工程鋼筋安裝施工方案（30頁）

1、工程鋼筋安裝施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc285714279 h 2二、工程概況 PAGEREF _Toc285714280 h 22.1 工程概況 PAGEREF _Toc285714281 h 22.2 工程鋼筋概況 PAGEREF _Toc285714282 h 32.3 混凝土要求 PAGEREF _Toc285714283 h 3三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285714285 h 63.1 測量準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285714286 h 63.2 施工機具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285714287 h

2、63.3 勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285714288 h 63.4 鋼筋進場計劃 PAGEREF _Toc285714289 h 73.5 施工圖自審 PAGEREF _Toc285714290 h 73.6 鋼筋下料、定位及綁扎施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc285714291 h 7四、施工方法 PAGEREF _Toc285714292 h 74.1 鋼筋連接 PAGEREF _Toc285714293 h 74.2 原材料采購與供應(yīng) PAGEREF _Toc285714294 h 74.3 結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求 PAGEREF _Toc285714295 h 74.4 鋼筋

3、加工 PAGEREF _Toc285714296 h 94.5 鋼筋搭接焊 PAGEREF _Toc285714297 h 124.6 電渣壓力焊 PAGEREF _Toc285714298 h 12五、鋼筋工程施工 PAGEREF _Toc285714299 h 165.1 鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc285714300 h 165.2 鋼筋綁扎施工 PAGEREF _Toc285714301 h 16六、質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc285714302 h 20七、施工注意問題 PAGEREF _Toc285714303 h 23八、成品保護措施 PAGEREF _Toc

4、285714304 h 23九、安全、環(huán)保及文明施工要求 PAGEREF _Toc285714305 h 249.1 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc285714306 h 249.2 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc285714307 h 28十、雨季施工 PAGEREF _Toc285714308 h 29一、編制依據(jù)1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.2 鋼筋焊接及試驗規(guī)程（JGJ18-2003）1.3 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）1.4 鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-2001）1.5 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

5、（GB50300-2001）1.6 柳州投資大廈A座工程施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、施工組織設(shè)計等二、工程概況2.1 工程概況工程名稱：柳州投資大廈A座工程工程地址：柳州市壺東大橋頭，潭中東路南側(cè)結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)建筑面積：26680.16承包方式：施工總承包質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格合同范圍：設(shè)計圖紙包含的內(nèi)容要求工期：450日歷天 2.1.1 本工程混凝土強度等級概況（表2.1.1-1）：地下室梁板上部樓層梁板底板、承臺女兒墻過梁、構(gòu)造柱、圈梁基礎(chǔ)墊層樓梯柱強度等級C30C30C35C25C25C15同當(dāng)層柱表2.1.1-12.1.2 柱混凝土強度等級概況（表2.1.1-2）：-2F10F11F13F14

6、F16F17F19F20F屋面強度等級C50C45C40C35C30表2.1.1-22.1.3 墻混凝土強度等級概況（表2.1.1-3）：-2F8F9F14F15F屋面強度等級C50C40C30表2.1.1-32.2 本工程鋼筋概況2.2.1 采用級鋼筋直徑828、級鋼筋直徑1214，級鋼筋直徑612，梁柱采用混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）的表示方法。熱軋鋼筋具體情況如表2.2.1-1鋼筋種類、符號HPB235（A）HRB335(B）HRB400（C）210300360235(370)335(455)400(540)本工程采用的直徑范圍61212148

7、28表2.2.1-12.3 混凝土要求2.3.1 地下室底板、地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級為P8, 池壁混凝土的抗?jié)B等級為P8。2.3.2 結(jié)構(gòu)混凝土保護層要求（表2.3.2-1）：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五-3535-4040-4040表2.3.2-1注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10，且不應(yīng)小于10，梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不應(yīng)小于15。2.3.3 防

8、水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合下表要求（表2.3.3-2）：防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其他承臺板梁墻柱獨立基礎(chǔ)灌注樁保護層厚度上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060表2.3.3-22.3.4 樓層主要構(gòu)件截面尺寸概況（表2.3.4-1）：工程部位尺寸（單位：）樁承臺130013001100、290029001100、310031001100、290089001100、3300104003600、4200108002600、330093003100、地下室梁200400、200600、200700、2

