Ford供應(yīng)商工程變更流程培訓(xùn)SREA-綜合

1、供應(yīng)商工程變更流程培訓(xùn)長安福特馬自達2009年4月工程變更的意義成本節(jié)約;設(shè)計改進；制造設(shè)備工裝/工藝改進 工程變更的分類-按變更性質(zhì)設(shè)計變更過程變更(包括工藝和場地變更) 工程變更的分類-按變更性質(zhì)?是否需要介紹ECC和SREA 工程變更的分類-按執(zhí)行要求協(xié)同變更/單個零件變更需修模/不涉及修模的變更;強制變更/用完舊件用新件的變更 工程變更的種類按提出人分類:供應(yīng)商發(fā)起的工程變更CFMA發(fā)起的工程變更 工程變更流程圖CFMA發(fā)起的變更量產(chǎn)后供應(yīng)商發(fā)起的變更ECC流程SREA流程實施變更 得到CFMA認可需要CONCERN不需要CONCERN123工程變更的復(fù)雜性PD發(fā)起變更澄清工程問題提供

2、圖紙STA幫助供應(yīng)商完成支持計劃（SP）簽署PSWECC協(xié)調(diào)審批傳遞文件采購詢價、議價財務(wù)批準價格物流統(tǒng)籌切換工程變更供應(yīng)商報價開發(fā)交付制造FFR測試更新制造工藝或設(shè)備工程變更控制失效實例2008年8月，某供應(yīng)商提前停止了舊件原材料訂購，導(dǎo)致無法按訂單交付舊件以滿足計劃切換時間要求（C307 O8MCA）。 影響： 經(jīng)工程部門確認可以提前使用新件.但因新舊件有價格差異(新件貴0.5USD)，向供應(yīng)商索賠130萬元。 如果不能提前使用新件，對CFMA的生產(chǎn)將造成更嚴重的后果。 ECC流程圖PD/OPD培訓(xùn)資料PD/OPD 產(chǎn)品開發(fā)部門在產(chǎn)車型產(chǎn)品開發(fā)部門PD培訓(xùn)資料完整的工程變更流程及PD/OP

3、D職責問題提出PD或FSS提出ConcernConcern “A” 狀態(tài)時，PD或FSS 提出QOP&SPQOP&SP提交各部門和供應(yīng)商并得到批準Concern 關(guān)閉后，供應(yīng)商開始實施變更并完成PSW對變更后的零件進行FFR驗證FFR合格后切換零件PD或FSS提出問題解決方案，并牽頭完成圖紙等PD或FSS填寫并提交QOP/SP、數(shù)據(jù)變更對比表PD審核FSS提交的QOP，評估變更的必要性，同時與供應(yīng)商進行必要的工程澄清PD提出ALERT支持FFR，參與并最終判定FFR結(jié)果*PD/OPD 職責Definition定義1、QOPQuote One Page 報價記錄單，用于向外部供應(yīng)商取得工程變更中

4、所有零件的成本信息（成本變化和凈價）。它也是財務(wù)完成財務(wù)工作表的信息來源。它由產(chǎn)品開發(fā)部的工程師發(fā)布， 并由采購協(xié)同供應(yīng)商一同完成。2、SPSupport Plan 支持計劃， 用于向外部和內(nèi)部供應(yīng)商取得工程變更中所有零件的時間信息和支持計劃詳情。它是項目組確保各個項目節(jié)點順利完成的信息來源。它由產(chǎn)品開發(fā)部的工程師發(fā)布，由STA協(xié)助供應(yīng)商完成。3、Engineering Change Comparison Sheet 工程變更對比表，PD或FSS通過該表來描述主要的變更內(nèi)容便于各方理解，包含件號、簡圖等。但該表僅是簡單的描述，具體的變更內(nèi)容需要按照數(shù)據(jù)執(zhí)行，而不能將該表作為變更的依據(jù)。Datu

