工業(yè)園區(qū)市政道路工程施工設(shè)計方案水泥砼路面給排水管道施工

1、 . PAGE68 / NUMPAGES68工業(yè)園區(qū)市政道路工程施工組織設(shè)計水泥砼路面/給排水管道施工第一章 工程概況一、工程概述某工業(yè)園區(qū)*道路工程位于某工業(yè)園區(qū)，接已建成的新洲路，為園區(qū)東西走向的次干道，道路全長740米，斷面組成為：5m（人行道）+4m（車行道）+4m（車行道）+5m（人行道）=18m，一塊板型式，按雙向兩車道城市-級次干道設(shè)計，設(shè)計標準如下：1、計算行車速度30km/h，交叉口設(shè)計車速15km/h；2、路面等級：采用高等級水泥砼路面；3、橋涵設(shè)計荷載：公路-級；4、剛性路面設(shè)計軸載與設(shè)計年限：單軸雙輪組100KN，30年：5、最縱坡5.968%，路面排水最小縱坡0.3%

2、;6、路線交叉:平面交叉.本工程主要容包括道路工程、排水工程、給水工程。 1、道路工程挖一般土方：180417.44 m3余方棄置(路基表土)：27209.36 m3填方：450903.089m3缺方運：298013.76 m3拋石擠淤：20000.0 m3厚25cm天然砂礫石墊層：9693.29m2厚18cm5水泥穩(wěn)定碎(礫)石：8653.08m2厚22cmC35水泥砼面層：8018.38m2安砌側(cè)（平、緣）石：1725.07m管道方溝：39.6m 磚砌接線工作井：8座2、排水工程: a、D=300雙壁波紋管521.0mb、D=400雙壁波紋管466.9mc、D=500雙壁波紋管410.3m

3、d、D=800鋼筋砼級管184.0me、D=1000鋼筋砼級管18.5mf、D=1200鋼筋砼級管9.4mg、D=1650鋼筋砼級管537.7mh、D=1800鋼筋砼級管351.0mi、檢查井與進水井：144座3、給水工程a、D=100球墨鑄鐵管 36.0 mb、D=150球墨鑄鐵管 103.0 mc、D=200球墨鑄鐵管 100.0 md、D=300球墨鑄鐵管 876.0 me、消火栓安裝：9個f、給水管道砌筑井34座二、施工依據(jù)1、某工業(yè)園區(qū)*道路工程中標通知書與施工合同2、某工業(yè)園區(qū)*道路工程設(shè)計圖3、圖集市政排水管道工程與附屬設(shè)施06MS2014、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)（CJJ1

4、-2008）5、給水排水管道施工與驗收規(guī)（GB 50268-2008）6、城鎮(zhèn)道路附屬物驗收規(guī)（2008年）7、水泥混凝土路面施工與驗收規(guī)（GBJ97-87）8、城市道路路基工程與驗收規(guī)（CJJ44-91）9、埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164：200410、國標圖集市政給水管道工程與附屬設(shè)施（07MS101）11、建設(shè)部、交通部頒布的有關(guān)規(guī)規(guī)程與業(yè)主、監(jiān)理單位的現(xiàn)場通知和指令。三、 總工期安排 根據(jù)本合同現(xiàn)場施工條件和我公司擬投入的人員、機械設(shè)備等施工力量，本施工組織設(shè)計的總工期300日歷天。本工程工作重點前期為路基、排水管網(wǎng)與公共管溝施工，后期為砼路面與給水管道的施工，開工日期

5、暫定 2011年 11月 16 日。四、擬投入本項目的力量與任務(wù)劃分根據(jù)本工程具體情況，本工程擬設(shè)項目經(jīng)理部，下設(shè)3個生產(chǎn)單位承擔(dān)施工任務(wù)，即第一施工隊、第二施工隊、第三施工隊、第四施工隊。第一施工隊人員共36人，負責(zé)路基填筑工程施工；第二施工隊共人員43人，負責(zé)排水管道與公共管溝的施工；第三施工隊共6人,負責(zé)給水工程施工；第四施工隊共20人,負責(zé)砼路面工程施工。項目經(jīng)理部 10 人，統(tǒng)一指揮和管理本路段的工程施工。項目部下設(shè)施工技術(shù)室、質(zhì)檢安全室（項目部組織機構(gòu)圖附后）第二章 施工總體布置和施工安排一、臨時工程 1、施工便道為使機械與施工隊伍便于施工、汽車進料方便，將新開便道作為施工使用。2

6、、臨時房屋本工程項目部設(shè)在*K1+070道路右側(cè)，安裝活動板房3間共計63平方米，用于生活與辦公房屋使用。3、臨時用電本工程攪拌站用電從附近高壓線接到工地變壓器上，然后在道路沿線設(shè)置臨時電力線路,另外又配備一臺發(fā)電機備用，生活用電全部由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電。4、生產(chǎn)生活用水本工程生產(chǎn)生活用水均安裝自來水，澆筑砼路面時如用水不夠，另外配置供水車備用。5、臨時通信為便于生產(chǎn)指揮，項目部設(shè)一臺 機，做為中心指揮基地，工地采用手機或者對講機進行聯(lián)系。 6、拌和站根據(jù)本工程具體情況，在施工沿線設(shè)一處拌和站負責(zé)路面基層、面層料的拌和。本工程的砼預(yù)制構(gòu)件由預(yù)制廠負責(zé)預(yù)制。 二、施工安排 1、根據(jù)本工程的情況，本合同

