射擊館裝飾裝修施工方案

1、射擊館裝飾裝修施工方案1 編制依據(jù) 1.1本裝修施工組織設計根據(jù)2008*（資格賽館）施工圖和施工承包合同、建筑分項工程施工工藝標準和我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程以及我公司企業(yè)標準編制而成。1.2工程所涉及的主要國家和行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準，地方、企業(yè)標準類別名 稱編號或文號國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國標建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001國標建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002國標屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002國標民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001國標蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104行標建筑施工高

2、處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91行標建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001行標施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88地方性標 準北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程建筑裝飾裝修工程施工工藝標準DBJ01-62-20021.3企業(yè)標準文件：建筑裝飾裝修工程施工技術標準QB203310-2002，建筑地面工程施工技術標準QB203309-2002,屋面工程施工技術標準QB2033072002。2 工程概況2.1 環(huán)境概況2008*工程地處北京市*3號院，原國家體育總局射擊、射箭運動管理中心及南側新征用地內(nèi)，總建設用地約6.45公頃。建設用地南香山南路，西接亞洲電視制作中心，北靠西山翠微山脈

3、，東側鄰近五環(huán)路。用地東側為福田寺村土地，目前尚未征用。施工場地業(yè)主已進行圍護，場地內(nèi)已經(jīng)提供了 2315KVA電源和自備井水源。2.2 建筑特征資格賽館由射擊靶場、觀眾廳及附屬用房構成，建筑面積23825 m2，鋼筋混凝土框架結構，地上三層，建筑高度為17.7m。圍護墻外墻為250mm加氣混凝土砌塊,外作30厚擠塑板保溫層。內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊、100厚輕鋼龍骨石膏板及150厚混凝土砌塊；屋面防水做法為兩層SBS改性瀝青柔性防水卷材加防水涂膜（厚度3mm+3mm+2mm），衛(wèi)生間采用聚氨脂防水三道，厚度1.5mm；外門窗為鋁合金門窗，內(nèi)門窗為鋁合金門窗、木門、鋼門、木質(zhì)防火門及防火卷

4、簾門；比賽廳三層屋頂為鋼管立體桁架金屬屋面，附屬用房三層屋頂為混凝土梁金屬屋面。外裝修為玻璃幕墻、鋁板幕墻及干掛預制混凝土板外墻，射擊靶區(qū)為開放式。裝修各分項做法見下表。 項目分項資格賽館屋面夾芯壓型鋼板屋面、金屬鋁板屋面、混凝土屋面、陽光板屋面外墻面預制混凝土掛板外墻、花崗石外墻、噴丙烯酸外用乳膠漆外墻、清水混凝土外墻、鋁單板外墻地面防滑地磚、氟碳漆、花崗石、青石板、環(huán)保亞麻地板、浮鋪彈性墊層地毯樓面、防靜電活動地板、細石混凝土內(nèi)墻面木條板吸聲墻面、硅鈣板吸聲墻面花崗石墻面、乳膠漆墻面、玻化磚墻面、吸音壁布墻面頂棚鋁方格柵吊頂、硅鈣板吸音吊頂、鋁合金條板吊頂、裝飾石膏板吊頂、乳膠漆固定看臺氟

5、碳漆樓面，有背式玻璃鋼座椅2.3 工程特點 該工程耐火等級為一類一級，抗震設防為八度。本工程為2008年北京奧林匹克運動會比賽場地，工程施工也應體現(xiàn)“綠色奧運、科技奧運、人文奧運”的理念。搞好本工程施工環(huán)保和職業(yè)健康安全管理是本工程的施工的重點。本工程裝修工程量大，裝修做法種類繁多，突出體現(xiàn)為以下幾點：資格賽館外墻面為生態(tài)雙層呼吸式玻璃幕墻及預制清水混凝土飾面板。資格賽館地面大量采用環(huán)保亞麻地板、氟碳漆樓面。墻面、頂棚大量采用吸聲板及吸聲裝飾。3 施工部署3.1 質(zhì)量方針、目標和承諾 質(zhì)量目標：確保北京結構長城杯金獎；確保北京市建筑長城杯金獎，誓奪“魯班獎”； 工期目標：工期36個月，2004

6、年7月13日開工，2007年7月25日竣工，日歷工期1096天安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率小于6。文明施工目標：確保北京市安全文明施工工地環(huán)境保護目標：防止環(huán)境污染，營建花園式工地科技進步目標：全國科技示范工程用戶服務目標：用戶滿意率100，為奧運會保架護航3.2 任務劃分該工程為中建二局的重點工程，實行總承包方式進行管理，由公司的主要領導重點策劃和指導施工，以我公司雄厚的人力、物力和技術資源，組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務，確保本工程優(yōu)質(zhì)順利完成。裝修施工按照施工圖紙的劃分原則，劃分為二個施工區(qū)域，組織立體交叉、平行

7、施工。項目經(jīng)理部組織機構3.3.1 項目經(jīng)理部的責任為確保工程安全有序的進行，更好的管理經(jīng)營，組織落實項目的施工生產(chǎn)要素，將各種施工生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置組合以完成施工任務，進行施工進度（工期）、成本、質(zhì)量的控制與管理；進行施工的技術與安全管理；進行現(xiàn)場施工生產(chǎn)要素的管理；進行項目核算與相應的獎懲；進行施工項目定額預算與合同管理；進行施工項目的信息管理和工程索賠；做好項目的基層建設和思想政治工作；為交工和驗收做好準備工作，對施工項目進行全過程的綜合管理，必須組建切實有效、精明干練的項目領導班子。項目經(jīng)理部機構設置項目經(jīng)理： 項目生產(chǎn)經(jīng)理： 項目總工： 項目商務經(jīng)理： 工程部 物資部 技術部 質(zhì)安

