汽車行業(yè)質(zhì)量體系系列培訓(xùn)教材(10-1)---APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃【高質(zhì)量管理】

1、A P Q P & C P產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案汽車行業(yè)質(zhì)量體系系列培訓(xùn)教材2APQP01234確定范圍012345方案和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP3 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 效勞供方如熱處理 、貯存、運(yùn)輸?shù)?確定范圍 xxx 一、方案和定義 x 二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) x 可行性2.13 xxx 三、過程設(shè)計(jì)和開發(fā) xxx 四、產(chǎn)品和過程確認(rèn) xxx 五、反響評定和糾正 xxx 措施 六、控制方案方法論 xxx產(chǎn)品質(zhì)量籌劃責(zé)任矩陣圖4 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的

2、步驟。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃依賴于公司高層管理者對努力到達(dá)使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃有如下的益處：-引導(dǎo)資源，使顧客滿意；-促進(jìn)對所需更改的早期識別；-防止晚期更改；-以最低的本錢及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原那么5 本手冊中所述的實(shí)際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解。每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量方案是獨(dú)立的。實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和或其它的實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。組織小組 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，

3、有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場效勞、供給商和顧客方面的代表。6重慶汽車配件產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP小組名單 編號：2001-0001項(xiàng)目/產(chǎn)品名稱C-195/*主要用戶*汽車有限公司小組成員名單序號姓名部門及職務(wù)工作內(nèi)容備注1李一技術(shù)部部長1.組織、協(xié)調(diào)APQP小組的工作2.負(fù)責(zé)技術(shù)部的工作管理組長2王二營銷部副部長負(fù)責(zé)與用戶保持聯(lián)系，協(xié)調(diào)APQP小組與用戶的工作銜接客戶代表3張三生產(chǎn)部部長負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品的試生產(chǎn)和生產(chǎn)4李四品質(zhì)管理課課長負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品的性能檢測5技術(shù)部開發(fā)課課長負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)試驗(yàn)6技術(shù)部工程師配

4、合進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)試驗(yàn)工作7技術(shù)部工程師配合進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)試驗(yàn)工作8技術(shù)部工藝工程師配合進(jìn)行新產(chǎn)品試生產(chǎn)和生產(chǎn)9技術(shù)部助理工程師負(fù)責(zé)APQP資料整理10采購課負(fù)責(zé)原料采購事宜編制審核批準(zhǔn) 7確定范圍 在產(chǎn)品工程的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：選出工程小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督籌劃過程(有時(shí)，在籌劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)當(dāng)可能更為有利)；確定每一代表方的角色和職責(zé)；確定顧客內(nèi)部和外部；確定顧客的要求如適用，使用附錄B中所述的QFD)；確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供給商應(yīng)被列入，哪些可排除；理解顧客的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)；對所提出來的

5、設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性；確定本錢、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所需的來自于顧客的幫助；確定所采用的報(bào)告過程或形式。8小組間的聯(lián)系 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量籌劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程。供方應(yīng)同樣要求其分承包方。9同步工程 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施

6、過程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組要確保其它領(lǐng)域小組的方案和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)?？刂品桨?控制方案是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制方案包括三個(gè)獨(dú)立的階段：10樣件在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)在大批生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。問題的解決 在籌劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)使用附錄B中所述的分析技

7、術(shù)。11 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度方案。在選擇需作方案并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和/或其它事項(xiàng)適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄B)。同時(shí)，圖中還對籌劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會議日程的統(tǒng)一格式。為便于報(bào)告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始和“完成日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。有效的狀況報(bào)告使監(jiān)控焦點(diǎn)集中于要求特別工程，以起到支持工程監(jiān)測的作用。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度方案。 進(jìn)度方案應(yīng)采用甘特圖的形式，通常使用excel或

8、project制作，參見附件APQP進(jìn)度方案范例。產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度方案產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP 第一階段方案和確定工程13流程,活動(dòng)設(shè)計(jì)任務(wù)書適用的法律法規(guī)清單初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單產(chǎn)品保證方案顧客提出的新產(chǎn)品開發(fā)要求市場調(diào)研和立項(xiàng)評估報(bào)告產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)籌劃-方案和定義階段誰做?輸出績效測量指標(biāo)資源?輸入怎么做?過程名稱14引言本階段描述了如何確定顧客的需要和期望，以方案和規(guī)定質(zhì)量工程。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和效勞。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解。 用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。以下

