燃氣管道的檢驗

1、 燃氣管道的檢測授課人：李建鴻四川嘉興鴻宇燃氣管道檢測有限公司提 綱1.管道檢測評價的目的和意義2.管道檢測定檢的規(guī)定3.管道檢測的特點4.管道檢測技術(shù)5.管道檢測新技術(shù)6.總結(jié)1管道檢測評價的目的和意義 n1.1 檢測是保證在役管道安全運行的診斷措施n國外油氣管輸行業(yè)的“3R”技術(shù) 更換（Replacement） 修理（Repair） 修復（Renovation） 主動的有計劃的“修復”要比采取更換措施或管道發(fā)生事故后的修理代價要小得多，衡量尺度在于其經(jīng)濟性和安全性。1.2 管道檢測是一種有效的投資 通過檢測壽命延長通過檢測壽命延長由于損耗概率上升由于損耗概率上升事故概率事故概率早期概率高早

2、期概率高低概率低概率正常的壽命正常的壽命延長的壽命延長的壽命0 020204060608080管道年齡（管道年齡（a a）管道事故概率曲線圖管道事故概率曲線圖 通過檢測壽命延長通過檢測壽命延長n管道檢測的目的：準確全面了解管道狀況，減少避免或管道事故發(fā)生指導管道公司經(jīng)濟地、可靠地維護管道，延長管道安全使用的壽命n檢測是手段，評價是目的通過各種檢測技術(shù)的應用以及對各種檢測數(shù)據(jù)的分析處理，能為管道完整性評價、管道維修和運行提供可靠的技術(shù)保障和支持。2.地下燃氣管道的定期檢驗規(guī)范n-2.1天然氣長輸管道的定期檢驗n-2.2城鎮(zhèn)燃氣管道的定期檢驗n執(zhí)行規(guī)范：n壓力管道定期檢驗規(guī)則壓力管道定期檢驗規(guī)則-

3、長輸（油氣）管道長輸（油氣）管道（TSGD7003-2010）2.1天然氣長輸管道的定期檢驗n 第一章n第三條管道的定期檢驗通常包括年度檢查、全面檢驗和合于使用評價。n(一)年度檢查，是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年 1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查；n(二)全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行基于風險的檢驗。新建管道一般于投用后 3年內(nèi)進行首次全面檢驗，首次全面檢驗之后的全面檢驗周期按照本規(guī)則第二十三條確定.n(三)合于使用評價，在全面檢驗之后進行。合于使用評價包括對管道進行的應力分析計算；對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行的剩余強度評估與超標缺陷安全評定；對危害

4、管道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預測、以及在一定條件下開展的材料適用性評價。n定期檢驗中的全面檢驗和合于使用評價，應當采用完整性管理理念中的檢驗檢測評價技術(shù)，開展基于風險的檢驗檢測，并且確定管道的事故后果嚴重區(qū)。n第四條屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短全面檢驗周期:n(一)位于事故后果嚴重區(qū)內(nèi)的；n(二) 1年內(nèi)多次發(fā)生泄漏事故以及受自然災害、第三方破壞嚴重的；n(三)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕、嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；n(四)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；n(五)防腐(保溫)層損壞嚴重或者無有效陰極保護的；n(六)風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的；n(七)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴

5、重問題；n(八)檢驗人員和使用單位認為應當縮短檢驗周期的。n第五條屬于下列情況之一的管道，如超出風險可接受程度，應當立即進行全面檢驗和合于使用評價:n(一)運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；n(二)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；n(三)停用超過 1年后再啟用的；n(四)年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的；n(五)所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災害的；n(六)有重大改造維修的。n 第二章年度檢查n第九條重點對下列管道進行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及發(fā)生事故造成嚴重后果的位置:(一)穿、跨越管道；(二)管道出土、人土點，管道閥室、分輸點，管道敷設(shè)時位置較低點；(三

6、)事故后果嚴重區(qū)內(nèi)的管道；(四)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如原油泵站、成品油與天然氣加壓站等進出口處的管道；(五)曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及搶險搶修過的管道，地質(zhì)災害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管道；(六)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的嚴重腐蝕或者其他危險因素的管道。n第十條年度檢查的內(nèi)容除本規(guī)則第九條的要求外，還應當包括宏觀檢查、防腐(保溫)層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、地質(zhì)條件調(diào)查、安全保護裝置檢驗。年度檢查以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查，部分檢查項目可結(jié)合日常巡線進行。第十一條年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應當根據(jù)檢查結(jié)果出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論:n(一

7、)允許使用，檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；n(二)進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。n 第三章全面檢驗與合于使用評價n第一節(jié)全面檢驗n第十三條全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析:n(一)設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強度計算書；n(二)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；n(三)安裝監(jiān)督檢驗證明文件、安裝及其竣工驗收資料；n(四)管道使用登記證；n(五)管道運行記錄包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道的電法保

8、護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水) ； n(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；n(七)上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；n(八)檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。n本條(一)至(三)款在管道技用后的首次全面檢驗時必須審查，以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。n第十四條全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種:n(一)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；n(二)運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應力腐蝕；n(三)運行過程中與時間元關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操

9、作；n(四)其他危害管道安全的潛在危險。n第二節(jié)合于使用評價n第十七條全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作。評價機構(gòu)應當結(jié)合管道全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。n第十八條有下列情況之一的管道，應當按照許用壓力進行耐壓強度校核:n(一)全面減薄量超過管道公稱壁厚 20%的；n(二)操作參數(shù)發(fā)生增大的；n(三)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。耐壓強度校核參照相應國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定進行。n第十九條有下列情況之一的管道，應當進行應力分析校核:n(一)存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；n(二)全面減薄量

