手機(jī)喇叭外殼沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 .PAGE33 / NUMPAGES33 .機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì)學(xué)生所在系部機(jī)械工程系年 級(jí)專(zhuān) 業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)教師成 績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)閱書(shū)指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)：一、撰寫(xiě)（設(shè)計(jì)）過(guò)程1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過(guò)程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、學(xué)生掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能的扎實(shí)程度 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能分析和解決問(wèn)題的能力 優(yōu) 良 中 與格 不與格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 優(yōu) 良 中 與格 不與格5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 與格 不與格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）

2、的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫(xiě)規(guī)？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂與附件）？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問(wèn)題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 與格 不與格建議成績(jī)：優(yōu) 良 中 與格 不與格（在所選等級(jí)前的畫(huà)“”）指導(dǎo)教師： （簽名） 單位：（蓋章）年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱書(shū)評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫(xiě)規(guī)？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、是否完成指定的

3、論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂與附件）？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格二、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問(wèn)題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 與格 不與格建議成績(jī)：優(yōu) 良 中 與格 不與格（在所選等級(jí)前的畫(huà)“”）評(píng)閱教師： （簽名） 單位：（蓋章）年 月 日教研室（或答辯小組）與教學(xué)系意見(jiàn)教研室（或答辯小組）評(píng)價(jià)：一、答辯過(guò)程1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見(jiàn)解的敘述情況 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、對(duì)答辯問(wèn)題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 優(yōu) 良 中 與格 不與格

4、3、學(xué)生答辯過(guò)程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 與格 不與格二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫(xiě)規(guī)？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂與附件）？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格三、論文（設(shè)計(jì)）水平1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問(wèn)題的指導(dǎo)意義 優(yōu) 良 中 與格 不與格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 與格 不與格3、論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 與格 不與格評(píng)定成績(jī)：優(yōu) 良 中 與格 不與格（在所選等級(jí)前的畫(huà)“”）教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名）年 月 日教學(xué)系意見(jiàn)：系主任： （簽名）年 月 日

5、目 錄摘 要7引 言8第一章 手機(jī)零件成形工藝分析9 1分析制件的沖壓工藝性9 1.1 工件圖9 1.2 材料10 1.3結(jié)構(gòu)分析10 1.4 尺寸精度與表面粗糙度10 1.5 確定沖壓工藝方案10 1.6 毛坯計(jì)算11第二章 落料拉深部分設(shè)計(jì)12 1排樣12 2拉深次數(shù)n的計(jì)算12 2.1確定是否用壓邊圈12 3拉深系數(shù)13 4拉深高度13 5沖裁力的計(jì)算13 6沖孔力的計(jì)算14 7 壓邊力14 8壓力機(jī)總壓力14第三章 壓力機(jī)的選擇15 1選擇壓力機(jī)15 2確定沖壓方向16第四章 模具結(jié)構(gòu)與零件的選擇17 1模具結(jié)構(gòu)選擇17 1.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇17 1.2主要工作零件18 1.3 其它零

6、件設(shè)計(jì)19 1.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件22 2模具工作部分的尺寸和公差的確定23 2.1拉深凸模與拉深凹模圓角半徑23第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25 1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25 2閉合高度H0：26第六章 模具整修27 1整修工序27結(jié)論30致31參考文獻(xiàn)32摘 要本設(shè)計(jì)進(jìn)行了落料、沖孔、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)。文中簡(jiǎn)要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)中對(duì)工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核

7、計(jì)算。此外，本模具采用始用擋料銷(xiāo)和鉤形擋料銷(xiāo)擋料。模具的沖孔和落料凸模分別用不同的固定板固定，便于調(diào)整間隙；沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。落料凸模裝有導(dǎo)正銷(xiāo)，保證了工件上孔和外形的相對(duì)位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 關(guān)鍵詞：復(fù)合膜；校核；沖壓；模具；工藝；設(shè)計(jì)。引 言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓模具在兵器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)與日用品的生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法。它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性

8、能的零件。沖壓生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。采用精密復(fù)雜的模具，能加工出形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度準(zhǔn)確，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產(chǎn)中，是一種先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本的加工方法。伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三維設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)日臻完善。UG就是被公認(rèn)為世界一流的企業(yè)級(jí)CAD/CAM/CAE一體化軟件之一。它被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子、玩具等各行各業(yè)當(dāng)中。本論文是關(guān)于手機(jī)零部件沖壓模具設(shè)計(jì)。其中涉與到零件的沖壓工藝設(shè)計(jì)、落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)、脹形沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)和壓力機(jī)選擇等。論文中若有錯(cuò)誤和不足之處，望各位老師能批評(píng)指正。第一章 手機(jī)零件成