9、50700、300700、350700、400700、400750、500700、500750、600700、3501050、400400、400500、400550、4001700、4001800、基礎(chǔ)頂-0.050柱11001600、12001600、10001100、9001000、11002000、12002000、10001300、11001300、12001300、400600-0.05014.950柱11001500、12001500、10001000、900900、11001900、12001900、10001200、11001200、1200120014.95026.950柱

10、11001400、12001400、10001000、900900、11001800、10001100、11001200、12001200、26.95038.950柱11001300、900900、800800、11001600、9001000、10001100、38.95050.950柱10001200、900900、800800、11001500、8001000、9001000、50.95062.950柱9001100、800900、700800、10001400、800900、8001000、62.95074.950柱8001000、800800、700700、10001200、7009

11、00、800900、74.95082.950柱800900、800800、700700、9001100、700800、800900、82.95090.950柱700800、700700、800900、90.950屋頂柱700800、700700、800800、出屋頂柱700800、700700、800800、400800、地下一層梁200400、200600、200700、250700、300700、400750、500700、600700、4002100、一層梁200600、250700、300700、350750、4001800、400700、400750、400500、400550、40

12、0400、500700、600700、4001700、二層梁200400、200500、200550、200600、200700、250700、300700、350700、500700、500800、400700、400800、三層梁200400、200600、200700、250700、300700、500700、500800、350700、600700、400800、400700、四六層梁200400、200600、200700、250700、300700、500800、400700、500700、600700、400800、七九層梁200400、200600、200700、250700、

13、300700、400700、500700、600700、400800、500800、十十二層梁200400、200600、200700、250700、300700、400700、500700、600700、400800、500800、十三十七層梁200400、200600、200700、250700、300700、400700、500700、600700、400800、400900、500800、十八層梁200400、200600、200700、250700、400700、200850、300850、400850、500850、600850、400900、4001000、500900、十九二十

14、一層梁200400、200600、200700、250700、300700、400700、500700、600700、400800、400900、500800、二十二二十四層梁200400、200600、200700、250700、300700、400700、500700、600700、400800、400900、500800、屋頂層梁200400、200600、200700、250700、300700、400700、500700、600700、400800、400900、500800、標(biāo)高107.600、112.100、116.000構(gòu)架、200400、200600、200700、25070

15、0、400700、400800、表2.3.4-1地下室底板厚350，樓板厚度120、150，剪力墻厚250、300、400、450、500.三、施工準(zhǔn)備3.1 測量準(zhǔn)備根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)100mm厚的C15墊層上放出各單位工程的主要控制軸線和基礎(chǔ)梁、剪力墻、柱的平面位置線；基礎(chǔ)梁和底板上層鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)場測量員必須組織人員測放墻、柱插筋位置線。底板及基礎(chǔ)梁筋綁扎完以后，在其上（用紅色油漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、預(yù)留洞口及樓梯梯段位置線（控制插筋）。各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。結(jié)構(gòu)層柱、墻、梁

16、及板混凝土澆注完成后，支設(shè)柱、墻豎向模板前，在各結(jié)構(gòu)層的板上放出該層平面控制軸線。待柱、墻豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。3.2 施工機具準(zhǔn)備序號名 稱型號數(shù)量（臺）1電焊機BXE50022電渣壓力焊機CD36023鋼筋調(diào)直機CT41424鋼筋彎曲機WJ40115鋼筋切斷機CJ40116電焊條烘箱SC413017型材切割機WQS40018扭力扳手/29閃光對焊機13.3 勞動力準(zhǔn)備現(xiàn)場鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電焊工應(yīng)具備特種作業(yè)人員操作證書（且在有效期內(nèi)）。各類人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，上崗前須經(jīng)三級教育，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。各工種人員根據(jù)施

17、工進度計劃合理安排進場。項目技術(shù)人員對相關(guān)工種做安全技術(shù)措施交底。3.4 鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃根據(jù)實際工程進度的需要由現(xiàn)場材料員組織進場。3.5 施工圖自審施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，以方便現(xiàn)場施工。3.6 鋼筋下料、定位及綁扎施工準(zhǔn)備3.6.1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料牌號相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有底板鋼筋保護層均采用40mm厚的砼墊塊作為鋼筋的保護層，以保證各結(jié)構(gòu)鋼筋保護層符合要求。3.6.2、墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子

