全面生產(chǎn)保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施

1、全面生產(chǎn)保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施What is TPM?TPM: Total Productive Management system全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)TPM Goal:Input = OutputZero LossHow to get Zero Loss ?Zero Loss - Zero BreakdownTPM Process:B.MPdMTPMM.PC.MPvMP.MTPMBreak-down Maintenance(事后保養(yǎng))PreventiveMaintenance(預(yù)防保養(yǎng))ProductiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)Corrective Maintenance改進(jìn)保養(yǎng)Total Pro

2、ductive Maintenance(全員生產(chǎn)保養(yǎng))Total ProductiveManagement system (全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng))MaintenancePreventive(保養(yǎng)預(yù)防)PredictiveMaintenance(預(yù)知保養(yǎng))B.K: Break-down Maintenance(事后保養(yǎng)) 指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的 保養(yǎng)方式。實(shí)施方式: 1.突發(fā)修理:是指突發(fā)的故障,故障后馬上修理 2.事后修理:是指故障修理時(shí),假設(shè)有預(yù)備機(jī),可以事后修理并處置.PvM: Preventive Maintenance(預(yù)防保養(yǎng)) 預(yù)防保養(yǎng): 是指依方案實(shí)施點(diǎn)檢、調(diào)查

3、讓設(shè)備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防。包括設(shè)備的調(diào)整、清掃、修理等。假設(shè)以實(shí)際作業(yè)來(lái)區(qū)分，那么可以分為定期和預(yù)知保養(yǎng)兩類。 通常預(yù)防保養(yǎng)可分為以下五項(xiàng)： 日常保養(yǎng)：加油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清潔等。 巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢約每一月一次。 定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修理：劣化回復(fù)的修理 保養(yǎng)本錢示意圖：保養(yǎng)本錢保養(yǎng)頻次和工程Present PM In MDS Shanghai Factory:PM Instruction DocumentPM Instruction documentPM Record FormP.M: Productive Mainte

4、nance生產(chǎn)保養(yǎng) 生產(chǎn)保養(yǎng)：是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法、 目的是使設(shè)備本體的本錢、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用及 設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生 產(chǎn)力。 生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的四種方法：1、 保養(yǎng)預(yù)防： Maintenance Preventive, M.P: 將設(shè)備改善成易保養(yǎng)Easy Maintenance演進(jìn)到在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保Maintenance Free。2、預(yù)防保養(yǎng)： 同上3、改進(jìn)保養(yǎng)： ( Corrective Maintenance, 簡(jiǎn)稱 C.M.) ：針對(duì)設(shè)備本體改進(jìn)，以提高信賴度及易維護(hù)性。4、事後保養(yǎng)： 對(duì)設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防後，再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)

5、，最後方案性完成改進(jìn)保養(yǎng)，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事後保養(yǎng)進(jìn)行到預(yù)防保養(yǎng)、改進(jìn)保養(yǎng)，然後到達(dá)免保養(yǎng)的境界，藉此來(lái)提高生產(chǎn)力。 生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖： 保養(yǎng)預(yù)防預(yù)防保養(yǎng)改進(jìn)保養(yǎng)事後保養(yǎng)C.M: Corrective Maintenance改進(jìn)保養(yǎng)同上M.P: Maintenance Preventive(保養(yǎng)預(yù)防)同上TPM: Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)保養(yǎng)1980年全員生產(chǎn)保養(yǎng)： 這個(gè)觀念著重在各部門(mén)間，橫、直向的溝通，合作連系成一體的系統(tǒng)。 以往的保養(yǎng)皆傾向于生產(chǎn)單位，但隨著時(shí)代的變遷，全能性及普及化的 TPM 趨勢(shì)已無(wú)可防止。P

6、dM: Predictive Maintenance預(yù)知保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)： 預(yù)知保養(yǎng)是預(yù)防保養(yǎng)手法之一。它是以計(jì)測(cè)機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀，然后依實(shí)際需要再加以處置；主要是防止過(guò)去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng) Over Maintenance，期望以最適合的修理的技術(shù)研究為主體，來(lái)推展最經(jīng)濟(jì)的 PM 。預(yù)知保養(yǎng)示意圖：預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點(diǎn)檢定期整備預(yù)防修理更新修理 分析振動(dòng)發(fā)熱劣化防銹防蝕 節(jié)省本錢決定適宜頻率過(guò)多異常壓力TPM: Total Productive Management system全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)1990年后 TPM 已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive

