數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)傳輸和備份研討

1、數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)傳輸和備份研討FANUC系統(tǒng)機(jī)床數(shù)據(jù)的傳輸形式：1RS-232異步串行數(shù)字傳輸形式 系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為：0、1、2、32系統(tǒng)存儲(chǔ)卡傳輸形式 系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為：43以太網(wǎng)傳輸形式 系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為：5本章主要內(nèi)容：1數(shù)控機(jī)床傳輸軟件的功能及RS-232異步串行通信2傳輸軟件的使用及數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)的輸入/輸出操作3RS-232通信過(guò)程中的故障原因分析及處理方法1將數(shù)控設(shè)備CNC內(nèi)部數(shù)據(jù)送入至計(jì)算機(jī)內(nèi)存數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)的備份。2將計(jì)算機(jī)內(nèi)存數(shù)據(jù)輸出至CNC中數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)的恢復(fù)。3對(duì)機(jī)床參數(shù)、加工程序等數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯、打印、刪除等。4可通過(guò)傳輸軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的在線加工和在線監(jiān)控。5可通

2、過(guò)傳輸軟件LADDER傳輸軟件實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)PMC程序和PMC參數(shù)的備份、編輯及恢復(fù)。1. 數(shù)控機(jī)床傳輸軟件的功能：2.異步串行通信數(shù)據(jù)格式 :起始位:表示一個(gè)字符的開(kāi)始，接收方可用起始位使自己的接收時(shí)鐘與數(shù)據(jù)同步，起始位為低電平有效。 停止位:那么表示一個(gè)字符的結(jié)束，通常停止位為1位或2位。 數(shù)據(jù)位:通信的發(fā)送方和接收方之間數(shù)據(jù)信息的傳輸位,通常為7位或8位。 奇偶校驗(yàn)位:用來(lái)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性 ，奇偶校驗(yàn)位為1位。FANUC數(shù)控系統(tǒng)的異步串行通信數(shù)據(jù)格式為:數(shù)據(jù)位為7位、停止位為2位、奇偶校驗(yàn)位為1位。實(shí)用通信電纜 標(biāo)準(zhǔn)通信電纜連接圖 3.FANUC數(shù)控系統(tǒng)RS-232通信電纜3 數(shù)控機(jī)床傳輸軟件

3、的使用方法(計(jì)算機(jī)側(cè)超級(jí)終端系統(tǒng)通信軟件 )1.新建立一個(gè)超級(jí)終端文件,給文件命名并選擇桌面圖標(biāo)2.設(shè)定計(jì)算機(jī)通信接口和相關(guān)通信參數(shù)計(jì)算機(jī)通信接口的選擇選擇接口的通信參數(shù)設(shè)定3. 超級(jí)終端文件屬性的設(shè)定翻開(kāi)文件屬性的設(shè)置畫(huà)面ASC碼設(shè)置畫(huà)面4. 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的發(fā)送(CNC到PC側(cè))的操作計(jì)算機(jī)側(cè)接收文件菜單文件存儲(chǔ)路徑的選擇5. 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的接收PC到CNC的數(shù)據(jù)傳送操作 計(jì)算機(jī)側(cè)發(fā)送文件菜單選擇發(fā)送文件的路徑第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)的輸入/輸出操作 數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)輸入/輸出一般包括以下內(nèi)容：1系統(tǒng)參數(shù)的輸入/輸出。2系統(tǒng)的加工程序輸入/輸出。3刀具的偏置數(shù)據(jù)及G54G59工件坐標(biāo)系坐標(biāo)值的 輸入/輸出

4、。4宏程序變量數(shù)據(jù)的輸入/輸出。5螺距誤差補(bǔ)償數(shù)值的輸入/輸出。 6系統(tǒng)PMC參數(shù)的輸入/輸出。 1. FANUC0C/0D系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入/輸出操作 1系統(tǒng)參數(shù)的輸出1系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT。2按系統(tǒng)參數(shù)/診斷功能鍵DGNOS/PARAM，選擇系統(tǒng)參數(shù)軟鍵。3通過(guò)系統(tǒng)MDI鍵盤(pán)的EOB+OUTPUT如果只按OUTPUT系統(tǒng)900多的功能包參數(shù)不輸出。2系統(tǒng)加工程序輸出操作1系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT。2按系統(tǒng)程序功能鍵PROG，再按程序清單LIB，選擇要輸出的程序。3單個(gè)程序輸出時(shí)，輸入O#要傳送的程序號(hào)，然后按系統(tǒng)的OUTPUT。如果輸出系統(tǒng)的全部程序時(shí)，輸入O9999，然后按系統(tǒng)的OUTPUT

