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文檔簡介
1、球墨鑄管生產(chǎn)工藝專業(yè)培訓(xùn)培訓(xùn)范圍-主要介紹PLXZ 6米線生產(chǎn)工藝,兼顧介紹8米線、DIP和MAS工廠一些工藝差異;目標(biāo)-了解球墨鑄管產(chǎn)品根本信息,了解主要生產(chǎn)過程,對一些關(guān)鍵工藝有個概念性理解。培訓(xùn)內(nèi)容:鑄管根本信息介紹:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、分類等生產(chǎn)工藝流程: 鐵水的調(diào)質(zhì)、球化孕育離心澆注系統(tǒng)退火插口切環(huán)噴鋅承口打磨、插口校圓水壓測試壁厚測試水泥內(nèi)涂水泥養(yǎng)生內(nèi)襯打磨瀝青外涂 鑄管根本信息介紹:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、分類等 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):飲用水管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有:ISO 2531C系列壁厚管,如綠色圣竹管;EN545C系列壁厚管;GB 13295 K系列壁厚管;澳標(biāo)管AS/NZS 2280;污水管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有:ISO 718
2、6;EN 598分類按尺寸規(guī)格分:PLXZ 6米管DN600DN1000;PLXZ 8米管DN1100DN2000;DIP 6米管DN100DN600;MAS 6米管DN100DN600;按接口形式分:TYT 和STDTYT STD 按水泥類型分:OPC水泥、SRC抗硫酸鹽水泥、BFSC高爐礦渣水泥和HAC高鋁水泥用于污水管按外涂顏色分:黑色、白色、綠色圣竹、藍色等;紅色污水管鑄管自身連接方式:承插口相互連接,通過膠圈密封;插口位置設(shè)兩條安裝線是為了利用偏移角調(diào)整管子的相對位置給予施工一定的靈活性,但如果需要較大角度的轉(zhuǎn)向那么需要與管件連接;管子欲留一定的空間,可以承受溫度變化引起的熱脹冷縮,
3、更好地保護管道。 密封橡膠圈 生產(chǎn)工藝流程 鐵水的調(diào)質(zhì)、球化生鐵來源:9#或10#高爐成分控制:主要控制Si、S Mn 、P成分,控制流程:右圖生鐵牌號:根本屬于Q10、Q12運輸方式:火車 PLXZ 熔煉DIP 熔煉調(diào)質(zhì):根據(jù)電爐內(nèi)鐵水量以及成分,參加Si鐵增硅、參加廢鋼降C,電爐升溫,扒渣灑聚渣劑-珍珠巖砂造渣后取樣,直到成分合格,電爐保持出鐵要求時的溫度,等待出鐵。調(diào)質(zhì)控制文件: 球化前鐵水控制流程:右圖 球化處理:向鐵水中參加一定數(shù)量的球化劑,使鐵水在凝固時碳以球狀石墨的形式形核和生長。凝固后鑄鐵的組織中得到球狀石墨的鑄鐵。球化劑成分通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金。球化方式:沖入
4、塊狀球化劑DIP 塊狀球化劑主要成分:Mg, Si , Fe; Mg含量較低約10%,吸收率4050%,對鐵水增Si較多,對鐵水溫降較大,所以對球化劑球化在出鐵時的成分和溫度的工藝控制上和喂絲有差異。Mg絲球化PLXZ & MAS Mg絲是指用很薄的鐵皮包裹顆粒狀Mg粉壓制成絲狀,成分和塊狀球化劑一樣,但是Mg含量更高約30%左右,吸收率高70%,對鐵水溫度和增Si影響更小,但是系統(tǒng)復(fù)雜,對人和設(shè)備要求高。球化衰退:主要由鐵水“回硫造成。由于球化鐵水停留時間較長,殘留鎂和稀土逐漸減少,熔渣沒有及時扒除,硫還會回到鐵水中,發(fā)生以下反響: 2MgS+O2=2MgO+2S 2Ce2S3+3O2=2C
