計(jì)量要求導(dǎo)出

1、計(jì)量要求：實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一和量值準(zhǔn)確可靠而對(duì)測(cè)量提出的要求，也可說對(duì)測(cè)量過程各要素提出的要求。計(jì)量要求的作用：為計(jì)量確認(rèn)提供輸入，對(duì)測(cè)量過程要素提出要求，為下一步測(cè)量過程策劃提供條件計(jì)量要求的來源：計(jì)量要求是根據(jù)顧客、組織根據(jù)顧客、組織和法律法規(guī)的和法律法規(guī)的要求確定的。 顧客的計(jì)量要求往往是通過對(duì)產(chǎn)品的要求，以產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、合同書和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形式提出來的。 組織的計(jì)量要求，往往是通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)控制，監(jiān)視、物料計(jì)量、能源計(jì)量等需要提出來的。 法律法規(guī)的計(jì)量要求往往是通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)、貿(mào)易結(jié)算等需要提出來的。 計(jì)量要求導(dǎo)出的輸入是顧客等的測(cè)量要求，輸出是計(jì)量要求，導(dǎo)出活動(dòng)是查找顧客要求（

2、合同中找出），或從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求中導(dǎo)出，或從生產(chǎn)過程控制文件中找出，或從其他法律規(guī)定、規(guī)范或文件中找出。找出這些要求后將其轉(zhuǎn)化為測(cè)量要求。 測(cè)量要求通常包括產(chǎn)品檢驗(yàn)要求，生產(chǎn)過程檢測(cè)要求、貿(mào)易核算、能源核算、環(huán)境檢測(cè)要求等這些都是對(duì)被測(cè)對(duì)象的要求。 得到測(cè)量要求后，將其轉(zhuǎn)換成最大允許誤差，測(cè)量范圍、分辨力、穩(wěn)定性、環(huán)境條件、操作者技能等計(jì)量要求。 在計(jì)量確認(rèn)中的計(jì)量要求是側(cè)重于對(duì)測(cè)量設(shè)備的計(jì)量要求。 以上活動(dòng)構(gòu)成了一個(gè)計(jì)量要求導(dǎo)出過程 計(jì)量要求導(dǎo)出活動(dòng)需要的資源 1.技術(shù)規(guī)范、文件、合同等信息資源 2.具有熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的人員以及計(jì)量專業(yè)人員等人力資源。 計(jì)量要求導(dǎo)出過程一般不需要測(cè)量

3、設(shè)備等硬件 測(cè)量范圍 允許誤差或不確定度 分辨力 環(huán)境條件 穩(wěn)定性 人員技能等 通常導(dǎo)出內(nèi)容為測(cè)量范圍、（最大）允許誤差、分辨力等，其中測(cè)量范圍、 （最大）允許誤差為必導(dǎo)內(nèi)容，其余內(nèi)容根據(jù)測(cè)量過程對(duì)過程要素的不同要求選擇導(dǎo)出內(nèi)容 1.測(cè)量范圍 一般要求被測(cè)參數(shù)的中心值要落在測(cè)量設(shè)備有效量程的三分之二以上，測(cè)量范圍最小也不能小于被測(cè)參數(shù)中心值加上被測(cè)參數(shù)規(guī)定的最大誤差的絕對(duì)值。 例：要測(cè)1000 ，測(cè)量設(shè)備最大誤差為20的溫度。測(cè)量設(shè)備的測(cè)量范圍不能高于1500，最小不能低于1020 若所選測(cè)量設(shè)備如果滿足不了規(guī)定要求，就要把中心值那一點(diǎn)的計(jì)量特性進(jìn)行校準(zhǔn)并與計(jì)量要求進(jìn)行比較。 2.2.分辨力分