5、。 3系統(tǒng)PMC參數(shù)輸出的操作1系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT。2按系統(tǒng)參數(shù)/診斷功能鍵GNOS/PARAM，選擇系統(tǒng)診斷軟鍵，把光標(biāo)指定到D300的地址。3按系統(tǒng)的OUTPUT鍵。 4系統(tǒng)刀具補(bǔ)償值輸出的操作1系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT。 2按系統(tǒng)功能MENU/OFFSET刀補(bǔ)/坐標(biāo)偏置鍵，選擇刀具補(bǔ)償畫(huà)面T系列為刀具形狀、磨損補(bǔ)償；M系列為刀具的長(zhǎng)度、刀具的半徑補(bǔ)償 5系統(tǒng)參數(shù)輸入的操作 1系統(tǒng)在MDI或系統(tǒng)急停狀態(tài)。 2系統(tǒng)參數(shù)寫(xiě)保護(hù)PWE=1。 3按系統(tǒng)參數(shù)/診斷功能鍵DGNOS/PARAM，選擇系統(tǒng)參數(shù)軟鍵。 4按系統(tǒng)的INPUT鍵。 5系統(tǒng)出現(xiàn)“000報(bào)警，系統(tǒng)斷電再重新送電并把參數(shù)寫(xiě)保護(hù)PW

6、E=0。6系統(tǒng)加工程序輸入的操作 1系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT。 2系統(tǒng)程序編輯開(kāi)關(guān)打在斷開(kāi)位置。 3按系統(tǒng)程序功能鍵PROG，在按程序清單LIB。 4選擇要傳送的程序注意輸入的程序號(hào)不能與系統(tǒng)存儲(chǔ)的程序號(hào)重名，否那么出現(xiàn)報(bào)警。 5按系統(tǒng)是INPUT鍵。7系統(tǒng)PMC參數(shù)輸入的操作 1系統(tǒng)在MDI或系統(tǒng)急停狀態(tài)。 2系統(tǒng)參數(shù)寫(xiě)保護(hù)PWE=1。 3按系統(tǒng)參數(shù)/診斷功能鍵DGNOS/PARAM，選擇系統(tǒng)診斷軟鍵,把光標(biāo)指定到D300的地址。 4按系統(tǒng)的INPUT鍵。2. FANUC16/18/21/Oi系統(tǒng)的傳輸操作 系統(tǒng)狀態(tài)為編輯狀態(tài)EDIT，按下系統(tǒng)功能鍵SYSTEM，通過(guò)系統(tǒng)軟鍵的擴(kuò)展鍵及系統(tǒng)軟鍵

7、菜單鍵ALL IO調(diào)出ALL I/O參數(shù)設(shè)定畫(huà)面 。CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸出操作系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT，調(diào)出系統(tǒng)ALL I/O畫(huà)面。1CNC參數(shù)輸出操作參數(shù) 操作 PUNCH EXEC2程序的輸出操作程序 操作 OXXXX PUNCH EXEC3系統(tǒng)補(bǔ)償值的輸出操作補(bǔ)償值操作PUNCHEXEC4宏變量數(shù)據(jù)輸出操作宏變量操作PUNCHEXECCNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入操作系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT，調(diào)出系統(tǒng)ALL I/O畫(huà)面，系統(tǒng)參數(shù)寫(xiě)保護(hù)PWE=1，程序保護(hù)鑰匙開(kāi)關(guān)翻開(kāi)。1CNC參數(shù)輸入操作參數(shù) 操作READEXEC2程序的輸入操作程序 操作 READ EXEC3系統(tǒng)補(bǔ)償值的輸入操作補(bǔ)償值操作READEXEC