8、部 經(jīng)營核算部工 材 計 技 資 測 試 計 質(zhì) 安 預 成 料 劃 術 料 量 驗 量 檢 全 算 本長 員 員 員 員 員 員 員 員 員 員 員 分包單位 經(jīng)營核算部：負責處理合同預算，工程分包與建設單位、設計單位的關系，負責項目的財務、會計、成本管理及項目內(nèi)部的各種核算； 工程部：負責施工的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、施工技術統(tǒng)計工作； 物資部：負責項目所需的材料、機械設備的供應管理工作； 質(zhì)安部：負責施工項目安全質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和控制工作； 技術部：負責處理工程變更、設計洽商的辦理及現(xiàn)場施工技術問題的處理；負責收集整理現(xiàn)場安全、質(zhì)量、技術、環(huán)衛(wèi)等資料；負責現(xiàn)場材料的取樣、送檢工作，混凝土試塊

9、的制作、保管、送檢以及試驗資料的編制工作；3.4 裝修施工階段材料的垂直運輸主要使用卷揚機外搭井字架，在A、B區(qū)北側各搭設一個（位置詳見裝修階段施工平面布置圖）；水平運輸主要靠手推車及人工運輸。3.5 裝修施工勞動力安排勞動力安排根據(jù)本工程流水段劃分，在裝修施工階段將由一個土建施工隊、一個鋼結構施工隊、兩個安裝作業(yè)隊分別組織施工，其他指定分包項（包括指定分包及獨立承包工程）由指定分包商負責施工，總承包方負責協(xié)調(diào)配合管理。勞動力計劃表如下 勞動力需用量計劃表 序號時間結構裝修安裝鋼結構合計12005年3月50504014022005年4月150508028032005年5/p>

10、3042005年6月1501008010033052005年7月2001205037062005年8月20012032072005年9月20012032082005年10月20012032092005年11月200120320102005年12月200120320112006年1月200120320122006年2月200120320132006年3月200120320142006年4月200120320152006年5月200120320162006年6月200120320172006年7月200120320182006年8月200120320192006年9月200120320202006

11、年10月200120320212006年11月200120320222006年12月200120320232007年1月100120220242007年2月5080130252007年3月5080130262007年4月5080130272007年5月15080230282007年6月15060210292007年7月100101103.6 施工準備工作3.6.1 技術準備3.6.1.1 熟悉施工圖，組織圖紙預審會審，繪制裝修做法大樣圖，編制裝修施工組織設計。3.6.1.2 組織擬采用的新材料試驗工作和新技術的調(diào)研工作。3.6.1.3 在遵守國家及北京市質(zhì)量標準的前提下，組織編制質(zhì)量標準。3.

12、6.2 現(xiàn)場準備3.6.2.1 設置外用井架和砂漿攪拌機。3.6.2.2 裝修期間的成品、半成品按所規(guī)劃的區(qū)域堆放。3.6.3 物資準備3.6.3.1 編制主要材料和施工機具需用量計劃。（詳見附表）3.6.3.2 根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實裝修材料構配件、施工機具的加工或定貨。 主要實物工程量表序號名 稱單位數(shù)量1加氣砼砌塊m32花崗巖m23穿孔硅鈣板m24預制混凝土掛板m29005木扶手m6乳膠漆涂料Kg7SBS防水層m28擠塑板保溫m39防水涂料Kg9鋁合金門窗m210防火卷簾門m2注：工程量僅供參考。 主要施工機具表序號名 稱單位數(shù)量規(guī)格備注1卷揚機臺22砂漿攪拌機臺23電焊機臺12

13、4木工園鋸臺15手電鋸臺126手電鉆把387電錘臺248射釘槍臺289混凝土攪拌機臺210磨石機臺64 施工計劃安排 該工程裝修分階段、分層次、分部位進行，2007年7月竣工。5 裝修施工順序5.1 提前進行室內(nèi)精裝修及各種專業(yè)分包項目的招標工作，在主體施工階段，提前制定裝修設計方案、裝修樣板間的確定、實行樣板間引路制度，按質(zhì)量標準驗收，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門認可后，方可大面積施工。各種材料的確認以及貨源組織。并在粗裝修和水電安裝大部分安裝完成后插入進行，減少相互污染和損壞。5.2水電安裝調(diào)試各系統(tǒng)安裝完成后，先單項調(diào)試，后聯(lián)合調(diào)試，使整個工程系統(tǒng)調(diào)試完畢正常運轉(zhuǎn)，滿足工程竣工驗收要求。5.3由于工

14、期緊，根據(jù)施工進度計劃安排,裝修施工按各分包單位所承包的范圍分二個施工段。外墻面裝修安排施工順序由上而下。室內(nèi)裝修順序為抹灰工程、樓地面工程、吊頂工程、木制品、門窗安裝,油漆、涂料裝飾,裝修施工安排應由每一層的設備、機房開始,然后安排管理用房、衛(wèi)生間,最后安排走道、前室和樓梯間裝修。5.4交叉作業(yè)主體、鋼結構施工、裝修、水電安裝需進行交叉配合施工，各專業(yè)之間要相互支持、互創(chuàng)便利,達到質(zhì)量與進度的和諧統(tǒng)一 。裝修施工與水電安裝互相交叉，在制定施工作業(yè)計劃時，必須互相協(xié)調(diào)，重點考慮施工順序，避免下道工序施工時將上道工序已施工的成品破壞或污染。每個分項工程施工前，各專業(yè)必須進行成品保護交底，認真貫徹

