注射成型模的結(jié)構(gòu)

1、6、有利排氣 ，如圖35所示。 7、盡可能減小飛邊，圖35所示有利排氣，但不利于飛邊。 8、保證制品精度，如圖36所示，圖b有利于保證雙聯(lián)齒輪的同軸度。19、避免側(cè)向抽芯如圖37所示。10、使制品留在動(dòng)模內(nèi)，圖38b保留在動(dòng)模內(nèi)。210、使制品留在動(dòng)模內(nèi)，圖39b保留在動(dòng)模內(nèi)。11、使總壓力較大的方向與分型面垂直，如圖310所示。圖b合理。3二、澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的基本功用是作為熔融塑料從注射機(jī)進(jìn)入模具型腔的通道。同時(shí)澆注系統(tǒng)在注射過程中也具有其他一些功能。(1)保證熔融塑料從噴嘴至型腔的流動(dòng)過程中能保持成型工藝所需的溫度和壓力。(2)控制熔融塑料進(jìn)入型腔的速度、流向和保壓時(shí)間。(3)保證塑料

2、具有優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量，內(nèi)應(yīng)力小尺寸穩(wěn)定；控制熔融塑料定向凝固和完整美觀的外在質(zhì)量。形狀完整，無氣泡、無縮孔或縮凹等澆注系統(tǒng)由主流道、冷料井、分流道和澆口四部分組成。圖中 1主流道，2主流道襯套， 3冷料井，4分流道，5澆口，6型腔4主流道的結(jié)構(gòu)形式 主流道作為熔融塑料進(jìn)入型腔的通道外，還要有保溫保壓作用，故最合理的形狀是圓柱形。由于熔料從噴嘴射出時(shí)速度很快，直接流到分型面時(shí)沖力很大，容易產(chǎn)生旋渦吸氣形成氣泡，故通常將主流道做成錐形，從噴嘴的方向直徑逐步放大，以適當(dāng)減小熔料的流速。當(dāng)然這種減速的程度不能太大，即錐角不可太大。此外，主流道通常穿過定模，開模時(shí)凝料隨制品脫離定模，主流道常用的錐度是26

3、。流動(dòng)性好的塑料取小值，流動(dòng)差的塑料取大值，并應(yīng)選擇有標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的錐度，如2、230、3、330、4、5、6等，以便加工。主流道與噴嘴銜接的一端，其尺寸應(yīng)與噴嘴相適應(yīng)。噴嘴前端都是呈凸球面的，因此主流道小道應(yīng)是凹球面。5表: 常用注射機(jī)噴嘴球面半徑和噴嘴直徑注射機(jī)型號XSZY60XSZY125SZY300XSZY500XSZY1000噴嘴球面半徑（mm）1212121818噴嘴孔直徑（mm）443.5，6.87.5主流道與噴嘴銜接圖6低的熔料首先進(jìn)入注澆系統(tǒng)。如果這些冷料直接進(jìn)入型腔，制品有可能產(chǎn)生這樣或那樣的缺陷，因此不讓這些冷料進(jìn)入型腔。在主流道底部設(shè)立冷料井，將這些冷料在未進(jìn)入型腔之前就儲(chǔ)

4、存起來。如圖所示。 分流道 從主流道底部至澆口的這段澆注系統(tǒng)稱為冷料井 儲(chǔ)存冷料 。在注射過程中，每一次注射操作完成后，在下一次注射前，有一段時(shí)間間隔，這時(shí)噴嘴內(nèi)熔料溫度有所降低，這些溫度較7分流道一般都設(shè)在分型面上。單型腔模是否開設(shè)分流道視澆口形式而定，多型腔都需開設(shè)分流道。 分流道除了將主流道底部的熔料引導(dǎo)至澆口的作用外，還應(yīng)保證熔料在流動(dòng)過程中溫度和壓力變化小，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成熔料充型，因此分流道應(yīng)該粗而短。 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型的通道。在澆注系統(tǒng)各部分中，澆口對成型工藝和制品質(zhì)量影響最大 （1）導(dǎo)入熔料 澆口引導(dǎo)熔融塑料從分流道進(jìn)入型腔，這是澆口最基本的功用。（2）

5、提高熔融溫度 熔融塑料從噴嘴經(jīng)主流道、分流道流至分流道末端時(shí)，溫度已有所降低。這時(shí)熔料通過截面相對較小的澆口，流速明顯提高，又由于熔料受到剪切摩擦，料溫升高，粘度降低而順利填充整個(gè)型腔。8（3）完成保壓補(bǔ)縮 根據(jù)注射工藝要求，熔料充滿型腔后不能立即回料，因?yàn)榇藭r(shí)型腔內(nèi)熔料的密度較小，收縮后會(huì)發(fā)生尺寸變化或產(chǎn)生縮孔、縮凹等缺陷。必須有一定時(shí)間的保壓過程。澆口應(yīng)保證主流道和分流道的壓力能傳遞至型腔，并進(jìn)行補(bǔ)縮，避免產(chǎn)生缺陷。（4）適時(shí)冷卻封閉 在完成保壓補(bǔ)縮之后，澆口應(yīng)適時(shí)凝固將型腔封閉。注射機(jī)完成一次注射后螺桿或柱塞要退回作下一次注射的準(zhǔn)備，這時(shí)澆注系統(tǒng)中的壓力隨之降低。如果澆口不能及時(shí)封閉，型腔內(nèi)熔料就會(huì)倒流。若保壓至制品完全固化后澆口才封閉，一方面降低生產(chǎn)率，另一方面可能使制品產(chǎn)生定向凝固，也是