8、4宏變量數(shù)據(jù)輸入操作宏變量操作READEXEC系統(tǒng)PMC參數(shù)輸出操作1系統(tǒng)在編輯狀態(tài)EDIT。2SYSTEM功能鍵PMC軟鍵擴(kuò)展軟鍵I/O軟鍵3在PMC I/O畫(huà)面中，設(shè)定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，F(xiàn)UNCTION=WRITE，F(xiàn)ILE NO=PMC。 4按EXEC系統(tǒng)軟鍵后，開(kāi)始輸出PMC參數(shù)。 系統(tǒng)PMC參數(shù)輸入操作1系統(tǒng)在急停狀態(tài)。2SYSTEM功能鍵PMC軟鍵擴(kuò)展軟鍵I/O軟鍵3在PMC I/O畫(huà)面中，設(shè)定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，F(xiàn)UNCTION=READ，F(xiàn)ILE N

9、O=PMC。4按EXEC系統(tǒng)軟鍵后，開(kāi)始輸入PMC參數(shù)。2. 存儲(chǔ)卡系列數(shù)據(jù)傳輸方式存儲(chǔ)卡數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)引導(dǎo)畫(huà)面主菜單存儲(chǔ)卡系列數(shù)據(jù)輸入/輸出的內(nèi)容：1靜態(tài)存儲(chǔ)器SRAM數(shù)據(jù)的備份2靜態(tài)存儲(chǔ)器SRAM數(shù)據(jù)的回裝3閃存FROM的文件的備份(如機(jī)床PMC程序等)4閃存FROM的文件的回裝注意:存儲(chǔ)卡系列備份數(shù)據(jù)是以機(jī)器碼打包的形式傳出，不能通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的編輯和修改。3. 存儲(chǔ)卡分區(qū)數(shù)據(jù)傳輸方式存儲(chǔ)卡數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸畫(huà)面存儲(chǔ)卡分區(qū)數(shù)據(jù)輸入/輸出的內(nèi)容：1系統(tǒng)CNC參數(shù)的輸入/輸出2系統(tǒng)PMC參數(shù)和PMC程序的輸入/輸出3螺距誤差等補(bǔ)償值數(shù)據(jù)的輸入/輸出 4宏程序變量數(shù)據(jù)#500-#999的輸

10、入/輸出5系統(tǒng)加工程序輸入/輸出6存儲(chǔ)卡存儲(chǔ)加工程序的在線加工傳輸注意: 系統(tǒng)通道設(shè)定為“4通道，加工程序在線加工需將系統(tǒng)參數(shù)138#7設(shè)定為“1。4. 以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸方式計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)以太網(wǎng)板系統(tǒng)以太網(wǎng)設(shè)定畫(huà)面網(wǎng)線第四節(jié)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中,常見(jiàn)故障及原因分析 1系統(tǒng)通信錯(cuò)誤報(bào)警#85COMMUNICATION ERROR (1)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與計(jì)算機(jī)側(cè)設(shè)定不符 (2)計(jì)算機(jī)側(cè)硬件故障 .2.計(jì)算機(jī)動(dòng)作準(zhǔn)備信號(hào)斷開(kāi)報(bào)警#86DR SIGNAL OFF (1)計(jì)算機(jī)側(cè)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 (2)計(jì)算機(jī)側(cè)及接口故障(3)系統(tǒng)通信接口板故障。3.系統(tǒng)緩沖器溢出報(bào)警#87BUFFER OVERFLOW (1)計(jì)算機(jī)側(cè)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 (2)系統(tǒng)側(cè)故障 (3)計(jì)算機(jī)側(cè)故障系統(tǒng)通信參數(shù)的檢查燒系統(tǒng)通信接口的原因分析目前，系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通信接口燒的主要原因?yàn)槿藶樵蚣笆褂眠`規(guī)導(dǎo)致的。1臺(tái)式計(jì)算機(jī)的主機(jī)外殼不接地計(jì)算機(jī)的外殼不接地而引起的漏電流會(huì)導(dǎo)致燒通信接口，實(shí)際應(yīng)在機(jī)床側(cè)安裝獨(dú)立的接地體，并將接地體用良好的接地線與計(jì)算機(jī)的外殼連接，就可防止該類故障的發(fā)生。2通信電纜接口焊接不良或采用非標(biāo)準(zhǔn)通信電纜。3系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)帶電狀態(tài)下進(jìn)行起拔通信電纜操作。4通信電纜沒(méi)有防護(hù)措施，系統(tǒng)通信過(guò)程中，人為導(dǎo)致通信電纜斷線或短路。 系統(tǒng)導(dǎo)入進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和回裝1.系統(tǒng)進(jìn)入導(dǎo)入畫(huà)面的操作按下系統(tǒng)軟鍵右邊