9、為本章討論的一些建議：15階段輸入顧客的呼聲：市場調(diào)研；保修記錄和質(zhì)量信息；小組經(jīng)驗(yàn)；業(yè)務(wù)方案營銷策略產(chǎn)品過程指標(biāo)；產(chǎn)品過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；顧客輸入16階段輸出:設(shè)計(jì)目標(biāo)；可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單；產(chǎn)品保證方案；管理者支持。17階段輸入-顧客的呼聲“顧客的呼聲包括來自內(nèi)部和或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。以下各段提供了收集這種信息的一些方法。1.1.1 市場調(diào)研對顧客的采訪；顧客意見征詢與調(diào)查；市場調(diào)查與預(yù)測報(bào)告；競爭產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；運(yùn)行情況良好TGR報(bào)告。1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使

10、用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。運(yùn)行情況TGR不良報(bào)告；保修報(bào)告；18能力指數(shù)；供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；問題解決報(bào)告；顧客工廠退貨和廢品；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。1.1.3 小組經(jīng)驗(yàn) 小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源:來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)工程的輸入；媒介的評論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等；顧客的信件和建議；運(yùn)行情況良好TGR不良TGW報(bào)告；銷售商意見；車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見；現(xiàn)場效勞報(bào)告；利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價(jià)；道路行駛體驗(yàn)；管理者的意見或指示；由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題；

11、政府的要求和法規(guī)；合同評審。19階段輸入- 業(yè)務(wù)方案營銷策略 顧客業(yè)務(wù)方案和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量方案的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)方案可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、本錢、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)R&D資源)而影響其執(zhí)行方向。 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者。20階段輸入- 產(chǎn)品過程指標(biāo) 基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為:識別適宜的基準(zhǔn)；了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的方案。階段輸入- 產(chǎn)品過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝工程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、

12、可靠性評定和新技術(shù)。所有這些都應(yīng)用作輸入。21階段輸入- 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。階段輸入- 顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行局部或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。22階段輸出-設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和具體的設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、工程目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的根底上制定的。顧客需要和期望可以是

13、無平安問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率。 23階段輸出- 初始材料清單 小組在產(chǎn)品過程設(shè)想的根底上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程特性，有必要事先選定適宜的設(shè)計(jì)和制造過程。階段輸出-初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想開展而來的過程流程圖來描述。24階段輸出-初始特殊特性明細(xì)表 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 在這一階段，小組應(yīng)確

14、保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表。這一明細(xì)單的制定基于但不限于以下方面:基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)要求確實(shí)定；從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。25階段輸出-產(chǎn)品保證方案 產(chǎn)品保證方案將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在產(chǎn)品保證方案上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證方案可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：概述工程要求；可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求確實(shí)定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、效勞和制造要求或其它任何會給工程帶來風(fēng)險(xiǎn)的因

15、素的評定；進(jìn)行失效模式分析FMA；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品保證方案是產(chǎn)品質(zhì)量方案的重要組成局部。26階段輸出- 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量籌劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和或要求幫助，這種情況報(bào)告是正式的，留有提問和解答的時(shí)機(jī)。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的功能目標(biāo)就是通過說明已滿足所有的籌劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量籌劃會議對確保工程成功極其重要。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP 第二階段產(chǎn)品設(shè)

16、計(jì)和開發(fā)28流程,活動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙包括零件明細(xì)表DFMEA設(shè)計(jì)評審報(bào)告樣件制造方案和控制方案樣件設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告設(shè)計(jì)確認(rèn)報(bào)告等APQP第一階段輸出產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)籌劃-產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段誰做?輸出績效測量指標(biāo)資源?輸入怎么做?過程名稱29階段輸出由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出:設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA;可制造性和裝配設(shè)計(jì);設(shè)計(jì)驗(yàn)證;設(shè)計(jì)評審;樣件制造-控制方案；工程圖樣包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)；材料標(biāo)準(zhǔn)；圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改。由產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組的輸出:新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；特殊產(chǎn)品和過程特性；樣件控制方案；量具試驗(yàn)設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理者支持。302.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效

