廠房鋼結構工程施工組織設計（130頁）

1、廠房鋼結構工程施工組織設計目錄 TOC o 1-3 h z 一、施工總部署 PAGEREF _Toc172963867 h 11.1編制依據 PAGEREF _Toc172963868 h 11.2 工程概況 PAGEREF _Toc172963869 h 21.3 工程目標 PAGEREF _Toc172963870 h 21.4 施工總體設想 PAGEREF _Toc172963871 h 3二、原材料采購、檢驗及適用標準 PAGEREF _Toc172963872 h 6三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具 PAGEREF _Toc172963873 h 93.1 加工部署 PAGER

2、EF _Toc172963874 h 93.2材料供應計劃及質量控制 PAGEREF _Toc172963875 h 103.3 加工工藝流程及技術措施 PAGEREF _Toc172963876 h 113.4選用的加工機具 PAGEREF _Toc172963877 h 19四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準 PAGEREF _Toc172963878 h 254.1 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc172963879 h 254.2 焊接施工要求 PAGEREF _Toc172963880 h 264.3焊接檢驗和返修 PAGEREF _Toc172963881 h

3、284.4縫質量檢驗要求 PAGEREF _Toc172963882 h 294.5 焊接工藝細則 PAGEREF _Toc172963883 h 294.6 焊接工藝評定 PAGEREF _Toc172963884 h 304.7 焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗 PAGEREF _Toc172963885 h 31五、試拼裝 PAGEREF _Toc172963886 h 34六、鋼結構防腐工藝及材料 PAGEREF _Toc172963887 h 356.1 工藝及技術要求 PAGEREF _Toc172963888 h 356.2拋丸除銹 PAGEREF _Toc172963889 h

4、 366.3 工廠涂裝工藝圖 PAGEREF _Toc172963890 h 376.4 現(xiàn)場修補工藝 PAGEREF _Toc172963891 h 406.5 現(xiàn)場涂裝工藝圖 PAGEREF _Toc172963892 h 416.6 涂裝檢驗 PAGEREF _Toc172963893 h 42七、包裝、運輸和儲存 PAGEREF _Toc172963894 h 437.1 包裝 PAGEREF _Toc172963895 h 437.2產品運輸方案 PAGEREF _Toc172963896 h 447.3 產品運入現(xiàn)場的運輸方案 PAGEREF _Toc172963897 h 457

5、.4產品倉儲管理 PAGEREF _Toc172963898 h 457.5產品的現(xiàn)場保管、保護 PAGEREF _Toc172963899 h 46八、 現(xiàn)場機具選擇 PAGEREF _Toc172963900 h 478.1現(xiàn)場機具準備 PAGEREF _Toc172963901 h 47九、施工現(xiàn)場總平面布置 PAGEREF _Toc172963902 h 499.1施工總平面布置原則 PAGEREF _Toc172963903 h 499.2施工總平面布置 PAGEREF _Toc172963904 h 49十、屋架現(xiàn)場安裝方案 PAGEREF _Toc172963905 h 5110

6、.1準備工作 PAGEREF _Toc172963906 h 5110.2鋼結構施工 PAGEREF _Toc172963907 h 5210.3 屋面、墻面系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc172963908 h 60十一、構件加工制作及安裝進度計劃 PAGEREF _Toc172963909 h 6711.1 工期保證措施 PAGEREF _Toc172963910 h 6711.2 施工進度計劃 PAGEREF _Toc172963911 h 71十二、 項目管理體系、質量、安全管理體系 PAGEREF _Toc172963912 h 7212.1 項目管理體系 PAGEREF _Toc

7、172963913 h 7212.2 質量管理體系及質量保證措施 PAGEREF _Toc172963914 h 76123 施工安全體系及保證措施 PAGEREF _Toc172963915 h 95十三、 現(xiàn)場文明施工管理 PAGEREF _Toc172963916 h 10013.1現(xiàn)場文明施工 PAGEREF _Toc172963917 h 10013.2 環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理 PAGEREF _Toc172963918 h 10113.3一般措施 PAGEREF _Toc172963919 h 10313.4施工配合措施 PAGEREF _Toc172963920 h 104十四、 勞

