省公司智能電能表質量監(jiān)督管理辦法

1、.PAGE . 附件省電力智能電能表質量監(jiān)視管理方法第一章 總 則第一條 為了規(guī)省電力智能電能表質量監(jiān)視管理，特此制定本方法。第二條 本方法規(guī)定了省電力智能電能表質量監(jiān)視管理的職責、管理活動的容與方法、檢查與考核、報告與記錄等要求。第三條 本方法適用于省電力智能電能表質量監(jiān)視管理。第四條本方法依據(jù)以下標準制度：國家電網(wǎng)營銷20111605號 國家電網(wǎng)公司智能電能表質量管控意見國家電網(wǎng)營銷20101766號 國家電網(wǎng)公司智能電能表質量監(jiān)視管理方法Q/GDW206 電能表抽樣技術規(guī) 第五條 以下術語和定義適用于本方法。一質量巡視檢查質量巡視檢查指智能電能表供貨前對供給商生產制造流程中的關鍵質量環(huán)節(jié)

2、進展巡視檢查。主要檢查容包括：生產及檢測設備裝備情況、元器件一致性驗證、關鍵元器件篩選、制造工藝流程、出廠試驗檢測等。二供貨前全性能抽樣試驗供貨前全性能抽樣試驗指的是智能電能表在廠家成品發(fā)貨前，按照國網(wǎng)智能電能表技術標準要求對智能電能表開展的抽樣全性能試驗。三供貨前樣品比對供貨前樣品比對是指將供貨前的抽樣樣品與投標的合格樣品技術資料進展比對，包括型式、構造、工藝、所用元器件等信息。四到貨后樣品比對到貨后樣品比對是指將到貨的抽樣樣品與供貨前的合格樣品技術資料進展比對，包括型式、構造、工藝、所用元器件等信息。五到貨后抽樣驗收試驗到貨后抽樣驗收試驗指在智能電能表批量到貨后，按照Q/GDW206規(guī)進展

3、到貨產品隨機抽樣，并按國網(wǎng)智能電能表技術標準要求進展驗收試驗。六全檢驗收試驗全檢驗收試驗是指按國網(wǎng)智能電能表技術標準要求對全部到貨產品逐一進展試驗驗收。七運行質量抽檢運行質量抽檢指智能電能表運行后，按供給商、類別和到貨批次，分別在第1年、第3年、第5年、第8年開展定期抽樣檢驗。八供給商評價供給商評價指對供給商的履約情況含供貨及時性等、產品運行質量、效勞能力、用戶投訴等方面進展評價。第二章 職 責第六條 省公司一營銷部1組織開展智能電能表全過程質量監(jiān)視管理工作，對實施情況進展跟蹤、考核。2組織開展智能電能表質量巡視檢查工作。3統(tǒng)計、分析、編報智能電能表質量監(jiān)視信息報表、分析報告及相關材料。4協(xié)調

4、處理智能電能表質量監(jiān)視過程中遇到的問題，及時向省公司物資部通報質量監(jiān)視結果。二物資部1組織簽訂智能電能表供貨合同和技術協(xié)議并監(jiān)視實施。2組織開展智能電能表供給商評價工作。3協(xié)調處理智能電能表合同履約過程中遇到的問題。4催促供貨智能電能表技術參數(shù)與公司技術標準及招標技術文件的一致性，并及時向營銷部通報相關情況。三省計量中心1承當智能電能表質量巡視檢查工作、供貨前樣品比對和全性能試驗、到貨后樣品比對和抽樣驗收試驗、全檢驗收試驗以及運行質量監(jiān)視等工作。2負責建立智能電能表質量監(jiān)視數(shù)據(jù)庫，定期完成質量監(jiān)視信息的統(tǒng)計分析和發(fā)布工作3負責智能電能表質量分析及故障鑒定工作。4負責開展智能電能表相關技術培訓。

5、第七條 地市電業(yè)局一營銷部1負責組織開展本單位智能電能表質量監(jiān)視管理，對實施情況進展跟蹤、考核。2負責本單位智能電能表質量監(jiān)視信息的匯總統(tǒng)計、分析和上報工作。二客戶效勞中心1配合省計量中心開展智能電能表質量巡視檢查工作和供貨前全性能試驗抽樣工作。2負責開展智能電能表現(xiàn)場檢驗、運行質量抽檢、故障鑒定等工作。3負責對智能電能表供貨質量和售后效勞進展跟蹤和評價。第八條 縣公司一客戶效勞中心1負責組織開展本單位智能電能表質量監(jiān)視管理，對實施情況進展跟蹤、考核。2負責本單位智能電能表質量監(jiān)視信息的匯總統(tǒng)計、分析和上報工作。3配合省計量中心開展智能電能表質量巡視檢查工作和供貨前全性能試驗抽樣工作。4負責開