15、落實各項成品保護措施和制度。 6 施工平面布置6.1垂直運輸在資格賽館北面1-201-21軸、1-331-34軸各設一臺外用井架作為材料垂直運輸使用。6.2 砂漿攪拌機在建筑物的東北角設立砂漿攪拌站，內(nèi)設滾筒式混凝土攪拌機一臺，砂漿攪拌機一臺，采用集中供料。裝修、砌筑零星混凝土采用滾筒式混凝土攪拌機進行現(xiàn)場攪拌。6.3 施工用水利用原主體施工臨時供排水系統(tǒng)。6.4 裝修施工消防利用主體施工消防系統(tǒng)。6.5 施工用電按700kw考慮能滿足裝修施工用電負荷要求，裝修施工臨時供電豎向走線布置在管道井內(nèi)。 具體布置詳見施工平面布置圖。7 主要施工工藝7.1 砌筑工程本工程外填充墻全部采用250mm厚加

16、氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊強度等級為A5.0,M5水泥砂漿砌筑，墻腳處砌四皮頁巖磚Mu10,M7.5水泥砂漿砌筑，。7.1.1材料及機具準備1）砌筑所用砌塊、磚的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠質(zhì)量合格證,進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。進場堆置高度不得超過1.6米。2）水泥：采用325#普通硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應按出廠日期分別堆放,并保持干燥,待復試各項指標合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并過篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超過3%，進場復試各項指標合格后方可使用。4）提前

17、由試驗室做好試配工作，準備好砂漿試模（6塊為一組）。配制砂漿時砂漿配比采用重量比，由試驗室確定，水泥計量精度為2%。5）皮數(shù)桿：用50mm40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻體轉(zhuǎn)角處,丁字及十字相交處必須設置。6）主要機具：強制式砂漿攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀等。7.1.2墻體砌筑1）砌筑工藝流程：作業(yè)準備墻體放線磚、砌塊澆水排列鋪砂漿磚就位校正砌筑鑲磚豎縫罐砂漿澆筑構造柱勒縫養(yǎng)護2）砂漿攪拌a）采用機械攪拌，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂水泥水，攪拌時間常溫

18、下不少于1.5min。b）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后3h內(nèi)用完，如施工期間最高氣溫超過30，拌合后的砂漿要在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。c）每一樓層或250m3砌體砂漿，攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。3)砌筑構造要求a）在砌塊墻體下砌筑四皮頁巖磚Mu10，M7.5水泥砂漿砌筑?；炷疗鰤K分兩步砌筑，第一步至吊頂高度下按圖示尺寸留洞，砌筑待上部設備管線安裝完畢后，再砌至梁底或板底，砌至梁底、樓板底時，均需等下部砌體沉實后，統(tǒng)一用粘土頁巖磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。b）按圖紙設計要求在墻中間及轉(zhuǎn)角處、丁字、十字交接處均設置構造柱，其截面尺寸

19、為墻厚250mm，縱筋為412, 箍筋8250,C20混凝土，構造柱與砌體之間留設馬牙茬。c）在無門洞的內(nèi)墻和無窗洞的外墻中，在層高中部應設一道混凝土帶，截面高度120mm。當有門洞時，混凝土帶設在門洞上皮，門過梁截面尺寸為墻厚200mm，縱筋為612, 箍筋6150,C20混凝土。門過梁每側支承長度360與混凝土帶整體澆筑。在有窗洞外墻的窗臺高度處應設置80mm高的混凝土帶，截面尺寸為墻厚80mm，縱筋為310, 箍筋6300,C20混凝土。4）操作要點a）加氣混凝土砌塊規(guī)格符合設計要求且棱角整齊，顏色均勻規(guī)格一致，以免引起砌筑時灰縫不均勻。b）砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，平整和垂

20、直完全符合要求后，再砌墻，砌墻采用雙面掛線。c）根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛尺寸，其長度是否符合模數(shù)，灰縫必須均勻,大小一致。砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格砌塊，混凝土砌塊應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，且不小于150mm，當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網(wǎng)片；外墻轉(zhuǎn)交及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌；砌體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。d） 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，從兩邊同時砌筑，墻體臨時間斷

21、處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻高度的2/3，斜撐高不大于1.2m。e） 砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。f）對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌塊的墻體上打鑿，不得預留水平溝槽。腳手架拉桿及卸荷斜撐等腳手眼用砌塊側砌，利用其孔洞做腳手眼，待完工后用C10混凝土填實。g）砌體豎縫灌砂漿，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行勾縫。h）砌體砌筑完后，

22、灑水養(yǎng)護35d。i）所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴密，所有通風豎井、管道井要求邊砌邊抹灰,保證內(nèi)壁光滑平整,氣密性良好。但應注意先安裝管道設備,后砌筑管井。5)與水電專業(yè)配合砌筑放線時，應考慮到水電專業(yè)配合，測量工提供給水電各樓層、及方房間地面作法的面層高度，確保電盒在同一高度，砌筑時提前把墻體線放好，給水電專業(yè)留有一定工作時間，水電和土建要密切配合, 在水電各專業(yè)施工程序完成并驗收合格后,做內(nèi)墻和外墻面層,避免發(fā)生返工。墻體拉接筋與構造柱的連接采用工程錨固膠植筋，具體詳專項施工方案。7.1.3砌筑操作架1）槍彈庫工程層高5.5米。圈梁、構造柱及墻拉筋與主體結構之間的連接以植筋的方式來

23、處理。為了滿足施工要求及保證砌筑、植筋人員的安全，要求施工時搭設臨時操作架。操作架采用單桿雙排扣件式鋼管架，操作架立桿橫距Lb=1200mm，立桿縱距La=1500mm，橫桿步距h=1800mm。2）材料要求參見本工程外架方案。3）設置要求a立桿橫距Lb=1200mm，立桿縱距La=1500mm，橫桿步距h=1800mm。b安全防護設置：作業(yè)層滿鋪腳手板，在作業(yè)層上設護欄兩道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高200mm。7.1.34質(zhì)量標準1）使用的原材料的品種、標號符合設計要求，混凝土砌塊有出廠合格證并滿足有關技術性能指標。2）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處留斜槎，嚴禁留直槎。3）每道墻

