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文檔簡介
1、NX 9 制造解決方案Siemens PLM SoftwareNX 9 制造解決方案NX CAMNX CMM 檢測編程制造資源庫NX CAM 9提高了切削控制水平,加快了NC編程速度模具加工規(guī)則零件加工復(fù)雜零件加工模具加工交互式切削區(qū)域管理控制每個區(qū)域的機加工方法以圖形方式預(yù)覽和編輯各個區(qū)域 調(diào)整每個區(qū)域的刀具軸提高了編程速度,對機加工方法的精確控制,以及高表面精度模具加工適應(yīng)高速的刀軌過渡 平滑過渡措施優(yōu)化的進刀、退刀、步距和快速移動通過替代連接,避免沖突使機床能更快速和平順模具加工高效、混合殘余銑削 用于未切削拐角和凹部的陡坡/非陡坡合并切削模式拐角/凹部區(qū)域采用自上而下的切削順序優(yōu)化后的
2、切削水平和水平間圖樣 輕易、高效編程剩余未切削凹部,刀具性能優(yōu)良 可直接用于精加工12345768模具加工對長刀具的刀軌進行細分 在沖突或過渡點對刀軌進行細分規(guī)定需要的重疊處和最小切削長度,并且在需要時修整陡坡角度規(guī)定前期使用的工具清單,并在需要時細分快速、高效地對難以到達的區(qū)域進行編程 只在需要的地方使用長刀具這里需要較長的刀具在需要的地方提供步跨距和過渡規(guī)則零件加工多零件編程 對工作臺和夾具配置進行快速編程在全設(shè)置上下文中工作以智能方式向所有工件分配完整的機加工序列規(guī)則零件加工交互方式給特征鉆孔給孔編程時不用選擇幾何形狀使用特征組,無需使用全過程自動化可視化每個操作的過程內(nèi)特征可以快速對含
3、有很多孔的零件進行編程 即使不能實現(xiàn)全自動化操作規(guī)則零件加工T型刀具的溝槽銑削作業(yè) 點擊選擇幾何形狀刀路排序選項自動嚙合雙跟蹤點過程內(nèi)特征在每個階段提供IPW 識別快速、有效切削側(cè)溝槽規(guī)則零件加工4軸圓柱銑削 圓柱底部精加工4軸,帶前傾角通過傾斜,自動避免沖突優(yōu)化了排序,步跨距順滑規(guī)則零件加工車削功能增強 新的落料操作功能,并且有壁清根、深度控制、預(yù)沖壓和倒角選項多線嚙合進給中的截面,清潔地切削多起點錐形螺紋對特殊車削選項進行編程,開箱即用規(guī)則零件加工機載車削探針 探測操作可用于車削設(shè)置使用復(fù)雜的探針新的子操作提供了多種車削探針運動,允許選擇不同的探針跟蹤點復(fù)雜零件加工刀具自動傾斜 擴展了3軸
4、向5軸刀軌轉(zhuǎn)換功能(包括底切)自動調(diào)整刀軸或退刀,避免刀架沖突可用于3軸粗加工操作刀具較短,減少了振動,機加工操作更加安全復(fù)雜零件加工葉輪銑削 用牛鼻刀和立銑刀進行粗加工沿葉片側(cè)刃切削的精加工葉片表面質(zhì)量和圓角精度更好的精加工提高了計算速度對于特殊的幾何形狀,可快速、高效地獲得結(jié)果NX CMM 檢測編程檢測的零件范圍更廣,可以采用圖形方式進行分析鈑金編程多特征刀軌 結(jié)果分析NX CMM 鈑金件測量邊點特征 為薄壁零件的邊提供的專用檢測方法按面進行定義的邊點,含自動設(shè)置的參數(shù)在相鄰面上自動創(chuàng)建相對測量簡化了鈑金部件的編程過程NX CMM 柱形探針柱形探針探針可以是球形,也可以是圓柱形,也可以是兩
5、者的組合可與任何子操作一起使用沿著圓柱體的軸控制跟蹤點測量邊位置的理想工具NX CMM 檢測編程自動化創(chuàng)建多特征測量軌跡為一系列測量特征選定的傳感器傳感器輸入應(yīng)用于每個選定的特征節(jié)約編程時間,為多個特征提供統(tǒng)一的檢測路徑NX CMM 結(jié)果分析在NX的三維零件模型上顯示結(jié)果 以圖形方式顯示測量的特征在操作導(dǎo)航器中即時看到結(jié)果開放式 .mea 或 .dml 檢測數(shù)據(jù)文檔通過快速圖形比較來分析測量結(jié)果,為決策提供幫助制造資源庫在NX中輕易訪問全面分類的刀具庫制造資源庫 (MRL) MRL 與 NX 連接制造資源庫制造資源庫完整工裝與資源數(shù)據(jù)管理的新解決方案為部件和裝配提供全面定義的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)在全面受控的環(huán)境中訪問智能三維刀具裝配由部件兼容性過濾功能驅(qū)動的刀具裝配管理把選定刀具的準(zhǔn)確三維模型直接拖到CAM會話中易于實施 即使對NX也一樣SearchSearch制造資源庫 刀具裝配刀具供應(yīng)商目錄客戶部件客戶裝配CAM System導(dǎo)入部件裝配使用刀具CAMMRL與NX的連接從NX環(huán)境訪問 制造資源庫 (MRL), 將NX直接連接到獨立的MRL工作站用 NX 在MRL中瀏
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