10、超過管道公稱壁厚 30%的；n(三)需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；n(四)法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；n(五)檢驗人員或者使用單位認為有必要的。n第二十條對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定，在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見。n第二十一條根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預測方法。管道剩余壽命預測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。2.2城鎮(zhèn)燃氣管道的定期檢驗規(guī)范n執(zhí)行規(guī)范：n壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道n（TSGD7004-2010）n

11、城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程（CJJ95-2013）n壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道（TSGD7004-2010）n第三條 按照定期檢驗方式和要求，GBl級管道依據(jù)設(shè)計壓力(p，單位為MPa)劃分為以下級別:n(一) GB1-I級(2.5 p4.0)、 GB1-II級(1.6 P2.5)高壓燃氣管道;n(二)GB1-III級(0.8 p1.6)、 GBI-N級(0.4 P0.8)次高壓燃氣管道;n(三) GB1-V級(0.2 p0.4)、 GB1-VI級(0.1 P0.2)中壓燃氣管道。n 第一章n第四條 GBl管道定期檢驗的基本方式和要求如下:n(一)GBI-I級、 GB1-II級高

12、壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求(包括報告格式)參照壓力管道定期檢驗規(guī)則一-長輸(油氣)管道(TSG D7003)，其中地區(qū)級別劃分按照GB 50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范執(zhí)行;n(二) GB1-III級次高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行;n(三)GBI-IV級次高壓燃氣管道、 GB1-V級和GB1-VI級中壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)中的門站、調(diào)壓站(器)管道及其安全保護裝置、附屬J設(shè)施的定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)

13、行。n第五條 GB2級管道，如果為管溝敷設(shè)或者架空敷設(shè)，管道本身、附屬設(shè)施與安全保護裝置定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行;如果為直埋敷設(shè)，定期檢驗按照本規(guī)則中壓燃氣管道的要求進行。n第六條 年度檢查，是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查。n第七條 全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風險的檢驗。新建管道的首次全面檢驗時間不能超過本規(guī)則第三十條表 1的規(guī)定，首次全面檢驗之后的檢驗周期按照本規(guī)則第三十條確定。n第八條 合于使用評價，在全面檢驗之后進行。合于使用評價包括對管道進行的應力分析計算;對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的

14、缺陷進行的剩余強度評估與超標缺陷安全評定;對危害管道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預測;以及在一定條件下開展的材料適用性評價。n第九條 屬于下列情況之一的管道，全面檢驗周期應當適當縮短:n(一)新建 GBl-III級次高壓燃氣管道、 GB1-I級和 GBl-II級高壓燃氣管道首次進行全面檢驗的;n(二) 1年內(nèi)發(fā)生 2次影響管道安全運行的泄漏事故的;n(三)發(fā)現(xiàn)嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的;n(四)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的;n(五)防腐(保溫)層損壞嚴重的;n(六)風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的;n(七)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的;n(八)檢驗人員和使用單位認為應當縮

15、短全面檢驗周期的。n第十條 屬于下列情況之一的管道，如果超出風險可接受程度，應當立即進行全面檢驗， GBl-III級次高壓燃氣管道還應當在全面檢驗基礎(chǔ)上進行合于使用評價:n(一)運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的;n(二 )GBl級管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的;n(三 )GBl級管道停用超過 1年后再啟用的;n(四)年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的;n(五)所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災害的;n(六)有重大改造維修的。n第十二條 使用單位應當根據(jù)檢驗周期，對 GBI-III級次高壓燃氣管道制定全面檢驗和合于使用評價計劃，對 GBl-IV級次高壓燃氣管道、 GBl-V級

16、和 GBl-VI級中壓燃氣管道、 GB2級熱力管道，制定全面檢驗計劃，并且及時向壓力管道使用登記部門申報全面檢驗、合于使用評價計劃，在合于使用評價或者全面檢驗有效期屆滿前 1個月之前向檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)提出全面檢驗、合于使用評價要求，安排全面檢驗、合于使用評價工作。n定期檢驗前，對 GBI-III級次高壓燃氣管道，檢驗機構(gòu)與評價機構(gòu)必須制定全面檢驗和合于使用評價方案;對 GBI-IV級次高壓燃氣管道、 GBl-V級和 GBl-VI級中壓燃氣管道、 GB2級熱力管道，檢驗機構(gòu)必須制定全面檢驗方案。全面檢驗、合于使用評價方案包括安全措施和應急預案內(nèi)容。全面檢驗方案、合于使用評價方案應當征求使用單位

17、的意見，經(jīng)檢驗機構(gòu)和評價機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審批。n 第二章 年度檢查n第十五條 檢查人員應當根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價，重點對下列管道或者位置進行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴重后果的位置:n(一)穿、跨越管道;n(二)管道出士、人土點、管道分支處、敷設(shè)于位置較低點的管道，以及位于排污管下或者其他液體管道下的 GBl級管道;n(三)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大以上(含較大)事故的管道;n(四)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道;n(五)存在第三方破壞的管道;n(六)曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴(地下室)的管道;n(七)位于邊坡等位置的管道。n第十六條

18、 年度檢查的內(nèi)容，除本規(guī)則第十四條、第十五條的要求外，還應當包括宏觀檢查、防腐(保溫)層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、 GBl級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護裝置檢驗，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查。n第十七條 年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應當根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論:n(一)允許使用，檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的規(guī)定;n(二)進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。n 第三章全面檢驗與合于使用評價n第一節(jié)全面檢驗n第十九條全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析:n(一)設(shè)計圖紙、

19、文件與有關(guān)強度計算書;n(二)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料;n(三)安裝監(jiān)督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料;n(四)管道使用登記證;n(五)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道周圍的其他施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水) ; n(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告;n(七)上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告;n(八)檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。n本條(一)至(三)款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以后的全面檢驗中