18、筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3.6.3、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。四、施工方法4.1 鋼筋連接本工程鋼筋連接主要采用：綁扎搭接、電渣壓力焊接、直螺紋套筒連接、閃光對焊四種連接形式。鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一條鋼筋宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。4.2 原材料采購與供應(yīng)鋼筋用國家大型鋼廠的鋼筋選用A級（HPB235）、B級（HRB335），C級（HRB400），鋼筋，嚴(yán)格按照本工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行選料配筋施工。4.3 結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求4.3.1 結(jié)構(gòu)保護層要求

19、見表2.3.2-1、表2.3.3-2。4.3.2 鋼筋錨固長度要求鋼筋錨固長度要求見表4.3.2-1表4.3.2-1注：1. 按上表計算的錨固長度小于250（300）時，按250（300）采用；2. 采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25.3. 當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時，乘以修正系數(shù)1.1；縱向受拉鋼筋的搭接長度（抗震、非抗震如表4.3.2-2搭接長度、縱向受力鋼筋搭接長度修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率（%）2550100=1.21.41.6表4.3.2-24.3.3受力鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋），具體抗震錨固長度取值詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖

20、規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-103G101-4）中的有關(guān)規(guī)定。4.3.4 抗震縱向受力鋼筋接頭及搭接長度：具體縱向受力鋼筋搭接長度修正系數(shù) 詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-103G101-4）中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)抗震等級和設(shè)防裂度與上部結(jié)構(gòu)類同。4.3.5 接頭的未端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩外和箍筋加密區(qū)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎）?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。4.3.6 本工程基礎(chǔ)底板鋼筋均采用綁扎搭接接長，搭接長度嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求控制。4.4 鋼筋加工4.4.1 鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴(yán)格

21、按照設(shè)計圖紙要求施工。4.4.2 鋼筋除銹（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為經(jīng)濟和省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。4.4.3鋼筋調(diào)直（1）鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。設(shè)備調(diào)直采用冷拉方法對鋼筋調(diào)直時，A級（HPB235）鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。4.4.4 鋼筋切斷鋼筋切斷的方

22、法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：（1）將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因止宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。（4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.4.5 鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋：鋼筋的彎鉤和彎折：A級鋼筋（HPB235）末端做180彎鉤，其彎

23、孤內(nèi)直徑2.5 d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；B（HRB335）、C（HRB400）級鋼筋末端需做90或135彎折時，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑）。箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，而對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲成型機具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具。（2）劃線：鋼筋彎曲前對

24、復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。（3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和

25、心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值），注：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。（4）曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個“十” 架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中成型鋼筋套起頂彎作用，“十”字架只協(xié)助推進。（5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直筋應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。4.4.6 馬蹬及筏板措施筋在樓板鋼筋工程施工中，遇雙層鋼筋綁扎時

26、，本工程采用馬蹬以保證上層鋼筋不被踩踏或擾動，馬蹬筋詳圖見圖4.4.6-1圖4.4.6-1說明：1、馬凳高度H=板厚-2*保護層-(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和)。2、馬凳筋不能接觸模板，防止馬凳筋返銹。3、根據(jù)本工程實際情況，當(dāng)樓板板厚120mm時，馬蹬采用A10 1000進行布置；樓板板厚120mm時，馬蹬采用A10 800進行布置；底板厚為350，鋼筋為雙層，為保證底板上部鋼筋的穩(wěn)定，本工程采用B18 1000；樁承臺面筋采用C25800馬蹬作為支撐。4.4.7 定距框定距框用于控制梁、柱主筋的間距、位置以及保護層。其加工要準(zhǔn)確，定位尺寸誤差在2以內(nèi)。定距框詳圖見圖4.4.6-2（1）

27、框架柱定距框：框架柱鋼筋采用定距框固定主筋之間的位置，起到內(nèi)襯作用，定距框的四根主筋為頂模筋，起到控制柱模尺寸的作用。（2）梁定距框：梁主筋采用2m間距的“”字型定距框，起到內(nèi)襯作用。圖4.4.6-24.5 鋼筋搭接焊4.5.1 鋼筋搭接焊：適用于（HPB235）、（HRB335）、（HRB400）級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應(yīng)與綁條長度l相同。4.5.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。4.5.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：(1)搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條

28、件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。(2)搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。(3)焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.6 電渣壓力焊4.6.1 材料要求(1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。(2)焊劑a、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。b、焊劑應(yīng)

29、存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。受潮后，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。c、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。d、焊劑應(yīng)有出廠合格證。4.6.2 主要機具設(shè)備(1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。(2)自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。(3)焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的

30、同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4.6.3 作業(yè)條件(1)焊工必須持有效的焊工考試合格證。(2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。(3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。(4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。(5)注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，