4、辨力 一般測(cè)量需求的有效位數(shù)已確定，計(jì)量要求應(yīng)比測(cè)量需求的有效位數(shù)多一位。 3.環(huán)境條件：文件規(guī)定中找。環(huán)境條件：文件規(guī)定中找。 文件中未明示的，要考慮實(shí)際情況文件中未明示的，要考慮實(shí)際情況 4.操作者技能：文件規(guī)定中給出。 5.允許誤差 （1）微小誤差原理法：根據(jù)微小誤差原理，要求計(jì)量要求的測(cè)量誤差或測(cè)量不確不定度一般是被測(cè)量測(cè)量誤差或測(cè)量不確定度的三分之一到十分之一，最低也要滿足三分之一要求，即 測(cè)量設(shè)備1，被測(cè)量2，11/32 例：爐溫要求的允許誤差為20，那么測(cè)量設(shè)備的測(cè)量誤差則應(yīng)6。 （2）過程能力法 過程能力是解決計(jì)量要求中允差的導(dǎo)出問題而提出的，是為了解決工藝文件中一些公差的特殊

5、標(biāo)注而提出的，此方法具有普遍實(shí)用性。 方法引入過程能力指數(shù)Cp 過程能力判斷公式： Cp1.67 特級(jí)(過高) 1.33Cp1.67 一級(jí)(充足) 1Cp1.33 二級(jí)(滿足) 0.67Cp1 三級(jí)(不足) Cp0.67 四級(jí)(嚴(yán)重不足) 從判斷公式可以看出,過程能力指數(shù)起碼要大于1,過程能力才能滿足要求。 A.中心值兩邊允差相等（正負(fù)誤差相等）時(shí)允許誤差的導(dǎo)出 由Cp=T6=|Tu -Tl |61（Cp 1 時(shí)過程能力滿足要求） 令Cp =1 得：=T6 式中：表示允差； T=|Tu -Tl | ， T為公差帶，Tu 表示公差上限，Tl表示公差下限 例：加工一件直徑為10.00mm的軸，標(biāo)注

6、的公差為0.02mm， 求允許誤差。 中心值兩遍允許誤差相等，顯然公差帶T=|Tu -Tl |=|0.02 -（-0.02） |=0.04， 利用判定公式=T/6=0.04/6=0.007mm B.以某個(gè)數(shù)值或某個(gè)數(shù)值表示時(shí)過程能力的確定 過程能力一般用此公式來判定：Cp=（Tu-）/31或 Cp=（-Tl）/31 式中Tu-公差規(guī)定上限值（的值） Tl-公差規(guī)定下限值（的值） -數(shù)據(jù)分布的中心值，此值可用工藝參數(shù)代替。 令Cp=1，則=（Tu-）/3或=（-Tl）/3 如果工藝文件中未標(biāo)注此參數(shù)，可用歷史數(shù)據(jù)的平均值代替。 例：某化工廠除氧水溫工藝文件規(guī)定為97，工藝值為105，求計(jì)量要求中

7、的允許誤差。 利用公式=（-Tl）/3=（105-97）/3=2.7 例：某化工廠深冷上塔壓力工藝文件規(guī)定為0.68MPa，工藝值為0.6MPa，求允差。 利用公式=（Tu-）/3=（0.68-0.6）/3=0.027MPa C：中心值兩邊公差不相等時(shí)，要對(duì)過程能力指數(shù)判定公式進(jìn)行必要修正，一般用下式進(jìn)行判定（具有廣泛使用性） Cpk=|T-2|/61， 式中=|M-|=|上公差+下公差|/2（包括符號(hào)） M-公差中心值 T - 公差帶 -數(shù)據(jù)分布中心值 令|T-2|/6=1，則=|T-2|/6 例：加工一直徑為10.00mm的軸，標(biāo)準(zhǔn)公差為+0.02mm和-0.01mm，兩邊公差不相等，求出

8、的值。 =|上公差+下公差|/2=|0.02+（-0.01）|/2=0.005 數(shù)據(jù)分布中心值為10.00mm=，公差中心值M=10.005mm T=|Tu -Tl |=|0.02-（-0.01）|=0.03 利用公式=|T-2 |/6=|0.03-20.005|/6=0.003 D.如果給出一個(gè)測(cè)量范圍，則可將該測(cè)量范圍視為公差帶T，然后除以6，即可得到計(jì)量要求的允差。 此方法具有局限性，根據(jù)實(shí)際情況選用。 E.經(jīng)驗(yàn)法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定容差（如某溫度計(jì)量過程誤差50并不影響產(chǎn)品質(zhì)量，則可定容差為50），允許誤差通常為容差的三分之一至十分之一（若取五分之一，則此過程的允許誤差為正負(fù)10） 此方法不建議采用