24、3皮砌塊的通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。4）砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為12mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。5）拉結筋或拉結帶間距、位置、長度符合設計要求，留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。7.1.5成品保護 1）門框安裝后施工時將門口框兩側+3001000mm高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。2）砌塊在裝運過程中輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。4）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。5）剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，必須用切割機切割，如有松動必須處理補強。7.2 抹灰工程

25、7.2.1 工藝流程 門窗框四周堵縫墻面清理灑水潤濕貼灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底子灰抹中層灰抹罩面灰養(yǎng)護7.2.2 施工準備1）抹灰前應先彈好+50cm水平線,并檢查磚墻位置,門窗位置是否正確。2）管道穿墻洞應及時安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實;包線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng),接線盒用紙堵嚴。3）木磚及預埋鐵件位置和標高應準確無誤,并做好防腐,防銹處理。4）抹灰前用掃帚將墻面清掃干凈。5）抹灰前一天墻面澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。7.2.3 操作工藝1）基層處理：混凝土墻面鑿毛，清掃干凈后將內(nèi)摻混凝土界面劑（其摻量按產(chǎn)品使用說明書

26、要求）1：1水泥細砂漿，用掃帚甩到墻上，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護至水泥砂漿疙瘩全部沾到混凝土面上，用手掰不動為止，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2）吊直套方找規(guī)矩貼灰餅，根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度最少7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘、方尺拉通線等方法貼灰餅。用托線板找正垂直，灰餅（50mm50mm1：3水泥砂漿塊）水平距離約為1.21.5m上下距離為1.8m，下灰餅位于踢腳上口。3）墻面陰陽角等轉(zhuǎn)角處進行沖筋，根據(jù)灰餅用1：3水泥砂漿沖豎向筋（即護角）,筋寬為5cm左右。大面積墻面可不進行沖筋處理。4）做護角根據(jù)灰餅和沖筋先將門窗口角和墻面柱面陽角抹出水泥護角

27、其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。5）抹底灰應提前24h用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷一道界面劑（具體摻量和施工方法按界面劑使用說明書要求進行操作）隨刷隨打底(1：3水泥砂漿內(nèi)摻強力灰粉)，分層分遍與所做灰餅抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。6）抹罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后即可進行罩面工作，抹時先薄薄地刮一道，其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光（1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻強力灰粉）。7）砌塊墻體轉(zhuǎn)彎處、與構造柱、板帶等不同材料交接處需加鋼絲網(wǎng)片

28、每邊100mm，用射釘固定牢固。8）抹灰完工后噴水養(yǎng)護。7.2.4 質(zhì)量標準1）抹灰所用材料品種質(zhì)量必須符合要求。2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。3）抹灰表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，無抹紋，陰陽角方正。4）護角符合施工規(guī)范規(guī)定,表面光滑平順。5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正確,邊緣整齊,光滑,管道后面平整。成品保護1）抹灰前門口釘設鐵皮或木板保護。2）殘留在門窗框上的砂漿要及時清擦干凈；鋁合金門窗框粘貼保護膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃時為止。3）推小車或搬運東西時，注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不

29、要靠放在墻上，防止損壞其墻面和口角。4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。5）要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。6）在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。7.3樓面工程7.3.1細石混凝土樓面7.3.1.1工藝流程: 找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護7.3.1.2施工要點找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，測量出地面面層的水平線，并彈在四周墻面上。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘

30、在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層的前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌灰料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間要以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥砂漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 澆筑35厚細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹在地面基層上，振搗刮平。

31、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層達到密實；分三遍壓光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；當面層初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，不得漏壓；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，進行第三遍壓光，次遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，進行澆水養(yǎng)護，每天不得少于兩次，養(yǎng)護時間一般不少于7d（房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。7.3.1.3細石混凝土施工質(zhì)量標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不

32、足5m拉通線和尺量檢查7.3.2地毯樓面：7.3.2.1工藝流程：清潔基層彈線、套方、分格、定位地毯剪裁、鋪地毯墊釘?shù)勾贪鍜焯轰佋O地毯細部處理及清理7.3.2.2施工要點： 剪裁地毯每段長度要比房間長2cm，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。釘?shù)勾贪鍜焯簵l沿房間四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將其釘于基層（釘朝向墻的方向），間距40cm，倒刺板離開踢腳板面10mm。襯墊用點粘法刷膠粘于基層，離開倒刺板10mm。地毯縫合處貼上塑料膠紙后安裝，先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。從一邊一步一步推向另一邊，長出的地毯用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向，

33、直至四邊都固定在倒刺板上。拉伸時應注意，一遍未能拉平，應重復拉伸，直至拉平。另外，首、三層辦公室樓面為膠底塊毯，直接粘于水泥地面。除無“釘?shù)勾贪鍜焯骸币豁?，其余同上?.3.3木地板工程7.3.3.1施工準備 （1）材料準備：5020長條硬木企口樓板，5070木龍骨。 （2）基層準備 木擱柵的作用主要是固定與承托面層的作用。木擱柵擺放間距根據(jù)木地板的長度確定。并應根據(jù)設計要求，結合房間的具體尺寸均勻布置。木擱柵與墻間應留出不少于30mm的縫隙。木擱柵找平后，用鐵釘釘木擱柵兩側中部斜向（45）與墊木釘牢，擱柵安裝要牢固，并保持平直。木擱柵表面要作防腐處理。7.3.3.2施工工序彈線設預埋件安裝木

