景津系列壓濾機KZG250

1、.wd.wdPAGE8 / NUMPAGES8.wd景津系列壓濾機KZG250/1600-U/XBK使用說明書景津壓濾機集團目錄概述壓濾機型號及意義主要技術(shù)參數(shù)構(gòu)造性能與工作原理壓濾機的安裝壓濾機的調(diào)試濾布的選擇與制作壓濾機的操作使用保養(yǎng)與故障排除本卷須知試車前準備概述 快開式高壓隔膜壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液別離，適用范圍廣、別離效果良好、構(gòu)造簡單、操作方便、安全可靠；主要要應(yīng)用于冶金、洗煤等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、醫(yī)藥、味精等工業(yè)廢水及城市污水處理等各種需進展固液別離的領(lǐng)域。該系列快開式高壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，可根據(jù)濾板數(shù)量的多

2、少，組成不同的過濾面積和容積；進料方式為兩端中間進料，過濾速度快、構(gòu)造合理、操作簡單、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、保壓、補壓、松開、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本機配置了本公司的專利產(chǎn)品-聚丙烯隔膜濾板，通過向隔膜濾板充氣后改變其腔室的空積，對濾餅進展壓榨，進一步降低濾餅含水率。隔膜濾板為北歐生產(chǎn)的彈性PTE模壓熱合而成，具有國際領(lǐng)先水平，廂式濾板為增強聚丙烯模壓而成；同時電氣元件和流壓元件均采用名牌廠家產(chǎn)品，使用安全可靠，因此該系列快開式高壓隔膜壓濾機是用戶理想的過濾設(shè)備。二壓濾機型號及意義不可洗式，可洗式濾板材質(zhì)：為聚丙烯為橡膠過濾面積濾板外型尺寸mmG隔膜壓榨Z自動K快開式三

3、、構(gòu)造性能與工作原理本廠生產(chǎn)的系列快開式隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的先進的別離機械設(shè)備，它具體由五大局部組成：機架局部、過濾局部、卸料機構(gòu)和電器控制局部。機架局部機架是整套設(shè)備的根基，它主要用于支撐過濾機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等到連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，主要是引進意大利迪美公司年在歐盟申請的壓濾機專利技術(shù)新型廂式梁，具有抗側(cè)彎能力強、抗拉強度大，機械性能良好。止推板、壓緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，而油缸體采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管加工制造，機械性能均良好。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊，以保證帶有壓力的濾漿

4、在濾室內(nèi)進展加壓過濾。過濾局部過濾局部由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。增強聚丙烯隔膜濾板、廂式濾板主要是選北歐公司生產(chǎn)的彈性、使用本廠獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐奪、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、外表平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開場時，濾漿進產(chǎn)泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進展固液別離，由于過濾介質(zhì)濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由排液閥排出。假設(shè)濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，壓榨濾餅，進一步降低濾餅的含水率，還可以從止推板端的進料口通入高壓空氣，透過濾餅層，進展中間

5、空氣穿流，擠壓出濾餅中的一局部水分。液壓局部液壓局部是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一局部工作，當(dāng)系統(tǒng)被液壓站、油缸壓緊時，使之將各個濾室密封，用于過濾，公之松開時，用于卸料。當(dāng)可實現(xiàn)自動壓緊、自動保壓、自動卸壓及自動松開等功能；主要由液壓站和油缸組成。自動壓緊開場壓緊時，液壓站電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開場向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板和隔膜板，當(dāng)壓力到達電接點壓力表的上限時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停頓運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b自動補壓壓濾機把濾板和隔膜板壓緊

6、后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點壓力表下限時，電接點壓力表發(fā)出電信號，泵站電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當(dāng)壓力到達電接點壓力表上限時，泵站電機及電磁換向閥失電，泵站電機自動停頓運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。c自動松開、當(dāng)過濾完畢時，泵站電機及電磁換向閥得電，泵站電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿菌帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)相接觸時，泵站電機及電磁換閥失電，此時系統(tǒng)壓力由直動式溢流閥確定。當(dāng)自動卸料完成以后，一個循環(huán)完畢。卸料機構(gòu)主要由兩個減速電機和傳動軸、鏈輪、鏈條等主要部件組成。在電氣系統(tǒng)的作用下進展工作：當(dāng)壓緊板松開后，支撐座位