6、展智能電能表現(xiàn)場檢驗、運行質量抽檢、故障鑒定等工作。5負責對智能電能表供貨質量和售后效勞進展跟蹤和評價。第三章 管理活動的容與方法第九條 本方法依據(jù)的流程一智能電能表投運前質量監(jiān)視管理流程見附錄1圖1、2；二智能電能表安裝及運行抽檢管理流程見附錄1圖3；三智能電能表質量跟蹤和故障分析管理流程見附錄1圖4；四智能電能表供給商評價管理流程見附錄1圖5。第十條 智能電能表投運前質量監(jiān)視管理一訂貨、生產1省公司營銷部組織全省各單位開展智能電能表招標需求申報。2國網(wǎng)智能電能表招標結果公布后，省公司物資部下發(fā)中標結果，組織簽訂智能電能表供貨合同。3各單位計量部門按合同向供給商進展智能電能表的訂貨。二供貨前

7、質量監(jiān)視1供給商生產出小批量智能電能表后，填寫供貨前抽樣申請表見附錄2表1提交省公司營銷部。2省公司營銷部按照國家電網(wǎng)營銷20101766號要求，組織各單位計量部門開展供貨前全性能抽樣及質量巡視檢查工作。3省計量中心按智能電能表供貨前全性能抽樣及試驗方案見附錄3表6進展供貨前樣品比對和全性能試驗工作。4省計量中心自抽樣之日起30個工作日，完成智能電能表供貨前樣品比對和全性能試驗。試驗結果同時報送省公司營銷部和省公司物資部。假設試驗結果合格，則省計量中心通知供給商電能表可批量供貨。假設試驗結果不合格，則省計量中心通知供給商整改后重新申請供貨前抽樣。5智能電能表供貨前樣品比對和全性能試驗不合格限期

8、30天整改，整改僅限一次。整改延期或整改后仍不合格，經供給商簽字確認后，由物資部按規(guī)定進展相應處理。三到貨后抽樣驗收試驗1電能表批量到貨后，省計量中心應按照智能電能表到貨后驗收試驗方案見附錄3表7，進展智能表到貨后樣品比對和抽樣驗收試驗。2省計量中心應在到貨后20個工作日完成該到貨批次智能電能表抽樣驗收試驗。3試驗結果同時報送省公司營銷部和省公司物資部。假設試驗結果合格，則由省計量中心進展電能表全檢驗收試驗。假設試驗結果不合格，則省計量中心通知供給商將整批電能表退貨。4供給商應對退貨智能電能表進展整改后重新供貨。四全檢驗收試驗1智能電能表通過抽樣驗收試驗后，省計量中心應按照智能電能表到貨后驗收

9、試驗方案 見附錄3表7，進展智能表全檢驗收試驗。2假設全檢驗收試驗合格，則省計量中心將整批電能表接收入庫。假設全檢驗收試驗不合格，則省計量中心通知供給商將整批電能表退貨。3供給商應對退貨智能電能表進展整改后重新供貨。五倉儲/運輸管理1智能電能表入庫后，省計量中心應按照應按照國家電網(wǎng)營銷20111605號文件做好智能電能表倉儲管理。2庫房實行分級管理，由上至下分別為省計量中心庫房、地市電業(yè)局計量部門庫房、縣公司庫房。上級庫房負責本級庫房的管理和下級庫房配送管理,并監(jiān)視和指導下級庫房管理。下級庫房負責本級庫房的管理。3各級智能電能表庫房庫存容量應滿足生產需要。應制定并嚴格執(zhí)行庫房管理規(guī)定。庫房應根

10、據(jù)庫存電能表的狀態(tài)、類別及規(guī)格實行分區(qū)管理。各分區(qū)應有明確、清晰的分區(qū)線和標志。4下級庫房依據(jù)生產需要，定期向上級庫房報送電能計量器具配送需求。上級庫房負責審核下級庫房報送的配送需求，制定配送方案。5庫房環(huán)境應具備防潮、防塵、防腐蝕等措施。6庫房應做好出入庫管理。定期開展庫房盤點，檔案信息應與實物信息相符。按照相關規(guī)定嚴格控制電能表庫存時間，庫存超6個月電能表應經重新檢定前方可裝出。7電能表配送應使用專用配送車輛，運輸及裝卸過程應采取必要的防喪失、防震、防潮、防塵等措施。配送交接時應注意核對實物、單據(jù)和系統(tǒng)信息的一致性，并做好交接簽收確認工作。第十一條 智能電能表安裝及運行抽檢管理一安裝質量監(jiān)