31、要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4.6.4 施工操作工藝(1)工藝流程檢查設(shè)備電源制備鋼筋端頭選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量驗收電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(2)檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。(3)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下

32、表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下410mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(6)安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐，填裝焊劑。(7)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)

33、備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(8)施焊操作要點a、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。d、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。e、接頭焊畢，應(yīng)停歇20

34、30S后（在寒冬季施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(9)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部位應(yīng)切除。(10)應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照下表找原因，及時清除。電渣壓力焊接

35、頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2；正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。2彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和夾直上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具。3焊包薄而大1、減低頂壓速度；2、減小焊接電流；3、減少焊接時間。4咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。5未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量。7氣孔1、按規(guī)定要求供熔焊劑；2、清除鋼筋焊接

36、部位的鐵銹；3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度。8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。4.6.5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。a、在一

37、般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭因逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無顯著的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4。d、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。（3）成品保護措施接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（4）環(huán)境、安全措施鋼筋

38、加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。（5）記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復(fù)試報告。進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告。五、鋼筋工程施工5.1 鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作5.1.1 墻體彈線、模板線、門窗洞口線。放線后再次校正預(yù)埋筋的位置和保護層，當(dāng)保護層處鋼筋偏移時，按1:6d 比例調(diào)整。如果偏移較大，另外選擇方案進行處理。5.1.2 浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)5處用切割機切一道2深縫，將墻體底部浮漿清除，剔至露石

39、子為止。5.1.3 鋼筋上污染浮漿清除，所有柱插筋在澆注混凝土前均用700左右長的PVC管套上保護，要求混凝土澆筑后及時將未保護到的部位清刷干凈。5.1.4 檢查搭接、焊接、直螺紋套筒連接接頭錯開的位置及焊接、連接質(zhì)量，合格后，在進行鋼筋綁扎。5.1.5 本工程整個通高范圍內(nèi)d25鋼筋均采用直螺紋機械連接，其中底部加強層部位采用級接頭。5.2 鋼筋綁扎施工5.2.1 底板鋼筋綁扎（1）在基礎(chǔ)防水墊層保護層上測放出地下二層軸線、門窗洞口位置線、梁柱墻位置線等，用墨線彈出。底層鋼筋從廓邊線以內(nèi)50開始布筋，按設(shè)計要求間距用鐵紅粉彈鋼筋位置線，縱橫方向做法相同，放線完畢后開始布置鋼筋：底層鋼筋綁扎后

40、下部按表2.3.3-2要求設(shè)置砂漿墊塊并與主筋支墊牢固，間距800，呈梅花形布置。（2）底板上層綁扎：底板上層鋼筋采用馬蹬支架，具體要求見圖4.4.6-1及其說明。集水坑處在底板下層鋼筋下部，假設(shè)焊接而成的“工”字型鋼筋，“工”字型鋼筋下部擱置在集水坑底部上并與之綁扎。上層鋼筋從邊緣50處開始布筋，先布置縱向鋼筋，后布置橫向鋼筋，按設(shè)計要求分格，拉線調(diào)直，就位后滿點綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，插墻體、暗柱與框架柱等部位插筋，插筋在底板內(nèi)均勻分布2道水平筋與之綁扎，墻柱在出混凝土面綁扎定距框以控制插筋間距，澆注混凝土?xí)r安排專人看筋，發(fā)現(xiàn)有位移及時調(diào)整到位，同時進行插筋上水泥漿的清理工作。5.2.

41、3 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（1）先綁扎短向，后綁扎長向鋼筋，上層先用鋼管架子暫時擱置，擱置高度要求與底板設(shè)計標(biāo)高相同，框架柱、墻及其他暗柱在筏板內(nèi)部的箍筋按設(shè)計圖紙要求進行綁扎，完畢后在進行鋼筋位置的調(diào)整，對綁扎不到位、間距不均勻等現(xiàn)象予以及時調(diào)整。5.2.4 墻體鋼筋綁扎（1）施工工序：擺放固定好墻筋腳手架綁扎豎向筋綁扎橫向筋綁扎拉筋（間距按設(shè)計要求設(shè)置）（2）基層鑿毛完畢后應(yīng)清理干凈，將墻體邊線、門窗洞口線放完后，進行立筋的調(diào)整，軸線位移超過5的必須按1:6的比例調(diào)整。之后進行立筋的連接，合格后進行墻、暗柱綁扎。（3）墻體鋼筋從暗柱邊、地面、梁或頂板下皮各50開始布筋。（4）墻體采用砂漿墊塊以保證