7、位置的電啟動，通過鏈輪、鏈條拉動油缸座、壓緊板并拉開第一局部濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二局部濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉(zhuǎn)，帶動隔拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。電氣控制局部電氣控制局部是整個系統(tǒng)的控制中心，這主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、接觸器、中間繼電器、可編程控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及文本顯示器等組成。本機有兩種工作方式：自動和手動。在自動方式下，壓濾機整個動作過程將按照設(shè)計程序依次運行，不需人工干預(yù)。其運行過程如下所述：首先合上空氣開關(guān)，將選擇開關(guān)定在自動位置，按下程序啟動按鈕，泵站電機開場啟動，同時松開電磁閥帶電，壓緊板后退，接觸到限位后，壓緊板自動

8、停頓；同時電機啟動，止推銷上移，接觸到限位后電機停頓轉(zhuǎn)動，同時電機啟動帶動油缸座移動到限位后電機停頓轉(zhuǎn)動，同時電機啟動，帶動隔板移動接觸到限位后電機停頓轉(zhuǎn)動，同時電機啟動，止推銷下移，接觸到限位后電機停頓轉(zhuǎn)動，同時泵站電機啟動，壓緊電磁閥帶電執(zhí)行壓緊動作，到達壓力上限后轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)，這樣一個工作循環(huán)完畢。在手動方式下，壓濾機的各個動作由人工操作各個按鈕來完成。此種方式主要用于設(shè)備的調(diào)試。另外，在卸料過程中，如需人工協(xié)助，那么可通過暫停裝置，使拉板卸料過程中斷，人工清料完成后，拉板卸料繼續(xù)進展。四、壓濾機的安裝、壓濾機安裝時，首先檢查混凝土根基構(gòu)造，要求平整、穩(wěn)固；卸料時為了便于操作，人行通道要

9、求暢通，壓濾機周圍需留寬度米左右的通道；機架應(yīng)進展水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。、壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它飲料。、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否穩(wěn)固，濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確，各孔位是否對正；、濾板在吊運時，首先檢查一下濾板是否在運輸過程中的刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)有上述情況請及時與我們聯(lián)系，以便于及時為用戶修復(fù)或更換，以免影響生產(chǎn)。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整齊排列在機架上，濾板的排放次序：止推板、防腐板、壓緊板，并且，各個濾板的充氣孔和進料、暗流孔都要對齊，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象

10、；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否那么會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響壓濾機的正常使用。、檢查液壓站各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈。、電氣的安裝電控柜外總后接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等直流輸入信號線，應(yīng)與高電壓、強電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開距離布設(shè)時，必須采用屏蔽電纜并接地。的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在平方毫米以上，接地電阻小于，決不能與動力接地線接在一起。電氣控制柜外殼應(yīng)作保護性接地，接地電阻應(yīng)小于。接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：防止與探測物體發(fā)生干預(yù)的情況下，調(diào)整與探測物距離，

11、應(yīng)在毫米以內(nèi)即可。、管道的安裝管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進展安裝，管路的安裝、使用、維修必須方便，管路不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中有空氣穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。五、壓濾機的調(diào)試調(diào)試工作是整個壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾機的正常使用和壽命。檢查整機：將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否正確。然后向油箱內(nèi)充滿型號為或的液壓油。啟動后有一局部液壓油留在液壓缸內(nèi)，使液位下降，這時應(yīng)再補充一些液壓油；將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊

