更換發(fā)動機(jī)總成工藝流程

1、西部公交外河坪廠西部公交外河坪廠周彥斌周彥斌2017年年2月月前言前言為了為了保障客車在更換發(fā)動機(jī)總成作業(yè)中，人員、機(jī)械保障客車在更換發(fā)動機(jī)總成作業(yè)中，人員、機(jī)械部件、車輛設(shè)施等部位的安全、完整、正確性，特制部件、車輛設(shè)施等部位的安全、完整、正確性，特制定出更換發(fā)動機(jī)總成工藝流程：定出更換發(fā)動機(jī)總成工藝流程：步驟步驟工前準(zhǔn)備：將故障車輛移至地溝附近，放去冷卻液，工前準(zhǔn)備：將故障車輛移至地溝附近，放去冷卻液，車輛移至地溝上，打好三角木，拉好駐車制動器，關(guān)車輛移至地溝上，打好三角木，拉好駐車制動器，關(guān)閉電源總閘，（如前置發(fā)動機(jī)車輛，需清理發(fā)動機(jī)艙閉電源總閘，（如前置發(fā)動機(jī)車輛，需清理發(fā)動機(jī)艙附近雜

2、物）關(guān)閉燃?xì)饪傞y。準(zhǔn)備好叉車及吊裝設(shè)備。附近雜物）關(guān)閉燃?xì)饪傞y。準(zhǔn)備好叉車及吊裝設(shè)備。步驟步驟地溝內(nèi)作業(yè)：放地溝內(nèi)作業(yè)：放去冷卻液、機(jī)油去冷卻液、機(jī)油，（必要時(shí)放去液壓，（必要時(shí)放去液壓油）拆卸傳動軸、變速器（將變速器安放在專用托架油）拆卸傳動軸、變速器（將變速器安放在專用托架上，移至后端，安放牢靠）、將變速器附件：排檔拉上，移至后端，安放牢靠）、將變速器附件：排檔拉線（桿）、倒車開關(guān)、空檔開關(guān)及里程表線（軟軸）線（桿）、倒車開關(guān)、空檔開關(guān)及里程表線（軟軸）有序的固定在拆卸區(qū)域旁側(cè)。拆卸排氣管與消聲器連有序的固定在拆卸區(qū)域旁側(cè)。拆卸排氣管與消聲器連接螺栓，拆卸燃?xì)飧邏汗苈?，高壓減壓器循環(huán)水管，

3、接螺栓，拆卸燃?xì)飧邏汗苈罚邏簻p壓器循環(huán)水管，拆去機(jī)油報(bào)警器線束，擰松發(fā)動機(jī)前支撐螺栓及后支拆去機(jī)油報(bào)警器線束，擰松發(fā)動機(jī)前支撐螺栓及后支撐部分螺栓，（前置車還應(yīng)拆掉發(fā)動機(jī)后支撐橫梁）撐部分螺栓，（前置車還應(yīng)拆掉發(fā)動機(jī)后支撐橫梁）步驟步驟步驟步驟地溝上部作業(yè)：拆掉車尾中部保險(xiǎn)杠，后端橫梁、地溝上部作業(yè)：拆掉車尾中部保險(xiǎn)杠，后端橫梁、（注意：拆卸榔頭敲擊橫梁時(shí)，不要傷及曲軸皮帶盤（注意：拆卸榔頭敲擊橫梁時(shí)，不要傷及曲軸皮帶盤上的正時(shí)信號盤的凹齒，以免產(chǎn)生信號紊亂現(xiàn)象），上的正時(shí)信號盤的凹齒，以免產(chǎn)生信號紊亂現(xiàn)象），拆掉所有皮帶，冷卻系上下水管及各部循環(huán)水管，拆拆掉所有皮帶，冷卻系上下水管及各部循

4、環(huán)水管，拆掉起動機(jī)、發(fā)動機(jī)電控線束接插件，拆掉中冷器及各掉起動機(jī)、發(fā)動機(jī)電控線束接插件，拆掉中冷器及各進(jìn)氣管路，拆掉壓機(jī)輸氣管，氧傳感器，發(fā)電機(jī)及線進(jìn)氣管路，拆掉壓機(jī)輸氣管，氧傳感器，發(fā)電機(jī)及線束，束，步驟步驟步驟步驟在叉車及起重設(shè)備固定好發(fā)動機(jī)時(shí)，拆掉發(fā)動機(jī)前后在叉車及起重設(shè)備固定好發(fā)動機(jī)時(shí)，拆掉發(fā)動機(jī)前后支撐固定螺栓，緩慢的將發(fā)動機(jī)吊移出機(jī)艙，注意：支撐固定螺栓，緩慢的將發(fā)動機(jī)吊移出機(jī)艙，注意：不要碰壞傷及四周的其他設(shè)備及線束等。不要碰壞傷及四周的其他設(shè)備及線束等。發(fā)動機(jī)落地后，拆卸所有附件，按前后、左右順序進(jìn)發(fā)動機(jī)落地后，拆卸所有附件，按前后、左右順序進(jìn)行拆卸，將拆卸下的部件、螺栓按部位

