安全管理案例典型分析

1、安全管理案例典型分析事故定義、基本特性 事故分析目的事故調查應遵循的原則案例一：意識不足、終釀大禍 后勤輔助工在外圍維修路牙時，用手推車取水泥，當車推至路口時，車輪胎發(fā)生故障，蹲在路口處維修手推車，此時倉庫叉車工在領用粒子，因叉車前方的粒子阻礙叉車司機視線并且車速過快，將趙永久撞翻在地，導致小腿骨折。案例一分析及教訓此事故原因分析： 1.員工行為：員工安全意識較差。員工在手推車發(fā)生故障后，并沒有將車推至路邊進行維修，而是在路口處車流量較大的地方蹲下維修。 2.叉車工：領用粒子的途中，明明視線受阻且在過路口時既沒有鳴笛，也沒有觀察路況后減速通過，最終導致了本次事故的發(fā)生。案例二：違規(guī)操作、終釀大

2、禍一名剛進入公司工作不久的吸料工，在領粒子時，配合叉車司機將粒子袋吊環(huán)往叉車叉子上掛，由于叉車操作失誤，叉子直接向員工，該員工躲閃不及，最終叉車的叉頭撞上了該員工的胸部。經醫(yī)院排查，該員工的脾部被撞裂，經治療后，其脾臟被永久性的摘除。案例二分析及教訓1、本次事故屬于典型的違規(guī)操作，叉車司機在沒有成熟駕駛經驗及未經過師傅帶領的情況下，私自開動叉車為車間領料是造成本次事故發(fā)生的直接原因。2、車間缺乏對新員工的安全教育，員工在領用粒子掛吊環(huán)的時候，應站在叉車的側面，而不是正對著叉車，假如車間能及時對員工進行安全教育，本次事故也可能避免。案例三：違規(guī)操作、終釀大禍UHT操作工在做預殺菌的時候，對過濾網(wǎng)

3、進行手動清洗。其先將雙聯(lián)過濾器的手動閥門關閉，隨后對過濾網(wǎng)進行拆除。由于當時機器正在運轉，同時預殺菌時溫度很高，雙聯(lián)過濾器里存在較大壓力。正常的操作應該為：關閉閥門時首先要關閉進水管，再關出水管，這時管路里面就不會有壓力；或者先停機然后再拆過濾網(wǎng)。由于員工不注意操作規(guī)程，導致在拆洗過濾網(wǎng)時，管路里水濺出，造成身體及面部燙傷，住院治療幾個月后方痊愈。案例四：違規(guī)操作、終釀大禍某員工在UHT清洗時，由于堿泵損壞，需要進行手工加堿，當時該員工和同事鄭忠宇在沒有任何防護措施的情況下，將桶中溶好的堿液直接倒進了平衡缸。當時平衡缸里面的水溫已達到清洗要求，溫度較高，同時堿液倒入速度過快，稀釋過程是放熱過程

4、，局部散熱不良導致堿液瞬間冒出，該員工躲閃不及，致使其耳朵、臉部、頸部、腳部多處燒傷，被診斷為三度燒傷。案例五：違規(guī)操作、終釀大禍某員工在設備運行時，調整割口刀片不慎被刀片割傷右手中指，縫了十幾針。某員工在設備運行時調整割口刀片被割傷手腕，縫12針方愈合。某員工在設備運行時調整拉尾器，右手大拇指被玉環(huán)機拉尾器夾傷造成骨折，住院治療7天，經濟損失3千多元。某員工在生產時，因輸送帶堵瓶急于疏通，在機器運轉的情況下伸手疏通導致手指被輸送帶夾住而受傷，還有一個員工在疏通成品傳送所帶時亦不慎將腳部扭傷。事故案例三、四、五分析及教訓案例六：僥幸心理、終釀大禍某套標機操作工，平時技術較好，但在清理機器內部衛(wèi)