9、形工藝分析1. 分析制件的沖壓工藝性1.1工件圖1.2 材料10鋼 材料厚度 t=1mm由沖壓模具設(shè)計(jì)與制造P27，表1.3.6：抗拉b 335470（N/）抗剪 260360（N/mm）彈性模數(shù) E 190000 (N/mm)屈服點(diǎn)s 200 （N/mm）（%） 32%1.3結(jié)構(gòu)分析該零件是手機(jī)喇叭零件，形狀特征包括沖孔，拉深面，沖孔，是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，較為簡(jiǎn)單。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括落料，拉深、沖孔等。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對(duì)比較高。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以與工序之間相互的影響。1.4 尺寸精度與表面粗糙度尺寸精度按IT11級(jí)精度；表面粗糙度Rn=12.51

10、5確定沖壓工藝方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序?yàn)槁淞?、沖孔、拉伸。根據(jù)零件的特點(diǎn)和工藝要求，可能有以下加工原則。方案一：落料拉深拉深沖孔；方案二：落料沖孔拉深；方案三：落料沖孔拉深拉深；方案四：落料拉深沖孔。對(duì)比以上方案，擇優(yōu)選擇哪種方案方案一，如果選擇先落料，然后拉深兩次，在進(jìn)行沖孔，可能會(huì)影響工件質(zhì)量，因?yàn)?，中間兩步可以一步完成，可以減少工序，保證工件質(zhì)量。方案二，先進(jìn)行落料，沖孔，拉深，也不可行。因?yàn)楣ぜ冗M(jìn)行沖孔，工件在加工過(guò)程，會(huì)造成變形，凸起等，造成工件損傷，所以，方案二部可行。方案三，落料沖孔拉深拉深，顯然，造成了方案一和方案二兩種錯(cuò)誤，所以，方案三不可行。方案

11、四，落料拉深沖孔，對(duì)比以上三種方案，方案四更加符合要求。確定方案：落料拉深沖孔復(fù)合模16. 毛坯計(jì)算毛坯直徑D的計(jì)算因?yàn)槔钕鄬?duì)高度h/d=16/99=0.162，因?yàn)槭菬o(wú)凸緣零件，h20,查課本表得，取修邊余量=1mm毛坯直徑D按下式計(jì)算:D=d12+4d2(h+)+6.28rd1+8r21/2=942+4*99(16+1)+6.28*2.5*94+8*2.52 1/2=130.74mm第二章 落料拉深部分設(shè)計(jì)1. .排樣由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典P50選用軋制薄鋼板 15001500單行直排 a=1.2 a1=1.5輪廓尺寸：AmaxBmax=404209.95條料寬：B=Amax+2a+毛坯修邊

12、量 =473.28進(jìn)距：L0=Bmax+2a1=2111.15條數(shù)：n1=500/473.28=1（余26.72）每條個(gè)數(shù)：n2=1500/211.15=7(余21.95)總個(gè)數(shù)： N=n1n2=7利用率：=（762117）/（5001500） =57.80%2. 拉深次數(shù)n的計(jì)算2.1確定是否用壓邊圈毛坯相對(duì)厚度t/d=1/200100=0.5 h/d=0.14所以應(yīng)采用壓邊圈3.拉深系數(shù)t/D100=1/200100=0.5 d凸/d=156/150=1.04查2 P208 表4-20h1/d1=0.500.62而： h/d=23.4/150=0.156顯然 h/dh1/d1 故：只需一次

13、拉深，且拉深系數(shù)2P208 m1=0.55可拉深直徑d=Dm1=2160.55=119=15mm)=0.18*130=23.4mm,初選為25mm. 凹模壁厚：C=(1.52)H=37.550,取c=45mm 所以凹模外徑：L=130+2*45=220(mm) 根據(jù)冷沖壓典型組合尺寸有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 凹模外徑D取250mm2.閉合高度H0：模具閉合高度應(yīng)為上模、下模板、彈性卸料板、凹模、墊板、固定板等厚度的總和。即 H0=（60+6+20+68+65+10-1）mm=228mm“-1mm”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。所選壓力機(jī)閉合高Hmax240mm,H

14、min=210滿足：Hmax-5mmH0Hmin+10mm第六章 模具整修1整修工序整修是將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進(jìn)行一次或多次加工，除去粗糙不平的沖裁剪切面和錐度，從而得到光滑平整的斷面。整修后，零件尺寸精度可達(dá)IT6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.80.4um.常用的整修方法主要有外緣整修、孔整修、疊料整修和振動(dòng)整修。1下模座 2墊板 3凹模固定板 4導(dǎo)柱 5導(dǎo)套 6整形凹模 7凸模固定板 8整形凸模 9上模座 10螺釘 11推桿 12模柄 13推件器 14銷(xiāo)釘外緣整修 其整修過(guò)程相當(dāng)于用壓力機(jī)切削加工。將預(yù)先留有整修余量的工件置于整修凹模上，由凸模將毛坯壓入凹模，毛坯外緣金屬纖