5、擺放好，以備行拆卸，將拆卸下的部件、螺栓按部位擺放好，以備發(fā)動機(jī)裝車時(shí)便于安裝。（特別是一些專用螺栓、墊發(fā)動機(jī)裝車時(shí)便于安裝。（特別是一些專用螺栓、墊片等部件）片等部件）拆卸原則拆卸原則 1、在拆裝順序上本著、在拆裝順序上本著先裝的后拆先裝的后拆,后裝的先拆后裝的先拆,能同時(shí)能同時(shí)拆就同時(shí)拆拆就同時(shí)拆的原則。的原則。2、在拆卸范圍上本著、在拆卸范圍上本著能不拆的就不拆能不拆的就不拆,盡量避免大拆盡量避免大拆大卸大卸的原則。的原則。 3、在拆卸目的上本著、在拆卸目的上本著拆是為了裝拆是為了裝的原則。的原則。 因此因此,拆拆卸零件是要特別留意觀察記錄及零件的安裝方向卸零件是要特別留意觀察記錄及零件

6、的安裝方向,裝配裝配記號記號,耗損狀況并做好零件的分類存放耗損狀況并做好零件的分類存放。注意注意：拆卸時(shí)所選用的工具要與被拆卸的零件相適應(yīng)，如：拆卸螺母、螺栓應(yīng)根據(jù)其六角尺寸，選取合適的固定式扳手或套筒扳手，盡可能不用活動扳手。不能在拆卸過程中為圖省事，隨便使用手錘、鏨子、焊槍等工具猛敲、亂鏨，焊、割螺栓、螺母。不能亂扔、亂放零件，造成一些零件的不必要損害和浪費(fèi)。發(fā)動機(jī)總體安裝：發(fā)動機(jī)總體安裝：按照發(fā)動機(jī)拆卸的相反順序安裝所有零部件。按照發(fā)動機(jī)拆卸的相反順序安裝所有零部件。 發(fā)動機(jī)的裝配注意事項(xiàng)發(fā)動機(jī)的裝配注意事項(xiàng) 1、注意零部件的安裝順序避免做額外功。 2、對于有損壞的零件墊圈之類的要及時(shí)進(jìn)

7、行更換。發(fā)動機(jī)的安裝順序，基本上與拆下順序相反，但也可以有局部順序不同的幾種安裝順序。安裝前還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)安裝前還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。檢查飛輪、離合器壓盤、離合器片、分離軸承、分離叉軸及離合器端殼的使用狀況，（平面、螺孔、殼體等）在運(yùn)動副部位加注潤滑脂。更換發(fā)動機(jī)支承腳橡膠緩沖塊，并更換緩沖塊固定螺栓的自鎖螺母。將發(fā)動機(jī)吊入支座后，不馬上擰緊螺栓，通過搖動發(fā)動機(jī)而使其坐正位置。安裝中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)安裝中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。在發(fā)動機(jī)總成上，安裝發(fā)電機(jī)、壓機(jī)、水泵、皮帶惰輪、信號盤、增壓器、冷卻水管、電控線束等部件，一定要按技術(shù)要求作業(yè)，安裝到位、牢固，線束排列有序，正、負(fù)極無誤接、絕緣有效、包扎固

8、定牢靠。增壓器油道中添注潤滑油，進(jìn)、排氣歧管安裝牢固無泄漏。（密封面打膠時(shí)，不易過多，避免多余膠體融入水道或油道造成堵塞）各部位螺栓一定按部位、長短、級別、擰緊力矩進(jìn)行裝配。發(fā)動機(jī)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動機(jī)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)動機(jī)啟動后檢查：檢查機(jī)油壓力，觀察儀表顯示、拆卸氣門室蓋上廢氣管觀測氣門搖臂上有無機(jī)油上來，旁聽發(fā)動機(jī)有無異響。必須保證其動力性能良好，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、燃油消耗經(jīng)濟(jì)性，各部件潤滑正常、附件正常工作。不得有漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。發(fā)動機(jī)在正常溫度下，秒內(nèi)應(yīng)能起動，低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。水溫應(yīng)不超過。加速性能良好。應(yīng)無斷火、化油器回火、排氣管放炮現(xiàn)象等等。發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，應(yīng)無異響，但允許

9、有輕微均勻的正時(shí)齒輪機(jī)油泵傳動齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)聲和氣門腳響聲。氣缸壓力符合規(guī)定值。機(jī)油壓力符合規(guī)定值。電子控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)正確無誤。自檢警告燈應(yīng)顯示系統(tǒng)正常，或通過系統(tǒng)自診斷功能讀取的故障碼應(yīng)為正常碼。 附：竣工驗(yàn)收的技術(shù)要求附：竣工驗(yàn)收的技術(shù)要求一般技術(shù)要求（1）裝備齊全、按規(guī)定完成了發(fā)動機(jī)磨合、無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。（2）加注的潤滑油量、牌號以及潤滑脂符合原廠規(guī)定。（3）無異響，急加速時(shí)無爆燃聲，化油器不回火、消聲器無放炮聲。發(fā)動機(jī)起動運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，只允許正時(shí)齒輪機(jī)油泵齒輪噴油泵傳動齒輪及氣門腳有輕微均勻響聲不允許活塞銷連桿軸承曲軸軸承有異響和活塞敲缸及其它異常響聲。（4）潤滑油壓力和冷卻液溫度正常。（5）氣缸壓力符合原廠規(guī)定，各缸壓力差，汽油機(jī)應(yīng)不超過各缸平均壓力的8，柴油機(jī)不超過10。（6）四沖程汽油機(jī)轉(zhuǎn)速在500r/min600r/min時(shí)，以海平面為準(zhǔn)，進(jìn)氣歧管真空度應(yīng)在57.2kPa70.5kPa范圍內(nèi)。其波動范圍，六缸機(jī)不超過3.5kPa，四缸機(jī)不超過5kPa。主要使