勝任生產(chǎn)管理工作的培訓(xùn)

1、勝任生產(chǎn)管理工作的培訓(xùn)請(qǐng)排出這一周的生產(chǎn)方案并且說(shuō)明1-您安排方案的依據(jù)是什么？2-您方案從編制到定案的程序？計(jì)劃 途程方案 日程方案 工數(shù)方案D作 業(yè) 內(nèi) 容距離人數(shù)工時(shí)使用設(shè)備 備 注產(chǎn)品名稱(chēng)作業(yè)起始作業(yè)終止制 表 人審 核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年 月 日請(qǐng)用所說(shuō)表格完成您公司產(chǎn)品的途程表產(chǎn)品名稱(chēng) 方案 實(shí)際產(chǎn) 量日期 方案 方案 方案 方案 方案 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際年月生產(chǎn)方案跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31產(chǎn)品名稱(chēng) 方

2、案 實(shí)際產(chǎn) 量日期 方案 方案 方案 方案 方案 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際 實(shí)際月日 日生產(chǎn)方案跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：請(qǐng)用所說(shuō)表格完成您公司月份和這一周的生產(chǎn)方案和各部門(mén)的工作方案：采購(gòu)進(jìn)料方案品管檢驗(yàn)方案庫(kù)管備料及出貨方案產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)品名稱(chēng) 方案產(chǎn) 量日期 方案 方案 方案 方案 剩余工時(shí)月日 日設(shè)備工數(shù)統(tǒng)計(jì)表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)量：臺(tái) 工 時(shí) 數(shù) 合 計(jì) 方案 方案 方案 方案 方案產(chǎn)品名稱(chēng)方案

3、產(chǎn)量設(shè)備工時(shí)產(chǎn)量日期人 工 時(shí)設(shè)備稼動(dòng)率年月工數(shù)方案表制表人：審核：核準(zhǔn)：制表日期：年月日日 日第一周第二周第三周第四周第五周日 日日 日日 日日 日人工時(shí)差異方案產(chǎn)量方案產(chǎn)量設(shè)備工時(shí)設(shè)備工時(shí)人 工 時(shí)人 工 時(shí)合 計(jì)設(shè)備總工時(shí)總?cè)斯r(shí) 生產(chǎn)部門(mén) 生產(chǎn)組別 設(shè)備群別請(qǐng)用所說(shuō)表格方式完成月份的原料需求和工數(shù)方案計(jì)劃執(zhí)行D 程序方案 日程方案 工數(shù)方案采購(gòu)、庫(kù)管品管、制造等部門(mén)按計(jì)劃執(zhí)行提高競(jìng)爭(zhēng)力降低本錢(qián)提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神原料加工維修附加價(jià)值程序分析的目的：價(jià)值的作業(yè)程序。附加價(jià)值奉獻(xiàn)。 2-縮短加工程序提高1-縮短或剔除無(wú)附加縮短周期

4、提高效率搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程 動(dòng) 作工 作根本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無(wú)效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無(wú)效工作量管理不良而增加的無(wú)效時(shí)間工人自己本身的問(wèn)題增加的無(wú)效時(shí)間ABCD組合工作量分解生產(chǎn)管理的精神：持續(xù)改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高設(shè)備利用率：TPM的推行發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)追求該有的狀態(tài) 損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制籍此提高業(yè)績(jī)，并塑造明朗的工作場(chǎng)所管理人員活動(dòng)專(zhuān)案小組Project Team結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)品管圈QCC改善人與設(shè)備的體制TPM的根本概念 * 改變?cè)O(shè)備管理有關(guān) 我是生產(chǎn)者，你是修理者 人的體 人員的

5、想法 自己的設(shè)備自己照顧 質(zhì)改善 *學(xué)會(huì)設(shè)備保養(yǎng)的技 不用駕駛執(zhí)照 術(shù)、技能 培養(yǎng)對(duì)于設(shè)備高強(qiáng)的人 設(shè)備的 設(shè) 備 效 率 化 * 徹底保養(yǎng)的5S體質(zhì)改善 * 根絕設(shè)備6大損失 企業(yè)的 提 高 業(yè) 績(jī) 塑造明朗的工作場(chǎng)所體質(zhì)改善備注： 錯(cuò)誤的想法 正確的想法自 主 保 養(yǎng) 1.2.3.TPM目標(biāo) 設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺(tái)設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 1 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 2 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動(dòng) 率