34、墊塊和木擱柵填保溫、隔聲材料釘毛板 刨平、刨光、磨光刷油漆、打蠟成活。7.3.3.3施工方法 （1） 基層處理a.水泥砂漿面層或細石混凝土基層要干燥，表面應壓實抹平、堅硬，清理干凈，無油脂和其它雜物。b.鋪釘?shù)匕迩皵R柵、墊木等應做防腐處理。（2）選料試拼：應根據(jù)設計圖案要求，對板材進行挑選。選料后進行試拼，然后分類存放，以保證鋪貼后塊面均勻、美觀。（3）木地板鋪裝面層施工主要是包括面層板條的固定及表面飾面的處理。用元釘將面層板條固定在木擱柵上。安裝完板條后，表面處理應先用電刨、手工刨進行粗刨，其后進行細刨和磨平。磨光后打掃干凈，用水調(diào)制與木地板顏色相近的色粉涂刷一遍。4小時后，用鋼絲絨及棉絲擦

35、凈干燥后的色粉，刷第一遍蟲膠漆。干后批嵌、補色、再磨光掃凈，隨即刷第二遍蟲膠漆，關閉門窗讓其干燥成膜。（4）地板打臘：用軟抹布將地板蠟均勻地涂在地板上，讓其“吃透”，用鋼絲絨擦試。每隔一定時間打一次蠟。第二遍只要用鋼絲絨去垢、上蠟、擦亮就可以了。7.3.3.4質(zhì)量要求（1）嚴格控制木材的含水率，并在現(xiàn)場抽樣檢查，合格后才能用。（2）每層每塊地板所釘釘子要釘緊牢固，數(shù)量不能少。（3）每釘一塊地板，用腳踩應無響聲。（4）木地板的基層表面平整度應不大于2mm。7.3.3.5施工注意事項（1）所有木墊塊、木擱柵均要做防腐處理，條形木地板底面要全做防腐處理。（2）木地板靠墻處要留出30mm空隙，以利通風

36、。在地板和踢腳板相交處留通風孔。（3）成品保護：已完成的成品不得磕碰、刮傷。做好防火及防水工作。鋪裝完的木地板嚴禁上人。7.3.4地磚工程7.3.4.1施工準備材料準備：8mm10mm地磚（品牌待定）、325#硅酸鹽水泥、中砂、粗砂、425#白水泥、干焦渣。7.3.4.2施工工序 清理基層 彈室內(nèi)標準水平線 預排地磚 做標志塊 水泥干焦渣墊層 干硬性水泥砂漿結合層 撒素水泥面（灑適量清 水） 鑲貼地磚 白水泥勾縫 清理面層 成活。7.3.4.3施工方法（1）彈線定位：根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。（2）預做地面結合層（3）

37、鋪貼地磚a. 按定位線的位置鋪貼地磚：用1：4厚實20mm的水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結合層上進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合，貼實。b. 大面鋪貼：以鋪好的標準高度面為基準，進行大面鋪貼，并用拉出的對稱平直線控制地磚，拼縫齊整平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止地磚出現(xiàn)空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。c. 擦縫：整幅地面的地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫，做法是：將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，最后將磚面擦凈。7.3.4.5質(zhì)量要求及檢驗方法（1）質(zhì)量要求保證項目a. 地磚質(zhì)量必須符合有關技術標準和

38、規(guī)范規(guī)定，符合設計要求。b. 面層與基層結合必須牢固。鋪貼面層無空鼓現(xiàn)象，用腳踩式小錘敲擊檢查。（2）質(zhì)量要求基本項目表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，地磚無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（3）允許偏差表面平整度不超過2mm，格縫平直度不超過3mm，接縫高低差不超過0.5mm，板塊間隙寬度不超過2mm。7.3.4.6注意事項（1）基層表面清理干凈，鋪貼時地磚應浸泡2小時以上，并晾干水，做到內(nèi)濕外干，基層要充分濕潤，砂漿配比要正確，鋪貼要飽滿，一次成活并認真勾縫。（2）成品不得磕碰，嚴禁上人，如需上人，用墊層保護。（3）嚴禁在成品地面燒電焊。（4）嚴禁在成品地面潑水。7.4墻面工程：7

39、.4.1 輕鋼龍骨、石膏板隔斷墻工程輕鋼龍骨紙面石膏板墻體，是機械化施工程度較高的一種干作業(yè)墻體。在施工過程中必須掌握其施工技術，合理使用原材料，正確使用施工機具，以達到高效率、高質(zhì)量的目的。7.4.1.1施工準備（1）材料要求：C75型輕鋼豎龍骨、9.5mm石膏板 、巖棉板。（2）施工機具輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻的安裝施工，其主要施工機具有：多用刀、電動沖擊鉆（電錘）、電動螺絲刀、射釘槍等。 7.4.1.2施工工序 輕鋼龍骨石膏板隔墻的安裝順序為： 沿地沿頂龍骨密封安放 沿地沿頂龍骨安裝 豎龍骨安裝 門樘安裝 安裝一面石膏板 龍骨空腔內(nèi)安裝接線盒及穿線 接線盒密封處理 鋪設巖棉層 安裝另一面石

40、膏板 石膏板板縫處理 墻角密封處理。7.4.1.3施工方法（1）沿頂沿地龍骨和墻面兩端及墻接觸的兩根豎龍骨，豎龍骨的背面粘貼兩根氯丁橡膠條作為防水、隔音的一道密封。粘貼的方法是用寬為10mm的雙面有膠的膠帶，每隔500mm左右設一段膠帶，然后用氯丁橡膠條粘于膠帶之上即可。 （2）完成以上工序之后，就可以鋪設沿頂沿地龍骨。不同的樓面材料采用不同的固定方法，一般的混凝土構件可采用MX35的射釘，用射釘槍將龍骨與構件連接。射釘槍的彈頭，分黑、紅、黃頭三種，根據(jù)不同水泥標號選擇使用。（3）豎龍骨安裝：豎龍骨的長度應該比沿頂沿地龍骨內(nèi)側的距離短15 mm，以便于豎龍骨在沿頂沿地龍骨中滑動。豎龍骨的間距為