20、可以根據(jù)需要查閱。n第二十條全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種:n(一)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷;n(二)運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕;n(三)運行過程中與時間元關(guān)的危險，如第二方破環(huán)、外力破壞、誤操作;n(四)其他危害管道安全的潛在危險。n第二節(jié)合于使用評價n第二十三條 GB1-III級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作。評價機構(gòu)應當結(jié)合全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。n第二十四條 GB1-III級次高壓燃氣管道有

21、下列情況之一的，應當按照許用壓力進行耐壓強度校核:n(一)全面減薄量超過公稱壁厚 20%的;n(二)操作參數(shù)增大的;n(三)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。n耐壓強度校核按照 GB 50028的相關(guān)規(guī)定進行。n第二十五條 GB1-III級次高壓燃氣管道有下列情況之的，應當進行應力分析校核:n(一)存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的;n(二)全面減薄量超過管道公稱壁厚 30%的;n(三)需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的;n(四)法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的;n(五)元強度計算書的;n(六)檢驗人員或者使用單位認為有必要的。n第二十六條對 GB1-III級次高

22、壓燃氣管道，應當及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定。在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見。n第二十七條對 GB1-III級次高壓燃氣管道，應當根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預測的方法。管道的剩余壽命預測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。n第二十九條對 GB1-III級次高壓燃氣管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果和合于使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗日期，其全面檢驗周期不能大于表 1的規(guī)定，并且最長不能超過預測的管道剩余壽命的一半。除 GB l

23、-III次高壓燃氣管道外的其他管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果確定管道下一全面檢驗日期，其檢驗周期不能大于表 1的規(guī)定。管道級別管道級別GB1-III級次級次高壓燃氣管高壓燃氣管道道GB1-IV級次高壓燃氣管道、中壓燃氣級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、管道、GB2級管道級管道最大時間間隔（年） 8 12表 1全面檢驗最大時間間隔(注)注注 1:以以 PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗周期不超過管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗周期不超過 15年；年；注 2:對于風險評估結(jié)果表明風險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請，負責使用登記的部門同意，全面檢驗周期可適當延長。n城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)

24、規(guī)程（CJJ95-2013）n8.1 防腐層的檢測和維護n8.1.1 管道防腐層的檢測周期應符合下列規(guī)定：n（1）高壓、次高壓管道每3年不得少于1次；n（2）中壓管道每5年不得少于1次；n（3）低壓管道每8年不得少于1次；n（4）再次檢測的周期可依據(jù)上一次的檢測結(jié)果和維護情況適當縮短。n管道防腐層檢測評價應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼制管道及 儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價SY/T0087. 1 的有關(guān)規(guī)定；n8.1. 2 管道防腐層的檢測方法與內(nèi)容應符合下列規(guī)定：n（2）管道防腐層的絕緣性能可用電流-電位法定迓檢測或交流 電流衰減法定性檢測；n（3）管道防腐層的缺陷可采用直流電位梯度法、交

25、流電位梯 度法、交流電流衰減法、密間隔電位法等進行檢測。對一種檢測 方法檢出和評價為“重”的點應采用另一種檢測方法進行冉檢， 加以校驗；n（4）可采用開挖探坑或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結(jié)力檢 測及電火花檢測評價管道防腐層狀況；n（5）已實施陰極保護的管道，可采用檢測陰極保護的保護電 流、保護電位、保護電位分布評價管道防腐層狀況。出現(xiàn)下列情 況應檢查管道防腐層：n 運行保護電流大于正常保護電流范圍；n 運行保護電位超出正常保護電位范圍；n 保護電位分布出現(xiàn)異常。n8.2 陰極保護系統(tǒng)的運行和維護n8.2.1 陰極保護系統(tǒng)的檢測周期和檢測內(nèi)容應符合下列規(guī)定：n（1）犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)檢測每6個

26、月不得少于1次；n（2）外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每6個月不得少于1次；n（3）電絕緣裝置檢測每年不得少于1次；n（4）陰極保護電源檢測每2個月不得少于1次；n（5）陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不得少于1次；n（6）檢測內(nèi)容應符合本規(guī)程第6. 4. 2條的規(guī)定。n8. 3干擾防護系統(tǒng)的檢測和維護n8.3. 1干擾防護系統(tǒng)的檢測周期和檢測內(nèi)容應符合下列規(guī)定：n（1）直流干擾防護系統(tǒng)應每月檢測1次.檢測內(nèi)容應包括管 地電位、排流電流（最大、最小、平均值）；n（2)交流干擾防護系統(tǒng)應每月檢測_1次，檢測內(nèi)容應包括管 道交流干擾電壓、管道交流電流密度、防護系統(tǒng)交流排流量。n8.3.2 當干擾環(huán)境發(fā)

27、生較大改變時，應及時對干擾源和被干擾 管道進行調(diào)查測試，對千擾防護系統(tǒng)進行調(diào)整或改進防護措施。n8.3.3 干擾防護系統(tǒng)的維護應每年進行1次，兩次維護之間的 時間間隔不應超過18個月，維護應包括下列內(nèi)容：n（1）檢査各主要元器件的性能，更換失效的元器件；n（2）檢查各電氣連接點的接觸情況和連接緊實程度，確保其 接觸良好牢固；n（3）檢査各指示儀表的靈敏度和準確性，維修和更換失效的 儀表；n（4）檢查接地排流裝置的接地電阻，如接地電阻過大應及時 采取降阻措施。8.4 管道腐蝕損傷的檢測和維護8.4. 1開挖檢測的順序和數(shù)量應根據(jù)防腐層檢測的評價結(jié)果確 定。開挖檢測應包括下列內(nèi)容：（1）管道金屬表