7、Maintenance ，慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得 TPM 不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。 近年來(lái)，也有人提倡，TPM是全面 “預(yù)知管理體制，即現(xiàn)在Total Predictive Management， 進(jìn)一步得到改善、拓展為整體性的預(yù)知管理， 這個(gè)觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、全體的經(jīng)營(yíng)改革。TPM Processing TPM 的演進(jìn)TPM 字義的演進(jìn)注重著眼點(diǎn) TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVEMANAGEMENT 點(diǎn)的改善保養(yǎng) 過(guò)程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化TOTAL PREDICTIVEMA

8、NAGEMENT 整體性的改革經(jīng)營(yíng)改革TPM 活動(dòng)的八大支柱 TPM 所要做的是為了能快速達(dá)成甚至適當(dāng)?shù)某筋櫩偷男枨笏M(jìn)行的改善活動(dòng)，而不是一種閉門(mén)造車，關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無(wú)關(guān)的改善。八大支柱所要進(jìn)行的內(nèi)容：有沒(méi)有更加快速回應(yīng)顧客的需求 有沒(méi)有從改善的過(guò)程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值有沒(méi)有消除很多無(wú)價(jià)值的流程，讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用1效率化的個(gè)別改善活動(dòng) 阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素很多，在此舉一些例子 來(lái)說(shuō)明: 阻礙設(shè)備效率化的八大損失： 故障損失 小停止損失 工程變換、調(diào)整損失 速度低下?lián)p失 刀具損失 不良、修整損失 暖機(jī)損失 停工損失阻礙事務(wù)效率化的五大損失： 采購(gòu)損失 外包損失

9、 流程損失 物流損失 庫(kù)存損失 阻礙人效率化的五大損失： 管理?yè)p失 動(dòng)作損失 編程損失 自動(dòng)化置換損失 測(cè)定損失 阻礙原單位利用效率的三大損失： 成品率損失 能源損失 附屬材料損失其他損失： 其他損失包括納入檢驗(yàn)不當(dāng)之損失、設(shè)備閑置損失、市場(chǎng)抱怨損失等等。 消除這些損失，增進(jìn)企業(yè)反響力、節(jié)省資源浪費(fèi)、創(chuàng)造 價(jià)值，就是 TPM 所進(jìn)行的“個(gè)別改善活動(dòng)。2自主保養(yǎng)活動(dòng)保養(yǎng)活動(dòng)要有效果，不能光靠某一個(gè)部門(mén)，尤其不能完全依賴外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受根本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)訓(xùn)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。 使用設(shè)備 了解設(shè)備 維護(hù)設(shè)備 保護(hù)設(shè)備3建立方案保養(yǎng)體制以五大步

10、驟來(lái)建立完整的方案保養(yǎng)體制： 日常保養(yǎng)： 如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 巡回點(diǎn)檢： 保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢約每月一次。 定期整備： 調(diào)整、換油、零件交換等。 預(yù)防修理： 異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修理： 劣化回復(fù)的修理。4品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)以 ISO 9000 架構(gòu)根本的品質(zhì)系統(tǒng)，并深究4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，再透過(guò)設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 4M： MATERIAL METHOD MAN MACHINE5MP 設(shè)備及初期管理活動(dòng)為有效降低設(shè)備生命周期本錢，透過(guò)設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)的經(jīng)驗(yàn)回饋，開(kāi)發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng)甚至免保養(yǎng)的設(shè)備，并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化。 MP = Maintenance Preventive6 建立教育訓(xùn)練體系著眼於全公司經(jīng)營(yíng)效率化為考量，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，并建構(gòu)公司獨(dú)特之專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。徵人育人用人惜人留人7管理間接部門(mén)的效率化 以事務(wù) 5S 活動(dòng)為根底，結(jié)合“個(gè)別改善活動(dòng)，進(jìn)行效率化改善。有效率後勤支援各項(xiàng)的油品各項(xiàng)的零件相應(yīng)的培訓(xùn)8平安、衛(wèi)生與環(huán)境管理 以 ISO14000 建構(gòu)根本的環(huán)境管理系統(tǒng)，并可參考BS 8800職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系的內(nèi)容，將職安衛(wèi)結(jié)為一體進(jìn)行，使 TPM 追