8、動計劃 PAGEREF _Toc172963921 h 10714.1廠內勞動力準備 PAGEREF _Toc172963922 h 10714.2現(xiàn)場勞動力安排 PAGEREF _Toc172963923 h 107附件1：車間基礎及公用站房建筑工程施工技術方案 PAGEREF _Toc172963924 h 109附件2：車間及公用站房安裝工程施工技術方案 PAGEREF _Toc172963925 h 115一、施工總部署1.1編制依據1.1.1編制依據的文件建設單位招標圖紙建設單位招標文件技術說明1.1.2采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范房屋建筑制圖統(tǒng)一標準(GB/T500

9、01-2001)建筑制圖標準(GB/T50104-2001)建筑地面設計規(guī)范(GB/T50037-1996)建筑設計防火規(guī)范（GBJ1687）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GBJ19-87）建筑采光設計標準（GB/T50033-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2001）通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2001）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB500682001）建筑結構荷載規(guī)范（GB5000092001）建筑抗震設計規(guī)范（GB5001

10、12001）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范 （CECS102：98）熱扎H型鋼和部分T型鋼 （GB/T 11263）鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級 （GB8923-88）冷彎內卷邊槽鋼 （GB6723-86）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB986-88）1.2 工程概況 *公司*鋼結構工程，門式輕型鋼架結構，獨立基礎形式，跨度30+30=60m，柱距7.5m。建筑面積約為

11、6379.43平米。屋面采用雙層板，0.5mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板+100mm厚離心玻璃棉+0.4mm白色鍍鋅彩鋼板。工程的火災危險性為丁類，耐火等級二級，建筑工程等級二級，廠房柱、梁無需刷防火涂料。廠房合理使用年限為50年，6度抗震設防。磚混結構公用站房建筑面積188平方米。1.3 工程目標工期目標：我公司將調動精干力量與優(yōu)良設備，通過加大勞動力、設備、資金的投入，計劃安排工期65日歷天，其中包括基礎施工15日歷天、磚砌圍護結構10日歷天、鋼結構設計翻樣及加工25日歷天，鋼結構現(xiàn)場安裝45日歷天(交叉工期515日歷天)。公用站房建筑及安裝工程在車間施工工程中完成。質量目標：建筑工程施工驗收統(tǒng)

12、一標準GB50300-2001及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001質量驗收“合格”標準，質量綜合評分達90分以上，鋼結構制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災是事故。文明目標：確保市級安全文明工地標準。1.4 施工總體設想針對本工程的特點及對公司產品的針對性，公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務，為此，公司將組建以各部門經理、安裝公司經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備

13、、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產副總經理親自擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：(1)實行過程控制生產制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：檢測、驗收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運深化設計、加工圖設計工藝文件制作綜合計劃胎架、設備的制作、維護、調試原材料進廠及采購控制成品保管、標識生產作業(yè)計劃運 輸生產過程控制(2)綜合計劃：綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工

14、程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經理及有關人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據實際情況每周滾動修訂一次。(3)深化設計及加工圖設計：由公司設計院完成，深化設計必須經業(yè)主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量、檢驗、生產安裝及有關部門審核，設計翻樣過程控制嚴格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。(

15、4) 原材料采購進廠控制：供應部將根據質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進倉庫并按規(guī)定標示、堆放。(5) 技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產。(6) 生產加工制作由生產部統(tǒng)一調度，具體按生產作業(yè)計劃進行，制作加工包括場廠內加工和預拼裝。構件加工在正式加工和出產前，都必須進才準正式加工和出廠。(7) 運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。(8) 現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。安裝及所

16、需支架必須保證安全、結構穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9) 質量保證：由質管部門完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。(10) 與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調：公司將派項目經理及有關質量、技術人員赴施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調工作。由總指揮和項目經理負責落實，具體進行設計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調度、質量安裝配合、成品保護等內容的配合和協(xié)調。二、原材料采購、檢驗及適用標準本工程原材料采購和進廠質量控制將

17、嚴格按業(yè)主及設計圖紙的要求，公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。2.1公司設計院及技術部根據標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產品的清單送交綜合計劃部。2.2綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及批次到貨日期，送交供應部采購。2.3供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的