5、生時，屢屢不遵守設備安全操作規(guī)程，在機器運轉的情況下，伸手去清理機器內部衛(wèi)生，周圍同事及領導見了都勸他說這樣子很危險，可他自己感覺都這么長時間了，從來也沒有出現(xiàn)過什么問題，所以依舊是我行我素。后來在一次清理衛(wèi)生過程中，不小心被刀片割傷了手部筋脈，因受傷較嚴重，立即送往醫(yī)院，兩個多月后，才勉強能夠堅持上班。案例六分析及教訓個人的安全意識不強，僥幸和投機的心理較重，久而久之形成了一種非常不好的操作習慣，最終麻痹大意，導致本次事故的發(fā)生。 車間負責人在進行安全教育的同時，要對不安全行為嚴厲制止并進行適當考核，在多次發(fā)現(xiàn)了此類問題后，該員工依舊沒有改掉壞習慣，車間的安全教育考核工作需要進一步加強。案例

6、七：疏忽大意、終釀大禍某車間進行檢修，四人在安裝灌裝間頂棚空調機的過濾器，因為頂棚很高，必須得用合梯，在梯子的上面有一個人在安裝，下面有二個人在扶梯子，一個人往上遞東西。有一個過濾器因為梯子頂上的人沒有拿住，而下面的人又松手過早，導致過濾器從高空墜落，正巧有一個頂角砸在了扶梯子的員工的頭上，結果顱骨有一塊塌陷，幸好是并沒有傷到神經，但也給該員工帶來了較多痛苦和不便。案例七分析及教訓在這次事故中，主要就是因為個人的疏忽大意造成的。站在梯子上方的人安全意識很強的話，他就不會拿不穩(wěn)的，傳遞東西的員工安全意識很強的話，就不會在對方沒有接穩(wěn)的情況下松手，沒有考慮到一旦上面的過濾器掉下來所造成的嚴重后果。

7、案例八：疏忽大意、終釀大禍某車間正在進行制瓶機換線，操作工準備調試機器，在手動操作之前只是簡單喊了幾聲，沒有人答應，就誤以為沒有什么事，隨即開始手動操作，由于當時機器聲音較大副操作工沒有聽見喊聲還在那里用扳手擰螺絲，不幸的事故發(fā)生了，該員工的左手小手指被夾在定位板里，導致小手指肌腱嚴重損傷。案例八分析及教訓本次事故的發(fā)生屬于制瓶機操作工麻痹大意，沒有按照操作規(guī)程，在喊完幾聲后既沒有聽到回音同時也沒有親自確認，就擅自啟動機器，是導致本次事故發(fā)生的直接原因。案例九：疏忽大意、終釀大禍某車間進行例行檢修，在檢修過程中，維修工發(fā)現(xiàn)主電機傳動皮帶破損嚴重，于是著手進行更換，在更換時沒有認真觀察設備周圍是

8、否有妨礙檢修的障礙物，由于皮帶罩子的角比較尖銳，其左手手臂被皮帶罩子劃傷，當時就血流如注，被緊急送往醫(yī)院，因劃傷傷口較深送醫(yī)院縫合達十多針，為其生活及工作帶來極大不便及痛苦。案例九分析及教訓疏忽、麻痹很可能造成無法挽回的損失，精神恍惚、麻木不仁終將是對自己或別人生命和財產的最大殺手。案例十：違章駕駛、終釀大禍某員工駕駛摩托車上班，途中搭載另一員工，經十字路口時未及時減速及張望，與一輛由北向南的超載翻斗車相撞，致使摩托車的前輪直接與卡車的油箱相撞，導致一員工盆骨粉碎性骨折，手臂骨折，一員工右腿大腿根部、小腿中間兩處骨折，迄今為止不銹鋼支架還未摘出，不能正常工作，治療費用高達數(shù)萬元。案例十分析及教

9、訓事故的發(fā)生雖然與超載卡車有直接聯(lián)系，但此員工如若能在路過十字路口時及時減速或是觀察好路況，本次事故必然能夠避免。危險、危害、事故隱患危險、危害因素的產生能量、為害物質的存在是危險、危害因素產生的根源，是生產過程中客觀存在的，也是不能完全消除的（能量、為害物質）失控（故障生產、控制、安全裝置、輔助設施等；人員失誤；管理缺陷；客觀因素）事故預防對策的基本要求和原則事故間接原因分析物的不安全狀態(tài)（機械、物質、環(huán)境）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（無防護、防護不當）設備、設施、工具、附件有缺陷（設計不當、結構不合安全要求；強度不夠；設備在非正常狀態(tài)下運行；維修、調整不良）個人防護用品用具等缺少或有