5、m數(shù)據(jù)主要數(shù)據(jù)格式 Catia V5 數(shù)據(jù)格式: *.catpart / *.catproduct Ideas V13.3 數(shù)據(jù)格式：*.pkg 數(shù)據(jù)傳輸方式 FDX ：數(shù)據(jù)一般兩天內(nèi)可以收到 首選 光盤：數(shù)據(jù)傳輸時間取決于距離遠近QOP PD 填寫內(nèi)容Only VolvoQOP-Example.xlsStock Disposition庫存件處理A:ALTERNATE USEX:NOT AFFECTEDR:REWORKS:SCRAPU:USE (EXHAUST)SP PD 填寫內(nèi)容副本CFMAR06-021 白車身 總裝支持計劃（投產(chǎn)前）Support Plan(Job1 before).xl

6、sSP PD 填寫內(nèi)容工程變更對比表 PD 填寫內(nèi)容注意事項1、變更類型分為通過CONCERN進行發(fā)布和通過SREA進行批準的兩類變更，供應(yīng)商私自變更是不允許的。 2、由CFMA提出的變更是通過CONCERN/ QOP/SP等來進行批準，供應(yīng)商如果有變更的需求，則先提交SREA給STA，由CFMA來判斷是通過WERS還是直接通過SREA授權(quán)。 3、QOP/SP是關(guān)閉CONCERN的必要條件，以前很多變更QOP/SP返回的速度很慢，導(dǎo)致工程變更關(guān)閉時間較長。因此請收到QOP/SP后，盡快檢查數(shù)據(jù)，并返回QOP/SP。4、對變更內(nèi)容理解不清楚或與CFMA各部門意見有分歧時，希望能夠及時溝通，達成共

7、識，交流是非常必要的。注意事項5、工程變更對比表僅是示意性的描述，具體變更內(nèi)容必須按照產(chǎn)品數(shù)據(jù)執(zhí)行。6、QOP被批準并不意味著工程變更已被批準和允許執(zhí)行，必須得到采購和STA通知后方可執(zhí)行，否則有造成CFMA停線等其他損失的風險。 7、關(guān)于舊件的處理方式請參照QOP中的指示。變更后的零件需要進行FFR試裝合格后才能進行正式的切換。采購部培訓(xùn)資料Purchase Department采購部供應(yīng)商注意事項-采購方面的內(nèi)容采購方面的內(nèi)容介紹1、QOP的定義 quote one pagerQOP: 報價記錄單，用于向外部供應(yīng)商取得工程變更中所有零件的成本信息（成本變化和凈價）。它也是財務(wù)完成財務(wù)工作表

8、的信息來源。它由產(chǎn)品開發(fā)部的工程師發(fā)布， 并由采購協(xié)同供應(yīng)商一同完成。2、SP的定義 support planSP: 支持計劃， 用于向外部和內(nèi)部供應(yīng)商取得工程變更 中所有零件的時間信息和支持計劃詳情。它是項目組確保各個項目節(jié)點順利完成的信息來源。它由產(chǎn)品開發(fā)部的工程師發(fā)布，由STA協(xié)助供應(yīng)商完成。供應(yīng)商注意事項-采購方面的內(nèi)容采購部負責：與供應(yīng)商商議因工程更改而產(chǎn)生的價格變化，與供應(yīng)商協(xié)議并確認供應(yīng)商完成工程變更文件中（除支持計劃）提到的問題；在WIPS系統(tǒng)中完成新零件的采購訂單,并交付給供應(yīng)商；供應(yīng)商注意事項-采購方面的內(nèi)容采購方面的具體時間要求：2周內(nèi)返回;1）數(shù)據(jù)一般是通過FDX在當天

9、發(fā)送；2）供應(yīng)商要在1個工作日內(nèi)確認數(shù)據(jù)的可用性，如數(shù)據(jù)是否收到，數(shù)據(jù)是否可以打開，數(shù)據(jù)信息是否完整，3）供應(yīng)商一般在2個工作日內(nèi)確認技術(shù)狀態(tài)的變化情況；4）供應(yīng)商一般在4個工作日內(nèi)確認成本狀態(tài)的變化情況；5）供應(yīng)商一般在1個工作日交付QOP給CFMA；6）涉及到供應(yīng)商要與國外母公司進行交流，估計額外需要35個工作日；供應(yīng)商注意事項-采購方面的內(nèi)容采購方面的報價要求：1、內(nèi)容要輸入完整，手續(xù)要嚴謹和完整；2、按照詢價表的表格輸入詳細的內(nèi)容，特別是模具工裝和價格差異分析必須輸入具體的數(shù)據(jù)和圖解說明；供應(yīng)商注意事項-采購方面的內(nèi)容1、內(nèi)容要輸入完整，手續(xù)要嚴謹和完整；蓋公司紅章負責人簽字供應(yīng)商注意