17、可能性及其失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的 產(chǎn)品和過程特性并作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的時(shí)機(jī)。利用FMEA手冊進(jìn)行DFMEA，使用A-1中?設(shè)計(jì)FMEA檢查表?評審和改進(jìn)DFMEA。31A-1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊來制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審？3是否已考慮了類似的零件DFMEA ？4是

18、否對特殊特性進(jìn)行SFMEA和/或DFMEA？5是否已確認(rèn)了影響高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)特性的失效模式？6對高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？7對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？8當(dāng)改進(jìn)措施實(shí)施完成并經(jīng)驗(yàn)證后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否正得到修正？ 顧客或廠內(nèi)零件號檢查人員/日期：322.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。至少要考慮以下所列的工程：設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性最正確參數(shù)設(shè)計(jì)；制造和或裝配過程；尺寸公差(要求到什么程度，分供

19、方是否可接受，價(jià)格是否可接受；性能要求(要求到什么程度，是否可接受)；部件數(shù)(多或少)；過程調(diào)整(最正確化);材料搬運(yùn)(最小化); 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)和效勞要求有可能需要考慮其它因素。332.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證必須按方案的安排予以實(shí)施，以確保輸出滿足設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入的要求。驗(yàn)證的結(jié)果及任何必要的措施必須予以記錄。 應(yīng)制定設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案，方案應(yīng)包括驗(yàn)證工程、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告。342.4 設(shè)計(jì)評審在適當(dāng)?shù)碾A段，必須按方案的安排對設(shè)計(jì)和開發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)的評審，以便： a評價(jià)設(shè)計(jì)和開發(fā)結(jié)果滿足要求的能力；b識別問題并提出必要的措施。評審的參加者必須包括與所

20、評審的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段有關(guān)職能的代表。評審的結(jié)果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。352.5 樣件制造控制方案 樣件控制方案是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組要確保制定樣件控制方案。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的時(shí)機(jī)來評價(jià)產(chǎn)品或效勞滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或效勞符合所要求的標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客。362.6 工程圖樣包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 顧客設(shè)計(jì)不排除籌劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程

21、圖樣可包括應(yīng)在控制方案上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和平安性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)籌劃小組評審控制圖樣評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的平安要求。 應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。372.7 工程標(biāo)準(zhǔn) 對控制標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受

22、標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過程中試驗(yàn)一章中予以確定，否那么樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制方案中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。38 除了圖樣和性能標(biāo)準(zhǔn)外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料標(biāo)準(zhǔn)，這些特性也應(yīng)包括在控制方案中。2.8 材料標(biāo)準(zhǔn)392.9 圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改 當(dāng)需要更改圖樣和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。402.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA、產(chǎn)品保證方案和/或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)

23、調(diào)此要求工程。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨。 要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在方案的試生產(chǎn)前完工。 可使用A-3?新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表?進(jìn)行檢查。41A-3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期 工具和設(shè)備設(shè)計(jì)是否已考慮以下方面：1.柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？2.快速更換工裝？3.產(chǎn)量波動(dòng)？4.防錯(cuò)？ 是否已制訂識別以下內(nèi)容的清單：5.新設(shè)備？6.新工裝？7.新試驗(yàn)設(shè)備？ 對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否已達(dá)成一致意見：8.新設(shè)備？9.新工裝？10.新試驗(yàn)設(shè)備？顧客或廠內(nèi)零件號42A-3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表續(xù)問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成

24、日期11在工裝和/或設(shè)備制造廠是否將進(jìn)行初始能力研究？12是否已確定試驗(yàn)設(shè)備的可行性和準(zhǔn)確度？13對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃？14新設(shè)備和工裝的作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？15是否具備能在齊備供方的設(shè)備上進(jìn)行初始過程能力研究的量具？16是否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？17是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？18在確定接受標(biāo)準(zhǔn)時(shí)是否使用了產(chǎn)品特殊特性？19制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)量要求？20是否有足夠的試驗(yàn)?zāi)芰?？檢查人員/日期：432.11 特殊產(chǎn)品和過程特性 第一階段所述的質(zhì)量籌劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的根底上識別初始特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)根據(jù)

