09供應鏈管理(SCM)(臺灣講師ppt課件

1、第九章協(xié)調(diào)一致的產(chǎn)品與供應鏈設計Coordinated Product and Supply Chain Design個案研討：惠普公司：DeskJet印表機供應鏈9.1為物流設計9.2供應商整合入新產(chǎn)品的開發(fā)9.3大量客製化.9.1為物流設計 9.1.1 概要物流設計(DFL)所探討的議題，可以以下三項重要組成元素加以說明 經(jīng)濟包裝與運輸(Economic packaging and transportation) 同步化與平行處理(Concurrent and parallel processing) 標準化(Standardization) .9.1.2 經(jīng)濟包裝與運輸將產(chǎn)品設計成能有效

2、率的被包裝與儲存。包裝越緊密的產(chǎn)品，運費就越低廉。以產(chǎn)品佔用的空間而非以分量來衡量如何將產(chǎn)品配置於運輸車輛，產(chǎn)品能以較緊密的方式來包裝，就能以更低廉的本錢運輸。以大量(in bulk)運輸貨品，而在倉庫中、甚至在零售商處完成最後包裝的任務。越庫作業(yè).9.1.3 同步與平行處理同步與平行加工包含了調(diào)整製程，以使過去在生產(chǎn)次序上一前一後的步驟能夠同時進行。透過更精準的預測，明顯地減少了生產(chǎn)的前置時間存貨本錢平安存貨水準平行製程的關(guān)鍵，來自於分離化(Decoupling)的觀念。假設在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的許多元素能夠被分離(decouple)，或者能被拆解，那麼這個產(chǎn)品就能夠能夠運用平行生產(chǎn)的方式。.

3、9.1.3 同步與平行處理.9.1.4 標準化善用標準化的技術(shù)，我們可以有效地運用彙總預測的資訊。Jayashankar Swaminathan教授發(fā)展出一個有效推展標準化的架構(gòu)：產(chǎn)品模組化(product modularity) 程序模組化(process modularity)是促進降低存貨本錢、添加預測準確性的主要動因。.9.1.4 標準化一個模組化產(chǎn)品：由一些不同的模組所組成，而這些模組的不同組合可組成不同的產(chǎn)品。一個模組化程序：一個製造程序，其中包含幾個分離的作業(yè)，使這些作業(yè)之間可以儲存半廢品。.9.1.4 標準化標準化的四種不同方法： 零件標準化 程序標準化產(chǎn)品標準化採購標準化.9

4、.1.4 標準化.9.1.5 選擇標準化戰(zhàn)略根據(jù)公司產(chǎn)品及程序模組化才干是選擇標準化策略的函數(shù)之觀察，提出一決策架構(gòu)：程序及產(chǎn)品都模組化程序標準化將有助於有效預測正確性最大化及存貨本錢最小化。 產(chǎn)品是模組化而程序並非模組化零件標準化延遲差異化較不能夠。不過，零件標準化是有起作用的能夠。 程序是模組化而產(chǎn)品並非模組化採購標準化能降低設備本錢。 程序及產(chǎn)品都不是模組化產(chǎn)品標準化有些優(yōu)勢仍能由於集中在產(chǎn)品標準化而產(chǎn)生。.9.1.5 選擇標準化戰(zhàn)略.9.1.6 重要的考量點DFL戰(zhàn)略是設計來解決不正確的預測和產(chǎn)品的多樣性。在一個特定的產(chǎn)品或供應鏈中，這些戰(zhàn)略經(jīng)常能夠難以達成，或者本錢過高。程序修正但每

5、品項的存貨本錢卻會提高的情形添加了複雜性。 假設採行推遲製造或客製化步驟，中性產(chǎn)品的價值能夠較客製化產(chǎn)品的價值來得低，因此，價值會在供應鏈後端才添加。.9.1.6 重要的考量點因此，估計因更有效的產(chǎn)品設計或程序所帶來的本錢節(jié)省是必要的，並將所節(jié)省的本錢和添加的製造本錢加以比較。許多運用這些系統(tǒng)的利益非常難以被量化；添加的彈性力、更有效的顧客服務、和減少的市場回應時間，極為難以評估其價值，這使得分析更難去進行。.9.1.7 推式和拉式的界線在以推式為基礎的系統(tǒng)當中，生產(chǎn)決策是以長期預測為依據(jù)；但在拉式系統(tǒng)當中，生產(chǎn)卻是需求導向的(demand-driven)。標準化戰(zhàn)略，可以視為在一條供應鏈中結(jié)