11、控1智能表安裝前，各單位計量部門應按照國家電網(wǎng)營銷20111605號文件做好前期施工勘察、設計和智能表配置管理。2各單位計量部門按要求做好智能電能表的施工安裝。二運行抽檢1智能電能表運行后，應根據(jù)國家電網(wǎng)營銷20101766號要求，應按供給商、類別和到貨批次，分別在第1年、第3年、第5年、第8年開展定期抽樣檢驗。省公司營銷部根據(jù)智能表運行情況統(tǒng)一下達智能表定期抽檢任務。2各單位計量部門根據(jù)下達的抽檢任務制定抽檢方案。3各單位計量部門按抽檢方案執(zhí)行現(xiàn)場檢驗或換表。4判斷換下的抽檢表是否要進展全性能試驗。無需進展全性能試驗的抽檢表，由各單位計量部門按智能電能表運行抽檢試驗方案見附錄3表8進展室抽檢

12、試驗。需進展全性能試驗的抽檢表，由省計量中心進展全性能試驗。5試驗后，各單位計量部門將數(shù)據(jù)報省計量中心匯總后上報省公司營銷部。第十二條 智能電能表質量跟蹤和故障分析管理一各單位計量部門應常態(tài)開展智能電能表質量、故障信息跟蹤、收集與統(tǒng)計，開展質量、故障問題分析與研究，及時查找缺陷原因、發(fā)現(xiàn)故障隱患，并采取有效措施嚴防發(fā)生批量運行故障。二發(fā)現(xiàn)批量故障時，各單位計量部門應及時向省公司營銷部上報批量智能表故障信息。送省計量中心分析。三省公司營銷部根據(jù)上報的批量故障情況下達初步處理意見。四各單位計量部門將故障樣表送省計量中心分析。 五省計量中心對故障表進展質量分析及故障鑒定，并對分析結果進展數(shù)據(jù)匯總，提

13、出處理建議。六省公司營銷部根據(jù)分析結果制定最終處理意見，報送省公司物資部。七省公司物資部根據(jù)營銷部處理意見對相關供給商進展處理。八省公司營銷部編制質量監(jiān)視報表、報告上報國網(wǎng)公司營銷部。第十三條 智能電能表供給商評價一省公司物資部下達供給商評價要求及表單。二省公司營銷部將供給商評價要求及表單轉發(fā)各單位計量部門。三各單位計量部門按指標與質量問題評價要求見附件3表9進展供給商評價，填寫相關表單。四省公司營銷部匯總供給商評價信息表單，報送省公司物資部。五省公司物資部將供給商評價信息上報國網(wǎng)物資部。第四章 檢查與考核第十四條 對本方法規(guī)定的管理活動進展檢查并對表1所列的指標進展評價，依據(jù)評價結果提出考核

14、意見。表1 評價工程與指標序號評價工程評價指標責任部門1智能表到貨后驗收試驗工程完整率智能表到貨后驗收試驗工程完整率應達100%。注：智能表到貨后驗收試驗工程完整率=實際開展的智能電能表到貨后驗收試驗工程數(shù)/標準規(guī)定應開展的智能電能表到貨后驗收試驗工程數(shù)100省計量中心2運行電表監(jiān)視抽檢方案完成率運行電表監(jiān)視抽檢方案完成率應達100%。注：運行電能表監(jiān)視抽檢方案完成率=方案監(jiān)視抽檢數(shù)量/方案抽檢數(shù)100地市電業(yè)局客戶效勞中心/縣公司客戶效勞中心第五章 報告與記錄第十五條 表2給出了執(zhí)行本方法形成的報告和記錄。表2 報告與記錄序號名稱填寫部門保存地點保存期限1智能電能表供貨前抽樣申請表供給商省計

15、量中心三年2智能電能表質量巡視檢查記錄各單位計量部門省計量中心三年3智能電能表質量巡視檢查報告各單位計量部門省計量中心三年4智能電能表供貨前抽樣記錄各單位計量部門省計量中心三年5智能電能表試驗結果通知書省計量中心省計量中心三年第六章 附則第十六條 本方法由省電力營銷部歸口管理并監(jiān)視執(zhí)行。第十七條 本方法自發(fā)布之日起開場實施。附錄：1. 流程圖2. 表格樣式3. 試驗方案4.指標與質量問題評價5. 報告與記錄. 附錄1 流程圖圖1 智能電能表投運前質量監(jiān)視管理流程圖2 智能電能表投運前質量監(jiān)視管理流程續(xù)圖3 智能電能表安裝及運行抽檢管理流程圖4 智能電能表質量跟蹤和故障分析管理流程圖5 智能電能