6、3 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動(dòng) 時(shí) 間 4 速度 CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 設(shè)備六大損失負(fù) 荷 時(shí) 間停 止 損 失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS5 制程 制程不良率 不良 含修理 0.1%6 開(kāi)機(jī) 開(kāi)機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長(zhǎng)無(wú)人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% 50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上 不良損失設(shè)備六大損失XXXX實(shí)業(yè)2000年月日停機(jī)日?qǐng)?bào)表粉碎微機(jī)配料制粒

7、冷卻過(guò)篩打包停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未 排 產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時(shí)其他合計(jì)外部因素方案供給內(nèi)部因素說(shuō)明：說(shuō)明：1-資料來(lái)源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最正確的品檢員最正確的品管作法：1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-做好制程條件管理3-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)品質(zhì)是制造出來(lái)的我無(wú)法使用它！哦！喔！說(shuō)明：1-每交貨一次即累計(jì)一批，退貨后再交貨再計(jì)一批。2-合格率不良批數(shù)進(jìn)料批數(shù)；不良率合格率生產(chǎn)管理的精神：持續(xù)改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高設(shè)備利用率：TPM的推行3-品質(zhì)的改善：有效的制程管理4-原物料的有效利用：a-提高出品率b-提高

8、周轉(zhuǎn)率部門(mén)編號(hào)部門(mén)名稱(chēng)配倉(cāng)初存投 料 量領(lǐng)料總量配倉(cāng)結(jié)存電稱(chēng)總量成品重量XXXX實(shí)業(yè)2000年月日原料耗用匯總表原料收率：投料總重量：公斤成品總重量：公斤電稱(chēng)前損耗率：電稱(chēng)后損耗率：?jiǎn)挝唬汗锖嫌?jì)庫(kù)存周轉(zhuǎn)抽樣(19501975)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率8.68.27.87.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.252 56 60 64 68 72 76福特伊姆生電器7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 52 56 60 64 68 72 76 80 84摩托羅拉IBM資料采自：Richard j. Schonb

9、erger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE庫(kù)存周轉(zhuǎn)抽樣(19501975)6.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.26.46.05.65.24.84.44.03.63.22.82.452 56 60 64 68 72 7652 56 60 64 68 72 76庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率柯達(dá)杜邦G 通用電氣強(qiáng)生卡明發(fā)動(dòng)機(jī)資料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE庫(kù)存周轉(zhuǎn)抽樣(19751995)16.215.414.6

10、13.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 9616.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 96庫(kù)存周轉(zhuǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)率福特迪爾公司伊頓公司TRW資料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE庫(kù)存周轉(zhuǎn)抽樣(19751995)16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27

11、.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 96庫(kù)存周轉(zhuǎn)率百事可樂(lè)霍恩工業(yè)公司資料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE成品代號(hào)品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(shí)(分)2000年月日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)效率：生產(chǎn)總工時(shí)：分鐘有效總工時(shí)：分鐘原料收率：領(lǐng)料總重量：公斤成品總重量：公斤設(shè)備利用率：外部停機(jī)：分鐘換產(chǎn)停機(jī)：分鐘說(shuō)明：1-生產(chǎn)效率有效總工時(shí)生產(chǎn)總工時(shí)100%2-原料收率成品總重量領(lǐng)料總重量100%3-設(shè)備利用率24小時(shí)外部停機(jī)時(shí)間24小時(shí)100%設(shè)備別：XXXX實(shí)業(yè)計(jì)劃追蹤C(jī) 程序方案 日程方案 工數(shù)方案采購(gòu)、庫(kù)管品管、制造等的協(xié)調(diào)整合與跟催進(jìn)度的追蹤工作的調(diào)整方案的調(diào)整執(zhí)行D請(qǐng)?zhí)顚?xiě)這一周生產(chǎn)方案的執(zhí)行狀況并進(jìn)行分析和調(diào)整說(shuō)明計(jì)劃追蹤C(jī) 程序方案 日程方案 工數(shù)方案采購(gòu)、庫(kù)管品管、制造等的協(xié)調(diào)整合與跟催進(jìn)度的追蹤工作的調(diào)整方案的調(diào)整 余力管理 本錢(qián)管理行動(dòng)A執(zhí)行D結(jié)