7、段工程總工期為10個月（計300天），本工程工作重點前期為：路基施工、排污、排水、公共管溝；后期為砼路面與給水管道的施工。2、本工程在施工中以連續(xù)均衡生產(chǎn)的原則，以避免一方面一次性投入過大而無謂的增加工程成本。另一方面由于人員、機械的集中投入而造成“搶”工程進度現(xiàn)象，給工程質(zhì)量監(jiān)控造成不必要的困難，同時工程投資周期短、發(fā)揮不了效益，造成資金使用上的浪費。3、路基施工隊伍進場后首先進行軟基處理（拋石）施工，以便為為下階級施工創(chuàng)造條件。4、對其所需的材料特別是管材提前預(yù)定，以保證工期按排。三、投入人員與機械設(shè)備情況 序號姓 名職 稱職 務(wù)備 注1工程師項目經(jīng)理2工程師技術(shù)負責(zé)3施工 員4質(zhì)檢員5助

8、工安全員6材料員四、工期安排與人力、機械投入本標段合同工期為300日歷天，開工日期為2011年11月16日，我施工單位將根據(jù)本工程的特點并結(jié)合實際情況加大人力、物力的投入（機械、人力投入見附表），努力確?？偣て凇?、各主要項目開、竣工日期（1）軟基處理：2011年11月16日2011年12月15日，共30天（2）路基施工：2012年11月22日2012年3月21日，共120天；（3）公共管溝、排水工程：2012年3月22日2012年7月1日，共102天（4）路面工程：2012年7月2日2012年8月10日，共40天（5）給水工程：2012年6月21日2012年8月31日，72天期間平行施工；（

9、6）后期工作：2012年9月1日2012年9月10日，10天；施工進度圖表詳見施工橫道圖。第三章 主要分項工程的施工方案和施工方法一、路基工程施工方法 1、施工總體布置本合同段路基共有挖一般土方：180417.44 m3；填方：450903.089m3；余方棄置：27209.36m3；軟基處理拋石：拋石擠淤：20000.0 m3按照系統(tǒng)分析原則，將整個土方填筑過程分為三個階段、四區(qū)段、八流程，有序、標準的進行作業(yè)，充分發(fā)揮大型機械設(shè)備的效率，合理利用空間和時間。采用環(huán)刀法進行壓實度監(jiān)控檢測，對路基施工的基底按設(shè)計施工圖要求進行清表預(yù)壓或拋石鋪土，保證路基密實度滿足設(shè)計要求；路基施工步驟如下：清

10、表-施工放樣-拋石-檢測驗收-路基挖填-檢測驗收2、施工前準備(1) 會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師測量路線中、邊樁地面標高、導(dǎo)線點、路基橫斷面并繪成圖，計算土石方數(shù)量，報監(jiān)理工程師審批。(2) 開工前，將用做路基填方的土樣按規(guī)定要求取樣并送試驗室進行天然密實度、含水量、聯(lián)合液限、標準擊實等試驗，計算最佳含水量和最大干密度，編寫開工報告，報監(jiān)理工程師審批。(3) 在路基用地與取土場圍，進行場地清理，清除表土雜草、樹根、淤泥、拆除障礙物，山體清表厚度為0.5米，水塘清表厚度為1.0米；清場后填土區(qū)用壓路機與時碾壓，達到設(shè)計和規(guī)規(guī)定的壓實度，報監(jiān)理工程師審批，方可填土。(4)在路基水塘與水田圍，開挖縱向

11、排水溝，降低場地地下水水位，為拋石施工作好準備。3、軟基拋石處理本施工段，因K1+100K1+380段為山溝底，原為水田與水塘，常年積水，其基底淤泥深至2米以上，處理前，首先做好臨時排水，對稻田與水塘采取開挖縱向排水溝，降低地下水位后再進行拋石施工，因淤泥稀軟，施工機械不能直接進入施工，綜合場地因素，將從K1+380樁號向K1+100方向逐段推進施工，清理一段淤泥后馬上進行拋石處理，處理后再向起點樁號方向逐步推進，直到全段處理完成后，經(jīng)壓實處理報驗合格后，再進行路基土方施工作業(yè)。施工步驟如下：（1）測量放樣導(dǎo)線復(fù)測完畢后，對路基軟基段的填方邊樁準確放樣，然后拉線確定圍；（2）拋投片石片石不能采

12、用風(fēng)化石，其尺寸不小于30cm，且不宜大于80cm，明水較深地段加大至50100厘米；拋石料徑下大上小，原則是大于50cm的石料拋于塘底。用自卸汽車將石料運至拋投現(xiàn)場塘堰邊緣（嚴禁直接向塘堰中直接傾倒），先用挖掘機進行分選拋投，即由挖掘機將大粒徑的片石均勻分層拋投。直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土機將小粒徑的片石推平嵌縫。當(dāng)路線從塘堰的中間穿過時，擠淤從路堤中心呈等腰梯形向前和兩側(cè)拋填至路基寬度，使泥沼與軟土向兩側(cè)擠出；當(dāng)路線從塘堰的邊或角穿過時，則從塘埂向塘堰中心拋投，并使泥沼與軟土向塘堰中心擠出。為了增加擠淤效果，拋石采用推土機和挖掘機配合進行，方法為進占法。拋投至淤泥面或水面以上30

13、50cm后即可進行碾壓。（3） 碾壓。拋投過程中首先由自重較大的推土機與挖掘機來回走動進行碾壓，使片石沉入基本穩(wěn)定。待作業(yè)面展開后，再用自重18T以上的振動式壓路機進行碾壓，振動碾壓45遍，碾壓過程中，用人工將片石空隙以小石或粗砂填滿鋪平，直至拋石層頂面平整無明顯孔隙。（4）檢測壓實度檢測采用沉降觀測法，以重型振動壓路機壓實，當(dāng)壓實層頂面穩(wěn)定，無輪跡，可判為密實狀態(tài)。在檢測路段選擇檢測點，用白灰做出明顯標記，先記錄初始高程，然后用壓路機振動壓實2遍后，再觀測檢測點的高程，如前后兩次檢測點高程差在3mm以，可判定沉降穩(wěn)定，壓實度滿足要求。沉降觀測檢測點的抽檢頻率參考灌砂法的檢測頻率。檢驗合格后方