16、表供給商評價管理流程附錄2 表格樣式表1 智能電能表供貨前抽樣申請表： 電能表名稱工程單位標包標包電能表數(shù)量只型 號規(guī) 格已生產電能表數(shù)量只已生產電能表占比%已生產電能表資產段申請抽樣日期供給商蓋章： 申請日期：表2 智能電能表質量巡視檢查記錄供給商名稱供貨電能表類型巡視人員巡視日期環(huán)境條件序號場所是否有質量控制文件執(zhí)行情況生產元器件驗收出廠檢驗包裝存儲注：記錄表格環(huán)境條件預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家發(fā)布的質量手冊中相關環(huán)境條件要求進展對照，根據(jù)質量手冊的具體工程進展增減，最終檢查工程以廠家質量手冊要求為準。主要生產設備序號設備名稱型號生產廠家運行狀況備注自動貼片機回流焊機波峰焊機超

17、聲波清洗機誤差調校裝置線路板功能測試設備針床插件流水線總裝流水線高溫老化房帶電老化設備包裝流水線注：記錄表格生產設備預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家投標資料進展對照，根據(jù)投標資料的具體響應進展增減，最終檢查工程以投標文件為準。主要檢測設備序號設備名稱型號生產廠家運行狀況備注電能表校驗臺時鐘測試儀靜電放電設備快速瞬變脈沖群設備浪涌設備射頻傳導設備衰減震蕩波設備電壓跌落設備上下溫試驗箱直流和偶次試驗設備恒定磁場試驗裝置外磁場試驗裝置功率消耗測試裝置電源跌落試驗裝置沖擊電流試驗裝置交流耐壓試驗裝置點溫度計沖擊試驗裝置振動試驗裝置交變濕熱箱輻射試驗裝置灼熱絲試驗裝置防塵試驗裝置防水試驗裝置脈沖電

18、壓試驗裝置頻譜分析儀漏電測試儀注：記錄表格主要檢測設備預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家投標資料進展對照，根據(jù)投標資料的具體響應進展增減，最終檢查工程以投標文件為準。制造工藝流程序號工藝流程相關工藝文件名稱執(zhí)行情況貼片回流焊波峰焊清洗插件總裝貼片質量檢查手焊調校老化三防防潮、防鹽霧、防霉電流采樣回路關鍵焊接工藝單相表程序燒錄含參數(shù)設置銘牌印刷成品測試注：記錄表格主要工藝流程預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家投標資料進展對照，根據(jù)投標資料的具體響應進展增減，最終檢查工程以投標文件為準。其中：三防防潮、防鹽霧、防霉必查，具體要求：至少應對電路板以下部位涂刷三防漆：計量芯片及其外圍電路、管腳

19、密集處如CPU、時鐘芯片、存儲器、電池電極等容易受潮導致電氣特性變化的部位；涂刷三防漆前電路板應清洗干凈，不能留有焊錫渣等雜質。清洗后應對電路板進展加熱烘烤，排盡水汽前方可進展涂刷。電流采樣回路關鍵焊接工藝單相表必查，具體要求：是否采用錳銅采樣電阻至電能表主板上的電源線和電流采樣導線的焊接工藝要求：應將導線穿入銅鼻子壓接后再采用電子束或釬焊等可靠性較高的焊接工藝，焊接后推薦套上熱縮套管。應在主板上的錳銅電流采樣回路之間并聯(lián)中等大小的電阻如500歐姆以防止由于電流采樣回路導線開路導致發(fā)生潛動。關鍵節(jié)點質量管控序號關鍵節(jié)點相關工藝文件名稱執(zhí)行情況貼片質量抽查手焊后的電路板功能抽檢總裝后成品抽檢注：

20、記錄表格關鍵節(jié)點質量管控預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家質量體系相關文件要求進展對照，根據(jù)投標資料的具體響應進展增減，最終檢查工程以廠家提供文件為準。元器件一致性驗證序號關鍵元器件名稱國網(wǎng)提供信息是否一致不一致情況采購合同或進貨單信息生產廠家型號供貨商采購日期采購數(shù)量計量芯片CPU芯片液晶電解電容片式電容壓敏電阻電流互感器電壓互感器變壓器三相表晶振片式二極管片式電阻光耦電池負荷開關ESAM模塊時鐘芯片485芯片載波芯片載波表無線通信模塊注：記錄表格關鍵元器件預填的相關工程，巡視人員使用時應與國網(wǎng)公司發(fā)布的清單進展對照，根據(jù)國網(wǎng)公司資料的具體工程進展增減，最終檢查工程以國網(wǎng)公司提供清單為準