18、要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。2.4質管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次

19、材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。2.5倉庫根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。主要原輔材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據質保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機

20、械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應

21、標準扭炬系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準 三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具3.1 加工部署3.1.1 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產部經理的領導下，由項目總負責對鋼結構公司、板材公司等進行綜合協(xié)調和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據綜合計劃按工藝特點

22、對鋼結構、板材進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，主要單位職責如下： 設計院 工程的深化設計和加工圖設計 技術部負責工藝設計和施工組織設計 供應部負責原材料供應 質管部負責質量管理、檢驗和試驗 綜合計劃部負責綜合協(xié)調和總體進度控制 鋼結構公司負責鋼結構、條、天溝等的加工 板材公司負責金屬屋面及墻面板的加工 3.1.2加工圖控制 從設計施工圖到生產制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計院完成，設計和翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝施工的進度和質量，須嚴格控制。技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，并負責同業(yè)主等的協(xié)調工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設

23、計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產部的結構工程師、焊接工程師工藝師、質量工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產和預拼裝。加工圖的控制應嚴格按ISO9001質量體系程序文件“設計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3.1.3 組裝及焊接工藝文件制訂由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括：(1) 根據建筑鋼結構焊接技術規(guī)程、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，

24、確認滿足設計要求才能使用。3.1.4人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。主要加工設備配置詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。3.2材料供應計劃及質量控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主(招標文件)要求及公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作進度要求。對本工程的材料供應，個部門履行其職責，充分保證材料的及時供應和質量控制，對材料供應質量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。3.3 加工工藝流程及技術措施3.3.1鋼結構加工工藝流程及技術措施放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并應檢驗合格，同時

25、應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。(2) 下料切割（含部口）針對本鋼結構工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用自動切割機下料，自動切割機切割，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應按設計要求和公司內控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于

26、5(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口。其加工應按設計要求和相應標準。連接板的鉆孔采用日本進口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經檢驗合格才準轉序。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產線上組立加工，組立前應對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏

27、移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm(5) 埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據高度不同分別采用MZG-21000門式自動焊機。XMH-1000懸壁焊接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進口的自動生產線上的焊接，埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質量要求滿足設計和標準規(guī)定。經檢驗、探傷合格后轉序。焊接型鋼質量要求項目允許高度載面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量根據設計要求焊

28、縫高度根據設計要求(6) 矯正焊后應根據 不同的構件構造進行必要的熱處理，以消除過大的應力，H型鋼根據不同板厚在日本進口HR-6080F矯正機和JZ-40矯正機上進行矯正。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應在專用模臺胎架上進行正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應力。手工焊采用手工電弧焊焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構件的焊接加工質量要求見表。梁、柱組裝焊接質量要求項目允許偏差高度(

29、長度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本進口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機上加工，部分復雜節(jié)點則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進行端頭加工和剖口。(9) 制孔鋼結構的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板

30、進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。 制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側安裝孔距離3mm墻支撐構件二組安裝孔距離3mm (10) H型梁的制作 H型梁的制作流程圖檢驗翼腹板下料主體矯正、檢驗原材料進廠間柱

31、支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗檢驗H拼裝鉆孔構件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗檢驗包裝發(fā)運除銹油漆焊接、矯正總裝 下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料。 基準的選擇：高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線 主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據上面定出的基準線，在經檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板H型鋼

32、拼裝，拼裝時應注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領。焊接矯正后，待裝。 加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），按放襯墊板。(11) 預拼裝當構件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進行預拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調式活動架，采用桁吊吊裝，用經緯儀、水準儀、鋼卷尺和角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參

33、加，以確保工程質量和現(xiàn)場的順利吊裝。(12) 拋丸除銹及涂裝本工程所有構件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到Sa2級，拋丸后4小時內進行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。3.3.2 屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術措施（一）檁條檁條加工有檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于2，高度不大于1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。(二) 壓型鋼板的生產壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，

34、檢查的主要內容有：（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。（2）檢查所需彩板的標簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。（4）將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。（5）將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。(6) 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。(7) 檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1m

