#泵（汽車泵，具體位置詳平面圖）由D軸線向A軸線，再由5軸線向10軸線方向澆筑，并按照先墻、再柱后梁板的澆注順序由外向里進行。2#泵（車載泵，具體位置詳平面圖） 由H軸線向D軸線方向澆筑。并按照先墻、再柱后梁板的澆

5、注順序由外向里進行。四、工藝要求：1、每車混凝土到場先行核對小票，查看混凝土的強度等級、外加劑摻量及出站坍落度值、出站時間，核對無誤后進行坍落度現(xiàn)場檢驗，如超出允許范圍則及時與攪拌站聯(lián)系并進行退場處理。2、混凝土澆筑前，若模板干燥，應(yīng)先灑水濕潤，但不得有積水。模板干燥，應(yīng)先灑水濕潤澆筑柱墻，鋪設(shè)跳板，防止板面鋼筋踩亂四、工藝要求：2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。每一振點的延續(xù)時間以表面泛

6、漿，不再出現(xiàn)氣泡為度。四、工藝要求：3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)密切監(jiān)視，合理安排澆注部位，避免形成冷縫。4、澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。四、工藝要求：5、柱子與梁板以及梁板與膨脹加強帶使用密孔鋼絲網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，膨脹加強帶在兩側(cè)梁板混凝土澆注完畢后，再澆注高一等級的混凝土，保證各部位混凝土強度符合要求。6、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用

7、“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。四、工藝要求：7、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。8、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，先用撬棍將鋼筋撥開，并用小直徑振搗棒振搗，澆筑至柱頂部時，再將鋼筋恢復(fù)原位。四、工藝要求：9、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先用刮杠初次找平，在頂

8、板混凝土達到初凝前，用磙子反復(fù)縱橫碾壓提漿。碾壓完成后應(yīng)提漿全面，顏色一致即判定為合格。碾壓合格后隨即用鐵板收平，塑料掃帚進行拉毛處理。拉毛時應(yīng)沿同一方向進行，紋路順直，深淺、顏色一致，接茬平順。每拉一次應(yīng)用清水將掃帚洗干凈。鋁合金刮杠初平用磙子碾壓的目的是閉合早期裂紋，同時提高了混凝土表面平整度五、需注意事項及質(zhì)量保證措施：1、混凝土小票簽收由專人負責(zé)，簽收人員應(yīng)仔細核對相關(guān)信息，并進行坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)有問題時及時匯報。澆筑時，作業(yè)人員禁止向混凝土內(nèi)加水調(diào)節(jié)坍落度。2、現(xiàn)場管理人員應(yīng)密切監(jiān)視澆筑情況，合理調(diào)整澆注部位，避免墻、柱與梁板間形成施工冷縫。3、嚴格控制板的混凝土澆筑高度（標高），在澆筑前每隔一段距離設(shè)置短鋼筋且固定牢固來控制標高，并用鐵插尺檢查澆注高度。五、需注意事項：4、混凝土澆筑時應(yīng)注意對安裝預(yù)埋的線管等進行保護，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件破損，應(yīng)及時通知相應(yīng)的管理人員，待修復(fù)后再進行該部位的混凝土澆筑。5、混凝土澆注時若遇緊急情況，應(yīng)及時與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系，商議對策將問題及時解決。六、質(zhì)量控制標準1、振搗：無漏振、無過振、排氣干凈 2、表面平整度、樓面標高、輪廓線順直度：5mm 3、無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，無裂縫、碰損掉角現(xiàn)象。4、混凝土強度及其它技