25、特性明細(xì)通過評價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中到達(dá)一致。附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER、GM、FORD用來表示特殊特性的符號的表，達(dá)成的一致要以文件形式表達(dá)在適當(dāng)?shù)目刂品桨竷?nèi)。442.12 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時(shí)間識別，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度。452.13 小組可行性承諾和管理者支持 在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。附錄A-2表的

26、設(shè)計(jì)信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價(jià)。 A-2清單還將作為附錄E “小組可行性承諾中未決議議題的根底。 小組對所提出的設(shè)計(jì)的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的例如。46A-2設(shè)計(jì)信息檢查表問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期 A、一般情況： 設(shè)計(jì)是否需要：1新材料2特殊工裝3是否已考慮了裝配變差的分析？4是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計(jì)？5對樣件是否已有計(jì)劃？6是否已完成DFMEA？7是否已完成DFMA？8是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？9是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃？10

27、如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？11是否對所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個(gè)清楚的定義和了解？顧客或廠內(nèi)零件號47問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期12是否已選擇特殊特性？13是否完成了材料清單？14特殊特性是否已正確文件化？ B、工程圖樣15對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？16為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間，是否明確了參考尺寸？17為設(shè)計(jì)功能性量具，是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面？18公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？19使用現(xiàn)有的檢驗(yàn)技術(shù)，是否有些規(guī)定不能被評價(jià)？ C、工程性能規(guī)范20是否已識別所有的特殊特性A-2設(shè)計(jì)信息檢查表續(xù)48問 題是否所要求的意見/

28、措施負(fù)責(zé)人完成日期21是否有足夠的試驗(yàn)載荷以滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？22是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)？23如反應(yīng)計(jì)劃要求，能否對額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)并且仍能進(jìn)行正常計(jì)劃的過程試驗(yàn)？ 24所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在公司內(nèi)進(jìn)行？25如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？26規(guī)定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否可行？27如要求，對試驗(yàn)設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ D、材料規(guī)范28是否明確材料特殊特性？29在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？30選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？A-2設(shè)計(jì)信息檢查表續(xù)49問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期31

29、是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗(yàn)證明？32是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如果是，則：33.特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？34.具備試驗(yàn)設(shè)備嗎？35.為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？36將使用外部試驗(yàn)室嗎？37所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？是否已考慮以下材料要求：38.搬運(yùn)？39.貯存？40.環(huán)境？檢查人員/日期：A-2設(shè)計(jì)信息檢查表續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)51流程,活動(dòng)制造過程流程圖場地平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制方案作業(yè)指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案初始能力研究方案包裝標(biāo)準(zhǔn)階段小結(jié)APQP第二階段輸出產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)籌劃-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)誰做?輸出績效測量指標(biāo)資源?輸入怎么做

30、?過程名稱52階段輸出-制造過程流程圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和制定控制方案時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。 使用?過程流程圖檢查表?評審和改進(jìn)制造過程流程圖。53A-6過程流程圖檢查表顧客或廠內(nèi)零件號問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序？2是否具備所有合適的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？3流程圖是否與控制計(jì)劃中的產(chǎn)品

31、和過程檢查相一致？4流程圖是否描述了怎樣移動(dòng)產(chǎn)品，如：輥式輸送機(jī)、滑動(dòng)容器等等？5該過程是否已考慮了拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化？6由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識別并被糾正？7檢查人員/日期：54階段輸出- 場地平面布置圖 為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定場地平面布置圖。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。 使用附錄A-5?場地平面布置圖檢查表?評審和改進(jìn)場地平面布置。 55A-5車間平面布置圖檢查表顧客或廠內(nèi)零件號問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點(diǎn)？2是否已考

32、慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域？3對所有設(shè)備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗(yàn)區(qū)域是否具有：4.足夠的尺寸？5.足夠的照明？6檢驗(yàn)區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的：7.中間整備區(qū)域？.貯備區(qū)域？8為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點(diǎn)？9為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否已制定了控制措施？10是否保護(hù)材料使其免受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)的污染？11是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)？檢查人員/日期：56階段輸出-過程FMEA 過程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)； 過程FMEA應(yīng)： -在可行性階

33、段或之前進(jìn)行； -在生產(chǎn)用工裝到位之前進(jìn)行； -考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序。 PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。 使用A-7?過程FMEA檢查表?評審和完善過程FMEA。 57A-7過程FMEA檢查表顧客或廠內(nèi)零件號問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程FMEA？2所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識別并按順序列出？3是否考慮了類似零件的FMEA？4是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審？5對高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？6對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已