15、維被凹模切斷，形成環(huán)行切削n1,n2.隨著凸模下降，外緣金屬纖維逐步被切去，切屑逐步外移斷裂，直至最后階段，切屑成長(zhǎng)減弱，又相當(dāng)于普通剪切變形，產(chǎn)生裂紋，完全切斷分離。整修后得到的工件斷面光潔垂直，只是在最后斷裂時(shí)有很小的粗糙面（約0.1mm左右）。外緣整修的質(zhì)量與整修次數(shù)、整修余量與整修模結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。 整修次數(shù)與工件的材料厚度、形狀有關(guān)。對(duì)于厚度在3mm以下，外形簡(jiǎn)單、圓滑的工件一般只需一次整修，厚度大于3mm或工件有尖角時(shí)，需進(jìn)行多次整修，否則會(huì)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。一次整修余量沿外形周邊需均勻分布。 毛坯上所留整修余量必須適當(dāng)，才能保證整修后得到光滑平直的斷面。從圖可看到，總的雙邊切除余量為

16、 S=Z+D 式中 S總的雙邊被切除金屬量; Z落料模雙邊間隙（mm）;D雙邊整修余量（mm）孔整修切除余量的孔整修，其工作原理與外緣整修相似，不同的是利用凸模切除余量，整修目的是校正孔的坐標(biāo)位置，降低表面粗糙度和提高孔的尺寸精度，一般可達(dá)IT5IT6級(jí)，表面粗糙度Ra值達(dá)0.2um.這種整修方法除要求凸模刃口鋒利外，還需有合理的余量。過(guò)大的余量不僅會(huì)降低凸模壽命，而且切斷面將被拉裂，影響光潔度與精度。余量過(guò)小則不能達(dá)到整修的目的。修孔余量與材料種類(lèi)、厚度、預(yù)先制孔的方式（沖孔或鉆孔）等因素有關(guān)。修孔余量可用下式計(jì)算：D =2s+c=2.82x+c 式中D雙邊修孔余量（mm）； S修正前孔具有

17、的最大偏心距（mm）;C補(bǔ)償定位誤差，可查表；x, y修正前孔可能具有的最高坐標(biāo)誤差。 孔整修時(shí)，凸模應(yīng)從孔的小端進(jìn)入?？自谡藓笥捎诓牧系膹椥宰冃?，使孔徑稍有縮小，其縮小值近似為：鋁0.0050.010mm,黃銅0.0070.012mm,軟鋼0.0080.015mm.孔整修還有一種是用心棒精壓。它是利用硬度很高的心棒或鋼珠，強(qiáng)行通過(guò)尺寸稍小一些的毛坯孔，將孔表面壓平。此法用于d/t34與t3mm的情況。它不但可以利用鋼珠加工圓形孔，而且可以利用心棒加工帶有缺口等的非圓形孔。疊料整修用一般的整修方法，要得到小的間隙必須有相當(dāng)高精度的模具，而且還有一個(gè)最佳整修余量的選擇問(wèn)題，通過(guò)一次整修不一定能

18、得到光滑的表面。 由于整修時(shí)凸模不進(jìn)入凹模，所以模具制造容易，而且也不存在凸模的磨損問(wèn)題，與一般整修方法相比，適用材料的圍和允許加工余量的圍都寬。其缺點(diǎn)是在下一行行程的毛坯進(jìn)入之后，就必須除去切屑，所以需要有相應(yīng)的措施。為提高切削性能和使切屑容易排出，可以采用在凹模端面上加工出1015的前角或斷屑槽，以與用高壓的壓縮空氣吹掉切屑。此外，由于下一次行程的毛坯起了凸模作用。而毛坯比凸模的料軟得多，相當(dāng)于在凸模刃口加上圓角，因而產(chǎn)生的毛坯相當(dāng)大。振動(dòng)整修是借助與專(zhuān)門(mén)壓力機(jī)在凸模上附加一個(gè)軸向振動(dòng)，斷續(xù)地進(jìn)行切削。這樣使原來(lái)比較難于整修的材料變得容易整修，還能降低整修表面的粗糙度。結(jié)論：(1)通過(guò)對(duì)手機(jī)零件工件的工藝分析，充分了解了此零件的各種工藝，以與在設(shè)計(jì)模具和工序安排過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，使工藝過(guò)程和模具設(shè)計(jì)更趨于合理化，掌握了設(shè)計(jì)時(shí)的工序安排過(guò)程中應(yīng)該注意的原則和一些必要的事宜。 (2)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到前后工序的關(guān)聯(lián)性，以與模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密。同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還要考慮到所設(shè)計(jì)零件的可加工性，要盡可能多的選用標(biāo)準(zhǔn)零件，達(dá)到規(guī)化設(shè)計(jì)的要求。(3)大量運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)扭