10、事項-采購方面的內(nèi)容2、按照詢價表的表格輸入詳細的內(nèi)容，特別是模具工裝和價格差異分析必須輸入具體的數(shù)據(jù)和圖解說明；具體內(nèi)容請見附件供應(yīng)商注意事項-采購重點申明當Concern批準后，采購?fù)ㄖ?yīng)商的價格批準，但是對于具體動模，需要等到STA的正式通知；供應(yīng)商的反饋問題1、技術(shù)狀態(tài)要清楚和明晰，工程變更對比表圖解化和數(shù)據(jù)化，如附后所示；2、供應(yīng)商建議QOP批準后給供應(yīng)商正式的反饋，如QOP的復(fù)印件；現(xiàn)在只是采購的郵件回復(fù)，沒有正式的QOP文件；復(fù)印件也行；3、還有QOP提交后CFMA之后，CFMA給供應(yīng)商反饋的時限沒有一個時間限定，如提交QOP后的15天或30天；難點財務(wù)要上COST PAT，時

11、間難以控制；4、對于在制品和呆滯產(chǎn)品等的處理方式；如原材料、半成品、成品；STA培訓(xùn)資料Supplier Technical Assistance供應(yīng)商技術(shù)支持 供應(yīng)商變更來源CFMA提出的變更（Concern/ECN/CO）供應(yīng)商自己提出的變更（SREA） SREA 部分供應(yīng)商提交SREA需要的資料SREA表DVP/PVPQOP其他(按STA要求)一.制造過程以及制造點/位置的變更場所位置影響到過程或工藝流程的場地施工零件/產(chǎn)品工藝設(shè)備變更工藝流程分供方變更影響到場所位置、工藝、工藝流程、材料或成本在現(xiàn)有設(shè)計規(guī)范內(nèi)的材料變更（需要在SREA表單后附上材料替換申請表零件清單）材料來源變更SRE

12、A包含的變更類型 SREA的批準作為執(zhí)行PPAP的通知要求二：在供應(yīng)商無權(quán)使用WERS的情況下零件/產(chǎn)品設(shè)計變更影響范圍零件/產(chǎn)品規(guī)范成品特性的外觀、質(zhì)量或性能與政府法規(guī)的符合性另一個產(chǎn)品工程辦公室（PEO）的設(shè)計責任在一個整車系統(tǒng)整體內(nèi)零件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)的功能、配合或外觀成品的互換性零件/產(chǎn)品的適用性子系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范、全球標準和規(guī)范整車裝配工廠操作三包及可靠性SREA包含的變更類型發(fā)運臨時工程規(guī)范的零件/產(chǎn)品的請求 使用未經(jīng)審批制造過程或產(chǎn)地/地點（在1級供應(yīng)商或分供方處）臨時制造的零件/產(chǎn)品對零件/產(chǎn)品或制造過程或場地/地點的臨時緊急變更暫時不滿足產(chǎn)品規(guī)范的零件/產(chǎn)品SREA包含的變更類型S

13、REA的批準不代表設(shè)計或臨時發(fā)送的請求批準，只是作為發(fā)布Concern或Alert的通知要求發(fā)送SREA表格申請后,由STA提供編號變更類型按照變更標準執(zhí)行,特殊情況由STA指導(dǎo)變更涉及到的零件信息注意: 受影響的工廠包括通過安特貿(mào)易出口的國外廠家供應(yīng)商場地變更,發(fā)運點變更,2級供應(yīng)商場地變更變更后新的場地的信息SREA 表格變更目的總體原則1.提高質(zhì)量(量化) 2.降低成本(量化)3.提高產(chǎn)能(量化) 4.其他(量化)變更描述真對變更的具體零件以及涉及到的過程按照WHATWHEREWHENHOW進行描述并要提供支持變更目的數(shù)據(jù), 例如,提高了材料的機械性能.需要提供對應(yīng)的對比報告,證明質(zhì)量確

