鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（47頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準TOC o 1-4 h u 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 PAGEREF _Toc7845 - 1 -本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝過程中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接工程。 PAGEREF _Toc21288 - 1 -4.2 施工準備 PAGEREF _Toc26665 - 1 -4.2.1 主要材料與質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc15414 - 1 -4.2.1.3 PAGEREF _Toc18129 - 1 -4.3 操作工藝與工序控制點 PAGEREF _Toc4843 - 1 -4.3.2.2 立焊：基本操作工藝與平焊相同，但應注意下述問題： PAGEREF _Toc

2、10833 - 2 -4.3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。 PAGEREF _Toc29360 - 2 -4.4 質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc10444 - 3 -4.4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 PAGEREF _Toc26620 - 3 -一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。 PAGEREF _Toc6231 - 3 -4.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc17974 - 5 -4.7 主要質(zhì)量記錄

3、 PAGEREF _Toc9654 - 5 -5.1 適用范圍 PAGEREF _Toc6668 - 6 -本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用高強度螺栓（大六角頭、扭剪型）連接施工工程（以下均含大六角頭型與扭剪型）。 PAGEREF _Toc23030 - 6 -5.2 施工準備 PAGEREF _Toc804 - 6 -5.3 操作工藝與工序控制點 PAGEREF _Toc19912 - 6 -5.4.1 主控項目 PAGEREF _Toc22658 - 8 -5.4.2 一般項目 PAGEREF _Toc206 - 9 -6.4 質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc21806 - 11 -表5 A

4、、B、C級螺栓孔徑的允許偏差 單位為(mm) PAGEREF _Toc15416 - 12 -6.5 成品保護 PAGEREF _Toc14028 - 13 -6.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc25444 - 13 -7.1 適用范圍 PAGEREF _Toc18000 - 14 -7.2 施工準備 PAGEREF _Toc27229 - 14 -7.3 操作工藝與工序控制點 PAGEREF _Toc17139 - 14 -7.4 質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc10603 - 15 -7.4.1.1 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?PAGEREF _Toc10760 - 1

5、5 -7.4.1.2 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表9的規(guī)定。 PAGEREF _Toc15892 - 15 -7.5 成品保護 PAGEREF _Toc27251 - 16 -7.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc27970 - 16 -8.1 適用范圍 PAGEREF _Toc18628 - 17 -本工藝標準適用于單層鋼結(jié)構(gòu)、多層鋼結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、及其他次要鋼構(gòu)件、非標準鋼構(gòu)件等安裝工程。 PAGEREF _Toc22370 - 17 -8.2 施工準備 PAGEREF _Toc8521 - 17 -9.1 適用范圍 PAGEREF _Toc5821

6、 - 23 -9.2 施工準備 PAGEREF _Toc24470 - 23 -9.3 操作工藝與工序控制點 PAGEREF _Toc24923 - 24 -9.4 質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc32589 - 27 -9.4.1 工程安全及功能檢驗項目。 PAGEREF _Toc18479 - 27 -9.4.1.1 網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗。 PAGEREF _Toc27202 - 27 -9.4.1.2 球體安裝焊縫，球桿連接焊縫，中拼單元焊縫超聲波探傷檢驗。 PAGEREF _Toc18370 - 27 -9.4.2 主控項目 PAGEREF _Toc20105 - 27 -9.4.3

7、一般項目 PAGEREF _Toc23819 - 27 -9.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc1777 - 28 -9.7 主要質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc3884 - 28 -10.1 適用范圍 PAGEREF _Toc4646 - 29 -10.2 施工準備 PAGEREF _Toc28137 - 29 -10.3 操作工藝與工序控制點 PAGEREF _Toc17787 - 29 -10.3.1.1 工藝流程 PAGEREF _Toc29537 - 29 -10.3.1.3 安裝下弦平面網(wǎng)架 PAGEREF _Toc11335 - 29 -10.3.1.4 安裝上