34、計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？7當(dāng)改進(jìn)措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？8當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？9在制定過程FMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問題？10是否已將原因描述為能固定成控制的事物？檢查人員/日期：58階段輸出- 試生產(chǎn)控制方案 試生產(chǎn)控制方案是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，對試生產(chǎn)過程進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述?？刂品桨负诵男〗M負(fù)責(zé)制定，必須在試生產(chǎn)之前完成。 試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品過程控制。 試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如： 增加檢驗(yàn)次數(shù)； 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)； 統(tǒng)計(jì)評價(jià)； 增加

35、審核； 使用表A-8?控制方案檢查表?評審和改進(jìn)試生產(chǎn)控制方案。 59A-8控制方案檢查表顧客或廠內(nèi)零件號問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定控制計(jì)劃時(shí)是否使用了控制計(jì)劃方法論？2為便于產(chǎn)品/過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項(xiàng)？3控制計(jì)劃是否包括了所有的產(chǎn)品/過程特殊特性？4在制定控制計(jì)劃時(shí)是否使用了SFMEA，DFMEA 和PFMEA？5是否明確需檢驗(yàn)的材料規(guī)范？6控制計(jì)劃中是否明確從進(jìn)貨（材料/零件）到制造/裝配（包括包裝）的全過程？7是否涉及工程性能試驗(yàn)要求？8是否具備控制計(jì)劃中規(guī)定的量具和試驗(yàn)設(shè)備？9如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計(jì)劃？10供方和顧客之間的

36、測量方法是否一致？檢查人員/日期：60階段輸出- 過程指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料:失效模式及后果分析；控制方案；工程圖樣、性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；場地平面布置圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識等； 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。61階段輸出- 測量系統(tǒng)分析方案 為分析各種測量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，必須對控制方案中提及的各種類型的測量系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究。

37、 這些分析方法以及接收準(zhǔn)那么的使用必須符合顧客的測量系統(tǒng)分析參考手冊。采用其他的分析方法和接受準(zhǔn)那么必須獲得顧客的批準(zhǔn)。 APQP小組應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)控制方案制定?測量系統(tǒng)分析方案?。62測量系統(tǒng)分析方案-范例序號測量系統(tǒng)名稱分析內(nèi)容分析人員分析日期備注制定/日期: 批準(zhǔn)/日期:63階段輸出-初始過程能力研究方案 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 APQP小組應(yīng)制定?初始過程能力方案?。 控制方案中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究方案的根底。 64序號特性名稱特性要求分析內(nèi)容分析人員分析日期備注123456初始能力研究方案-范例制訂/日期:

38、 批準(zhǔn)/日期:65階段輸出-包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔局部)。 適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置、機(jī)器相配合。 66階段輸出-管理者支持 要求產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與，該評審的目的就是將工程狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)68流程,活動(dòng)試生產(chǎn)的產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報(bào)告初始能力研究報(bào)告生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)PPAP批量生產(chǎn)控

39、制方案完善后的作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量籌劃認(rèn)定APQP第三階段輸出產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)籌劃-產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段誰做?輸出績效測量指標(biāo)資源?輸入怎么做?過程名稱69階段輸出-試生產(chǎn) 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。 對制造過程的有效性驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出產(chǎn)品用來進(jìn)行如下工作：初始過程能力研究；測量系統(tǒng)評價(jià)；最終可行性；過程評審；生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；包裝評價(jià)；試生產(chǎn)能力FTC；質(zhì)量籌劃認(rèn)定。 70階段輸出-測量系統(tǒng)分析 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的?測量系統(tǒng)分析方案?對控制

40、方案中各種類型的測量系統(tǒng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成相應(yīng)的測量系統(tǒng)分析報(bào)告。 如測量系統(tǒng)分析達(dá)不到接受準(zhǔn)那么，應(yīng)制定和實(shí)施糾正措施方案后，重新進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。 參考MSA手冊。 71階段輸出-初始過程能力研究 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的?初始過程能力研究方案?對特殊特性和規(guī)定的其他特性進(jìn)行初始過程能力研究，形成相應(yīng)的初始過程能力研究報(bào)告。 如過程能力不滿足接受準(zhǔn)那么，應(yīng)制定和實(shí)施糾正措施方案后，重新過程能力研究。 如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能到達(dá)接受準(zhǔn)那么，那么必須向顧客提交一份糾正措施方案和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制方案，以供顧客批準(zhǔn)。 參考SPC手冊。72階段輸