28、面的外觀檢查；（2）記錄腐蝕形狀和位置；（3）測量管壁腐蝕坑深和腐蝕面積；（4）初步鑒定腐蝕產(chǎn)物的成分。3、管道檢測的特點n3.1管道檢驗檢測的涉及面廣，檢測內(nèi)容和項目多原勞動部頒發(fā)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定將壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道（GC類）、公用管道（GB類）和長輸管道（GA類）。管道的檢測對象不僅包括管道本身，同時還包括其附屬設(shè)施和與之相關(guān)的各種因素，如管道腐蝕、焊縫、材質(zhì)、安全保護裝置、防腐保溫層、陰極保護系統(tǒng)、土壤環(huán)境腐蝕性檢測、管道泄漏檢測、管道埋深走向、地面標志、第三方安全隱患等，必要時還會進行智能檢測、壓力試驗等項目。 3、管道檢測的特點n3.2管道檢驗檢測的難度大管道的

29、種類多，數(shù)量大，設(shè)計、制造、安裝、應用管理環(huán)節(jié)多；跨越空間大，邊界條件復雜；材料應用種類多，強度級別差異大；管道及其元件產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊；多數(shù)管道為埋地敷設(shè)，并且外表面有保溫層或防腐層覆蓋，難以直觀地檢測管道缺陷，這些都給管道的準確檢測增加了難度。 3、管道檢測的特點n3.3 管道檢驗檢測的技術(shù)和方法較多管道的檢驗檢測檢測技術(shù)逐漸形成管道內(nèi)、外檢測技術(shù)（智能檢測、涂層檢測）兩個分枝不同的外檢測技術(shù)有其各自的優(yōu)缺點傾向于同時采用多種方法，結(jié)合管道的相關(guān)信息進行綜合評判，以使外檢測的結(jié)果更為全面和更具指導性。3、管道檢測的特點n3.4 檢測依據(jù)的法規(guī)和技術(shù)規(guī)范尚待完善原勞動部1996年4月頒布的壓

30、力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、2000年國家經(jīng)貿(mào)委下發(fā)的200017號令石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定，2001年8月2日頒發(fā)的國務(wù)院第313號令石油天然氣管道保護條例。國家質(zhì)檢總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局頒布在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程，建設(shè)部頒發(fā)的城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)搶修和維護技術(shù)規(guī)程。壓力管道安全監(jiān)察管理工作起步較晚，對于壓力管道的運行維護與定期檢驗的法規(guī)與標準并不完善。長輸管道檢測依據(jù)行業(yè)標準：SY 6186-1996石油天然氣管道安全規(guī)程，SY/T 5922-2003天然氣管道運行規(guī)范，Q/SY 932004天然氣管道檢驗規(guī)程。4、管道檢測技術(shù)n隨著技術(shù)的發(fā)展，管道檢測技術(shù)逐漸形成管道內(nèi)、外檢測

31、技術(shù)兩個分枝。n外檢測：指在管道外部進行檢測，通過涂層、陰極保護有效性、外部腐蝕環(huán)境等的檢測，達到檢測管體缺陷的目的。n內(nèi)檢測：將各種無損檢測設(shè)備裝載到清管器上，將非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器，通過清管器在管道內(nèi)部的運行，達到連續(xù)檢測管道缺陷的目的。依據(jù)的標準規(guī)范NACE RP-0502-2002管道外腐蝕直接評價方法NACE TM- 0497-2002埋地或水下金屬管道陰極保護測試方法標準NACE RP-0169-2002 埋地或水下金屬管道的外腐蝕控制等標準；NACE RP 0177-2000減輕交流電和雷電對金屬構(gòu)筑物和腐蝕控制系統(tǒng)影響的措施NACE

32、 TM 0102-2002地下管道覆蓋層電導率的測量ASMEB31.8S輸氣管道系統(tǒng)完整性管理n原勞動部原勞動部1996年年4月頒布的月頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定n2000年年17號令號令石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定nSY 6186-1996石油天然氣管道安全規(guī)程石油天然氣管道安全規(guī)程nSY/T 5922-2003天然氣管道運行規(guī)范天然氣管道運行規(guī)范nQ/SY 932004天然氣管道檢驗規(guī)程天然氣管道檢驗規(guī)程nSY/T002397埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法nSY/T001796埋地

33、鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準nSY/T04132002埋地鋼質(zhì)管聚乙烯防腐層技術(shù)標準埋地鋼質(zhì)管聚乙烯防腐層技術(shù)標準nSY/T041498鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準nSY/T 59182004埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復技術(shù)規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復技術(shù)規(guī)范nSY00071999鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范n4.1管道的外檢測技術(shù)n管道外檢測項目主要包括：敷設(shè)環(huán)境調(diào)查；敷設(shè)環(huán)境調(diào)查；管道埋深檢查；管道埋深檢查；穿、跨越管道檢查；穿、跨越管道檢查；電性能測試；電性能測試；天然氣氣質(zhì)分析；

34、天然氣氣質(zhì)分析；介質(zhì)腐蝕性檢驗介質(zhì)腐蝕性檢驗雜散電流檢測雜散電流檢測n防腐層檢驗；防腐層檢驗；n陰極保護系統(tǒng)檢驗；陰極保護系統(tǒng)檢驗；n管壁腐蝕檢驗；管壁腐蝕檢驗；對于特殊條件下的管道，還對于特殊條件下的管道，還應檢驗下述內(nèi)容：應檢驗下述內(nèi)容：n焊縫無損檢驗；焊縫無損檢驗；n管道材料理化性能檢驗；管道材料理化性能檢驗；管道外檢測項目n4.1.1敷設(shè)環(huán)境調(diào)查地面管道、法蘭、彎頭、三通、封頭等管道附件的外觀檢查。管道標志樁、錨固墩、測試樁、圍柵、拉索和標志牌的外觀檢查。管道走向、地區(qū)等級 、地面建設(shè)情況、環(huán)境腐蝕性等。n管道周圍土壤情況，并進行土壤腐蝕性檢測（土壤電阻率、pH值和土壤細菌腐蝕）、管道