8、弦倒三角網(wǎng)格 PAGEREF _Toc22654 - 30 -10.3.1.5 安裝下弦正三角網(wǎng)格 PAGEREF _Toc13073 - 30 -10.3.1.6 調(diào)整、緊固 PAGEREF _Toc6627 - 30 -10.3.1.7 安裝屋面帽頭 PAGEREF _Toc1341 - 30 -10.3.1.8 支座焊接與驗收 PAGEREF _Toc6506 - 31 -10.4.2.5 小拼單元的允許偏差應符合表23的規(guī)定。 PAGEREF _Toc31010 - 34 -10.5 成品保護 PAGEREF _Toc26733 - 35 -10.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGERE

9、F _Toc1443 - 35 -12.1 適用范圍 PAGEREF _Toc26987 - 38 -本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程。 PAGEREF _Toc21958 - 38 -12.2 施工準備 PAGEREF _Toc11212 - 38 -12.2.1 主要材料與質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc29156 - 38 -12.2.2 主要設(shè)備與機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、小壓縮機、酸洗槽等。 PAGEREF _Toc15057 - 38 -12.2.3 作業(yè)環(huán)境 PAGEREF _Toc29533 - 38 -12.3 操作工藝與工序控制 PA

10、GEREF _Toc8432 - 39 -12.3.1 工藝流程 PAGEREF _Toc7934 - 39 -表25 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 PAGEREF _Toc11058 - 39 -12.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc25459 - 41 -13.1 適用范圍 PAGEREF _Toc5187 - 41 -本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料（噴涂）工程。 PAGEREF _Toc25733 - 41 -13.2 施工準備 PAGEREF _Toc15710 - 41 -13.3 操作工藝與工序控制點 PAGEREF _Toc16616 - 42 -13.4 質(zhì)量標準

11、 PAGEREF _Toc2874 - 42 -13.6 應注意的主要質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc28650 - 43 -13.7 主要質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc28565 - 43 -4 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝標準4.1 適用范圍本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝過程中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接工程。4.2 施工準備4.2.1 主要材料與質(zhì)量要求4.2.1.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4.2.1.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣、見證取樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求?！爸匾笔侵福?） 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；2

12、） 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；3） 大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫；4） 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；5） 設(shè)計要求的。4.2.1.3 電焊條：其型號應按設(shè)計要求選用，并應有質(zhì)量證明文件。施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接低合金鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。焊前應按說明書的要求進行烘焙。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。4.2.1.4 引弧板：用坡口連接時需引用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相符。4.2.2 主要設(shè)備與機具：電焊機 (交、直流)、栓釘焊機、焊條烘

13、箱、焊條保溫桶、測溫計等。4.2.3 作業(yè)環(huán)境 4.2.3.1 焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。并應做焊接試件經(jīng)試驗合格。4.2.3.2 熟悉施工設(shè)計圖紙，編制施工方案(經(jīng)監(jiān)理單位批準)，做好技術(shù)交底工作。熟悉焊縫及構(gòu)件形態(tài)，確定焊縫焊接順序。4.2.3.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求，保證供電。 4.2.3.4 環(huán)境溫度滿足規(guī)范要求,當?shù)陀?時，對預熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。4.3 操作工藝與工序控制點4.3.1 工藝流程作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊、焊釘 ）焊縫專檢、評定4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接4.3.2.1 平焊 4.3.2.1.1 選擇合適的焊

14、接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，并通過焊接工藝試驗驗證。4.3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 4.3.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。 4.3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 4.3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨意打弧。對接焊縫及對接與角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再施焊到焊縫區(qū)。中途接頭則應在焊縫接頭

15、前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫接頭起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 4.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 4.3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 4.3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方向，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角左右相等；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一

16、側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。4.3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。4.3.2.2 立焊：基本操作工藝與平焊相同，但應注意下述問題：4.3.2.2.1 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小1015。4.3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。4.3.2.2.3 焊條角度應根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角相等；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成向上的6080角，使電弧略向上

17、，吹向熔池中心。4.3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁將弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧，變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或使弧稍向下吹。4.3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比平焊電流小1015，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。4.3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4.3.2.5 焊釘：由于鋼材成份與焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影

18、響，具體施工時須按實際采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接，并應進行工藝試驗，經(jīng)評定合格后，方可在結(jié)構(gòu)上焊接。焊釘焊接宜采用栓釘焊機施工。4.3.3 冬期低溫焊接4.3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪或因其它原因驟冷，而產(chǎn)生冷脆效應。4.3.3.2 為防止焊接裂紋應預熱，預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0度以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱溫度。4.3.4 工序控制點 4.3.4.1 所有焊縫均是本工藝控制點,需按本標準嚴格操作,焊接結(jié)束后應清除

