物料控制專業(yè)培訓(xùn)教材

1、物料控制專業(yè)培訓(xùn)教材本章目標(biāo)利用物料需求方案制定訂單和運(yùn)輸時(shí)間表認(rèn)識(shí)物流需求方案的優(yōu)缺點(diǎn)沿著供給鏈擴(kuò)展物料需求方案描述準(zhǔn)時(shí)制原那么設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)時(shí)制的看板系統(tǒng)認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)缺點(diǎn)6.1 物流需求方案6.1.1 引言 方案是一個(gè)合理的方法，但是方案的剛性會(huì)削減對(duì)環(huán)境變化的適應(yīng)能力.此外，方案是基于預(yù)測(cè)，但是問(wèn)題是預(yù)測(cè)常常出錯(cuò)解決這些問(wèn)題的方法就是要匹配物流的供給和實(shí)際需求。我們用物料需求方案 (MRP)來(lái)闡述這種方法。6.1 物流需求方案獨(dú)立需求標(biāo)準(zhǔn)方案的方法制定獨(dú)立需求方案相關(guān)需求主要采用物料需求方案進(jìn)行安排6.1.2 相關(guān)概念6.1 物流需求方案對(duì)于相關(guān)需求，我們知道，它主要使用物料需求方案進(jìn)行安

2、排，而物料需求方案使用主進(jìn)度和其他相關(guān)信息?？纯醋鳛閭鹘y(tǒng)的獨(dú)立需求方案和物料需求方案之間有什么不一樣。6.1 物流需求方案舉例說(shuō)明:傳統(tǒng)的獨(dú)立需求系統(tǒng): 廚師先看前幾周所用的原料，用過(guò)去的需求來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求，然后確認(rèn)食品倉(cāng)庫(kù)中是否有足夠的而原料可以滿足預(yù)計(jì)的需求. 物料需求方案: 廚師只需要預(yù)計(jì)每天要加工的食品，并對(duì)此進(jìn)行分析，看都要什么原料，然后下訂單，使其在適宜的時(shí)間運(yùn)達(dá).6.1 物流需求方案我們來(lái)看下這兩種方法所涉及到的存貨控制模式和存貨水平的差異。如圖 (a)所示.利用獨(dú)立需求系統(tǒng)，存貨和生產(chǎn)方案不相關(guān)，因此必須保持足夠的存貨，以應(yīng)對(duì)可能的需求，在生產(chǎn)期間，這些存貨會(huì)有所下降，但是很

3、快得到補(bǔ)充。 用獨(dú)立需求方案和物料需求方案的而一個(gè)重要差異在于兩者之間的存貨控制模式和水平不一樣。6.1 物流需求方案利用獨(dú)立需求方法的存貨控制庫(kù)存水平生產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)結(jié)束運(yùn)輸?shù)竭_(dá)一般庫(kù)存水平6.1 物流需求方案利用物料需求方案，存貨就會(huì)普遍較低，但在生產(chǎn)開(kāi)始前，所定貨物運(yùn)達(dá)時(shí)上升，然后再生產(chǎn)中使用存貨，存貨就會(huì)下降到一般水平，如圖 (b).6.1 物流需求方案利用物料需求方案的存貨控制運(yùn)輸?shù)竭_(dá)生產(chǎn)開(kāi)始生產(chǎn)結(jié)束庫(kù)存水平一般庫(kù)存水平6.1 物流需求方案物料需求方案主要的信息來(lái)源 :主進(jìn)度, 給出每個(gè)時(shí)期每種物品的生產(chǎn)數(shù)量物料清單, 列出每種產(chǎn)品所需的物料存貨記錄, 顯示可用的物料6.1.2 物料需求

4、方案方法6.1 物流需求方案例子:某公司制造一個(gè)有平面和四條腿的桌子。桌面由木料和金屬組成，木料有四個(gè)橡木支架、四個(gè)邊面等，它的物料清單如下圖。其中每類部件都有按層次劃分的數(shù)字說(shuō)明它在流程中的位置，括號(hào)中的數(shù)字標(biāo)出了制造每單位部件所需的數(shù)量。完工產(chǎn)品為層次0，層次1直接用于與層次06.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING桌腿 4桌面 1木材用具 1五金 1木材用具 1五金 1橡木支架4松木側(cè)板4抽屜2 桌子6.1 物流需求方案假設(shè)主進(jìn)度顯示方案在二月份制造10張桌子，顯然，在二月要有10張桌面和40個(gè)桌腿，這就是總需求.但公司不需要采購(gòu)全部原材料，因?yàn)榇尕浿幸呀?jīng)到達(dá)或