35、護坡堡坎的損毀情況、深根植物情況調(diào)查等。n地區(qū)等級劃分：對管道周圍建筑設(shè)施及人口稠密程度進行調(diào)查和統(tǒng)計，劃分管道地區(qū)等級。按GB502512003輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范：一級地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。4.1.1敷設(shè)環(huán)境調(diào)查敷設(shè)環(huán)境調(diào)查n違章建筑：我們把違反國務(wù)院第313號令石油天然氣管道保護條例中“在管道中心線兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，蓋房、建溫室、壘家畜

36、棚圈、修筑其他建筑物、構(gòu)筑物”的這些建、構(gòu)筑物稱為違章建筑。4.1.1敷設(shè)環(huán)境調(diào)查敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管道外檢測項目n4.1.2管道埋深檢查采用探管儀，檢查管道埋深及覆土狀況，按GB 50251執(zhí)行。管道外檢測項目n4.1.3穿、跨越管道檢查；跨越管道跨越管道n檢查管道的表面狀況，檢查管道的表面狀況，結(jié)構(gòu)配件的缺損情況。結(jié)構(gòu)配件的缺損情況。穿越管道：穿越管道：檢查管道裸露、檢查管道裸露、懸空、位移、懸空、位移、受流水沖刷及受流水沖刷及剝蝕損壞情況。剝蝕損壞情況。管道外檢測項目n4.1.4電性能測試電絕緣性能測試：陰極保護系統(tǒng)的電絕緣性能測試對象應包括絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等。n絕緣

37、法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支墩和絕緣墊塊的外觀檢驗；n絕緣法蘭、絕緣接頭電絕緣性能測試應符合SY/T 0023規(guī)定。電連續(xù)性能檢驗：跨接電纜或其它電連接設(shè)施的外觀檢驗及電連續(xù)性檢驗。n接地電阻測試：輔助陽極和犧牲陽極接地電阻測試應符合SY/T 0023規(guī)定。 管道外檢測項目n4.1.5介質(zhì)腐蝕性檢驗n對管內(nèi)天然氣的腐蝕性進對管內(nèi)天然氣的腐蝕性進行檢測和監(jiān)測行檢測和監(jiān)測 ，如金屬掛，如金屬掛片、快速腐蝕速率測定等片、快速腐蝕速率測定等n采用采用MICROCORMICROCOR腐蝕監(jiān)測系腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)對管內(nèi)氣質(zhì)進行在線腐統(tǒng)對管內(nèi)氣質(zhì)進行在線腐蝕檢測。該系統(tǒng)可快速測蝕檢測。該系統(tǒng)可快速測試腐蝕速率試腐蝕

38、速率4.1.6防腐層檢測n埋地管道通常采用外防腐涂層與電法保護（CP）共同組成的防護系統(tǒng)聯(lián)合作用進行外腐蝕控制，防腐層是保護埋地管道免遭外界腐蝕的第一道防線；n這兩種保護方法起著一種互補作用，涂層使陰極保護既經(jīng)濟又有效，而陰極保護可使涂層出現(xiàn)針孔或損傷的地方受到保護，該方法廣泛用于埋地管道的腐蝕控制。n防腐涂層檢測技術(shù)是在對管道不開挖的前提下，采用專用設(shè)備在地面對涂層性能進行檢測：防腐層評價：評價防腐層老化程度及確定老化嚴重的具體管段。防腐層漏損點檢測：地面非接觸性檢測管道防腐層破損漏電點，并確定具體位置。n對涂層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進行分類統(tǒng)計，并提出整改計劃，及時修復，保證涂層的

39、完好性。n主要方法：皮爾遜法（PERSON） 、管中電流法（PCM）、直流電位梯度（DCVG）、電流電位法、變頻選頻法等防腐層檢測技術(shù)皮爾遜法：皮爾遜法：防腐層破損點定位;在管道大地之間施以 1000Hz 的交流信號，通過檢測交流信號在破損點上方地表形成的交流電壓梯度來定位破損點。 PCM+檢測儀檢測儀直流電壓梯度（直流電壓梯度（DCVGDCVG）：）：防腐層破損點定位和大小估算;通過檢測陰極保護電流在防腐層破缺陷損部位的泄漏電流在土壤介質(zhì)上產(chǎn)生的電位梯度，來定位防腐層缺陷典型設(shè)備：加拿大CATH-TECH型測量儀型測量儀 防腐層檢測技術(shù)：功能：功能： 該儀器在不挖開覆土的情況下，能夠方便而準

40、確地查出地下金屬管道的位置、走向、深度、防腐層破損點、破損點的個數(shù)、破損點間的距離、破損點的大小等功能。 用途：用途： 根據(jù)SYJN4029-88和GJJ33089標準對管道進行驗收； 對新鋪設(shè)的管道進行竣工驗收； 根據(jù)安全規(guī)程對管道進行定期檢測，確定陰極保護效果； 對主管線上的分支進行定位； 對舊管道進行檢測，確定該管段是否需要大修； 對施工區(qū)段開挖破土前進行地下管線分布檢查，防止施工時破壞地下油、氣、水、電等管線。 檢測原理及方法: 探測走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道發(fā)送特定的高頻調(diào)制信號通過探測地下管道的磁場來確定地下管道的位置、走向和深度。 方法有峰值法和零值法。 檢測原理及方