19、熔渣，多層焊縫應分層清渣，分層施焊，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，應將焊工代號鋼印打在焊縫周圍不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)的明顯處，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.3.4.2 焊縫質(zhì)量是本工藝檢查點,班組自檢應合格,檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄。4.3.4.3 當一檢驗批工件的焊接工程結(jié)束,在轉(zhuǎn)換工件之前為本工藝停止點,班組自檢合格后,由專業(yè)質(zhì)檢員檢查評定，并填寫焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄,報監(jiān)理單位檢查驗收。4.4 質(zhì)量標準 4.4.1 主控項目 4.4.1.1 焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。使用前應按產(chǎn)品質(zhì)量證明文件進行烘焙及存放。 4.4.1.

20、2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 4.4.1.3 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.4.1.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲破探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標

21、準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJT3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJT3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。表1 一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級(見證檢測項目)焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級ABAB探傷比例10020注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200，當焊縫長度不足200時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，

22、應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200，并應不少于1條焊縫。4.4.1.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于4（圖1 a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為2（圖1 ），且不應大于10。焊腳尺寸的允許偏差04。 圖14.4.1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 4.4.2 一般項目 4.4.2.1 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)

23、寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 4.4.2.2 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表2的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于l條；每條檢查l處，總抽查數(shù)不應少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.4.2.3 焊縫尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準 單位為（）項 目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.20.02t，

24、且1.00.20.04 t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長（15.0）/25.0根部收縮0.20.02 t，且1.00.20.04 t，且2.0 長度不限咬邊0.05 t，且0.5；連接長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1 t，且1.0，長度不限(10%焊縫全長)弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2 t長0.5 t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4 t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚

25、檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。 檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.4.2.4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應小于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.4.2.5 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 4.4.

26、3 允許偏差項目見表3 表3 焊縫尺寸允許偏差 單位為(mm)序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊0.15，且2.03000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組6.5 成品保護 6.5.1 堆放零部件時，地面必須干燥平整架空，防止生銹。6.

27、5.2 鋼部件堆放場地應墊平避免支點受力不均，以防止由于剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣驈澢?.5.3 鋼零件及部件編號不得損壞。6.6 應注意的主要質(zhì)量問題 6.6.1 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它方法矯正。6.6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長部件應拉通線，符合要求后再用定位焊固定。長構(gòu)件翻身時為防止因剛度不足可能產(chǎn)生變形，應事先進行臨時加固。6.6.3 起拱不符合要求：桁架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度

28、，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。6.6.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流速度、方向等)或采用夾具、胎具將部件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 6.7 主要質(zhì)量記錄6.7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的出廠合格證、質(zhì)量證明文件。6.7.2 物料進場檢查驗收記錄（C407）。6.7.3 鋼材（鑄件）試驗報告（C471）。6.7.4 設(shè)計變更、焊工合格證及鋼材焊接試驗報告（C472）。6.7.5 鋼結(jié)構(gòu)（零件與部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（表J.0.5）。6.7.6 自檢記錄（表J.0.5）。7 鋼構(gòu)件組裝和拼裝施工工藝標

29、準7.1 適用范圍本工藝標準適用于鋼構(gòu)件制作中構(gòu)件組拼裝工程。7.2 施工準備 7.2.1 主要材料、半成品與質(zhì)量要求 7.2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術(shù)文件。 7.2.1.2 連接材料；焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明，并符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。7.2.1.3 涂料：防銹涂料、防火涂料技術(shù)性能應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。7.2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。7.2.2 主要設(shè)備與機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、墊鐵、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 7.2.3 作業(yè)環(huán)境 7.2.3.1

30、 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。 7.2.3.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 7.2.3.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。7.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序成套供應，堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼構(gòu)件出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。 7.2.3.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立架，綁扎牢固。 7.2.3.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，

