生產(chǎn)作業(yè)管理專業(yè)培訓課程

1、生產(chǎn)作業(yè)管理專業(yè)培訓課程1 車間作業(yè)管理2 看板式車間管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理要管理的主要內(nèi)容：管理加工單的下達管理加工件在工作中心的優(yōu)先級管理投入產(chǎn)出的工作量管理加工本錢車間管理的方法與企業(yè)生產(chǎn)類型有關。分為兩類：1車間作業(yè)控制SFC：針對間歇生產(chǎn) ，多品種小批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)任務以批量按訂單方式下達。2針對重復生產(chǎn)的管理：批量流水生產(chǎn)車間作業(yè)管理間歇生產(chǎn)與流水生產(chǎn)工件特點 多品種 少品種 / 單一品種生產(chǎn)工藝 復 雜 簡單 / 固定工作中心 多臺設備 流水線能力方案 能力需求方案 有限順排方案產(chǎn)量計算 小時(分) / 件 件數(shù) / 單位時間小時/班訂單形式 車間訂單/批量 日/班產(chǎn)方案物

2、料分配領料 反沖行業(yè)舉例 重型機器/造船 汽車/家電/食品/制劑間歇生產(chǎn) 流水生產(chǎn)兩種車間生產(chǎn)組織方式導致兩種車間作業(yè)管理方法：1對于Job shop manufacturing：用加工訂單、各工序任務分解單、生產(chǎn)準備清單、工具單等進行各工序作業(yè)的管理； 通常采用“推式系統(tǒng)的管理方法前序推動后序進行生產(chǎn)2對于Repetitive manufacturing：用生產(chǎn)卡、搬運卡、庫存倒沖法、在制品儲藏定額進行管理。 管理簡單、直觀 通常采用“拉式系統(tǒng)的管理方法后序向前序提出要求MPSMRP加工總裝供給商庫存貨位訂單下達MPSMRP加工作業(yè)總裝供給商/VMI庫存貨位看板發(fā)料推動拉動FAS(看板一攬子

3、訂單(看板(看板看板用于 執(zhí)行層客戶客戶推式和拉式方案的比較1 車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC處于ERP的方案執(zhí)行與控制層，其管理目標是按MRP的要求，按時、按質、按量與低本錢地完成加工制造任務。車間作業(yè)管理進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項主要文件。車間作業(yè)生產(chǎn)與重復生產(chǎn)的區(qū)別車間作業(yè)生產(chǎn)重復生產(chǎn)生產(chǎn)計劃 以車間訂單形式下達任務 隨訂貨任務而變化 按訂貨任務下達制定的所需材料 監(jiān)督和控制各生產(chǎn)任務的開完工時間有生產(chǎn)車間庫存 以日產(chǎn)量形式下達、強調(diào)一段時間內(nèi)的總產(chǎn)量 大部分工廠以一種不變的標準作業(yè)計劃表 對各生產(chǎn)工

4、段、加工中心按日產(chǎn)量連續(xù)發(fā)放所需物料監(jiān)督和控制累計的投入/產(chǎn)出數(shù) 生產(chǎn)計劃大綱以累積值下達 設備間的物流信息、報告以累積值表示 以按在制品庫存進行管理生產(chǎn)組織 短期的生產(chǎn)任務 生產(chǎn)非標準產(chǎn)品 生產(chǎn)設備、工藝路線不固定 生產(chǎn)提前期長 各工序分工 生產(chǎn)節(jié)奏慢 長期的連續(xù)的生產(chǎn)任務 生產(chǎn)標準產(chǎn)品 生產(chǎn)線、工藝路線相對固定 生產(chǎn)提前期短 常將多個工序組合在一起 生產(chǎn)節(jié)奏快，常用專用設備數(shù)據(jù)處理 材料需求量的計算嚴格 生產(chǎn)計劃統(tǒng)計用的單票據(jù)多 累計的材料的需求量計算不十分嚴格 生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計用的單據(jù)較少1 車間作業(yè)管理特點只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善

5、地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進方案的依據(jù)，信息反響非常重要1 車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容按MRP或FAS方案生成車間任務加工單生成各工作中心的加工任務派工單與進行作業(yè)排序下達生產(chǎn)指令、進行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)作業(yè)控制以及能力的投入產(chǎn)出控制在制品管理統(tǒng)計分析車間作業(yè)管理業(yè)務流程圖MRP/FAS生成車間任務加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報表完工入庫1 車間作業(yè)管理設備管理工藝路線等檢驗發(fā)料與入庫考勤與報酬設備情況成本資料物料需求計劃車間管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質量管理輸入計劃車間作業(yè)管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系1、下達的處理流程 MRP