35、m樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9) 將符合要求的板材產品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。(10) 堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊 木應平整且間距不得大于2m.3.4選用的加工機具3.4.1 廠內加工主要機械設備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L1日本998/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/3數(shù)控鎖口機床HQB-1255NL1日本9918/數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本997/H型鋼門式自動焊機MZG-210002無錫9880/H型鋼矯正機HR-6080F1日

36、本9842/H型鋼組立機HG-2003無錫98180/建筑壓型板機T2612天津9536/建筑壓型板機HV-1251紹興9618/大臺面剪板機Q11Y-1280001湖北9940/寬幅折彎機WMZ4008001湖北9955/H型鋼結構自動生產線FMI1美國00100/數(shù)控鋼板銑邊機PX-90W1日本0044/懸壁焊接機床XMH-10002無錫9940/半自動埋弧焊機MZ-1-10006上海990020/半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯9918/半自動CO2氣保焊機DC-400I10美國林肯9912/半自動CO2氣保焊機YD-500KR20松下0012/硅整流弧電焊機ZXG-3008浙江9

37、40115/數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機EXA-50001上海伊薩9840/數(shù)控鋼板切割機CNG-10002無錫9915/數(shù)控多頭切割機GS/ZII-60002無錫014/門式埋弧焊機BOX2無錫0122/端面銑XDH-12122華聯(lián)0112/三輥卷板機W11-503201泰安160/小車式半自動切割機CG1-302上海96001/碳弧氣刨機YD-6308松下焊機980115/美國拋丸除銹機8X130RK2美國9600160/鋼管拋丸除銹機ZO622青島969936/美國油漆涂裝機S39518美國99008/空壓站20立方1無錫00150/普通車床C620B-12廣西機96005.5/普通

38、車床C6302山東沂機989911/液壓機YF32-7501湖州0030/型材彎曲機CDW245-5001山西長冶00100/拋丸除銹機ES-18481美國潘邦0035/小車式埋弧焊3中國99/水準儀DE3-D2MM2中國96/經緯儀J1、T21中國9901/激光測距儀J2-JD2中國99/焊接檢驗尺HJC606中國01/拓普康全站測量儀CTS-311S2日本01/超聲波探傷儀CTS-22A1中國91/超聲波探傷儀CYS-221中國01/超聲波探傷儀PXUT-272中國0001/磁粉探傷儀DCE組合式2中國9602/數(shù)字鋼鐵材質無損分選儀SWGY-212中國98/裂紋深度測量儀LS-32中國8

39、6/分光光度計7212中國88/溫度自動控制臺KSY-ID-162中國90/單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國90/鼓風點熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國9401/電光分析天平NG0031中國96/電熱蒸餾水器1中國96/錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀HCA-3B1中國99/電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀HV-4B1中國99/液壓萬能試驗機WE-1000A1中國93/屏顯式萬能材料試驗機WEW-20001中國02/電腦涂層測量儀ECC-246中國99/洛氏硬度計HR-150A2中國89/數(shù)顯量儀測量儀SLC1中國95/表面除銹樣本2套/沖擊試驗機JY-20t JB-30B2中國02/電磁感應分析儀BS

40、305-741中國01/3.4.2 本工程主要選用的機械加工設備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機，無錫CNG-1000數(shù)控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。圓鋼采用G72液壓弓鋸床下料。鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B主鉆（模板定位）為主進行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機，美國FMI自動生產線組立機為主進行組立。剖口：鋼板采用日本PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機械進行銑邊剖口加工，必要時再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-21000（林肯電源）門式自動埋埋弧焊

41、機，美國FMI自動生產線埋弧焊。美國林肯DC-1000半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床加工。矯正；主要采用日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工自制模臺和火焰補充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO2氣保焊機電焊。拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國潘邦拋頭81300RK自動拋丸除銹機除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機。 四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準4.1 焊接工藝流程 （1）焊工參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指

42、定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的等級工作。重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。行工考核管理由質管部歸口。（2） 焊接工藝方法及焊接設備本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到： 焊