31、經(jīng)監(jiān)理單位批準后向班組交底。7.2.3.7 檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料，辦理中間交安手續(xù)。7.3 操作工藝與工序控制點 7.3.1 工藝流程作業(yè)準備鋼構(gòu)架組拼鋼構(gòu)架安裝構(gòu)件連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料7.3.2 作業(yè)準備7.3.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。7.3.2.2 放出標高控制線和鋼構(gòu)架軸線的吊裝鋪助線。7.3.2.3 復驗鋼構(gòu)架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度，預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。7.3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。7.3.2.5 鋼

32、構(gòu)架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，對于屋架可采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。7.3.2.6 測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。7.3.3 鋼構(gòu)架組拼屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，組裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。7.3.4 鋼構(gòu)架安裝7.3.4.1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。鋼構(gòu)架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)

33、起吊。7.3.4.2 屋架吊裝應制定專項吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準后執(zhí)行。7.3.5 構(gòu)件連接與固定7.3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需逐個檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。7.3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。7.3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的23，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 7.3.5.4 焊接及高強度螺栓連接施工工藝詳見本工藝標準第4、5章。7

34、.3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。7.3.6 檢查驗收 7.3.6.1 鋼構(gòu)架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。7.3.7除銹、刷涂料7.3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7.3.7.2 涂層干漆膜厚度應符合設(shè)計要求或驗收規(guī)范的規(guī)定。7.3.8 工序控制點7.3.8.1 鋼構(gòu)架組拼、鋼構(gòu)架安裝、鋼構(gòu)件連接與固定為控制點。組裝后構(gòu)件表面應清潔、無焊疤、油污，外觀色澤一致。各控制點應嚴格按本標準施工，自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一流程，應堅持誰操作誰保證質(zhì)量。7.3.8.2 安裝基礎(chǔ)與節(jié)點的復驗，軸線、標高彈線，組裝后尺寸復驗

35、，連接點焊縫與連接螺栓檢查、表面涂裝為檢查點，班組自檢應合格，檢查結(jié)果可作為自檢記錄。7.3.8.3 本工序段結(jié)束后為停止點，班組自檢合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員檢查評定，并填寫鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理單位驗收。7.4 質(zhì)量標準7.4.1 主控項目7.4.1.1 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查。7.4.1.2 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表9 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差 單位為（）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安

36、裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.07.4.1.4 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1) 當采用比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；2) 但采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查時，通過率應為100。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。7.4.2 一般項目7.4.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼

37、接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。7.4.2.2 焊接H型鋼的允許偏差應符合GB502052001表C.0.1的規(guī)定。7.4.2.3 焊接連接組裝的允許偏差應符合GB502052001表C.0.2的規(guī)定。7.4.2.4 頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應少于10個。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.8mm。7.4.2.5 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3個，每個

38、抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。7.4.2.6 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表10的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。表10 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍 邊1.07.5 成品保護7.5.1 交叉安裝其他構(gòu)件時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼構(gòu)架。7.5.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。7.6 應注意的主要質(zhì)量問題7.6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術(shù)負責人，經(jīng)與監(jiān)理單位洽商后，按要求進行處理。7.6.2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范

39、要求：焊工應有上崗合格證，焊接部位應編號作檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。7.6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。7.7 主要質(zhì)量記錄7.7.1 鋼構(gòu)件進場檢驗記錄(C4-0-7)。7.7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等原材料質(zhì)量證明文件。 7.7.3 鋼材、焊接試驗報告（C471；C472）。7.7.4 焊接質(zhì)量檢驗記錄（C501）。7.7.5 工序交接檢查記錄（C504）。7.7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。7.7.7 鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件組裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（J.0

40、.6）。8 單、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標準8.1 適用范圍本工藝標準適用于單層鋼結(jié)構(gòu)、多層鋼結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、及其他次要鋼構(gòu)件、非標準鋼構(gòu)件等安裝工程。8.2 施工準備8.2.1主要材料、半成品與質(zhì)量要求8.2.1.1 待安裝的鋼結(jié)構(gòu)成品與半成品應符合設(shè)計與質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并應有質(zhì)量證明文件，經(jīng)現(xiàn)場檢驗符合安裝要求。8.2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、普通與高強螺栓、連接鋼板、型鋼等應有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計要求，具備使用條件。8.2.1.3 防銹、防火涂料技術(shù)性能應符合設(shè)計要求和國家相應標準的規(guī)定，經(jīng)復驗合格，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。8.2.1.4 其