14、可填筑碎石墊層。如檢驗后不符要求，查明原因，采取措施或繼續(xù)碾壓，直到合格。軟基處理（拋石擠淤）施工工藝框圖測 量 放 線按設(shè)計要求清理淤泥與雜草拋 填 片 石重 型 碾 壓不合格沉 降 觀 測合格監(jiān)理工程師檢查驗收驗收合格后進行路基填筑4、路基挖方 K1+580K1+820段為挖方路段，挖方高度最大為31.371米，土方開挖采用裝載機集料，裝載機與挖掘機裝土，自卸汽車運輸至填方區(qū)，不適用部分運至棄土場，棄土場采用裝載機平整并壓實。土方開挖均自上而下進行，不能亂挖超挖，掏洞取土。邊坡配以人工分層修刮平整。土方地段的路床頂面標高，需考慮壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定。路床頂面以下300mm的壓

15、實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時，其壓實度不小于93%，并按重型擊實法進行檢驗，如不符合要求，進一步壓實或采取其他措施進行處理，使達到規(guī)定的壓實度。5、路基土方填筑施工(1)、用于路基填筑的填土進行試驗路段實驗，以確定土方工程正確壓實方法，為達到規(guī)定壓實度需要的壓實設(shè)備類型與其組合，各類壓實設(shè)備最佳組合下的各自壓實遍數(shù)與行走速度，以與能被有效壓實的壓實厚度，實驗路段鋪筑長度應(yīng)不小于100m，并將實驗情況報監(jiān)理工程師審批。 （2）清理場地后的地面， K1+080至K1+120段右側(cè)、K1+120至K1+240左右兩側(cè)、K1+240至K1+320右側(cè)、K1+320至K1+380右左兩側(cè)、K

16、1+380至K1+580左側(cè)其原地面坡度橫坡陡于1：5，與修建好的*銜接面、K1+380至K1+580段其原地面坡度縱坡陡于1：5；應(yīng)挖成寬度不小于一米的臺階，每級臺階高度不宜大于30cm。臺階頂做成2%4%的傾斜坡；以防路基滑動面影響其穩(wěn)定性。（3）K1+100K1+380段路基經(jīng)過水田、池塘，采用拋石處理壓實。（4）填方的土不應(yīng)含腐殖土、樹根、草根或其它有害物質(zhì)，填方作業(yè)應(yīng)分層進行攤鋪，裝載機整平，每層松鋪不大于30cm。每種填料層總厚度不得小于50cm，土方路基填至路基頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于10cm。（5）每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計填層寬度3050cm,施工完成后刷去超填

17、寬度,以保證刷坡后的邊緣有足夠壓實度。（6）當(dāng)路基填土高度小于0.8m時，對于原地表清理挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松30cm深，然后整平反復(fù)壓實，保證路床頂面以下080cm壓實度應(yīng)93%（7）當(dāng)路基填土高度大于0.8m而小于1.5m時，對于原地表清理挖除之后的土質(zhì)基底進行整平處理，并在填筑前進行碾壓，使其壓度90% 路基填土高度大于1.5m時，壓時度90%。（8）用透水性不良或不透水的土填筑路基時,壓實時含水量應(yīng)控制在最佳含水量的2%圍,以透水性較差的土填筑路基土層時,不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。9)任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料,應(yīng)預(yù)以清除或破碎,使其最大尺寸不超過壓實厚

18、度的2/3,并應(yīng)使粒徑均勻分布,達到要求的壓實度.(10)填土路基分層施工時,如其交接處不在同一時間填筑,則先填段應(yīng)按1:1坡度分層挖臺階,如兩段同時施工,則應(yīng)分層交疊,其搭接長度不得小于2m。(11)壓實時土的含水量應(yīng)控制好,必要時應(yīng)調(diào)整土的含水量,填土層在壓實前應(yīng)整平,并做成2%4%的橫坡,以利排水。碾壓時,要遵循先邊后中,先后外,第一遍不振動、靜壓,先慢后快、先弱振后強振的原則,碾壓行駛過度宜用慢速,最大速度不大于4km/h,橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m,達到無漏壓，無死角,確保碾壓均勻。(12)路基填筑時,試驗控制要同步進行,壓實度檢測應(yīng)在每層填土,每1000m2取樣3點

19、,并隨時接受監(jiān)理工程師隨機取樣檢查。(13)路基填土必須派專人負責(zé),掛牌劃石灰線方格施工,每層填筑照相,并且會同檢測資料一并存檔。(14)雨季施工期間，我司將在降雨前對以填筑好的路基邊坡實施人工鋪設(shè)薄膜的方式來加以防護，并在填筑好的路基邊采用挖掘機開設(shè)臨時排水邊溝，從路基邊坡外排出路基地表水，杜絕其對路基邊坡的沖刷。如遇局部地方邊坡鋪設(shè)薄膜遇風(fēng)吹后失去防護作用，造成沖刷；將對其沖刷段采用挖掘機清理至沖刷底面，與其完好路基壓實層達到2米寬搭接面，再進行逐層填方壓實至現(xiàn)有標高后，再進行整個路基的填方作業(yè)。二、給排水工程1、排水工程（1）測量定位排水工程開工前應(yīng)對施工段落的土質(zhì)情況，地下水位、地下障

20、礙物進行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。施工放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出。通過對原地面測量結(jié)果按設(shè)計坡比計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側(cè)邊線與中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。（3）土方開挖管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上1030時，采用人工開挖清理。測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在20以，同時要與時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理