21、。元器件篩選序號關鍵元器件名稱檢驗依據(jù)執(zhí)行情況錳銅片單相表壓敏電阻電流互感器電壓互感器變壓器光耦電解電容片式電容負荷開關晶振片式二極管片式電阻注：記錄表格元器件篩選預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家提供的元器件外協(xié)件驗收、篩選控制文件對照，根據(jù)廠家提供的具體工程進展增減，最終檢查工程以廠家驗收、篩選控制文件為準。出廠檢驗序號檢驗工程試驗容試驗記錄外觀及標志檢查根本功能根本誤差試驗起動試驗潛動試驗常數(shù)試驗注：記錄表格出廠檢驗預填的相關工程，巡視人員使用時應與廠家提供的出廠檢驗作業(yè)指導書進展對照，根據(jù)作業(yè)指導書提到的具體工程進展增減，最終檢查工程以廠家作業(yè)指導書為準。表3 智能電能表質量巡視檢

22、查報告省電力智能電能表質量巡視檢查報告生產廠家：供貨電能表招標批次及標包號：電能表名稱類型：巡視時間：巡視人員： 一、巡視檢查情況：1. 環(huán)境條件2. 主要生產設備情況：3. 主要檢測設備情況4. 制造工藝流程5. 關鍵節(jié)點質量管控6. 元器件一致性驗證7. 元器件篩選8. 出廠試驗檢測情況9. 存在問題或其它方面巡視情況如生產秩序等10. 到貨前全性能試驗用表的抽樣情況. 二、巡視檢查意見： *廠家該批次電能表生產巡視檢查情況好較好一般較差差，符合不符合合同及相關技術規(guī)要求。表4 智能電能表供貨前抽樣記錄： 電能表名稱供 應 商型號規(guī)格工程單位抽樣數(shù)量6樣 本資產段樣品信息接收檢查序號資產抽

23、樣鉛封出廠鉛封是否完好抽樣鉛封是否完好123456抽樣人員接收人員抽樣日期接收日期供給商抽樣確認供給商送樣確認備 注備 注表5 智能電能表試驗結果通知書：試驗類型供貨前全性能試驗第 次 到貨后驗收試驗第1次 電能表名稱供 貨 商標包工程單位型 號試驗結果合格 根本合格 不合格 意 見日期：. 附錄3 試驗方案智能電能表供貨前全性能抽樣及試驗方案一供貨前全性能抽樣1. 供貨前全性能試驗抽樣按標包進展，原則上每個標包至少進展一次供貨前全性能試驗抽樣。2. 供貨前全性能試驗抽樣的必備條件為：供給商已生產出小批量對應標包產品。小批量的定義為：單相智能電能表1000只以上，最大不超過該中標批次的3%；三

24、相智能電能表0.2S級除外100只以上，最大不超過該中標批次的3%。只有當供給商具備上述必備條件后，方可開展供貨前抽樣工作。3. 供給商應在具備抽樣條件前一周向省計量中心提交 供貨前抽樣申請表 格式見附件2表1，申請表中應如實填報方案生產智能電能表數(shù)量、相應資產段以及申請抽樣日期，申請表需蓋申請單位公章。4. 省計量中心收到供貨前抽樣申請表后，制定抽樣工作方案，并提前3天向相關供給商再次確認是否具備抽樣條件。假設具備則向供給商發(fā)出供貨前抽樣通知書格式見附錄2，告知供給商具體抽樣日期及相關事宜。5. 供給商應將申請抽樣的智能電能表樣本存放在獨立庫房或庫房相對獨立的區(qū)域中，確保待抽樣的樣本數(shù)量及資

25、產段與供貨前抽樣通知書相符。假設不相符則不予抽樣，由此導致的抽樣檢測及供貨期延誤責任由供給商承當。6. 供貨前全性能抽樣工作由省計量中心及有關工程單位專業(yè)人員承當。抽樣工作人員在出發(fā)前應簽署廉政自律承諾書，抽樣過程中嚴格遵守省公司的廉政紀律，確保抽樣工作的公正性。7. 抽樣以隨機方式從待抽樣樣本中抽取6只一樣規(guī)格電能表作為樣品。被抽取的樣品其表殼上兩個鉛封螺釘都應有出廠鉛封。8. 被抽取的每只樣品都應施加抽樣鉛封，施加鉛封位置為表殼鉛封兩個。 9. 抽樣工作人員應在抽樣工作完成后填寫 智能電能表供貨前抽樣記錄格式見附件2表4一式兩份，由抽樣人員和供給商人員簽字確認后，一份供給商留存，另一份由抽