41、法：向地下管道發(fā)送特定的高頻調(diào)制信號，在地下管道防腐層破損點處與大地形成回路，并向地面輻射，在破損正上方輻射信號最強，根據(jù)這一原理找出管道防腐層的破損點。 采用“人體電容法”，就是用人體做檢漏儀的感應元件，當檢漏員走到漏點附近時，檢漏儀開始有反應，當走到漏點正上方時，喇叭中的聲音最響，示值最大，從而準確找到漏蝕點。 防腐層檢測技術(shù)電流電位法：電流電位法：防腐層絕緣性能檢測；借助施加于被測管段的陰極保護直流電流，用直流電位差計測取該管段漏失入地的電流，同時測得管段的平均對地電位，從而計算出管段的絕緣電阻。 UJ33A直流電位差計 防腐層檢測技術(shù)變頻選頻法：變頻選頻法：防腐層絕緣性能檢測；快速普查

42、整段管道防腐層的平均絕緣性能，評價以管段為單位進行的，實際上給出的是段內(nèi)平均漏電阻，不能指出具體的破損點位置。pSL-AY508型防腐層絕緣電阻測量儀 功能：功能： 能夠在不挖開覆土的情況下，方便而準確地測量埋地金屬管道防腐層絕緣電阻，以真實地反映埋地管道防腐層質(zhì)量狀況。用途：一、準確測量管道防腐層絕緣電阻，可用于判斷管道防腐層完好或損壞程度，從而確定更換、修補或大修的確切管段；三、用于陰極保護設(shè)計，可以提高設(shè)計精度；四、用于新施工的管道，可以確保施工質(zhì)量。特點：測量方法簡便、快捷測量結(jié)果真實、明確、重現(xiàn)性好變頻選頻法適用于不同管徑、不同鋼質(zhì)、不同防腐絕緣材料、不同防腐層結(jié)構(gòu)的埋地管道 可以測

43、量連續(xù)管道中的任意長管段，不受被測管段以外管道防腐層質(zhì)量好壞的影響，不受有無均壓線影響，不受有無分支影響不受交流干擾影響不必開挖管道、不影響管道正常工作、可以不關(guān)停陰極保護。防腐層檢測技術(shù)交流電流衰減測量法交流電流衰減測量法（PCMPCM）：防腐層破損點定位，防腐層整體絕緣性能估算；檢測施加在管道上的多個頻率的電流和電場典型設(shè)備：英國雷迪PCM檢測儀工作原理（管道電流測繪法）： 將發(fā)射機白色信號線與管道連接，綠色信號線與大地連接，由PCM大功率發(fā)射機，向管道發(fā)送近似直流的4Hz電流和128Hz/640Hz定位電流，便攜式接收機能準確地探測到經(jīng)管道傳送的這種特殊信號，跟蹤和采集該信號，輸入微機，

44、便能測繪出管道上各處的電流強度。分析電流變化，實現(xiàn)對管道防腐層絕緣性的評估。 電流強度隨著管道距離的增加而衰減，在管徑、管材、土壤環(huán)境不變的情況下，管道防腐層對絕緣越好，施加在管道上的電流損失就越嚴重，衰減越大，分析電流的損失，實現(xiàn)對防腐層破損狀況的評估。技術(shù)特點： 具有150W大功主發(fā)射機，采用4Hz近似直流的信號電流12Hz/640Hz定位電流。 具有管線儀全部功能，可以對長輸管線定位，定深，測電流強度（CM）和確定電流方向（CD）一次連接，測試距離可達20km。 電流測繪系統(tǒng)對埋地長輸管道（石油、燃氣）任意長度管段的防腐層破損狀進行評估。 配上A字架，可以將防腐層破損位置定位在幾厘米之內(nèi)

45、適用于不同管徑，不同鋼質(zhì)材料，不同防腐絕緣材料，不同環(huán)境的埋地管道。 采用多頻管中電流法，應用外防腐層檢測專用軟件，可確定防腐層絕緣電阻大小。 接收機可以儲存100個電流讀數(shù)，可直接利用軟件將收集到的數(shù)據(jù)下功到電腦上打印成圖形。 快速評估，只需按一下鍵，采集數(shù)據(jù)，其余工作全部由軟件和微機完成。 非接觸式探測和評估，無需開挖地下管線。 操作簡便，一個人操作即可。 發(fā)射機有過壓，過載、過熱保護功能。 可與全球定位系統(tǒng)（GPS）兼容，RS232微機接口，可使用充電直流電源，還可使用220V交流電。檢測技術(shù)檢測儀器速度km/d人員優(yōu)點缺點適用區(qū)域電流-電壓法直流電位差計UJ33a5-82通過測量陰極保

46、護電流衰減及電位偏移來計算其外防腐層的絕緣性能需開挖管道，受客觀因素制約易產(chǎn)生誤差易開挖地段，整段管道防腐層絕緣電阻測Pearson檢測法SL-20983-62可沿線檢測外防腐層破損漏點 需要沿全線步行檢測,不能指示CP效率,依賴操作者的技能,常給出不存在的缺陷信息防腐層破損點的檢測交流電流衰減法RD400-PCMC-SCAN2-43可快速探測整條管道的外防腐層狀況,估算絕緣電阻，對破損點進行準確定位不能指示CP效率,易受外界電流的干擾，不適用于高土壤電阻率的埋地鋼質(zhì)管道外防腐層檢測適用于長輸管道的外防腐層檢測,而C-SCAN儀器僅適合于防腐層的技術(shù)等級評價變頻-選頻法SL-AY508ZC-8