5、e2O3+6S 回到鐵水中的硫,又再次與鎂、稀土發(fā)生反響: Mg+S=MgS 2Ce+3S=Ce2S3 這種反響隨著鐵液停留時間的延長,硫、鎂、稀土和空氣中的氧循環(huán)作用, 消耗了大量的鎂和稀土,進而引起因殘留鎂和稀土缺乏造成球化衰退這種球化衰退除鐵水停留時間較長外。還與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑參加量偏低有一定的關(guān)系,但緊靠增加其參加量也很不可取,這不但增加本錢,而且因為鎂和稀土剩余量高了,氣孔、熔渣量和滲碳體都會增加為了控制鐵水中殘Mg含量,到達理想的球化效果:控制原鐵水中S含量及時清渣,減少回S現(xiàn)象減少球化后的鐵水等待時間,一般設(shè)定球化衰退的時間在20分鐘左右,長時間等待的鐵水應(yīng)該回
6、爐再處理。球化質(zhì)量控制:工廠除了控制鐵水成分外,針對原鐵水中S含量的不同制定了球化劑的參加量,控制文件和控制流程:孕育劑:在離心澆注時當(dāng)鐵水流經(jīng)流槽的同時往鐵水中參加一定量的孕育劑,孕育劑中含大量細小的非金屬夾雜物,是石墨析出的核心,有效促進石墨化。孕育劑類型:工廠主要用Si-Fe系, Si-Fe-Ca系,Si-Fe-Ba系。孕育劑參加量和扇形包鐵水溫度控制文件:離心澆注系統(tǒng) 上行下行孕育劑6米線離心機主要工作流程:扇形包鐵水準(zhǔn)備就緒給出指令離心機在上限位操作工下達澆注指令管模開始提速、扇形包開始翻包流槽探頭感應(yīng)到鐵水并開始隨流參加孕育劑、開始噴管模粉承口探頭感應(yīng)到鐵水+延時主機開始下行到達扇
7、形包切換包位置扇形包回翻并停止參加孕育劑主機繼續(xù)下行到零位停止噴粉,流槽完全退出冷卻,管模降速(切換新流槽同時刷舊流槽),安裝砂芯 扒管主機上行 主機到達上限位(承口補粉)等待下一個循環(huán)開始主機上下由位置編碼器控制離心機控制界面信息:6米和8米線離心機澆注上的差異:運動形式上:6米線是離心機運動,流槽不動,拔管主要靠離心機上行;8米線離心機不運動,流槽運動,拔管主要靠拔管鉗下行。8米線比6米線多一個濕噴工藝,8米管模在澆注前先濕噴,濕噴主要成分是硅藻土和膨潤土加水的混合物,在管模內(nèi)壁形成一層薄膜,目的保護管模,同時使鐵水溫降減慢減少滲碳體形成參加鋁粒:斜流槽和流槽涂刷完畢, 扇形包澆鑄之前參加
8、,減少承口夾雜冷卻方式:6米線管模幾乎是泡在水里,在澆注中鐵水溫降快,滲碳體形成多,退火時間長;而8米線是噴水冷卻,鐵水溫降慢幾乎沒有滲碳體生成,退火時間短6m離心機8m離心機離心機局部系統(tǒng)介紹數(shù)據(jù)采集、扇形包扇區(qū)及曲線板、水冷卻系統(tǒng):數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):離心機操作系統(tǒng)除了ASAP系統(tǒng)外,另一個重要功能就是數(shù)據(jù)的收集,對每支管子的根本信息,設(shè)置的參數(shù),操作指令、主機位置、扇形包狀態(tài)以及對應(yīng)的時間點等等進行記錄;這些數(shù)據(jù)實時收集在離心機電腦內(nèi),離心機電腦每隔半小時又將這些數(shù)據(jù)傳送到IT部門效勞器,工藝、生產(chǎn)人員可通過訪問效勞器下載數(shù)據(jù)分析各種數(shù)據(jù),甚至可以復(fù)原生產(chǎn)情況;以下圖為8m工藝人員所用自動分析