41、400mm600mm?？繅Γɑ蛑┑呢Q龍骨，用射釘將其固定，釘距1000mm，沿地沿頂龍骨與豎龍骨的固定使用柳釘固定。（4）安裝第一面紙面石膏板：石膏板的上、下端與樓板應留6mm8mm的間隙，用建筑嵌縫膏填縫作為第二道密封。使用3.5mm25mm的自攻螺絲固定石膏板于龍骨，使之緊密連接。螺釘?shù)拈g距板邊部分為200mm，中間部分為300mm，螺釘固定于石膏板內(nèi)2mm，螺釘頭孔做防銹處理。安裝好一面石膏板后用嵌縫石膏粉按照粉水比為1：0.6調(diào)成石膏膩子處理板與板之間的接縫，以及將釘眼部位補平。（5）安裝好一面石膏板之后，將墻體內(nèi)需要設置的接線盒固定在龍骨上。穿線穿管可以通過龍骨方孔安裝。使用支撐卡

42、固定穿線龍骨，將巖棉保溫層填入龍骨空腔內(nèi)。其操作方法：先將巖棉固定釘用792膠或氯丁按500mm的距離粘貼在石膏板上，待其牢固后（約12小時）再將巖棉固定在巖棉固定釘上，用固定釘?shù)膲喝壕o即可。（6）完成以上的工序之后，可安裝另一面石膏板，裝板的板縫必須與對面的板縫錯開，其做法與對面固定石膏板的施工做法相同。（7）陰角處理：先將陰角縫填滿石膏膩子，把穿孔紙帶用折紙夾折成直角后即貼于角縫處，再用滾抹子壓實，而后陰角用抹子再加一薄層石膏膩子，待其干燥后（約12小時），用2號砂紙磨平磨光。7.4.1.4質(zhì)量要求及檢查方法（1）一般要求a.豎向、橫向、沿地、沿頂?shù)三埞牵⒔?、橫撐）骨架安裝必位置正確，

43、連接牢固，無松動。b.罩面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。（2）安裝質(zhì)量要求及驗收方法：按國家有關規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。7.4.1.5注意事項（1）門口上角墻面出現(xiàn)垂直裂縫，產(chǎn)生原因：a. 板縫嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇的撞擊下，嵌縫材料與墻體不能協(xié)調(diào)工作；b. 防治措施：注意板分塊的布置，應把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。（2）板縫開裂a. 產(chǎn)生原因：由于板縫節(jié)點構造不合理，板脹縮變形、剛度不足，選用的嵌縫材料不當，施工操作及工序安排不合理等。b. 防治措施： 按設計要求做好節(jié)點構造。施工時認真清理縫內(nèi)雜物，嵌縫膩子填塞適當，膩子初凝后再一層稀膩子，隨即貼穿孔紙帶

44、，待水分蒸發(fā)后，再在紙帶上刮一層膩子壓住紙帶并找平。對頭縫中用膩子勾嵌，主縫勾成明縫。7.4.2飾面磚鑲貼工程7.4.2.1施工準備材料要求：200200地磚（品牌待定），325#硅酸鹽水泥、中砂、粗砂、425#白水泥、108膠。7.4.2.2施工工序清理基層 刷108膠水容液 彈室內(nèi)標準水平線 水泥石灰膏砂漿打底或劃出紋道 預排面磚 做標志塊 粘結水泥石灰膏砂漿 面磚鑲貼 白水泥勾縫 清潔整理 成活。7.4.2.3施工方法（1）把地面清理干凈，無塵土、無雜物。在基層表面涂刷108膠，按1：0.6膠水溶液配比。（2）做水泥石灰膏砂漿打底或者在墻面劃出紋道，讓墻面粗糙，方便鑲貼面磚。（3）預排面

45、磚，在基層墻面上做標志塊，鑲貼面磚。（4）白水泥勾縫，清理整潔面磚上的污漬。7.4.2.4質(zhì)量要求（1）材料品種、規(guī)格、顏色等必須符合設計要求和有關規(guī)定。（2）鑲貼安裝牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫，翹起、卷邊等缺陷，鑲貼無空鼓現(xiàn)象。7.4.2.5注意事項（1）基層表面清理干凈，鑲貼時面磚應浸泡2小時以上，并晾干水，做到內(nèi)濕外干。基層要充分濕潤；砂漿配比要正確，鑲貼要飽滿，一次成活，并認真勾縫。（2）預先排磚分格、彈線；標志塊分布均勻，拉線控制平整度，基層不平處事先處理好。（3）施工時及時清理已完成的面磚成品，如墻面已臟，用稀鹽酸刷洗，然后用清水洗凈。（4）注意防止磕碰，保護成品。7.4.3濕

46、做石材墻面：7.4.3.1濕掛石材工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）-穿銅絲（雙股18#）-布鋼筋網(wǎng)-吊垂直、規(guī)矩、彈線-安裝大理石-灌漿-擦縫7.4.3.2施工要點： （1）打孔每邊各打兩個，孔距為1/2邊長,孔徑5mm,孔深12mm, 并在板與板相接處開一道槽，作為臥銅絲用。在基層安裝 （2）8膨脹螺栓，橫向間距為板寬，縱向間距為板高減100mm，設置水平鋼筋（8）與同水平的膨脹螺栓焊接。安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進行預排，然后在最下一行兩頭用板材找平直，拉橫線，再從中間或一端開始安裝?；鶎蛹笆谋趁嬉謇砀蓛簦奈恢眯Ｕ郎蚀_后臨時固定，用1：2.5白水泥砂漿分層灌注，每層200

47、mm。石材加工應嚴格，按翻樣加工圖進行加工，邊直角正，對縫嚴密。濕做石材的間隔時間應不少于12小時。選用低堿水泥避免日后石材表面返堿而影響裝修質(zhì)量。7.4.3.3質(zhì)量要求：安裝牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈、顏色一致。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角壓向正確，非整板的使用部位適宜。允許偏差：立面垂直2mm2M托線板表面平整1mm2M托線板及楔形塞尺陽角方正2mm20cm方尺和楔形塞尺接縫平直2mm5M小線和尺量接縫高低偏差0.3mm鋼板尺和楔形塞尺接縫寬度偏差0.5mm鋼板尺和楔形塞尺7.4.4干掛石材（內(nèi)墻）7.4.4.1工藝流程：二次設計圖-放控制線-基層