21、，要用砂礫夯實，達到密實要求。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中雨水按1：0.5設(shè)計坡比放坡，污水按1:0.67設(shè)計坡比放坡。在開挖過程中，所挖土方堆放于邊溝2m以外，嚴禁堆放在溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土與時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要與時進行工序交接驗收，并與時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。（4）基礎(chǔ)施工溝槽C15砼基礎(chǔ)施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側(cè)，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員與時檢測攤鋪高程

22、，攤鋪整平后進行砼密實處理，達到規(guī)要求，并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砼基礎(chǔ)材料均勻。（5）承插式鋼筋砼管安裝：插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查鋼筋砼管，如筋砼管質(zhì)量不符合要求，嚴禁使用，砼管有裂縫與管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將管口清理干凈，在管口處墊上砂漿，砼管應(yīng)保持平整，無扭曲現(xiàn)象。用鉤機吊裝管節(jié)，吊裝前先測放出管位中線，同時拉好管兩側(cè)邊線，利用邊線調(diào)整管身位置，使管中線符合設(shè)計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。管節(jié)安裝好后，必須認真檢查管節(jié)接口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)

23、整。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)回填粗砂，以使管身穩(wěn)定。（6）回填粗砂a、按圖紙要求，管道溝槽回填粗砂至管上皮0.25m。b、粗砂回填時應(yīng)注意以下幾點：溝槽磚石、木塊等雜物要清理干凈?；靥顣r應(yīng)分層填筑，回填材料進入槽時不行損傷管節(jié)與接口。管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。回填粗砂時用水夯夯實，壓實度管頂87%，管腔95%；夯實時要注意保護管道，不得損傷。（7）檢查井檢查井按設(shè)計施工圖并參照國標圖集06MS201的檢查井標準圖施工，砌筑用磚采用機制普通粘土磚，其強度等級不應(yīng)低于M10，并符合國家現(xiàn)行標準普通粘土磚的規(guī)定。砌前應(yīng)將磚

24、用水浸透。當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10，并不得有豎向通縫。其側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，與時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層與各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓與裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5。井的踏步隨砌

25、隨安。位置準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。雨季砌檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止浮管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，返土前應(yīng)封堵。檢查井允許偏差見下表：檢查井允許偏差項目允許偏差（）深尺寸長寬20直徑20井蓋與路面高差值非路面20路面5井底高程D100010D100015（8）施工要求a）、溝槽開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，施工中注意采用措施與時排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水，開挖施工與排水過程中應(yīng)注意保持土

26、壤的原狀結(jié)構(gòu)，避免擾動或超挖基底，做到一開挖基槽立即進行管基施工，不得使基底暴露過久，萬一基底土壤以受擾動或超挖，必須予以夯填碎石并找平。b）、管道溝槽回填除管的兩腔與管頂25cm應(yīng)回填粗砂外，其余應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定，盡量回填原開挖土。若原開挖土土質(zhì)較差或土壤含水量較大不能作為回填料時，在征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后，方可換填其他材料。c）、挖敷設(shè)管道，溝槽開挖到設(shè)計標高時，應(yīng)組織設(shè)計人員與有關(guān)部門人員驗槽認可后，方可進行下一道工序。d）、管道對口間隙應(yīng)滿足要求，以使管中線順直。排水、排污管施工工作流程施工放樣施工備料不合格 不合格監(jiān)理復(fù)核合 格材料檢測批準開工申請報告開挖溝槽和檢查井驗槽和檢測檢查

27、井合格鋪墊層、澆平基砼合格下管、檢查井砌筑管道安裝合格管座模板合格管座混凝土抹帶接口閉氣（或閉水）試驗合格溝槽回填中間交工驗收2、給水工程施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負責(zé)、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)，工序劃分為：測量放樣溝槽開挖基坑夯實管道安裝閥門井砌筑、抹灰溝槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。（1）測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點與我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段20M一

28、點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置與原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置與基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置與高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果與時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。（2）管溝開挖道溝槽底部的開挖寬度按給水排水管道工程施工急驗收規(guī)第3.2.1條執(zhí)行。其中管道一側(cè)的工作面寬度b1值如下； DN

29、100DN500 b1=300mm槽放坡挖方段為1：0.33，填方段為1：0.5；挖的溝槽應(yīng)嚴格控制不要超挖。基底設(shè)計標高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在敷設(shè)管道前人工清理至設(shè)計標高。如遇超挖或擾動，嚴禁用雜土回填，可換填粒徑1015mm天然級配砂石料，整平夯實，其密度應(yīng)達到溝槽回填密度要求。槽堆土，應(yīng)距槽邊0.8m以上，堆土高度不宜超過1.5m。（3）管道安裝管材要求管材進場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。管道物理性能檢驗與壓力試驗要符合施工與設(shè)計規(guī)要求。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造與出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并

30、檢查預(yù)應(yīng)力砼管承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口徑，插口外徑與其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷與管身防腐層。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加砂袋固定。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程與平面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在10mm，中心偏差不超過10mm。 （4）管

31、道接口、球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)與設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽，

32、并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀；、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；焊接鋼管采用除銹后用環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強

33、級防腐。（5）管道支墩管道安裝水平彎頭與縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用自拌混凝土；澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應(yīng)與時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢與甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序施工。（6）閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥與大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設(shè)計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴

34、格按設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井平整圓滑，壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組3塊。當(dāng)砌體不足100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，