9、工具界面ASAP系統(tǒng)簡介:是離心機自動澆注的一個算法系統(tǒng),是對各個離心澆注參數(shù)一個理論上的優(yōu)化模擬,它的理想狀況是拉出壁厚穩(wěn)定均勻的管子,目的是為做省鐵同時減少廢品率扇區(qū) 2扇區(qū) 3扇取 1扇形包扇區(qū)及曲線板:一個扇形包一次兌滿鐵能澆注幾支管子就需要在ASAP系統(tǒng)中設(shè)置幾個翻包角度,一個翻包角度就是一個扇區(qū);曲線板:也叫等速板,曲線板可以把液壓的缸的勻速直線運動轉(zhuǎn)換成扇形包的勻速轉(zhuǎn)動,即讓扇形包在翻轉(zhuǎn)過程中保證鐵水均勻的流出,保證每個扇區(qū)鐵水等量,方便控制管重和做省鐵指標(biāo)。曲線板可以根據(jù)扇形包連桿結(jié)構(gòu)計算出來,曲線設(shè)計是否合理可以用簡易方法來驗證。水冷卻系統(tǒng):8米線和6米線離心機在冷卻方式上有
10、所差異,8米線是噴灑在管模上冷卻,6米線是侵泡式整支管模在水中冷卻;6米線的冷卻方式能讓離心成型的鐵水更快的冷卻下來。冷卻水系統(tǒng):均是用循環(huán)冷卻水,主要依靠冷卻塔冷卻,根據(jù)需要補充少量主管道新水。以下圖是8m離心機水冷系統(tǒng)目的:為了促進滲碳體和珠光體的分解,獲得鐵素體的基體組織參數(shù):根據(jù)規(guī)格大小設(shè)置鏈速,PLXZ 6米一般在0.830.9米,溫度設(shè)置及控制如下:退火 切環(huán)對象:做金相樣環(huán):每球化包最后一支澆注的都要切環(huán)看金相組織控制長度:8米線每次均切;其它原因切環(huán):如插口尺寸偏小,插口內(nèi)襯原因等插口切環(huán)目的:防腐,最重要的電化學(xué)防腐手段防腐原理:Zn比Fe電位低,失去電子形成陽極而被腐蝕形成
11、Zn氧化物,該氧化物致密且不易溶解形成一層保護膜附著在管壁上,又進一步地減少電化學(xué)和微生物的腐蝕霧化原理:正負電極的兩鋅絲在大電流低電壓的作用下,燃燒于端部的電弧將均勻送進的鋅絲熔化,并被壓縮空氣吹成細小的熔融顆粒,被吹到管外壁并吸附在管壁上。霧化噴鋅管外壁送絲系統(tǒng)噴鋅標(biāo)準(zhǔn):130g/m2 ; 200g/m2 ; 400g/m2 ; 標(biāo)準(zhǔn)檢測:米拉實驗;鋅絲材質(zhì):純Zn絲、Zn-Al合金Al含量約15%,鋅絲直徑3.954mm噴鋅吸收率:指在單位時間內(nèi)噴在管壁上的鋅重所占總的噴出去的鋅重的百分比;吸收率影響因素:在同種管徑下主要因素是管溫、噴嘴到管壁之間的距離、霧化效果與壓縮空氣壓力有關(guān),顆粒
12、越細越易被除塵系統(tǒng)吸走而吸收率低、除塵風(fēng)力大小、管壁外表外表粗糙越易吸附,噴鋅標(biāo)準(zhǔn)越高吸收率也越高;不同管徑所對應(yīng)吸收率:普通鋅絲對小口徑DN100200吸收率約在3040%;而大孔徑管DN800DN1400吸收率能到60%70%;計算公式: 現(xiàn)場需要測量單位時間出絲能力,噴槍移動速度可間接測量,米拉測試,管徑。霧化噴鋅噴鋅操作界面: 霧化噴鋅PLXZ,DIP和MAS噴鋅方式差異:驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動PLXZ 6M& 8M:噴槍不動,管子旋轉(zhuǎn),管子被小車托著直線移動,噴槍不動DIP &MAS:噴槍做直線運動,管子僅僅旋轉(zhuǎn),不做直線移動,這種方式下容易出絲不穩(wěn),斷絲斷弧,損傷噴槍頂尖驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動承口打磨:目
