注塑模具的安全保護常識講解

1、注塑模具的安全保護常識講解重要性 模具是注塑工廠的關鍵生產工具 是企業(yè)的飯碗 具有專用性 精密性 易損性 所以作好模具的安全保護 非常重要注塑機模具產品1 注塑生產組成2 模具基本認識A.模具由鋼材制造.其中模腔部分 采用優(yōu)質模具鋼.B.一般有前模/后模組成,接觸面為 分模面(P.L.面).兩半模用導柱, 導套進行對準定位. C.模具決定產品的形狀,規(guī)格,尺寸, 外觀光潔度.D.兩半模中都開有冷卻水道,冷卻水 的滲漏會造成模具生銹.E.后模有膠件的頂出機構.F.模具的維修費用一般較高,所以要 小心謹慎.二板模上固定板母模板母模仁公模仁下固定板定位環(huán)模腳公模板注口襯套導套導柱上頂出板下頂出板三板

2、模上固定板撥料板母模仁公模仁下固定板模腳公模板母模板注口襯套滑塊斜梢上頂出板下頂出板支撐柱熱澆道模具上固定板隔熱板熱澆道系統(tǒng)熱流板承板母模板滑塊公模板楔塊上頂出板上頂出板導柱導套母模仁公模仁斜梢支撐柱下固定板3 模具保護要求1.防銹:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印2.防撞:斷針3.?；?布抹/料沖/手抹/產品碰/水口鉗 碰/披峰刀碰4.少件:拉桿/扣機/法蘭/墊圈等5.防壓:不取貨鎖模.6.低壓:低壓保護壓力過大.1.上落模時吊環(huán)數(shù): 12. 2.碼仔數(shù)量及位置: 4+4 3.碼模螺栓檢查:打緊/不可滑牙 4.鎖模力的設定:不可超過認可值 5.低壓保護壓力的設定:樣條測試4 模具的安裝4.1

3、碼模要求OK危險:離模遠 支撐短危險:螺栓短 旋入淺危險:壓板斜5 模具所處的狀態(tài)1.連續(xù)多日正在生產.2.周末停產3.生產完成后下模4.下模后送保養(yǎng)處5.1 連續(xù)多日生產長單1.每天噴油: 頂針/斜頂/行位2.每天加油. 導柱/格林柱3.每班清分模面 每班不少于四次清潔分模面4.每班吹水 發(fā)現(xiàn)模具經常有冷凝水要及時吹干 5.2 生產完成后入庫保存1.入庫時模具保持良好狀態(tài).2.拆水后要吹干凈殘留水. 3.模具表面噴防銹油.4.鏡面模中縫外封膠紙.5.3 生產完成后送維修處修模1.拆除各運水管2.吹干凈模具運水道里的 殘留水及模外的積水.3.模具表面噴少量防銹油.4.雨天送模要罩大膠袋.5.4

4、 周末停機不落模主要避免模具生銹:1.關閉水閥,吹干凈模具內外, 上下的殘留水.2.噴足量的油性脫模劑或噴防銹劑5.5 下模送修避免碰傷和雨淋:1.噴少量脫模劑或防銹劑 2.落半邊模時要罩膠件.3.保證平穩(wěn),不會晃倒.4.雨天罩大膠袋.5.6 短時停啤待處理( 短時指停啤5分鐘4小時)主要考慮當模具冷卻時,空氣中的潮氣會再在模具表面產生冷凝水,時間過長會導致模具鋼材生銹:1.關凍水/機水.(熱水熱油不用關)2.噴少量油性脫劑.3.退頂針,保護彈簧.5.7 交接班/頂機主要在于分清責任,避免交接班中若模具有人為損壞出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象, 所以要進行以下對證檢查工作: 對照樣板檢查膠件兩面有無拉傷,模花,

5、銹跡;柱位有無斷針,若有缺陷要及時通知相關人員確認.5.8 模具保養(yǎng)模具連續(xù)啤貨一個月以上時, 因運動部件磨損,潤滑油變質,漏水腐蝕,膠料分解腐蝕,膠漬壓傷等問題,需要下模進行模具保養(yǎng).模具保養(yǎng)內容包括:A.除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等) B.重新加油(頂出機構,行位等)C.更換磨損件(彈弓,拉機,螺栓等)D.維修缺陷(披峰,頂白,拖傷等)E.其它.6 修模樣板箱為便于下模后的缺陷模具跟進,機房要有缺陷樣板箱:1.當開機發(fā)現(xiàn)模具有披峰,頂白等缺陷,又不可停產修模 時,機房必須留缺陷板存檔待修;2.在生產中情況有變化,必須留新的缺陷板;3.當生產夠數(shù)時,必須確認是否有缺陷板,是否