35、3個試塊應(yīng)取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格與監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。（7）、回填、按圖紙要求，管道溝槽回填粗砂至管頂0. 5m。管頂0。5米以上回填原開挖溝槽土方，采用機械壓實，密實度要求為93%。、粗砂回填時應(yīng)注意以下幾點：a、溝槽磚石、木塊等雜物要清理干凈。b、回填時應(yīng)分層填筑，回填材料進入槽時不行損傷管節(jié)與接口。c、管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。d、回填粗砂時用水層夯實，壓實度93。（8）水壓試驗 給水管道安裝完畢和回填密實后，應(yīng)進行管道的水壓試驗。管道試壓長度一般在500米至1000米之間，具

36、體長度以現(xiàn)場實際情況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設(shè)置閘門開關(guān)；在管道最高點與縱向彎頭高點處設(shè)置排氣孔并安上檢驗標定過的壓力表。試驗壓力球墨鑄鐵管為1.0MPa.（9）清洗、消毒管道試壓合格后應(yīng)進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)。給水管施工工作流程施工放樣施工備料不合格 不合格監(jiān)理復(fù)核合 格材料檢測批準開工申請報告開挖溝槽和工作井驗槽和檢測工作井合格鋪墊層合格裝管與工作井砌筑合格管頂覆土合格水壓與嚴密性試驗合格中間交工驗收三、公共管溝工程施工工藝 本標段公共管溝工程共有：4道公共管溝，公共管溝的一般施工程序為：測量放樣基礎(chǔ)開挖基底驗收、處

37、理基礎(chǔ)施工溝壁施工蓋板施工沉降縫施工臺背回填工程施工。1、施工準備開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對管溝的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復(fù)核、定位。當(dāng)溝底設(shè)計高、溝位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設(shè)計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當(dāng)調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的管溝，先挖好排水溝，或在管溝上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)管溝基坑四周地形，做好地面防排水工作。2、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖采用人工配合機械開挖，人工清基。開挖至距設(shè)計標高20cm時預(yù)留保護層，鋪底前突擊開挖至設(shè)計標高。開挖過程中，如遇基底地基承載力不符合設(shè)計要求時，經(jīng)報請設(shè)計、監(jiān)理單位同意后，采用平板

38、壓實機夯實，或按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)地質(zhì)實際情況作相應(yīng)的處理。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計要求時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始放樣立模澆筑砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)砼采用現(xiàn)場澆筑。澆筑時按設(shè)計、規(guī)或監(jiān)理工程師的要求，臺身與基礎(chǔ)采取整體澆筑或分別澆筑，并根據(jù)土質(zhì)情況，沿洞身方向按圖紙設(shè)置沉降縫。3、墻體施工墻體施工前，將澆筑完工的基礎(chǔ)面清掃干凈，通過認真的測量放線，準確定出臺身位置與結(jié)構(gòu)尺寸，將按設(shè)計尺寸加工好的鋼筋進行安裝，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，然后支立模板。模板采用平面木模，立模時做到支撐穩(wěn)固，板面平整，拼縫嚴密。砼在拌料場嚴格按砼配合比拌合，運料車運輸至施工現(xiàn)

39、場，滑槽入模，機械搗固。澆筑前，先嚴格自檢模板，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后再澆筑，并在澆筑過程中時刻檢查模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、支撐，防止跑模、漏漿。澆筑時一次連續(xù)澆筑完畢，避免施工接縫。分段澆筑時，施工接縫設(shè)在涵身沉降縫處。澆筑完畢后，立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。翼墻與臺身同步澆筑。管溝全長圍在中心設(shè)置一道沉降縫，基礎(chǔ)和臺身沉降縫貫穿整個斷面，保持兩端面豎直、平整，縫寬12cm；用于沉降縫的填料采用瀝青麻絮或其它具有彈性、不具透水性的填料，并填塞緊密。4、蓋板施工（1）鋼筋加工：所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)要求，按圖紙要求下料，分布筋做成135彎鉤且平直長度不小于10d，分布筋制作彎心應(yīng)大于

40、主筋直徑。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋凈尺寸5（2）鋼筋安裝：蓋板鋼筋為單層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，安裝時其間距尺寸要符合設(shè)計規(guī)要求。主筋與分布筋每個交接點要用用箍絲扎牢，并在鋼筋網(wǎng)底下設(shè)5cm厚墊塊，以保證其保護層厚度。（3）蓋板混凝土澆注：為便于質(zhì)量控制，本標段鋼筋混凝土蓋板全部現(xiàn)澆。現(xiàn)澆蓋板砼達到設(shè)計強度的70%后，方可拆模。5、兩側(cè)回填管溝兩側(cè)回填在墻體、蓋板強度達到設(shè)計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行?；靥顣r，按照設(shè)計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到93%以上。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助

41、夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。管溝頂填土?xí)r，第一層填土最小厚度不小于30cm，填筑時避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設(shè)計或規(guī)要求的厚度并經(jīng)監(jiān)理同意后，施工機械、車輛方可通行。四、路面工程施工1、墊層、基層施工方案本標段路面結(jié)構(gòu)層為天然級配砂礫墊層，厚25cm，9693.29m2； 5%水泥穩(wěn)定碎石基層18cm 8653.08；C35/抗折4.5MPa水泥混凝土面層厚22cm：8018.38m2。基層和面層均采用強制式攪拌機拌和施工,以保證質(zhì)量。施工方法與施工要點: 根據(jù)設(shè)計圖紙在監(jiān)理工程師批準的地點,試鋪一段試驗路段,取得原材料和混合材料組成設(shè)計,備料、拌和、攤鋪、碾壓與壓實次數(shù)層