42、水平鋼筋保護層厚度，固定預(yù)埋線盒、套管要加附加鋼筋焊接固定，不得與墻主筋焊接連接。（5）墻體下部水平筋與暗柱的箍筋重疊時，把柱箍筋間距縮小或做其他調(diào)整，使鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，以滿足混凝土對鋼筋的握裹力要求。墻體鋼筋綁扎后在建筑填充墻部位埋設(shè)預(yù)埋件、待建筑填充墻砌筑時焊接拉結(jié)筋。（6）墻體鋼筋綁扎不得有缺口、松動現(xiàn)象，并且在1.5m高以下范圍內(nèi)的綁扣向上，1.5m以上的綁扣向上，且綁扣尾絲全部折向墻內(nèi)。（7）邊長或直徑小于300的洞口，鋼筋繞行，不斷鋼筋，也不再加筋。等于或大于300的洞口，在洞口兩側(cè)附加筋，具體設(shè)置方法及要求見本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙說明。5.2.5 柱鋼筋綁扎（1）搭設(shè)柱筋支撐腳

43、手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋（2）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪設(shè)腳手板。并掛安全網(wǎng)。（3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱鋼筋。（4）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、直螺紋套筒尺寸復(fù)合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。（5）畫箍筋間距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（6）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋用雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱的上下端要求加密箍筋的數(shù)量與間距必須嚴(yán)格

44、按設(shè)計圖紙施工，其主筋的定位和保護層的控制采用專制的定距框，在柱的上中下三個部位分設(shè)三個定距框。框架柱頂上的箍筋要求從框梁底下返50，而梁祝節(jié)點處則要求從梁底混凝土面上返50為第一個箍筋，從結(jié)構(gòu)頂板下返50為上部柱箍筋位置，梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)配合梁主筋穿插施工。下層柱豎向筋露出露面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱頭筋封頭處理見圖5.2.5-1圖5.2.5-15.2.6 頂板、梁箍筋綁扎（1）梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層鋼筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距進行綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2

45、）梁板中箍筋的搭接不得留置在梁、板受彎矩較大位置處，即梁、板的下層箍筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，而應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)搭接；上層箍筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。（3）過梁箍筋由距離梁端部50開始設(shè)置綁扎，頂層結(jié)構(gòu)中，門窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通常布置。（4）梁縱向受力筋：上筋凈距30或1.5d（d為鋼筋最大直徑），下筋凈距25或d；下部縱向鋼筋為兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距大一倍。（5）梁主筋綁扎過程中，為保證鋼筋的保護層厚度及主筋間距，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，本工程采用鋼梁墊，鋼梁墊鋼筋為C25，其長度與梁寬相同，設(shè)置間距為1000，以使鋼筋綁扎滿足混凝土施工要

46、求。（6）板下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排，頂板上部鋼筋相反。板下部鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中線，且錨入支座不小于5d，上部鋼筋 若在支座處不能拉通時則錨入支座不下于35d。（7）板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制，相關(guān)要求見“4.4.6 馬蹬及筏板措施筋”。5.2.7 樓梯鋼筋綁扎（1）鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼（2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓

47、梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認(rèn)真進行。六、質(zhì)量保證6.1 允許偏差及檢查方法見表6.1-1鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20

48、104保護層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣直螺紋套筒外露整扣2個1個尺量直螺紋套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固5表6.1-16.2 驗收方法6.2.1 主控項目（1）鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。（2）鋼筋加工時，HPB235級受力鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的

49、彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（4）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（5）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（6）所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項

50、目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。6.2.1 一般項目（1）鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。（4）鋼筋的接

51、頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（6）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的

52、接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計

53、無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。七、施工注意問題7.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。7.2 箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板筋若彎起，則彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。八、成品保護措施8.1 樓板的彎起鋼筋、

54、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。8.2綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。8.3鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。8.4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。8.5直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。8.6綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。8.7綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。

55、8.8澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。8.9 如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。8.10嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。8.11鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋。8.12 對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。8.13 鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。8.14 用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。8.15 綁好的鋼筋意嚴(yán)

56、禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。8.16 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。8.17 陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。8.18 澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。九、安全、環(huán)保及文明施工要求9.1 安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安

57、全。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、

58、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。9.1.1 鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切