26、樣工作人員帶回。10. 被抽樣品的送樣工作由供給商承當。供給商應在抽樣工作完畢后3天無特殊節(jié)假日不順延將樣品送達省計量中心。供給商應妥善包裝抽樣樣品并由專人運送，對運送途中的樣品平安負責。送樣時需隨帶智能電能表供貨前抽樣記錄。11. 樣品送達省計量中心后，省計量中心接收人員應對照智能電能表供貨前抽樣記錄認真檢查、核對樣品信息及狀態(tài)，填寫接收信息，并由供貨供給商送樣人員簽字確認。假設發(fā)現(xiàn)樣品數(shù)量、資產不符或鉛封不完整、外觀破損等情況，則判定所送樣品無效，不予接收。樣品不符接收要求的，將由省計量中心重新組織抽樣工作，重新抽樣所需費用及延遲交貨造成的相關損失由供給商承當。二供貨前全性能試驗1. 試驗

27、工程及判定級別見表6.1表6.1 試驗工程及判定級別序號試驗工程判定級別單相表三相表1外觀、標志B2準確度要求試驗根本誤差A3剩余電能量遞減準確度*A4電能表常數(shù)試驗A5起動試驗A6潛動試驗A7環(huán)境溫度影響A8計度器示值組合誤差A9費率時段電能示值誤差A10影響量試驗A11日計時誤差A12環(huán)境溫度對日計時誤差的影響A13最大需量誤差A14電氣要求試驗功率消耗A15電源電壓影響A16短時過電流影響A17自熱試驗A18溫升試驗A19接地故障抑制試驗僅對三相四線互感器接入式表A20脈沖電壓試驗A21交流電壓試驗A22RS485口過壓試驗A23功能電能計量功能A24最大需量功能B25費率和時段功能B2

28、6計時功能B27事件記錄B28脈沖輸出功能A29顯示功能B30凍結功能B31電能表預置容檢查B32報警功能B33擴展功能B34電磁兼容試驗靜電放電抗擾度試驗A35射頻電磁場抗擾度試驗A36快速瞬變脈沖群抗擾度試驗A37浪涌抗擾度試驗A38射頻場感應的傳導騷擾抗擾度A39衰減振蕩波抗擾度A40無線電干擾抑制A41氣候影響高溫試驗A42低溫試驗A43交變濕熱試驗A44輻射防護試驗A45機械試驗防塵和防水試驗A46彈簧錘試驗A47沖擊試驗A48振動試驗A49耐熱和阻燃試驗A50卡座A51負荷開關A52通信功能通信規(guī)約一致性檢查B53數(shù)據(jù)傳輸線抗干擾試驗A54一致性試驗誤差變差試驗A55誤差一致性試驗

29、A56負載電流升降變差試驗A57電流過載試驗僅對直接接入式表A58費控試驗費控功能驗證試驗B59平安認證試驗A60電價切換試驗*A61樣品比對A注：1.表示進展該工程試驗。帶*工程只對本地費控電能表進展。智能電能表試驗工程分為A、B兩類，A類為否決項，B類為非否決項。樣品出現(xiàn)任一項A類不合格判定為此樣品不合格；出現(xiàn)B類不合格經整改后試驗通過，判定此樣品合格。2. 結果判定有以下情形之一者則判定不合格：依據(jù)供給商有效書面確認，比照產品招標前全性能試驗和產品供貨前全性能試驗的樣品，出現(xiàn)型式、構造、主要元器件不符、工藝簡化等情況，判定為樣品比對不合格； 試驗出現(xiàn)任一樣品不合格。表7 智能電能表到貨后

30、驗收試驗方案一抽樣全性能驗收試驗1. 抽樣方案到貨后全性能抽樣按標包進展，每個標包至少進展一次。抽樣不考慮批量圍，以隨機方式從該批樣品抽取數(shù)只電能表進展單相表抽8只，三相表抽6只。2. 試驗工程及判定級別見表7.1表7.1 試驗工程及判定級別序號試驗工程判定級別單相表三相表1外觀、標志B2準確度要求試驗根本誤差A3剩余電能量遞減準確度*A4電能表常數(shù)試驗A5起動試驗A6潛動試驗A7環(huán)境溫度影響A8計度器示值組合誤差A9費率時段電能示值誤差A10日計時誤差A11環(huán)境溫度對日計時誤差的影響A12最大需量誤差A13電氣要求試驗功率消耗A14脈沖電壓試驗A15RS485口過壓試驗A16交流電壓試驗A1