42、厚，含水量圍等技術(shù)資料，作為正式鋪筑工作的依據(jù)。將路槽上的所有淤泥、雜物全部清除，并嚴格整形和壓實達到規(guī)定的密實度、線形、坡度的要求，沒有松散材料和軟弱點。測量放樣，恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，直線段每隔1520m設(shè)一樁，平曲線每1015m設(shè)一樁，標出水泥穩(wěn)定土層的邊緣松鋪高層和設(shè)計高程。基層采用強制式攪拌機拌和，利用自卸汽車運輸，人工整平，振動壓路機碾壓成型。根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實的干密度，計算出每車料的攤鋪面積。將混合料均勻的卸在路中央，用人工將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。碾壓成型后的基層表面應(yīng)無明顯輪跡，在橫坡度、平坡度、壓實度、厚度、標高等各項指標自檢合格后，報監(jiān)理工程

43、師檢查。碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)生并控制交通，養(yǎng)生時間不少于7天。底基層與基層經(jīng)壓實并檢查合格后，土工布覆蓋，灑水保持濕潤養(yǎng)生。施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）配料應(yīng)準確；（2）灑水拌和應(yīng)均勻；（3）應(yīng)嚴格控制基層厚度和高度，路拱橫坡應(yīng)與路面一致；（4）應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱、干燥時、基層混合料大于1%2%）時，進行碾壓，直到壓實度滿足要求；（5）水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層應(yīng)用18t壓路機碾壓，厚度應(yīng)不大于20cm；（6）采用廠拌法從拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過2h,并短于混凝土終凝時間；（7）水泥穩(wěn)定碎石層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平；（8）必須保持養(yǎng)生不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽

44、干忽濕；（9）水泥穩(wěn)定碎石基層未鋪封層或面層時，除施工車輛可慢速（不超過30km/h）通行外，禁止一切機動車輛通行；（10）基層采用兩層鋪筑，應(yīng)先在下層撒薄層水泥或水泥凈漿，也可拉毛。二、路面面層施工方案 本工程采用24cm厚水泥混凝土路面，面積為6100.25m2。綜合考慮工期與造價成本的因素，并合理安排工期。采用集中拌和，自卸汽車運輸，機械運輸、人工攤鋪的施工方法。（一）施工準備建立現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)現(xiàn)場施工全過程的統(tǒng)籌安排，并且參加澆搗砼的全體工作人員進行思想動員和操作規(guī)程等交底工作，使參加施工的人員，能對每一個細小的工藝環(huán)節(jié)做到人人心中有數(shù)，把好施工質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組可分為計

45、劃統(tǒng)計、質(zhì)量安全、測量放樣、材料試驗、后勤供應(yīng)等若干小組、分工合作，抓好各項工作以配合施工。根據(jù)分期施工作業(yè)計劃，分段與采用流水作業(yè)等。施工進程按各道工序最后來安排進行，各道工序緊密銜接。安排施工前，施工技術(shù)人員到現(xiàn)場進行檢查和核對圖紙工作，熟悉周圍現(xiàn)場情況。 土基的壓實和含水量事先檢查，看其是否符合要求?；鶎拥膸缀纬叽纾饭?、平整度與壓實度是否符合要求。 以上的一切準備工作以外，還有我們在施工操作中專用的幾種特殊工具和附屬設(shè)備，如平板振動器、插入排式振動器、振搗梁、夯梁、抹面用的長柄木抹與大鐵抹板、泥板、蘆花掃帚、噴水壺、工作橋（腳手板），活動雨棚架、安全設(shè)施用的紅白帶等。對在施工中易損壞的

46、小型機具應(yīng)予與時更換，以保證正常工作。（7） 縫接縫板在路面混凝土未澆搗前應(yīng)預(yù)先根據(jù)本合同總需要量加工并堆放好（包括路拱接縫板），便于隨時取用。 脹縫下部接縫板采用軟木板，用涂刷和油浸的方法制成。接縫板根據(jù)圖紙要求尺寸采用木工鋸鋸好。采用軟木板做接縫板，在接縫板上涂刷防水瀝青,其溶化溫度在160左右，溫度不能太低，涂刷時先用1：1（瀝青與工業(yè)汽油之比）的冷底子油涂刷二遍，隨后涂刷瀝青，瀝青一定要滲入板，并趁熱在板表面上抹一層滑粗砂。軟木板如有破損，缺角或縫隙等現(xiàn)象，在安置時采用瀝青瑪碲脂將其修補好,然后澆搗混凝土。（二）. 測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙放出路中心與路邊線，并檢查基層標高和路拱橫坡

47、度，在路中心線上除每隔20m設(shè)一中心樁外，還放脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。主要中心樁分別用攀線延長的方法固定在路旁樹木、電桿或建筑物的墻角上。（2）測設(shè)臨時水準點：于路線兩旁設(shè)臨時水準柱，每隔100m左右設(shè)置一個，以便施工時就近對路面進行標高復(fù)核。（3）根據(jù)放好的中心線與邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的混凝土的中心線以與邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的混凝土板分塊線。（4）放樣時為了保證曲線地段中線外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，橫向分塊線與路中心線必須垂直。在分塊過程中出現(xiàn)銳角，應(yīng)由路面工程師聯(lián)系設(shè)計單位采取角隅加固措施。（5）所有中心樁和邊樁均劃出面層和基層的標高

48、。（6）測量放樣經(jīng)常進行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過程中，做到勤測、勤核、勤糾偏。（三）進行混凝土組成材料的試驗和配合設(shè)計施工前根據(jù)路面設(shè)計要求與材料供應(yīng)情況，做好混凝土材料的各項試驗工作、混凝土配合比設(shè)計，正確選擇混凝土各組成材料的用量，在采用不同用量組成的混凝土配合比時，每種配合比至少做試塊三組，每組三塊，試塊分別經(jīng)過7d、14d、28d齡期試壓，取得強度資料后進行比較，選用其中水泥最省、強度符合設(shè)計要求的最佳配合比，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和施工條件加以調(diào)整，作為施工配合比。（四）施工程序和方法安裝模板在攤鋪混凝土之前，先將兩邊根據(jù)車道寬度安裝模板，安裝模板應(yīng)符合以下要求：模板具有足夠的強