12、現(xiàn)象，如有那么需要更換和展平。檢查進料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理。液壓系統(tǒng)點動電機，時間不允許超過秒鐘，觀察轉(zhuǎn)向是否與變量柱塞泵所標注轉(zhuǎn)向一致。在設(shè)備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至a，下限調(diào)至a調(diào)整指針時應(yīng)緩慢，防止動作過大損壞電接點壓力表進展壓緊，并將高壓腔處的排氣閥翻開，進展排氣，直到流出液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進展松開，同時翻開低壓腔的放氣閥進展排氣，至流出液壓油后關(guān)閉，到達限位后在反復(fù)進展幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，無爬行狀態(tài)為止，證明油缸內(nèi)的空氣已排盡；然后再進展濾板的排放，濾板的偏移量不可超過mm，否那么將因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和濾液泄漏

13、等現(xiàn)象。再將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至a，下限調(diào)至a，進展壓緊，檢查壓濾機各受力點情況，主梁兩側(cè)有無異常情況；最后將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至a，下限調(diào)至a，進展壓緊。如無其它異常情況就可以進料了。注意：液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏之間，否那么液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的使用。過濾局部調(diào)試：壓緊配板和隔膜板并保壓；翻開所有出液閥門，關(guān)閉吹氣閥門，進料閥門翻開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需翻開回流管上的閥門進展調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開場過濾時，濾液有少許渾濁。一般明流機型過濾分鐘暗流為分鐘后，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，并翻開溢流

14、閥，當(dāng)進料壓力上升至.7a，當(dāng)濾液流出很少時，停頓進料。然后翻開壓榨閥，向隔膜板的腔室內(nèi)進展充氣，充氣壓力不可超過.a，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一局部水分，一般隔膜壓榨時間為分鐘，當(dāng)壓榨出的渡液流量極小時，關(guān)閉壓榨閥，翻開放氣閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體壓力卸掉。然后翻開止推板上進料孔的中間吹氣閥門，進展瞬間中間高壓空氣穿流，這樣可大大降低了濾餅的含水量。如用戶無需中間空氣穿流，直接將吹氣閥門去掉就可。注意：無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在攝氏左右，還有在進展壓榨前，物料必須充滿濾室，否那么兩者均會導(dǎo)致濾板損壞，給生產(chǎn)帶來不便。六、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著

15、很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了到達對比理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成份和過濾工藝條件來進展選擇。本公司有無紡布、滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否那么會堵塞進料孔；濾布上的尼龍繩扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。七、壓濾機的操作使用電控柜是壓濾機整個系統(tǒng)的控制中心，它分為程序自動控制和手動控制兩局部。程序自動控制首先檢查一下油缸上

16、的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍a以內(nèi)，合上空氣開關(guān)，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動狀態(tài)，按下“程序啟動按鈕，在的作用下壓濾機首先執(zhí)行止推銷上移動作，至限位后，移動油缸座、壓緊板后退，至限位后，執(zhí)行一次拉板動作；移動油缸座移至限位后，執(zhí)行二次拉板動作；當(dāng)中間隔板移至限位后執(zhí)行三次拉板動作，中間隔板移至限位后卸料完畢語；然后自動進展合板，移動油缸座至限位后，執(zhí)行止推銷下移動作至限位后，執(zhí)行壓緊動作，當(dāng)油缸上的電接點壓力到達壓力上限時，泵站電機自動停頓運轉(zhuǎn)，進料泵啟動，對物料進展固液別離，當(dāng)進料壓力到達進料管路上電接點隔膜壓力表的上限時，進料泵和進料閥門、放氣閥門關(guān)閉；壓榨閥開啟，壓榨完畢后放氣閥開啟；最后