48、處理-樣板-掛件安裝調(diào)整-石材安裝-擦縫清理7.4.4.2材料：掛件：選用掛片式不銹鋼掛件（ICr18Ni9Ti或ICr18Ni9 Ti），S=5mm。前掛片S2mm，可三維調(diào)整，調(diào)整量滿足10mm，配套不銹鋼M10膨脹螺栓及M6螺栓。石材專用強力膠及快干膠。進口嵌縫膠。7.4.4.3工藝要點： （1）據(jù)原設計圖及現(xiàn)場實際尺寸繪制二次設計圖，注明節(jié)點做法及材料品種、規(guī)格，并據(jù)實際尺寸對分格做出調(diào)整，經(jīng)公司技術部審核后報建設單位、設計、監(jiān)理認可。 （2）掛件安裝前依據(jù)軸線、標高控制線及圖紙在墻面彈分格控制線。之后選擇一處墻面做樣板安裝，待得到甲方、監(jiān)理驗收通過后方可進行大面積安裝。 （3）本工程

49、干掛石材安裝是采用膨脹螺栓將掛件直接固定于結構墻體的方法。掛件安裝時對基面結構出入較大處預先做剔鑿、抹灰處理，以保證掛件安裝平整。掛件安裝后對掛件背面不實處塞灰墊實。對膨脹螺栓用測力扳手檢查牢固度，并按分格要求統(tǒng)一調(diào)整掛件位置。經(jīng)檢查掛件位置及安裝牢固度均滿足要求后，掛件與膨脹螺栓連接處點焊加固，以防掛件受力下滑。（4）板材安裝前，墻角處掛安裝控制線。（5）板材安裝由下而上逐層進行。（6）掛板時縫寬及掛片位置適當調(diào)整，先試掛，用靠尺找平后再正式掛板，掛片入槽深度不小于10mm，槽內(nèi)注膠飽滿，為保證板材位置應先用快干膠點粘固定。（7）板材開槽設在邊長1/4處及板厚（平邊）中部，并且開槽應垂直于板

50、材側面，槽寬略寬于掛片厚度1-2mm。（8）建議甲方、設計修改變更。 本工程使用板材S=20mm并有6mm倒角，為保證安裝強度，希望改用S=30mm板材或在上下邊背面用石材膠加粘厚20mm寬50mm花崗巖石帶。 最下排石材樓面至20cm處滿填水泥砂漿，此范圍使用中較易碰撞。7.4.4.4質(zhì)量標準： 石材飾面允許誤差： 序號項目允許誤差（mm）檢查方法1表面平整1.2 用2米靠尺和契形靠尺2立面垂直2用2米靠尺3陽角方正2用方尺和契形塞尺4接縫平直2用5米拉線和尺量5接縫高低0.3mm（方尺、塞尺）6接縫寬度0.5mm（塞尺）7.4.5木飾墻面：7.4.5.1工藝流程：立龍骨木襯板（9mm夾板）

51、防火處理固定木襯板飾面板拼花固定飾面板飾面板收口收口打磨、找光7.4.5.2施工要點（1）襯板安裝前應先在經(jīng)過防火處理背面涂刷二道防火涂料。襯板于固定龍骨上，固定的螺絲應釘入板中23mm，以免影響板面凹凸。（2）固定后的墻面木基層應平整、垂直，對表面進行修整，打磨掉表面的毛刺，磨平表面的凸起。（3）飾面板按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋顏色近似。（4）面板配好色后進行試拼，面板的尺寸，接縫、接頭處構造完全適合木紋走向，觀感顏色尚可的情況下才能正式安裝。（5）面板的接頭處應涂膠，并用汽釘加固，板與板相接。留縫處理時，縫寬應一致，上下通順。密縫時，表面應平整，接縫應對紋、無明

52、顯接縫痕跡。（6）陽角及門窗口處面板釘實木線條收口，收口線條與面板的顏色木紋近似，收口條應進行試裝，接縫接頭基本上無縫隙時方可固定，否則反復修刨收口條至與面板的接縫接頭基本密縫方可固定，固定時要涂膠和用釘子固定。（7）固定面板與收口條采用不銹鋼汽釘（蚊釘10mm），固定后對收口條與面板接縫處用砂紙打磨直至收口條與面板一平基本上手感不明顯為止。（8）飾面板安裝在外墻（室內(nèi)外隔墻）時，在墻面上首先固定木龍骨，木龍骨截面2525，間距300300釘制，木龍骨的位置應正確，固定牢固。表面一定要求平整，并且進行防火、防潮處理，并進行防火防潮隱檢，合格后方可進行下道工序。7.4.5.3質(zhì)量標準：樹種、材質(zhì)

53、、等級、木材的含水率必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。木龍骨、木基層必須釘鑲牢固、無松動。飾面板尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，無刨痕、毛刺。飾面板安裝割角整齊，交圈接縫平密、通順，木紋拼花及拼花無色差。 允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法木飾面板1表面平整1用2m直尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3接縫平直2拉5m線檢查，不足5m，拉通線4壓條平直25接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查6壓條間距1用尺檢查7.4.6軟包墻面7.4.6.1工藝流程 基層處理（防火、防潮）釘鑲飾面木線條軟包面層材料做防火處理制作軟包面層軟包面層固定上墻。7.4.6.2施工要點（1）軟包的