41、他安裝輔助材料如各種規(guī)格墊鐵等齊備，中間交接手續(xù)辦理完畢。8.2.2 主要設(shè)備與機具：起重機械、吊裝索具、電焊機具、墊木、墊鐵、撬杠等。8.2.3 作業(yè)環(huán)境8.2.3.1 按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件數(shù)量，查驗出廠合格證及相關(guān)技術(shù)文件。8.2.3.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。所有損壞和變形、掉漆均應修復，并二次辦理驗收手續(xù)。8.2.3.3 熟悉圖紙，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理單位批準后組織安裝人員進行技術(shù)交底。8.2.3.4 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板的承載能力。 操作工藝與工序控制點8.

42、3.1 工藝流程安裝準備鋼結(jié)構(gòu)安裝連接與固定檢查驗收除銹涂裝8.3.2 安裝準備8.3.2.1 復驗安裝所用定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高，并做好記錄。8.3.2.2 當軸線和基礎(chǔ)標高等與圖紙不符時應作出技術(shù)處理方案，并經(jīng)審查批準后執(zhí)行。8.3.2.3 彈出結(jié)構(gòu)安裝線，鑿出安裝鐵件、預埋螺栓，并檢查其位置、標高、露出長度等符合圖紙要求，當不符合時提出處理方案。8.3.2.4 檢查起重設(shè)備、吊具、材料，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)腳手架、操作平臺，做好安全防護設(shè)施。8.3.2.5 安裝所用測量工具應與鋼結(jié)構(gòu)制作時測量工具校對一致，并按規(guī)定進行了計量檢定。8.3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝8.3.3.1 單、多層鋼結(jié)構(gòu)安

43、裝包括柱、鋼梁、屋架、支撐及墻架等構(gòu)件。8.3.3.2 鋼柱吊裝時基礎(chǔ)頂部“十”字線與柱身三面縱向中心線用以控制水平位移和錯位，用2臺經(jīng)緯儀控制柱身垂直度。采用捆綁法或加焊吊鉤法吊裝。8.3.3.3 初校垂直度與水平位移在10mm以內(nèi)時，應及時采取底部固定和緊固，安全后起重機方可脫鉤。8.3.3.4 分批進行鋼柱復校，當誤差在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)后，再焊接或緊固螺栓定位，并將定位承重塊用電焊固定。8.3.3.5 若鋼柱底部需用混凝土二次灌漿時，應待鋼柱統(tǒng)一復校，經(jīng)檢查驗收后進行。8.3.3.6 梁安裝時應設(shè)纜繩，防止與柱發(fā)生碰撞，梁應緩慢擱置在鋼牛腿上，當頂端為螺栓連接時，應先用臨時螺栓代用，

44、統(tǒng)一校正固定時再逐個換成正式螺栓。8.3.3.7 梁安裝時應密切注意鋼柱的位移和垂直度的變化，控制梁擱置標高，及軸線準確。8.3.3.8 梁安裝完后，標高的校正可在屋蓋安裝前進行，其他項目（垂直度、軸線、跨距等）宜在屋蓋安裝完后進行。8.3.3.9 桁架（屋架）安裝時，應在地面上加以臨時加固，增加其剛度。吊點選擇要保證吊裝穩(wěn)定，受力合理，基本不變形。8.3.3.10 桁架（屋架）可雙榀安裝，在地面組裝成一個單元，一次進行安裝。8.3.3.11 桁架（屋架）組合安裝時，地面應設(shè)安裝胎座，其尺寸應符合實際，標高應控制一致，并有一定的強度，可以重復使用。8.3.3.12 桁架（屋架）安裝后應檢查垂直

45、度，支座標高，桿件正直。待桁架（屋架）全部安裝，聯(lián)接成一體后，再復緊支座螺栓，并按要求焊死。8.3.3.13 當為多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應按一層一個安裝單元進行。每層全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，再接續(xù)安裝上層鋼結(jié)構(gòu)。8.3.3.14 上層鋼結(jié)構(gòu)的軸線應從地面引測到安裝平面。8.3.3.15 多層鋼結(jié)構(gòu)安裝應重點控制各層鋼柱,特別是角柱、邊柱柱頂?shù)妮S線、位移、跨距和標高，偏差值務必調(diào)整到允許范圍以內(nèi)。對超值的誤差應分層分段調(diào)整，不應一次調(diào)整到位。8.3.3.16 支撐及墻架安裝是在柱、梁、桁架安裝完畢后，結(jié)構(gòu)跨度、軸線、標高調(diào)整結(jié)束后進行。支承安裝時可能要影響到結(jié)構(gòu)有微小變形，其值在允