5、即將到達(dá)的訂貨，從總需求中減去這些存貨就是對(duì)物料的凈需求。可得出凈需求=總需求-存貨-訂單存貨6.1 物流需求方案下一步就是找出下訂單的時(shí)間，我們需要用到提前期，即在提前期之前發(fā)出物料清單。如果公司從一個(gè)提前期為四周的供給商哪里訂購(gòu)桌面和桌腿，它需在一月初下訂單，這些物料就會(huì)在一月末開(kāi)始組裝前運(yùn)達(dá)。6.1 物流需求方案 最后，我們必須考慮所有的其他相關(guān)信息，比方最小訂單量、折扣、最低存貨水平、前置期變化等等。 把這些因素都考慮進(jìn)去時(shí)，就可以得到一張完整的訂貨時(shí)間表，這整個(gè)過(guò)程如下圖：6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING主進(jìn)度物料清單存貨記錄物料清單已安排運(yùn)送其他因

6、素總需求凈需求需求物料時(shí)間、訂單大小6.1 物流需求方案用如下步驟來(lái)概括MRP的全過(guò)程:Step 1: 利用主進(jìn)度表找出層次0產(chǎn)品的總需求.Step 2: 減去現(xiàn)有存貨和即將到達(dá)的存貨，找出對(duì)層次0產(chǎn)品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開(kāi)始安排生產(chǎn).Step 3: 轉(zhuǎn)入下一層次，利用物料清單將上一層次的凈需求轉(zhuǎn)化為對(duì)本層次部件的總需求.6.1 物流需求方案Step 4: 輪換處理各種物料:找出現(xiàn)有存貨和已安排的運(yùn)輸，找出物料需求利用前置期和其他相關(guān)信息找出這些訂單的規(guī)模和時(shí)間Step 5: 完成時(shí)間表，并進(jìn)行具體調(diào)整6.1 物流需求方案6.1.4 MRP優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) :低的存貨周轉(zhuǎn)本錢(qián)較高的庫(kù)存周轉(zhuǎn)

7、率更好的客戶效勞更快速可靠的運(yùn)輸緊急訂單上花費(fèi)的時(shí)間較少6.1 物流需求方案 缺點(diǎn):降低了對(duì)變化的應(yīng)變力需要大量具體可靠的信息系統(tǒng)變得更復(fù)雜執(zhí)行起來(lái)可能昂貴耗時(shí).6.2 擴(kuò)展物料需求方案的應(yīng)用訂單分批的四種方法： 逐批訂購(gòu) 固定訂貨量 定期訂貨 分批法那么6.2.1 改善MRP的新觀點(diǎn)6.2 擴(kuò)展物料需求方案的應(yīng)用 物料僅僅是其中的一種資源，組織還必須安排其他的資源，包括人員、設(shè)備、設(shè)施、運(yùn)輸?shù)鹊取．?dāng)我們用物料需求方案的方法來(lái)考慮其他資源時(shí)，這種思想就促進(jìn)了物料需求方案的進(jìn)一步演化，成為制造資源方案或 MRP II. 制造需求方案6.2 擴(kuò)展物料需求方案的應(yīng)用MRP II 設(shè)計(jì)出同步組織內(nèi)部職

8、能的整個(gè)系統(tǒng)。它將所有職能以及資源的安排與主進(jìn)度連接。6.2 擴(kuò)展物料需求方案的應(yīng)用 生產(chǎn)資源方案能為組織內(nèi)部的所有活動(dòng)和物料流動(dòng)制定方案，但這仍不是他的全部作用，沿著整合供給鏈的方向，我們可以把方案擴(kuò)展到其他組織，從而使其成為企業(yè)資源方案的根底。 企業(yè)資源方案如以下圖所示 (ERP).6.2.3 ERP6.2EXTENDING THE ROLE OF MRP各組織協(xié)同運(yùn)營(yíng)企業(yè)資源方案圖內(nèi)部企業(yè)資源方案供給商協(xié)作訂購(gòu)和運(yùn)輸采購(gòu)物料需求方案主進(jìn)度訂購(gòu)和運(yùn)輸客戶運(yùn)作6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT) 給出了另一種方案方法，它組織所有的活動(dòng)，使之能在恰好需要時(shí)發(fā)生。這些活動(dòng)不會(huì)進(jìn)行的過(guò)早會(huì)使物