6、為方案訂單規(guī)定了方案下達日期，但這還只是一個推薦日期。在方案人員將任務下到達車間之前，還需確認以下信息：1工藝路線文件說明加工順序2工作中心文件說明在何處加工3工藝裝備或專用工具文件核實加工條件是否具備車間任務型生產(chǎn)任務下達2、下達訂單 車間任務可由MRP自動生成，也可以由手工建立或進行MRP任務分配。車間任務建立確認后，要對任務的物料再次落實物料分配、下達。 面向車間下達的訂單也叫加工單(work order)或車間定單(shop order)，是一種面向加工件說明物料需求方案的文件。 典型加工單的格式同工藝路線報表很相似，見下表。它的表頭和左側各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號

7、、加工單需用單日期、每道工序的開始日期和完成日期。 車間任務型生產(chǎn)任務下達車間任務型生產(chǎn)任務下達加工單生成流程加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務工藝路線工作中心文件工序工序名稱編號 下料 車削熱處理 磨削 電鍍 檢驗010010203006010020529000108015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質檢名稱 工作中心準備標準時間 (小時) 加工機器0.51.01.21.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -00* - - -102030405060方案進度20010710 2001071220010715 2001072420010725 200107262

8、0010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序總時間(小時) 20 126.0 6.1 201.0240 10.0定 單 號：010214物 料 號：11100物料名稱： C(工時)(臺時)需用數(shù)量： 100件 方案日期：20010125 需用日期：20010430 計 劃 員：CZY車間定單加工單格式舉例* 熱處理爐裝載量：100件開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運算系統(tǒng)運算車間任務型生產(chǎn)任務下達 車間作業(yè)管理處于ERP的方案執(zhí)行與控制層，其管理目標是按物料需求方案的要求，按時、按質、按量與低本錢地完成加工制造任務。MRP

9、生成車間任務加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報表完工入庫1 車間作業(yè)管理1 車間作業(yè)管理派工單dispatch list：說明某時段如周、月工作中心的加工任務與各任務優(yōu)先級別的文件。其作用是安排加工任務。派工單物料代碼任務號工序號需求數(shù)量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖后時間優(yōu)先級別A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V2板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12說明 剩余天數(shù)：如果最早開工日期系統(tǒng)日期，那么充裕天數(shù)=最早開

10、工日期-系統(tǒng)日期 拖后天數(shù)：如果最晚開工日期 總裝配 =部件裝配 = 零件加工 = 采購在所需要的精確時間內(nèi)，按所需要的質量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。JIT的理想目標： 六個“零 ：即零缺陷、零儲藏、零庫存、搬運、零故障停機、零提前期； 一個“一：即批量為1。 準時生產(chǎn)管理(JIT)MMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM工作中心工作中心

11、生產(chǎn)卡移動卡標準料箱空箱空箱進料區(qū)進料區(qū)出料區(qū)o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM“沒有看板(日語為標記的意思)不能生產(chǎn)，也不能運送。 拉動作業(yè) (看板法)準時生產(chǎn)管理(JIT)JIT成功因素人的參與，尤其是一線員工的參與高質量全面質量管理TQM良好的供給商管理單元生產(chǎn)，改進生產(chǎn)車間布局縮短機器準備時間，減小加工批量

12、人的參與，尤其是一線員工的參與JIT 實施成功的最終因素“人一線員工的主人翁精神是JIT實施成功的直接動力高質量全面質量管理TQM壞的零件意味沒有可用的零件缺料，導致生產(chǎn)線的關閉良好的供給商管理沒有良好供給商的支持，運行JIT幾乎是不可能的。讓一般的供給商以3R 方式交貨，在他們聽起來也是不可能的。單元生產(chǎn)，改進生產(chǎn)車間布局倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶 機群布置 成組單元帶有流水生產(chǎn)性質的間歇生產(chǎn)JIT沒有特定的起點，更沒有終點JIT對企業(yè)的改善，不是線性的，而是一個環(huán)。每個企業(yè)都可以根據(jù)自身特點選擇實施JIT的切入點。企業(yè)改善沒有最好，只有更好案例戴爾Dell電腦公司，每天通過因特網(wǎng)實現(xiàn)百萬

13、美元的電腦銷售，長期以來一直是JIT制度的一個典范。戴爾公司通常是在收到訂單后，才開始調(diào)配元部件并裝配電腦。戴爾公司的大多數(shù)供給商儲存元部件離戴爾公司的工廠僅有幾分鐘的時間。但值得一提的是，JIT所蘊含的哲學思想同樣也適用于供給商、裝配商和分銷商。一份星期一早上9點發(fā)出的客戶訂單，在星期二晚上9點就能夠將貨品裝上送貨卡車。然而JIT原那么不僅僅是運用在生產(chǎn)階段。戴爾公司還能夠在少于24小時的時間內(nèi)將日常的銷售轉化為現(xiàn)金。這一迅速的轉化給戴爾公司帶來了其競爭對手所無法匹敵的巨大利益，如康柏HP收購公司要化費35天的時間和蓋特威公司要化費16.4天的時間。 企業(yè)是否采用ERP的JIT管理模塊或管理方式，一般要求滿足以下條件，那么可以應用：物料清單準確率100%；庫存數(shù)據(jù)準確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定設備良好，人員穩(wěn)定；生產(chǎn)過程中質量比較穩(wěn)定