13、的是清理承口內(nèi)砂芯殘渣、毛刺、鐵渣,保證承口d3,d2,d5相關(guān)尺寸尺寸檢查:d3 通規(guī)、止規(guī),板規(guī)檢查d2,d5承口富鋅涂刷:對承口打磨所有位置和承口端面均需均勻涂刷富鋅涂料。承口打磨、插口校圓插口校圓:D4 通規(guī)、止規(guī)檢查管子插口尺寸,對于橢圓管需要通過整圓機來人工校圓;6米線只需要檢查插口就可以了,而8米線承口插口都要檢查并消除橢圓管。承口打磨、插口校圓管子插口木塊液壓裝置液壓裝置管子承口、插口6米整圓設(shè)備8米整圓設(shè)備水壓測試:所有管子必須通過標(biāo)準(zhǔn)要求的最小壓力、保壓15秒的水壓試驗,任何水壓試驗不合格的管子必須判廢。飲用水管標(biāo)準(zhǔn):ISO2531,EN545 and GB 13295.水
14、壓測試水壓工藝流程:所有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)都規(guī)定了管壁標(biāo)準(zhǔn)壁厚和最小壁厚,壁厚測量目的是檢驗壁厚是否到達了標(biāo)準(zhǔn)要求的最小壁厚,同時也為做省鐵提供參考。測厚計算方法:開始發(fā)射聲波時間t1;聲波到達管壁上外表并被反射回去t2;到達管壁下外表再被反射回去t3,根據(jù)聲波在不同介質(zhì)中轉(zhuǎn)播速度的不同來計算壁厚。測厚原理:探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度.第一次回波第二次回波第三次回波第N次回波管子外壁管子內(nèi)壁一般來說系統(tǒng)會選擇第2第4個波計算出一個厚度超聲波探測儀壁厚曲線:測厚儀小車沿著管壁上行走,測到整支管子的壁厚點,再
15、通過系統(tǒng)過濾后生產(chǎn)壁厚曲線并模擬計算管重;水泥內(nèi)涂水泥內(nèi)涂:目的:保護鑄管及飲用水水泥類型:OPC普通水泥、SRC抗硫酸鹽水泥、BFSC高爐礦渣水泥和HAC高鋁水泥用于污水管內(nèi)涂料配比:由水泥C、砂S、水W按一定的比例混合。如6米線推薦配比比例塌落度測試:即流動性測試,DN100-DN400規(guī)格管推薦控制在95-105mm,DN500-1000規(guī)格控制在90-100mm之間;減水劑:目前常用在SRC 、BFSC 內(nèi)涂上,目的是減少混料階段的用水,特別像BFSC水泥有反水現(xiàn)象,在離心內(nèi)涂后流掛會很嚴(yán)重,使用減水劑會明顯減少流掛以及在養(yǎng)生后的起殼、氣泡現(xiàn)象。水泥砂漿混料系統(tǒng),以DIP為例:離心涂襯
16、:混好的水泥砂漿通過布料小車均勻布到管內(nèi),砂漿在離心力的作用下完成最初的成型。6米線離心涂襯示意圖如下:擋輪工藝點23個/支管子在驅(qū)動托輪的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn),在托輪偏向角度的作用下管子向承口方向移動,依靠承口端面上的工藝點撞擊擋輪,反復(fù)撞擊來到達內(nèi)襯的震實效果;內(nèi)襯在離心力的作用下均勻分布到管壁并脫出局部水。偏向角度鐵水泥內(nèi)襯形貌結(jié)構(gòu)-光學(xué)顯微鏡 DIP小線是液壓驅(qū)動,以下圖是DIP大線涂襯,驅(qū)動輪在承口,皮帶驅(qū)動PLXZ 8M線涂襯機,涂襯工藝完全不同于6米線,管子在涂襯中被2根皮帶懸空驅(qū)動實現(xiàn)離心涂襯,依靠3個敲擊臂敲打管身到達震實的效果,這種工藝完全不受橢圓管的影響,不會出現(xiàn)內(nèi)襯起殼,氣泡等缺陷水泥養(yǎng)生飲用水管:水泥涂襯后進入養(yǎng)生池升溫,促進水泥水化反響,快速強化的過程稱為養(yǎng)生工藝污水管HAC水泥:管子在送入養(yǎng)生池之前,用10S厚的塑料薄膜嚴(yán)密封住管
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