9、料留存至使用時(shí)，但是同時(shí)也不會(huì)進(jìn)行的過(guò)遲這會(huì)降低客戶效勞水平6.3.1 原那么和定義6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 傳統(tǒng)模式把存貨的水平定為足以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。當(dāng)出現(xiàn)變化起伏很大的需求或潛在問(wèn)題時(shí)，存貨水平就會(huì)增加。 物料需求方案利用主進(jìn)度使得物料供給更緊密的匹配需求，以此來(lái)減少存貨數(shù)量。因此我們得出法那么：越是緊密的匹配供需，我們持有的存貨就越少，如果我們能徹底消除任何不匹配，那么存貨就不存在，這就是準(zhǔn)時(shí)制的依據(jù)。如下圖，不同的生產(chǎn)模式控制的存貨水平。6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME傳統(tǒng)的存貨控制方法高的存貨水平以應(yīng)對(duì)供需之間的不平衡沒(méi)有關(guān)聯(lián)-不匹配物料供給顧客6.3PRI

10、NCIPLES OF JUST-IN-TIME物料供給顧客供給接近需求時(shí)候的低庫(kù)存水平MRP系統(tǒng) 不完全匹配弱關(guān)聯(lián)6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME物 料供 應(yīng)顧客供給和需求的完全平衡，帶來(lái)零庫(kù)存 JIT模式 完全匹配強(qiáng)關(guān)聯(lián)6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制系統(tǒng)時(shí)，物料恰好在需要時(shí)到達(dá).通過(guò)協(xié)調(diào)供給和需求，消除了原料和在產(chǎn)品的存貨。持有存貨時(shí)應(yīng)付供給和需求之間短期的不平衡存貨無(wú)實(shí)際效應(yīng)，其存在只是因?yàn)榈托实膮f(xié)調(diào)沒(méi)能是的物料的供給匹配需求。只要持有存貨，管理者就不會(huì)有動(dòng)機(jī)來(lái)改進(jìn)物料的流動(dòng)改進(jìn)運(yùn)作的正確途徑是，找到供給和需求存在差距的原因，然后采取措施來(lái)消除差異。我們可以將準(zhǔn)時(shí)

11、生產(chǎn)制的觀點(diǎn)概況如下：6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制6.3.2 準(zhǔn)時(shí)制對(duì)哪些觀點(diǎn)帶來(lái)了廣泛的影響:存貨質(zhì)量供給商批量前置期可靠性員工6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制JIT 需要一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境，即能長(zhǎng)時(shí)間以固定生產(chǎn)率制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的流程。穩(wěn)定的環(huán)境可以使用專門(mén)的自動(dòng)化操作來(lái)降低本錢(qián)。生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)必須能使產(chǎn)品穩(wěn)定、持續(xù)地在工序中流通。6.3.3 JIT實(shí)施的關(guān)鍵因素6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制在需要的時(shí)候，物料可以直接運(yùn)往組裝線如果利用小批量，訂貨本錢(qián)必須要盡可能的低，否那么頻繁運(yùn)輸過(guò)于昂貴，前置期要短，否那么響應(yīng)物料需求的延遲時(shí)間會(huì)長(zhǎng)。供給商需要完全可靠并提供無(wú)缺陷的物料出現(xiàn)問(wèn)題，必須由熟練工及時(shí)找出問(wèn)題，解決并保證不再發(fā)生。6.4

12、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作6.4.1 推動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)制采用的新方法是“拉動(dòng)流程中的物料，當(dāng)完成一單位物料加工程序后，它將信息向后傳達(dá)，說(shuō)明他需要加工另一單位，前一道工序得到指令后才向前傳送物料在傳統(tǒng)的流程中，每道工序都有時(shí)間表，要求在給定的時(shí)間內(nèi)完成額定的工作量，從而完工產(chǎn)品在下一道工序前被“推動(dòng)形成產(chǎn)品存貨.6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作6.4.2 Kanbans準(zhǔn)時(shí)制需要一些組織流程中拉動(dòng)物料流動(dòng)的方法，其中最簡(jiǎn)單的方法是用容器在兩個(gè)工序間搬動(dòng)物料。當(dāng)?shù)诙拦ば蛐枰锪蠒r(shí)，它將傳送空容器至前一道工序，作為填裝信號(hào)。這種方法的實(shí)際應(yīng)用就是應(yīng)用看板 kanbans. ，這在日語(yǔ)中稱卡片。6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作 應(yīng)用看板常見(jiàn)的是兩種不同類型的卡片:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。KANBANS 是在準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作中控制物料流動(dòng)的卡片.它們安排拉動(dòng)操作流程中的物料.