49、度和剛度。立模時設(shè)置足夠的支撐，以保證在混凝土振實時不松動或者變形。模板側(cè)面、頂面和底面均刨光。拼接應(yīng)嚴密無縫隙，角隅平整無缺損。模板中的孔眼、小裂紋用油灰或水泥紙筋石灰嵌平。在模板側(cè)均勻薄涂一層廢機油或肥皂水，以利脫模。模板根據(jù)放樣位置，準確安裝，支撐牢固，底面與基層表面密貼，以防漏漿。接頭（包括企業(yè)接頭）應(yīng)嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面齊平，不得有高低錯落?？v向模板的安裝，本次工程采用捆板支撐法和壓重支撐法。捆板支撐法、按設(shè)計的縱縫位置放線，安放捆板和下支撐，把模板的平面位置正確固定下來。、按設(shè)計標高放樣。若基層過高，則鏟削基層；若基層低，模板底面與基層面間有空隙，則用原基層材料的細料墊

50、實，使模板頂面標高符合路面設(shè)計標高，并用模板支撐（斜撐條）固定。、模板底面與基層面接觸處的接縫，在模板外側(cè)沿縫隙處緊貼模板修筑防漏三角坡（本次工程使用基層材料中的細料修筑）。、模板安裝與支撐使用木料或扁鐵，支撐間的距離為40cm左右；側(cè)固定鐵釬間距為100cm 左右，外側(cè)受力鐵釬間距為50cm 左右，外鐵釬位置交錯，捆板可用厚7.510cm ，寬1520cm 的木板。壓重支撐法 壓重塊必須有足夠重量，足以抵抗混凝土面層在振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力，不使模板外移。一般每延長米不少于150kg。、在模板的外側(cè)面使用圓釘或劃線將脹縫和縮縫位置做上記號。、模板厚度用5cm，圓曲線圓角和交叉路邊緣，減薄至3cm

51、的薄板，以便彎成弧形。立好的模板應(yīng)標高準確、線條順直，側(cè)和頂部應(yīng)光滑、平整、棱角整齊、穩(wěn)定牢固。、在澆筑混凝土之前，復(fù)核模板的平面位置和標高，并檢查其牢固程度，保證不變形、不漏漿、不走模。在澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查模板有無位移和沉陷情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與時糾正。、鋼模板用3 mm鋼板和40mm角鐵組合制成，尺寸為長3m-4m，高18cm-22cm。 剛模板制作質(zhì)量標準： 高度允許偏差2mm。 長度允許偏差5mm。局部變形允許偏差3 mm，中部最大撓曲變形4mm。、立模允許偏差：直順度為5 mm；高程：10 mm。在立模時，按放線的位置把模板放在基層上，在縱坡轉(zhuǎn)折點出采用不超過2m的短模板，

52、以便適應(yīng)縱坡的變化，在彎道和交叉口路邊因要將模板彎成曲線狀，故適當(dāng)加密鐵釬，以免變形。側(cè)固定鐵釬和外側(cè)受力鐵釬不得高于模板頂面，以利振動夯樣板能通過。（2）鋪筑基層 混凝土面層對基層要求強度均勻一致，整平壓實，特別是溝槽回填土應(yīng)特別注意夯實。一旦發(fā)現(xiàn)表面有坑槽與松散，應(yīng)與時翻修加固，重新整平壓實。（3）接縫施工脹縫施工當(dāng)脹縫不設(shè)傳力桿時，先在接縫處安裝一個表面和路拱形式一樣、高度等于混凝土板厚的木模板，用鋼釬固定。當(dāng)澆搗的一側(cè)混凝土具有一定強度并拆去脹縫模板后，再在混凝土側(cè)壁下部貼上一層脹縫填縫板，長度等于一個車道寬，高度為3/4水泥板厚。在填縫板頂上放置臨時嵌縫板，寬為2cm，高為1/4水泥

53、板厚或6cm ，長為一個車道寬。它們的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入，影響脹縫的作用。安放好后，在澆筑另一側(cè)混凝土，待其凝固后，提出壓縫板，再澆灌填縫料。當(dāng)縫下需設(shè)置墊枕時，在整平壓實基層時預(yù)先做好。當(dāng)脹縫設(shè)傳力桿時，其傳力桿的安裝方法： （a）脹縫傳力桿在1/2長度涂二度石油瀝青（油-60）和一度黃油，并在端頭設(shè)置金屬或硬塑料的套筒。為施工方便，套筒可設(shè)在同一側(cè)。施工時應(yīng)先澆筑無套筒一側(cè)的混凝土。（b）傳力桿的安裝，采用頂頭定位木板固定和預(yù)制支架固定兩種方法。（c）頂頭定位木模固定傳力桿的安裝方法。、端頭模板（即封頭板）的制作。在模板上按設(shè)計傳力桿位置放樣打眼，眼孔直徑可比傳力桿約

54、大2mm左右。、定位模板的制作。用二塊厚5cm，寬7.5cm，長度大于混凝土板寬度約0.5cm的模板，用三道對銷螺栓連接，對拼成15cm寬的定位模板。而后在模板拼縫處按設(shè)計傳力桿位置放樣打眼，眼孔直徑可比傳力桿直徑大1-2cm。定位模板兩端鋸成與縱縫企口相適應(yīng)的凹凸榫。、定位模板的安裝。先將定位模板按設(shè)計標高用圓釘固定在縱向模板的側(cè)面，然后在定位模板與路基面之間的空隙中加3-4道木楔墊實固定。(d)預(yù)制定位支架固定傳力桿的安裝方法。用二根（1416）mm，長度短于澆筑的混凝土板寬10 cm（兩端各離縱向側(cè)模5cm）的鋼筋，將脹縫左右兩端的傳力桿按照設(shè)計位置，用細鉛絲逐根綁扎固定。在鋼筋下墊用（