43、材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復

44、烘培次數(shù)不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2 焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環(huán)境原則上本鋼結構工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80，風速10ms（手工電弧焊）或風速2ms（氣體保護焊）； 對焊接的要求 施焊時應嚴格控制線能量和最高

45、層間溫度； 焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。 焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質量 對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不

46、允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm； 鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。4.3焊接檢驗和返修本鋼結構工程焊接檢驗由質管部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料； 焊接設備、儀表、工裝設備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和尺寸測量。（2）焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB113

47、45鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定施工。（3）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。(5) 待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。(6) 縫返修之后，應按與原縫相同的探傷標準進行復。4.4縫質量檢驗要求對接焊縫焊縫質量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20的超聲波無損探傷。

48、4.5 焊接工藝細則 （1）焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進行；施焊時嚴格按焊接工藝指導書規(guī)定的參數(shù)范圍進行。(2)焊接順序要求總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊，再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件行了有效定位，結

49、構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。(3) 焊縫質量檢驗要求 空心球與弦管，腹管焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進行20的超聲波探傷，評定等級級。 弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質量等級二級，焊好24小時后進行20的超聲波探傷，評定等級級；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。 鋼管對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100的超聲波探傷，評定等級級。4.6 焊接工藝評定 （1）焊接工藝評定根據GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，按JB4708-92鋼制壓

50、力容器焊接工藝評定和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程、施工技術要求進行。（2）焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來知道焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工藝平定試驗，經工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊接工藝評定報告。(3) 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程、JB4708-92鋼制壓力容器接工藝評定中的內容，并結合產品的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。（4）試驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。 （5）施工

51、單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于知道產品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程和JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。4.7 焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(1)說明 焊接工藝評定用設備應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于

52、管材的對接焊縫。反之亦然。 板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的叫縫。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定： 表一 試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T 表二 試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5T8不限2T，且不大于12T8不限1.5T 對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。 焊接工藝評定用試樣 試件制備母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導書的要求。試件的尺寸

53、和數(shù)量應滿足制備試樣的要求。 試件及試樣對接焊縫試件及試樣。 （3）試件檢驗角焊縫試件檢驗檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗方法a 試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣.金相試樣切面如圖：b每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。C 焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)定）焊縫質量應為級。力學性能試驗：包括拉力試驗，彎曲

54、試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲 試驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。五、試拼裝鋼結構零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，試拼裝應經質管部檢驗驗收后才拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前零部

55、件不得外運。拼裝時，應取出鋼結構最復雜一處在剛性平臺上按1：1大樣，搭設立體模拼臺來控制和定位網架的外形尺寸、標高，拼臺應能靈活調節(jié)節(jié)點和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點的調整。在拼裝過程中應隨時復檢，應及時修正后再重新拼裝。六、鋼結構防腐工藝及材料6.1 工藝及技術要求6.1.1工藝設計工程的一般涂裝工藝過程為 eq oac(,1)拋丸除銹 eq oac(,2)表面清灰 eq oac(,3)底漆涂裝 eq oac(,4)面料涂裝。6.1.2涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa

56、2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。涂裝工藝及措施 涂裝工藝方案：工廠內涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法：工廠內涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。表面除銹處理后4小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以

57、保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內完成。漆膜未干化之前，應采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底.6.2拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30m以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經在拋丸除銹后6小時完成。6.3

58、工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準/采購防腐材料調配抽樣檢驗清除場地質量驗收點交/封樣/送倉驗收運輸現(xiàn)場堆放底漆（中間漆）噴涂鋼構件基底處理產品保護 6.3.1 材料儲存油漆在使用之前，要按排量進行復檢，復檢合格后方可使用。油漆的存放應采取嚴格的防火措施。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至35C，按原桶密封保管。（或按油漆說明住保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。6.3.2 材料試驗油漆按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）實施。

59、進廠的油漆應有產品質量保證書，并按油漆產品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。6.3.3 施工工藝施工氣候條件的控制涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5C以上，相對濕度應在85以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度機測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3C 時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3C才能施工。當氣溫在5C以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強

60、空氣流通的辦法解決。 氣溫在30C以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5的稀釋后才能施工。基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。 涂裝施工油漆出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。施工應具備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。雙組份的油漆應嚴格按