6、合推式和拉式系統(tǒng)的一種方法。在產(chǎn)品差異化前的供應鏈部分是典型的推式供應鏈，從差異化後的供應鏈是拉式的供應鏈。.9.1.7 推式和拉式的界線在斑尼頓的個案中，未染色的毛衣依斑尼頓的預測而製造，但染色的任務卻是按照顧客的需求而定。我們稱這個差異化的分界點為推式拉式的界線，因為這是系統(tǒng)由推式轉(zhuǎn)向拉式的分界。.9.1.8 個案分析惠普的個案面臨以下課題：如何設定正確的存貨水準極大的不確定性。有許多不同當?shù)鼗倪x擇使得存貨極為難以管理。過長的前置時間導致預測與高平安存貨水準的困難度。在各地市場的不確定性導致預測的困難。如何維持不同HP部門的協(xié)作危及大挑戰(zhàn)。.9.2供應商整合入新產(chǎn)品的開發(fā)篩選適合的新產(chǎn)品

7、零件供應商，為重要課題。企業(yè)往往在讓供應商參與產(chǎn)品設計程序之後，可以獲得極大的利益。優(yōu)勢包括原料的採購本錢降低原料的採購品質(zhì)提昇產(chǎn)品開發(fā)時間和本錢的減少製造本錢減少提昇最終產(chǎn)品的技術(shù)水準.9.2.1 供應商整合的範圍沒有供應商整合的獨一“適當水準。而是，供應商整合範圍的概念。 無責任(None)白盒子(White Box) 灰盒子(Grey Box) 黑盒子(Black Box) .9.2.2 有效供應商整合的關(guān)鍵對供應商整合夥伴的要求：參與設計程序的才干。 參與設計程序的意願，包含對智慧財產(chǎn)及嚴密性的議題能達成協(xié)議。 能貢獻充分的才干與時間參與程序的才干。假設適當，能夠包括安排聯(lián)合任務小組在

8、同一地點任務。 充分的資源能投入供應商整合程序。.9.2.2 有效供應商整合的關(guān)鍵在一切的情況下，採購公司的目標在於和可靠的供應商建立長期、有效的關(guān)係。這將自然引導買方和供應商的目標調(diào)和一致，進而獲致更有效的整合。.9.2.3 一個科技和供應商的書櫃一個科技和供應商的書櫃(bookshelf)包括親密觀察相關(guān)新科技的發(fā)展，並且尋找具有運用這些新科技專業(yè)才干的供應商。而後，當時機成熟，買方公司能透過整合供應商和本身的設計團隊，快速的引介這些科技到新的產(chǎn)品。這使得企業(yè)能權(quán)衡運用最新科技的優(yōu)勢與劣勢。.9.3大量客製化9.3.1 什麼是大量客製化大量客製化發(fā)源於兩個二十世紀極為風行的生產(chǎn)典範，精緻生

9、產(chǎn)(craft production)與大量生產(chǎn)(mass production)。大量生產(chǎn)(mass production)：少樣產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。這種方式的組織能夠嚴密的控制並具可預測性，並趨向高效率的運作。機械性企業(yè)(mechanistic firms) 精緻生產(chǎn)(craft production)：涉及高技術(shù)性且具彈性的工人，通常為製造環(huán)境中的工匠，並對創(chuàng)造獨一無二、有趣的產(chǎn)品或服務有極高的慾望。有機組織(organic organization).9.3.2 使大量客製化發(fā)揮效果使大量客製化發(fā)揮效果的關(guān)鍵在於高技術(shù)性和自治的任務者、程序、與模組化單位，以便管理者協(xié)調(diào)與重設模組，以滿足特

10、定消費者的要求與需求。 因為每一個單位都具有專精的技巧，任務者能在大量生產(chǎn)的系統(tǒng)之下，改進專業(yè)知識和任務效率。因為這些單位或模組能用許多不同的方式組裝，精緻生產(chǎn)的差異化即能達成。這種組織稱為“動態(tài)網(wǎng)路(dynamic network)。.9.3.2 使大量客製化發(fā)揮效果一個企業(yè) ，必須擁有幾個關(guān)鍵特性，以勝利實踐大量客製化的任務 ：立刻性(Instantaneousness) 低本錢(Costless) 整合緊密(Seamless) 無摩擦的(Frictionless)網(wǎng)路或模組集合(networks or collections modules) 建立團隊(team building) .9.3.3 大量