55、8-10）mm鋼筋彎成的支架（支架反向彎腳各長4cm，每隔50cm 左右墊一只），以支撐并固定傳力桿的位置。(e)預(yù)制支架固定傳力桿套筒的安裝方法。在拆除固定傳力桿套筒的安裝方法。在拆除固定傳力桿的定位模板或鋼筋支架和端頭模板后，方可澆筑“補倉”混凝土。在混凝土的脹縫傳力桿的一端，若混凝土強度不足10 Mpa，則必需在傳力桿套筒下面設(shè)置鋼筋和支架，以免由于傳力桿的振動使混凝土受到損傷。支架應(yīng)比無套筒一端的支架低1mm，以便安放和校正套筒與傳力桿端部的空隙間距（空隙間距為4.5cm ）。臨時嵌縫板使用前浸水脹足到木纖維飽和點并涂廢機油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，臨時嵌縫板每隔一定時間須上下抽動

56、幾下，在收水抹面結(jié)束后將其拔出。以后在澆灌填縫料。縮縫施工壓縫法混凝土經(jīng)過振搗后，在縮縫位置上先用濕切縫刀切出一條細縫，然后將1.0cm寬、6cm深的振動壓縫板振入。壓縫板為鐵制，使用前先涂廢機油等潤滑劑。先將壓縫板用螺栓固定在木梁上，木梁上裝振動器（見下圖），利用振動力把壓縫板垂直壓入混凝土中至要求深度，然后將螺栓拆除，移去木梁，壓縫板即存在混凝土中，混凝土在收水抹面過程中，同樣每隔一定時間將壓縫上下抽動幾下，以避免抹面結(jié)束抽出壓縫板時混凝土粘附在壓縫板的側(cè)面，使板邊緣損壞。設(shè)計要求在縮縫設(shè)置拉桿，可用鋼質(zhì)支架固定。為節(jié)約鋼材，在混凝土澆搗后尚未凝固時，把拉桿在混凝土上擺好，再將一個由鋼管焊

57、接接成的架子對準每個拉桿，使用振動器把鋼架連同拉桿一并壓入混凝土，最后把鋼管架拔出，而拉桿即埋縫。也可參照脹縫預(yù)制定位固定傳力桿的安裝方法。切縫法混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強度達到20%-30%設(shè)計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成線，其寬度約在6-8 mm。切縫時必須掌握切縫時間防止因溫差影響混凝土早期出現(xiàn)裂縫?；炷烈捎?25號的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應(yīng)切割時間，用低于425號的水泥，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土面板已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。以往施工經(jīng)驗表明，適宜切縫強度為8Mpa-12Mpa效果較

58、好。在本工程中使用切縫機切縫，因為其具有下列優(yōu)點：、施工方便，在攤鋪、振實、抹面時不需要嵌壓縫板或壓縫工作，便于連續(xù)施工，為大面積施工和機械化施工創(chuàng)造了條件。、結(jié)構(gòu)強度均勻，不會因振縫或嵌縫而引起縫邊周圍砂漿較多骨料減少，且不會出現(xiàn)由于抽起嵌縫板而產(chǎn)生縫邊材料抽松現(xiàn)象。、采用切縫機切縫，能保證兩板面平整，且車輛行駛無沖擊，因此，板縫邊緣損壞的可能性大為降低。并且切出的縫整齊平直，寬深一致。工作縫施工施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，按所用水泥的凝固時間與混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1 h。因故停工在1h以，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復(fù)工作時將次混凝

59、土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停1h以上時，作施工縫處理，其位置一般設(shè)在縮縫處，如遇特殊情況，其位置也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設(shè)置端頭模板和傳力桿，桿上不設(shè)套筒，起方法可參照脹縫預(yù)制定位固定傳力桿的安裝方法?？v縫施工 企口式縱縫的作用是將一塊板的荷重傳遞一部分到相鄰一塊板上去，同時因路面有橫向坡度以與混凝土板熱脹冷縮，行車使用后水泥混凝土板常會出現(xiàn)向路邊兩旁滑移，造成縱縫拉開變寬，因此，本工程都在縱向板之間設(shè)縱向模板拉桿?？v向拉桿的安裝方法如下：（a）預(yù)先將拉桿從中點起彎成直角立模后，將拉桿按設(shè)計位置，豎貼凸榫表面用二道或三道圓釘托住上下卡緊而不卡死，應(yīng)使外伸半根拉桿能原位轉(zhuǎn)動。（b）攤鋪

60、混凝土?xí)r先將外伸半根拉桿向上轉(zhuǎn)動，澆筑振實到拉桿位置后，放下拉桿臥就位，在繼續(xù)澆筑拉桿上面的混凝土。（c）拆模后預(yù)留外露部分的拉桿（即用圓釘固定在凸榫表面上的半根），用鋼管作套筒扳手緩緩的回直。當(dāng)澆筑另一幅路面時，先在凹槽壁上涂抹瀝青，再在槽上部嵌好壓縫機，然后攤鋪混凝土。拆除凸榫模板時，注意不要損傷混凝土板的企口，特別是凹槽的上部混凝土。（4）安放鋼筋混凝土路面板的邊緣和角隅是其薄弱環(huán)節(jié)，易受車輪荷載作用而遭破壞，故本工程采用加強等厚式板外側(cè)邊緣和角隅與鋼筋網(wǎng)三種類型。加工預(yù)制與安放必須進行隱蔽工程質(zhì)量檢驗，并作好檢驗記錄。邊緣鋼筋設(shè)置在離板邊緣5cm處，用二根直徑10mm16mm的鋼筋，用