31、7功能電能計量功能A18最大需量功能B19費率和時段功能B20計時功能B21事件記錄B22脈沖輸出功能B23顯示功能B24凍結功能B25電能表預置容檢查B26報警功能B27擴展功能B28電磁兼容試驗靜電放電抗擾度試驗A29射頻電磁場抗擾度試驗A30快速瞬變脈沖群抗擾度試驗A31浪涌抗擾度試驗A32射頻場感應的傳導騷擾抗擾度A33衰減振蕩波抗擾度A34通信功能通信規(guī)約一致性檢查B35數(shù)據(jù)傳輸線抗干擾試驗A36一致性試驗誤差變差試驗A37誤差一致性試驗A38負載電流升降變差試驗A39電流過載試驗A40電價切換試驗*B41樣品比對A注：1.表示進展該工程試驗。2. 帶*工程只對本地費控電能表進展。3

32、. 智能電能表試驗工程分為A、B兩類，A類為否決項，B類為非否決項。樣品出現(xiàn)任一項A類不合格判定為此樣品不合格；出現(xiàn)B類不合格經整改后試驗通過，判定此樣品合格。3. 試驗結果判定有以下情形之一者則判定不合格：1依據(jù)制造單位有效書面確認，比照產品招標前全性能試驗和產品到貨前全性能試驗的樣品，出現(xiàn)型式、構造、主要元器件不符、工藝簡化等情況，判定為樣品比對不合格；2試驗出現(xiàn)任一樣品不合格。二常規(guī)抽樣驗收試驗1. 抽樣方案對每批到貨數(shù)量大于等于50只的電能表均應進展常規(guī)抽樣驗收。應保證隨機方式抽樣，抽樣方案見表7.2。表7.2 抽樣方案批量圍N樣本大小n試驗No.8、No.1114Ac試驗No.2試驗

33、No.8AcRe5090130019115020011512803212281500501250112008023120132001253432011000020056100013500031578350011500005001011150001500000800141550000112502122N批量； n樣本大??；c樣本接收數(shù)；e樣本拒收數(shù)2. 試驗工程見表7.3.表7.3 試驗工程 原無表格、名稱序號試驗工程序號試驗工程1外觀、標志9最大需量誤差僅對三相高壓表2根本誤差10交流電壓試驗3剩余電能量遞減準確度11誤差變差試驗4電能表常數(shù)試驗12誤差一致性試驗5起動試驗13負載電流升降變差

34、試驗6潛動試驗14電流過載試驗7日計時誤差15通信接口功能試驗8功率消耗注：只有本地費控電能表需進展該項試驗。試驗8、1114只需從抽樣樣本中抽取6只表進展。3. 試驗結果判定有以下情形之一者則判定不合格：1檢驗時不合格數(shù)量小于等于Ac時驗收通過，不合格數(shù)量大于等于Re時驗收不通過。抽樣樣本中出現(xiàn)絕緣性能不合格數(shù)的判斷加權系數(shù)為1.5；抽樣樣本中起動試驗不合格數(shù)的判斷加權系數(shù)為0.5。2檢測過程中發(fā)現(xiàn)有3只及以上樣品存在因生產工藝、元器件等同一原因引起的質量隱患問題。三全檢驗收試驗1. 試驗工程見表7.4。表7.4 試驗工程 原無表格、名稱序號試驗工程1外觀、標志2交流電壓試驗4kV3根本誤差

35、含標準偏差4電能表常數(shù)試驗5計度器總電能示值誤差6起動試驗7潛動試驗8日計時誤差9最大需量誤差僅對三相高壓表10通信接口功能試驗2. 全檢驗收檢定結果判定有以下情形之一者則判定不合格：1全檢驗收合格率低于98.5；2檢測過程中發(fā)現(xiàn)有3只及以上樣品存在因生產工藝、元器件等同一原因引起的質量隱患問題。附錄4智能電能表運行抽檢試驗方案一抽樣方案1. 智能電能表運行抽檢抽樣按到貨批次進展，批次到貨數(shù)量即為批量數(shù)。2. 批量確定后，采用隨機方式按表1從批量中進展樣本抽取。必要時還應進展第二次樣本抽取，樣本數(shù)量為表8.1的兩倍。表8.1 抽樣方案序 號批量圍樣本數(shù)量11200202120132003233