46、許范圍內(nèi)，可不做修改，影響值超出允許范圍以外時，應修改支撐桿件。墻架安裝均以保證結(jié)構(gòu)整體尺寸為準，誤差改正在墻架上。8.3.4 連接與固定8.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接與固定是施工過程中的重要工作。對連接的基本要求是：滿足設(shè)計要求的約束條件，應有足夠的強度和規(guī)定的延性，制作和施工簡單。8.3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)連接主要使用高強螺栓連接和點焊連接。鋼柱多為坡口焊連接。梁與柱，梁與梁的連接二種方式均有，一般按設(shè)計要求而定。具體連接方法確定以后，可參照本標準第4、5章實施。8.3.4.3 鋼結(jié)構(gòu)固定：當形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石砼二次澆灌。固定后的空間結(jié)構(gòu)應滿足穩(wěn)固，軸

47、線、標高與跨距等尺寸符合要求，且已經(jīng)過驗收，固定后鋼結(jié)構(gòu)應復驗記錄。8.3.4.4 梁及受動載梁的受拉翼緣，吊車梁桁架或承受動載桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具起重等。8.3.5 檢查驗收8.3.5.1 安裝偏差的檢驗，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。8.3.5.2 標準柱垂直度應校正到零軸線，應在允許偏差范圍之內(nèi)。標準柱一般設(shè)在平面轉(zhuǎn)角處，標準柱測量應用（激光）經(jīng)緯儀，其他柱以標準柱為準可用拉通長細鋼絲丈量法進行校準。8.3.5.3 主次梁安裝時，要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。梁安裝檢驗主要是對柱子垂直度的影響。軸線（中心線）可拉通線丈量。標高從底層柱基準線測量至各層柱支座處

48、標高。8.3.5.4 桁架（屋架）主要查驗跨中垂直度，側(cè)向彎曲矢高。8.3.5.5 主體結(jié)構(gòu)主要檢查整體垂直度；整體平面彎曲度。8.3.6 工序控制點：8.3.6.1 本工藝流程中定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高復驗；起重設(shè)備檢查，量具檢查；安裝過程中結(jié)構(gòu)水平位移、垂直度檢查；螺栓與焊接連接；結(jié)構(gòu)固定，柱根灌漿等為控制點。應嚴格按本標準施工，自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，誰操作誰應保證質(zhì)量。8.3.6.2 其中安裝部位軸線、標高、埋件檢查；安裝過程中結(jié)構(gòu)水平位移、垂直度檢查；螺栓與焊接連接；結(jié)構(gòu)固定，柱根灌漿檢查為檢查點。班組自檢應合格，檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄。8.3.6.3 本批工程安裝完后為停止

49、點。班組自檢合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員檢查評定，并填寫鋼結(jié)構(gòu)單層、多層及高層結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，報監(jiān)理單位驗收。8.4 質(zhì)量標準8.4.1 安全與使用功能檢測項目8.4.1.1 建筑物垂直度、標高、全高測量記錄。8.4.1.2 建筑物沉降觀測測量記錄。8.4.1.3 柱腳、主要構(gòu)件變形、主體結(jié)構(gòu)尺寸見證檢測記錄。8.4.2 主控項目8.4.2.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應少于個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。8.4.2.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支

50、承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應少于個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。8.4.2.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表12的規(guī)定。表11 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差 單位為（）項目允許偏差支承面標 高3.0水平高/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10，且不應少于個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表12 座漿墊板的允許偏差 單位為（）項目允許偏差頂面標高0.03.0水平高/1000位 置（15）

51、20.08.4.3 一般項目8.4.3.1 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。8.4.3.2 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)建數(shù)抽查10，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。8.4.3.3 鋼柱安裝的允許偏差應符合GB502052001附錄表E.0.1的規(guī)定。8.4.3.4 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應符合GB502052001附錄E.0.2的規(guī)定