6、為最新的 缺陷樣板.7 特殊情況下的模具保護特殊情況下的模具保護,包括:模腔高光面;生產防火料、POM / PVC;抽芯模具; 高光面/鏡面模具 關鍵問題是預防?；ú豢捎靡韵氯魏畏绞接|光模面:1.手及身體部位2.任何布類織物3.任何硬物4.用全新料調機 生產防火料的模具因防火料加熱產生酸性氣體,對模具有腐蝕作用,故落模特殊要求如下:1.生產夠數(shù)后先清洗模面,再換用普通ABS水口料啤約20啤.2.對有深骨位的特殊模具,需送修模房清洗拋光. 有抽芯的模具抽芯模使用不當極易撞壞,需特別注意:1.模具有限位開關的,一定要正確接線.2.進芯退芯動作與開合模動作的配合設定要正確,無關人員不得調整. 生產P

7、OM料的模具“賽鋼”料POM高溫下極易分解產生酸性氣體,對模具鋼材造成腐蝕.啤貨注意:1.料溫不可過高.2.射膠速度不可過高.3.落模前要用洗模水沖洗模腔,再用ABS 料生產至少10模以清潔模腔. 粘模的處理 生產過程中出現(xiàn)膠件全部或部分粘模時,應由熟練的技術人員進行處理,工人不得自行處理.并視情況采取機上取出或下模送修. 當在機上取出時,注意水口鉗不得直接接觸模具,要在水口鉗下墊膠件或水口,以免壓傷或鉗傷模.一.目的:清潔潤滑模具確保產品品質提高模具生產效率延長模具使用壽命避免臨時搶修二.作業(yè)內容1.定時模面清潔生產中之模具由機臺操作人員每2小時以氣槍及乾淨棉布清潔模面及排氣槽。噴砂紋面須使

8、用棉花擦拭咬花紋面可使用棉布擦拭, 鏡面用清洗劑清洗。成型模具日常保養(yǎng)作業(yè) 2.每日保養(yǎng)生產中模具之每日保養(yǎng)作業(yè)由模具保養(yǎng)專人進行循環(huán)保養(yǎng)。 2.1 保養(yǎng)項目 模面清潔用氣槍將公模和母模之成型面排氣槽及分模面處料屑或(和)其他雜物吹幹淨。 用醮去漬油的棉布將公模面導柱復位桿定位柱頂針(頂塊或/和斜頂)滑塊等部件擦拭乾淨。用醮去漬油的棉布(或棉花)將母模面導套定位塊等部件擦拭乾淨。 模具潤滑在公模的導柱復位桿頂塊滑塊外側等部位抹上一層潤滑油。 在母模上的定位柱等部位抹上一層潤滑油。 從頂針固定板與公模板間隙內噴頂針潤滑油。 頂出檢查將頂針前進/後退數(shù)次確認頂出平穩(wěn)後退到位無顫動卡滯異音等不良。

9、合模檢查將模具緩慢開/合數(shù)次確認模具開/合平穩(wěn)無顫動停頓異音等不良。 2.2 注意事項 保養(yǎng)前射座必須充分後退料管內原料必須全部射出液壓馬達必須關閉。 保養(yǎng)時咬花紋面清潔時可用乾淨棉布擦拭噴砂紋面只能用棉花擦拭鏡面只能用清洗劑清洗(非模修人員不得擦拭)。頂針潤滑油禁止在模面上直接噴射以免模面殘留油漬。 保養(yǎng)后比較模具保養(yǎng)前後之成品外觀有無異常模面有無損傷等。 日常保養(yǎng)工作重點在於清潔與潤滑作業(yè)。成型模具常見故障合模系統(tǒng)故障合模不穩(wěn)定位不準滑塊運動不良三板模拉料板打不開澆注系統(tǒng)故障灌咀漏料料頭拉斷冷卻系統(tǒng)故障漏水管路串氣不通頂出系統(tǒng)故障頂出不平衡頂出卡滯頂出後不回退頂針/斜頂斷裂彈簧斷裂成型零件故障零件拉傷磨損變形裂紋斷裂排氣不良 成型生產如何減少模具故障(異常)正確吊運模具防止模具碰撞跌落。正確安裝成型機頂桿安裝兩只以上頂桿時應保証頂出面與模具安裝面平行并長度一致防止頂出不平衡。正確安裝固定模具防止模具松脫滑移大模具采用6塊鎖模塊。正確安裝及拆卸水管防止漏水噴水防