36、201100005041000135000805350011253. 省計量中心制定具體抽樣方案，相關單位執(zhí)行抽樣工作。被抽取的電能表應先經目測檢查，無外力等所致的損壞：如表殼、端鈕盒損壞等，并且檢定及出廠封印完整。滿足上述條件的方可確定為樣本。二試驗方案1. 智能電能表質量抽檢方式分現(xiàn)場抽檢和室抽檢即現(xiàn)場抽樣拆回送實驗室檢定，比例由具體抽樣方案確定。2. 現(xiàn)場檢驗的樣本假設誤差符合電能表檢定誤差限要求并無其他故障現(xiàn)象則為合格品，否則應進一步拆回實驗室檢定。3. 實驗室檢定的樣本應進展以下工程試驗：根本誤差誤差限按電能表等級確定、潛動、起動、常數(shù)試驗、外觀標志、交流電壓等試驗。各試驗工程均合格

37、的電能表為合格品，否則為不合格品。三合格判定1. 運行表抽檢合格率大于或等于99.5%，判定為批次合格，繼續(xù)運行。2. 運行表抽檢合格率小于95%，按批次整批拆回更換。3. 運行表抽檢合格率假設在95%99.5%之間，應進展二次抽檢；假設二次抽檢合格率仍大于或等于95%，判定為批次合格，繼續(xù)運行；小于95%，按批次整批拆回更換。表9 指標與質量問題評價一智能電能表質量監(jiān)視評價結論以下四類質量問題：1. 一類質量問題：是指由于制造工藝、元器件質量、測試試驗等環(huán)節(jié)的原因導致*一供貨批次產品的批量質量隱患或故障，不滿足供貨合同要求。2. 二類質量問題：是指由于生產能力、制造工藝、元器件質量、測試試驗

38、等環(huán)節(jié)的原因導致供貨產品的批量質量隱患，且無法按供貨合同規(guī)定如期履約，對公司正常經營管理活動和生產秩序造成一定影響。3. 三類質量問題：是指由于設計原理、生產能力、制造工藝、元器件質量、測試試驗等環(huán)節(jié)的原因導致產品不滿足招標技術文件要求，或供貨產品多批次出現(xiàn)批量質量隱患或故障，對公司正常經營管理活動和生產秩序，以及優(yōu)質效勞工作造成一定影響。4. 四類質量問題：是指由于設計原理、生產能力、制造工藝、元器件質量、測試試驗等環(huán)節(jié)的原因導致供貨產品多批次出現(xiàn)批量質量隱患或故障，嚴重阻礙公司生產、經營管理活動正常開展，對公司優(yōu)質效勞工作造成嚴重影響。二智能電能表供貨前全性能試驗、到貨后抽檢及全檢驗收試驗

39、工程分為A、B兩類，A類為否決項，B類為非否決項。樣品出現(xiàn)任一項A類不合格，判定此樣品為不合格；出現(xiàn)B類不合格，經整改后試驗通過，判定此樣品合格。三供貨前質量監(jiān)視按中標批次以網(wǎng)省公司為單位，同一供給商一次中標的同類型智能電能表為一個中標批次評價。評價分為以下幾種情況：1. 關鍵點見證有任一項容不滿足要求，均判定為不合格，限期30天整改，假設整改延期，定為二類質量問題。2. 供貨前樣品比對出現(xiàn)未經書面確認的不一致，即判定中標批次不合格，限期30天整改，假設整改延期或仍有不一致，定為二類質量問題。3. 供貨前全性能試驗中，出現(xiàn)任一樣品不合格，限期30天整改，整改延期或整改后仍不合格，定為二類質量問

40、題。四智能電能表供貨前，根據(jù)樣品比對和全性能試驗情況，綜合確定中標批次合格率指標，評價供給商供貨前的產品質量。統(tǒng)計圍：*一供給商各類型智能電能表供貨前樣品比對和全性能試驗的全部批次。計算公式：中標批次合格率合格中標批次數(shù)/中標批次總數(shù)100%。指標評價：中標批次合格率低于90%，定為三類質量問題。五到貨后質量監(jiān)視按到貨批次按中標批次和供貨合同，由同一供給商在一次供貨到同一地點的同類型產品為一個到貨批次。評價。評價分為以下幾種情況：1. 到貨后樣品比對出現(xiàn)未經書面確認的不一致，即判定該到貨批次不合格，定為二類質量問題。2. 到貨后抽樣驗收不合格，即判定該到貨批次不合格，定為一類質量問題，視不合格情況限期整改最長不超過30天，整改延期或整改后再次抽樣驗收試驗仍不合格，定為二類質量問題。3. 智能電能表到貨后抽樣驗收試驗合格，即可開展全檢驗收試驗。*一到貨批次全檢驗收試驗合格率大于或等于98.5%，即評定為該批次合格，并更換不合格產品；全檢驗收試驗合格率小于98.5%或出現(xiàn)同類故障智能電能表數(shù)大于或等于3只時，確認為批量質量隱患的，經供