41、出-生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 根據(jù)PPAP手冊和?生產(chǎn)件程序?準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料和工程，并按顧客規(guī)定的提交等級或要求進(jìn)行提交。 73階段輸出-生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 應(yīng)制定和實(shí)施?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)方案?，明確試驗(yàn)工程、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)的試驗(yàn)室、試驗(yàn)日期，形成相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。 74階段輸出-包裝評價(jià) 所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到

42、保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價(jià)。 75階段輸出-生產(chǎn)控制方案 生產(chǎn)控制方案是對控制產(chǎn)品和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制方案是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制方案。 生產(chǎn)方案是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。批量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出、評審控制方案并做出適當(dāng)更改的時(shí)機(jī) 使用A-8?控制方案檢查表?評審和改進(jìn)批量生產(chǎn)控制方案。 76階段輸出-質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持 APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制方案和流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下工程進(jìn)行評審: 控制方案：對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用

43、的控制方案; 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達(dá)了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制方案進(jìn)行比較。 - 量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)控制方案需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性(GR&R)和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。 質(zhì)量籌劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能說明滿足所有的籌劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將工程狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)是有效進(jìn)行質(zhì)量籌劃認(rèn)定的文件范例。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP 第五階段反響、評定和糾正措施78質(zhì)量籌劃不隨過程確認(rèn)

44、和就緒而終止。 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評價(jià)輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量籌劃工作的有效性的時(shí)候。 在這一階段，生產(chǎn)控制方案是評價(jià)產(chǎn)品和效勞的根底。應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià)。采用SPC手冊。 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。 引言79階段輸出-減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 應(yīng)為顧客評審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。 通常減少或消除普通原因可降低本錢，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分

45、析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。 對于長期的過程能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊 。 80階段輸出-顧客滿意 產(chǎn)品或效勞詳細(xì)的籌劃活動(dòng)所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或效勞應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 在這一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃工作的有效性，為了到達(dá)顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷。 81階段輸出-交付和效勞 在質(zhì)量籌劃的交付和效勞階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和效勞操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。

46、如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲是很重要的。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量本錢到達(dá)降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP 控制方案方法論83控制方案概述 控制方案方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來到達(dá)上述的目標(biāo)。 控制方案對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 控制方案不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 控制方案是總體質(zhì)量體系不可分的局部，并被用做

47、一個(gè)動(dòng)態(tài)文件。 制定控制方案是質(zhì)量籌劃過程的一個(gè)重要階段，控制方案是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個(gè)單一的控制方案可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組系列產(chǎn)品。 為了有助于說明，必要時(shí)可對控制方案附上簡圖。 為了支持控制方案，要不斷改善和運(yùn)用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。 84 實(shí)際上，控制方案描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制方案提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制方案反映了與這種過程的改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。 控制方案在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在

48、產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始方案起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制方案作為一份動(dòng)態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂品桨鸽S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 為了到達(dá)過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對過程有一個(gè)根本的了解。為了到達(dá)對過程更好的了解，建立一個(gè)多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來完善控制方案，這些信息包括： 過程流程圖； 系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程失效模式及后果分析； 特殊特性； 從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)； 設(shè)計(jì)評審； 最優(yōu)化方法(QFD，DOE) 85制定并實(shí)施控制方案之益處： 質(zhì)量：控制方案方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過程廢品并提高了

49、產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價(jià)?？刂品桨缸R別過程特性并幫助識別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 顧客滿意程度：控制方案集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要工程上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低本錢。交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制方案識別并傳達(dá)了產(chǎn)品過程特性、控制方法和特性測量中的變化。86控制方案欄目說明控制方案格式見附件，其各欄目的填寫要求為：1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹跇蛹圃爝^程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過程，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2、控制方案編號 如適用時(shí)，輸入控制方案文件編號以用于追溯。對于多頁的控制方案那么填入頁碼第 頁共 頁3、零件編號、更新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、