47、15-20 2快速普查整段管道外防腐層的絕緣計算結(jié)果引入的因素多,誤差大,不能確定缺陷大小及其位置,不能指示CP效果,受地面環(huán)境影響較大,抗干擾能力有限干擾較少地段的管道，測試外防腐層絕緣電阻直流電位梯度法(DCVG)DCVG / CIPSDCVG:2-4；CIPS:13DCVG2；CIPS2定位防腐層缺陷；確定涂層破損大概尺寸；需要人員沿線步行檢測，需拖拉電纜,受地形地貌影響大,勞動強度相對較大；不能評價防腐層老化狀況有陰保的管道，定位防腐層破損n防腐層開挖檢測：n開挖一定比例的管道檢測點，對防腐層進行外觀、厚度、結(jié)構(gòu)和粘接力四項指標檢測，以進一步確定防腐層質(zhì)量。依據(jù)相關(guān)標準：SY/T041

48、498鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T04132002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T042097埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T5918-2004埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復技術(shù)規(guī)范石油瀝青、PE、膠粘帶三種常見防腐層質(zhì)量要求 石油瀝青防腐層質(zhì)量要求防腐等級普通級加強級特加強級防腐層總厚度（mm）45.57防腐層結(jié)構(gòu)三油三布四油四布五油五布防腐層數(shù)1底漆一層底漆一層底漆一層2石油瀝青厚1.5mm石油瀝青厚1.5mm石油瀝青厚1.5mm3玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層4石油瀝青厚1.01.5mm石油瀝青厚1.01.5mm石油瀝青厚1.01.5mm5玻璃布一層玻璃布一層玻

49、璃布一層6石油瀝青厚1.01.5mm石油瀝青厚1.01.5mm石油瀝青厚1.01.5mm7外保護層玻璃布一層玻璃布一層8/石油瀝青厚1.01.5mm石油瀝青厚1.01.5mm9/外保護層玻璃布一層10/石油瀝青厚1.01.5mm11/外保護層PE防腐層厚度要求鋼管公稱直徑DN(mm)防腐層最小厚度(mm)普通級(G)加強級(S)DN1001.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.7膠粘帶防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度(mm)防腐層結(jié)構(gòu)普通級0.7一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶加強級1.4一層底漆一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50

50、%55%)一層外帶(搭接為膠帶寬度的50%55%)防腐層電火花檢漏防腐層電火花檢漏n檢測電壓的選擇見表中：n檢 測 時 電火 花 探 頭在 防 腐 層表 面 上 的移 動 速 度不大于0.3m/s，以 不 打 火花為合格。防腐層材質(zhì)防腐等級電壓強度（kV）石油瀝青普通級16加強級18特加強級20聚乙烯膠粘帶普通級TC1mm時，V=3294（TC）1/2TC1mm時，V=7843（TC）1/2加強級特加強級PE預制管道25補口154.1.7陰極保護系統(tǒng)檢測技術(shù)n包括外加電流陰極保護及犧牲陽極保護 n電性能檢測，電連續(xù)性和絕緣性n陰保設(shè)備檢查，陰極保護歷史運行參數(shù) ：輸出電流、電壓、電位等n保護電

51、位測試：標準管/地電位測試：所測得的電位值包含了實際的管地保護電位和消耗在土壤上的IR降，因此不能真實反應管道的保護狀況；近參比測試：消除土壤上的IR降，但通常需開挖瞬間斷電法：利用電流中斷器以一定周期循環(huán)，對恒電位儀輸出電流進行中斷，測試中斷陰極保護電流后的一瞬間的管體與土壤界面之間的極化電位，這個電位才是陰極保護系統(tǒng)對管道施加的起保護作用的電位。n測量電位的方式：n 在陰保樁處測量n 密間隔電位測試（CIPS） ：在陰極保護系統(tǒng)回路中串接在陰極保護系統(tǒng)回路中串接電流中斷器，在測試樁處與管道進行電聯(lián)接，沿管線以較小電流中斷器，在測試樁處與管道進行電聯(lián)接，沿管線以較小間隔（距離一般為間隔（距離

52、一般為1到到3米）在管道正上方采集一系列管地電米）在管道正上方采集一系列管地電位（位（ON電位、電位、OFF電位）數(shù)據(jù)。電位）數(shù)據(jù)。ON電位是含土壤電位是含土壤IR降的電降的電位；位；OFF電位是不含土壤電位是不含土壤IR降的電位，代表管道上真實的保降的電位，代表管道上真實的保護電位。護電位。防腐層和陰極保護組合測量n密間隔電位和直流電壓梯度組合測量CIPS+DCVG ： 檢測防腐層漏損點的同時，判斷陰極保護有效性，確定防腐層破損處管體是否受到有效的陰極保護對缺陷點進行分類，制定相應的維修、維護措施。 CIPS+DCVG對涂層缺陷大小的判定級別級別 IR% IR%修復優(yōu)先級修復優(yōu)先級1 1級級

53、1-15%1-15%這類破損點常被認為不重要，不須修復。一般這類破損點常被認為不重要，不須修復。一般有效的陰極系統(tǒng)可以提供長期保護有效的陰極系統(tǒng)可以提供長期保護2 2級級16-35%IR16-35%IR這類漏損點一般不是嚴重的威脅，適當?shù)年幈＿@類漏損點一般不是嚴重的威脅，適當?shù)年幈l件可以提供足夠的保護。這類漏損點可用以條件可以提供足夠的保護。這類漏損點可用以進行監(jiān)控陰保狀況的波動，可能導致防腐層狀進行監(jiān)控陰保狀況的波動，可能導致防腐層狀況的惡化。況的惡化。3 3級級36-60%IR36-60%IR這類漏損點計劃修復。陰保電流可能主要從這這類漏損點計劃修復。陰保電流可能主要從這里流失，并且防腐