52、。8.4.3.5 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合GB502052001附錄E.0.3的規(guī)定。8.4.3.6 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB053.1、固定式鋼斜梯GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表13 的規(guī)定。表13 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 單位為（mm）項 目允許偏差檢驗方法平臺高度(10)/15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L1000，且不應大于(15)/20用水準儀檢查平臺支柱垂直度H1000，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或電線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L1000，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺

53、梁垂直度h250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L1000，且不應大于(10)/15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度(10)/15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距(10)/15.0用鋼尺檢查8.4.3.7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表14的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。 表14 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差 單位為(mm)項 目允許偏差無間隙墊板3.0 0.0有墊板間隙3.0 2.08.4.3.8 鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。8.4.4 安裝和校正質(zhì)

54、量標準8.4.4.1 主控項目8.4.4.1.1 鋼構(gòu)件應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。8.4.4.1.2 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3 mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。8.4.4.1.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表15的規(guī)定。表15 鋼屋托架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許

55、偏差 單位為（mm）項 目允許偏差圖 例跨中的垂直度H/250,且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000,且不應大于10.030m60mL/1000,且不應大于50.030mL60mL1000，且不應大于30.0L60mL1000，且不應大于50.0 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。8.4.4.1.4 柱子安裝的允許偏差應符合表16的規(guī)定。檢查數(shù)量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10，且不應少于3根。檢驗方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表16 柱子安裝的允許偏差 單位為（）項 目允許偏差圖 例低層柱柱底軸線對定位軸線

56、偏移3.0柱子定位軸線1.0續(xù)表16單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.08.4.4.1.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表17的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。表17 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 單位為（）項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直（H/2500+10.0），且不應大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/15

57、00,且不應大于25.08.5 成品保護8.5.1 安裝鋼結(jié)構(gòu)時應緩慢進行，防止碰撞。捆綁鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處應墊麻布等軟性材料，以保護表面涂裝。8.5.2 安裝過程中損傷的表面涂裝應及時修補，保證表面色澤一致。8.6 應注意的主要質(zhì)量問題8.6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術(shù)負責人，經(jīng)與監(jiān)理單位洽商后，按要求進行處理。8.6.2 發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號作檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。8.6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺

58、栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。8.6.4 鋼結(jié)構(gòu)柱底需澆灌細石混凝土和二次灌漿后，應注意養(yǎng)生，防止產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。8.6.5 表面污染嚴重：所用鋼結(jié)構(gòu)安裝前均需清潔，當有銹蝕、色斑、氧化等現(xiàn)象，應補漆使其色澤一致。8.7 主要質(zhì)量記錄 8.7.1 材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄（C407）。 8.7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明文件或復驗報告。8.7.3 樓層平面放線及標高抄測記錄( C3-3 )。8.7.4 隱蔽工程驗收記錄（C503）。8.7.5 工序交接檢查記錄（C504）。8.7.6 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓、抗滑移系數(shù)、防火涂料厚度等檢測報告。8.7.7

59、建筑物垂直度、標高、全高測量記錄（C714）。8.7.8 建筑物沉降觀測測量記錄（C716）。8.7.9 焊接質(zhì)量試驗報告（C472）。8.7.10 鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（表J.0.9；J.0.8）。8.7.11 鋼結(jié)構(gòu)工程分項、分部（子分部）工程驗收記錄。 8.7.12 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程觀感質(zhì)量檢查記錄。9 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工工藝標準9.1 適用范圍本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工程。9.2 施工準備9.2.1 主要材料與質(zhì)量要求9.2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼構(gòu)件與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設(shè)計要求，并應有出廠合格證明文

60、件。9.2.1.2 螺栓球、空心焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設(shè)計要求及國家相應標準的規(guī)定。9.2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應材料的技術(shù)條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應符合表18的規(guī)定。表18 螺栓球加工的允許偏差 單位為（）項目允許偏差（mm）檢查方法圓度1201.5用卡尺和游標卡尺檢查1202.5同一軸線上兩銑平面平行度1200.2用百分表V形塊檢查1200.3銑平面距球中心距離0.20用游標卡尺檢查相臨兩螺孔中心線夾角30用分度頭檢查