17、一步是吹風(fēng)閥翻開，將壓濾機進料孔內(nèi)的物料吹到攪拌桶里，然后再對濾餅進展吹風(fēng)，這樣就完成了一個工作循環(huán)。手動控制將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動狀態(tài)，依次按下各個按鈕，完成一個循環(huán)?！八砷_“止推銷上移“一次拉板“二次拉板“三次拉板“合板“止推銷下移“壓緊進料壓榨放氣吹風(fēng)整個動作期間因物料未落凈或密封邊粘有物料需暫停，可直接按“暫停按鈕。如繼續(xù)運行請再次按“暫停按鈕即可。嚴禁在缺少濾板的情況下進展操作使用，否那么會造成整機損壞，影響生產(chǎn)。八、保養(yǎng)與故障排除、保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位進展?jié)櫥巛S承、軌道等，尤其是自動控制系統(tǒng)的反響信號位置電接點壓力表及行程開關(guān)等和液壓系統(tǒng)液壓元件動

18、作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點：.1細檢查各連接處是否結(jié)實，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進展檢修。1.2對軸承、活塞桿等零件要定期進展檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。1.3對電控系統(tǒng)要定期進展絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。1.4對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。1.5要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進展仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣、使其平整完好，以保證過濾效果；同時

19、要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。1.6如果長期不使用，應(yīng)將濾板、隔膜板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露局部及集成塊應(yīng)涂上黃油。1.7電控柜中的的使用環(huán)境：攝氏，無腐蝕性的氣體，工作電壓。拆卸模塊必須斷開電源。1.8，液壓油使用或號油液，而且要必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。、故障排除：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法油壓缺乏溢流閥損壞油位不夠油泵損壞閥塊和接頭處泄漏油缸密封圈磨損閥內(nèi)漏油維修或更換加油更換油泵擰緊或更換型圈更換密封圈調(diào)整或更換保壓不

20、靈活塞密封圈磨損油路泄漏液控單向閥失靈更換密封圈檢修油路清洗或更換濾板隔膜板之間漏料料泵壓力流量超高濾板隔膜板密封面夾有雜物濾布不平整，有折疊油壓缺乏重新調(diào)整清理干凈整理濾布調(diào)整油壓濾板破裂濾布破損濾餅未充滿濾室就進展壓榨進料速度太快濾板隔膜板進料孔堵塞出液口堵塞及時更換濾布濾餅充滿濾室后進展壓榨降低進料速度清理進料孔清理干凈濾板板向上抬起安裝根基不準濾板下部除渣不凈重新修整地基去除干凈濾液不清濾布破裂濾布選擇不當(dāng)濾布開孔過大濾布縫合處開線更換濾布重新試驗，更換濾布更換濾布重新縫合液壓系統(tǒng)有噪聲吸入空氣穩(wěn)固件松動液壓油粘度過大翻開放氣閥放氣將緊固件穩(wěn)固降低液壓油粘度主梁彎曲油缸端地基粗糙自由度

21、不夠濾板排列不齊重新安裝重新排列濾板九、本卷須知、壓濾機使用前請認真閱讀使用說明書。、壓濾機機架安裝好后，止推板端用地腳螺栓固定，油缸座端無須穩(wěn)固，防止主梁因受力伸縮造成機架變形，影響使用。、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。、濾布不在供給范圍之內(nèi)，易損件用戶自備。、檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開場工作，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力用壓力表顯示以下，否那么將會影響壓濾機的正常使用。、過濾開場時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。、在過濾過程中，應(yīng)隨時觀察水嘴出

22、口濾液的液體是否渾濁，如果發(fā)現(xiàn)濾液持續(xù)渾濁不清，那么說明出渾濁濾液的水嘴附近的濾布有破損現(xiàn)象，應(yīng)在當(dāng)前工作循環(huán)完成后切斷電源更換已損濾布。、在沖洗濾板、隔膜板和濾布，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，操作人員無需在調(diào)整，否那么會損壞機器。、過濾和壓榨壓力須按說明書所示壓力進展嚴格控制，不得隨意提高壓力，如工藝需要及時與供給商聯(lián)系。、更換配板或隔模板時，必須切斷電源，以防發(fā)生危，嚴禁濾板的碰撞，以免損壞濾板的密封面；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板或隔膜板損壞時，應(yīng)及時更換，否那么會引起其它濾板或隔膜板的損壞。、液壓油用或號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須到達規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。、電控柜要保持枯燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，