54、層可能出現(xiàn)了嚴重的破損，里流失，并且防腐層可能出現(xiàn)了嚴重的破損，它們可能是管道完整性的主要威脅。它們可能是管道完整性的主要威脅。4 4級級61-61-100%IR100%IR這類漏損點需要立即修復。陰保電流可能主要這類漏損點需要立即修復。陰保電流可能主要從這里流失，并且防腐層可能出現(xiàn)了大面積嚴從這里流失，并且防腐層可能出現(xiàn)了大面積嚴重破損。它們很可能對管道完整性造成了威脅。重破損。它們很可能對管道完整性造成了威脅。IR%=Vg/(Von-Voff) 狀態(tài)極性 特 征 C/C陰極/陰極表明在陰保接通時，漏損點是陰極，受保護；陰保中斷時，依然能極化。漏損點消耗陰保電流，但腐蝕不活躍。C/N陰極/中

55、性表明在陰保接通時，漏損點是陰極，受保護；陰保中斷時，漏損點為中性。漏損點消耗陰保電流，陰保受干擾時可能腐蝕。C/A陰極/陽極表明在陰保接通時，漏損點是陰極，受保護；陰保中斷時，漏損點為陽性。漏損點消耗陰保電流，這些漏損點在陰保運轉(zhuǎn)正常時仍然可能腐蝕。A/A陽極/陽極表明不管陰保接通或中斷，漏損點都未保護。它們可能腐蝕，但不一定消耗電流。CIPS+DCVG防腐層破損處管體的腐蝕狀況判定：p例：為例：為4類破損，保護類破損，保護電位為電位為-980MV，陰保，陰保有效。破損嚴重，破損有效。破損嚴重，破損面積大小不等、且多處面積大小不等、且多處連續(xù)破損。涂層已經(jīng)部連續(xù)破損。涂層已經(jīng)部分發(fā)生了嚴重的

56、剝離和分發(fā)生了嚴重的剝離和脆化，無黏結(jié)力。脆化，無黏結(jié)力。 4.1.8雜散電流檢測技術(shù)n雜散電流一旦流入埋地金屬體，再從埋地金屬體流出，進入大地或水中，則在電流流出部位發(fā)出激烈的腐蝕；n確定雜散電流區(qū)域和排流方案管地電位連續(xù)監(jiān)測：連續(xù)測量和記錄陰極保護的開關(guān)電位，計算出由于大地電流引起的管地電位偏移。電位梯度監(jiān)測：連續(xù)測量和記錄沿管線長度方向和垂直方向一定距離的兩組參比電極的電位差值，計算電位梯度。n依據(jù)SY/T 0017 埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準，SY/T 0032 埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護技術(shù)標準4.1.9管體腐蝕檢測管體腐蝕檢測n管道外壁腐蝕檢測：針對性開挖檢測管體外壁腐蝕：腐蝕

57、產(chǎn)物、金屬腐蝕狀況，腐蝕坑深和腐蝕面積，腐蝕原因分析n管道內(nèi)壁腐蝕檢測：測試管道實際壁厚，以原始壁厚和使用年限為基礎(chǔ)計算管道減薄量和壁腐蝕速率，評價管道內(nèi)壁腐蝕程度。4.1.10焊縫抽查焊縫抽查n根據(jù)管線長度，開挖一定比例的管道對接焊縫進行檢測（有一定的隨機性），主要有X射線探傷、超聲波探傷、磁粉、滲透等。4.1.11 材料理化性能試驗n對于有可能發(fā)生應力腐蝕開裂、材質(zhì)劣化的管道，應進行材料理化性能測試：化學成分拉伸性能硬度沖擊性能金相試驗等外檢測的實施步驟n1、初評價：收集歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，以決定外防腐直接評價是否可行，選擇檢測工具。 n2、地面檢測 ：旨在確定外部環(huán)境、防腐層、陰極保護

58、及其他各種異常，可能已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕或正在腐蝕的區(qū)域。整個管段必須使用兩種或兩種以上的檢測工具，以適應不同的條件，提高檢測的普遍實用性。n3、開挖檢驗 ：根據(jù)地面檢測數(shù)據(jù)，選擇開挖點。根據(jù)直接測量數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)，包括管道涂層厚度測量、剝離強度測試、腐蝕測量、焊縫檢測、土壤腐蝕性分析，評價外腐蝕對管道的影響。 n4、結(jié)果評價 ：分析程序1，2和3的數(shù)據(jù)，評價外檢測過程是否有效，確定重新檢測的時間間隔。4.2管道內(nèi)檢測n管道內(nèi)檢測又稱智能檢測，管道內(nèi)檢測又稱智能檢測，將各種無損檢測設(shè)備裝載將各種無損檢測設(shè)備裝載到清管器上，將非智能到清管器上，將非智能PIGPIG改為有信息采集、處改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器，通過清管道缺陷檢測器，通過清管器在管道內(nèi)部的運行，管器在管道內(nèi)部的運行，達到連續(xù)檢測管道缺陷的達到連續(xù)檢測管道缺陷的目的。目的。內(nèi)檢測前的清管n由于檢測工具需由于檢測工具需在管內(nèi)運行，因在管內(nèi)運行，因此檢測前通常需此檢測前通常需要對管道進行清要對管道進行清潔，保證檢測工潔，保證檢測工具安全運行，獲具安全運行，獲得最佳檢測數(shù)據(jù)。得最佳檢測數(shù)據(jù)。內(nèi)檢測：幾何檢測n用來檢測幾何損傷（變形)、