54、木基層固定于輕鋼龍骨或木龍骨上，軟包基層墻面為室內(nèi)外隔墻時，隔墻做防潮處理，隔墻上釘截面2525，間距300300木龍骨，木龍骨表面找平。并做防火處理，刷防火涂料兩遍。當室內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨時，軟包木基層直接固定輕鋼龍骨上。（2）軟包木基層使用大蕊板（18mm厚），大蕊板與輕鋼龍骨或木龍骨使用自攻螺釘釘牢，并且螺釘帽要釘進木基層中23mm,大蕊板表面用砂紙打磨掉表面凸起，垂直度、表面平整度達到規(guī)范要求，木基層的背面要做防火處理，涂刷防火涂料二遍。（3）按照圖紙的分隔，將各種飾面的木線條釘在墻面木基層上，按制作飾面板的方法嚴格加工安裝，并油漆完活。（4）按軟包分隔尺寸，將五夾板分割刨平修邊，加工完

55、后尺寸略小于軟包的分隔尺寸，并編號試安裝。（5）軟包織物首先要進行阻燃處理，軟包織物下的海棉輕選用高密度阻燃海棉。軟包織物裁成每邊大于五夾板分割尺寸100150mm尺寸，軟包海棉滿粘于五夾板上，用刀沿板裁去多余部分。（6）五夾板平放，將粘海棉面向上，將軟包織物平鋪于海棉上，每邊留出100150mm的邊，從一邊開始用汽釘將軟包織物邊固定在五夾板沒粘海棉的一面，固定時一定要將織物拉緊，使織物平伏在海棉上，用織物將五夾板上的海棉四邊壓倒形成一光滑的圓角，圓角半徑約10mm左右。（7）軟包面層安裝好后將其安裝于木墻面上，用10mm的汔釘，沿軟包的四邊。固定到木墻面上，汽釘帽要釘入軟包的五夾板上，以便使

56、固定處的海棉回復原形，以保持軟包織物的平整度。 允許偏差項 目允許偏差（mm）檢 測 方 法1上口平直2拉5m線、不足5m拉通線尺量檢查2表面垂直2吊線尺量檢查3壓逢條間距2用尺量檢查7.4.7玻璃門及玻璃隔斷墻安裝要點：（1）施工前先檢查地面標高，門框、隔斷頂部標高是否符合設計要求。確定門框、隔斷位置及玻璃安裝方位。玻璃按安裝要求廠內(nèi)加工完成運至現(xiàn)場，按部位編號，分別豎向碼放待用。（2）安裝地彈簧、隔斷地垅、固定角鋼卡槽。（3）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面12mm。再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套

57、入銷軸上。然后以銷軸為軸心，將門扇轉(zhuǎn)動90（注意轉(zhuǎn)動時要扶正門扇），使門扇與門橫梁成直角，此時即可把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對正門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫檔轉(zhuǎn)動銷連接件的孔內(nèi)15mm左右。（4）安裝玻璃門拉手：安裝前，在拉手插入玻璃的部位涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后，再上緊固螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。（5）安裝玻璃：用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊抬起，將厚玻璃板先插入頂部的限位槽內(nèi)，然后放在底托上，使厚玻璃板的邊部，正好封住側框柱的不銹鋼飾而對縫口，玻璃固定后，在頂部限位槽處和底托固定處，以及奪取玻璃與框柱的對縫處注入玻璃膠，使玻璃膠在縫隙處形

58、成一條表面均勻的直線。最后刮去多余的玻璃膠，并用干凈布擦去膠跡。在厚玻璃對接時，對接縫應留23mm的距離，厚玻璃邊需倒角。兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃膠注入縫隙中，注滿之后，在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦膠跡。施工中應注意：地彈簧、卡槽與結構連接牢固，位置準確。玻璃安裝時與邊框留有玻璃熱脹冷縮空隙5mm。7.5吊頂工程7.5.1輕鋼龍骨硅鈣板(鋁塑板)吊頂：（1） 吊頂施工進行前，須在墻上彈出吊頂標高控制線，龍骨按房間跨度的1/200起拱，封板時，應使螺釘稍微陷入板內(nèi)，封板后用膩子將帽坑嵌平，板縫間繃兩層紗布帶，然后滿刮膩子找平。干后用沙紙打平磨光上涂料。 （2） 水電項目及設備管

59、線安裝施工工作，應安排在吊頂施工前進行，施工大型干管及設備在進行吊頂龍骨鋪設時做完，待龍骨吊桿下完后，進行支路干管的鋪設，并做至設備的終端，并提前做好管線的通球?qū)嶒灒獍搴笱a齊終端設施。7.5.1.1施工工藝：彈線安裝大龍骨吊桿刷防銹漆安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝硅鈣板、鋁塑板壓條7.5.1.2在施工中應注意以下問題：a.彈線準確及吊桿下的準確是吊頂平整的關鍵，根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻柱四周彈頂棚標高水平線，并劃好龍骨分檔位置線。b.吊桿間距1米，大龍骨（預先安裝好吊掛件）按分檔線位置與吊桿掛好，拉線調(diào)整標高起拱和平直。c.釘固邊龍骨，用射釘固定，間距1米。d

60、.中龍骨間距500600mm。吊頂施工進行前，須在墻上彈出吊頂標高控制線，封罩面板時，應使螺釘稍微陷入板內(nèi)，封板后用膩子將帽坑嵌平，板縫間繃兩層紗布帶，然后滿刮膩子找平。干后用沙紙打平磨光上涂料。7.5.1.3質(zhì)量要求：項次項類項 目允許偏差檢查方法石膏板1龍骨龍骨間距2mm尺量檢查2龍骨平直2mm尺量檢查3起拱高度10mm短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平5mm尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整2mm用2M靠尺檢查6接縫平直2mm拉5M線檢查7接縫高低1mm用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平4mm拉線或用水準儀檢查7.5.2鋁合金格柵吊頂7.5.2.1工藝流程：放線安裝錨固件安裝吊桿安裝收邊