14、實有提高.SREA 表格(續(xù))SREA表中的變更計劃需要提交QOP 作為附件一起提交,并獲得采購簽字認可流程圖CFMA SREA批準過程關(guān)于SREA的幾點注意在變更計劃開始前提交SREA，而不是執(zhí)行變更后再來提交。SREA的批準不代表變更可以執(zhí)行，需要完整的PPAP流程和FFR流程滿足后才可以切換零件。庫存的準備情況需要充分考慮整個批準過程的所有因素.(SREA/PV/DV/PPAP/FFR)正式切換后的零件，需提供切換VIN號給CFMA團隊。無項目節(jié)點要求(深度國產(chǎn)化；TVM項目)SP 供應(yīng)商填寫內(nèi)容Lead Time 需填寫SP 供應(yīng)商填寫內(nèi)容有項目節(jié)點要求的(如新項目，改款)PPM培訓(xùn)資

15、料Program and Pre-Production Management前期項目管理及工程變更控制工程變更執(zhí)行流程零件PSW Concern批準后 新件FFR零件正式切換工程變更流程說明一.PD/OPD提出concern 發(fā)起工程變更,供應(yīng)商需要詳細了解工程變更的內(nèi)容,并按照PD/OPD, 采購部及STA的要求及時填寫并返回QOP和SP,使工程變更流程順利關(guān)閉 注意事項:供應(yīng)商收到的工程變更批準通知不是立即實施變更的通知。工程變更控制流程說明二.工程變更批準后，供應(yīng)商在STA指導(dǎo)下按照SP簽署PSW，新件通過PSW以后,供應(yīng)商根據(jù)CFMA的需求提供新狀態(tài)的FFR零件，F(xiàn)FR測試成功后方可正

16、式切換到新件。注意事項:零件簽署PSW不是通知供應(yīng)商正式切換到新件,零件的切換以系統(tǒng)的訂單為準. 工程變更控制流程說明供應(yīng)商提供FFR的零件的同時必須保證舊件的正常供貨直到長安福特的流程認定FFR成功.對于要修模的零件，供應(yīng)商需要結(jié)合FFR的成功率及生產(chǎn)調(diào)整等因素向STA確定舊零件的交付總量并按要求生產(chǎn)出足量舊零件后才能修模。 工程變更控制流程說明POP供應(yīng)商須按照要求記錄做測試的新狀態(tài)零件的起始車號并提前返回給供應(yīng)鏈以供追蹤.對于外協(xié)變更件的測試,總成供應(yīng)商須在新狀態(tài)的測試零件外包裝上按要求做相關(guān)標識.工程變更控制流程說明 三.FFR成功后,供應(yīng)鏈向供應(yīng)商確認舊件交付總量和新件準備情況，PP

17、M根據(jù)供應(yīng)鏈認可的庫存信息在系統(tǒng)中更新訂單并通知供應(yīng)鏈,供應(yīng)商在第二天可以看到更新后的訂單. 工程變更控制流程說明注意事項:供應(yīng)商應(yīng)確保履行向長安福特馬自達物流部提前告知舊件交付總量和新件預(yù)計交付時間的義務(wù)，嚴禁供應(yīng)商在沒有提前確認上述信息的情況下，突然告知舊件已消耗完畢必須馬上切換新件.工程變更控制流程說明供應(yīng)商必須嚴格按照確認的交付總量完成舊件交付。如果供應(yīng)商沒有執(zhí)行上述規(guī)定，并因此對長安福特馬自達的生產(chǎn)造成影響，供應(yīng)商應(yīng)承擔全部責任工程變更控制流程說明對于共同變更的零件， 供應(yīng)商要嚴格遵守物流部規(guī)定的交付總量（Final cum)備件,并及時補交因質(zhì)量問題等其他問題造成的零件報廢而造成的不匹配的數(shù)量.工程變更控制流程說明對于外協(xié)件的變更,總成供應(yīng)商應(yīng)在得到長安福特馬自達物流部的工程變更通知（ECR）之后，嚴格按照工程變更通知規(guī)定的內(nèi)容進行變更-舊件用完用新件/共同變更/強制變更,并在第一批新狀態(tài)零件外包裝上做相關(guān)的標示.POP供應(yīng)