鋼結(jié)構(gòu)高鐵站站房安裝工程施工方案（60頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)高鐵站站房安裝工程施工方案目 錄工程概述11.1方案編制依據(jù)11.2工程概況11.3機電安裝設(shè)計概況1二、施工組織與部署32.1組織機構(gòu)32.2施工準備32.3主要勞動力計劃42.4主要施工機具及檢測計量器具42.5總體施工順序6三、主要分部工程施工技術(shù)方案63.1電氣（強電）工程安裝63.1.1電氣概況 63.1.2施工工藝流程 73.1.3施工工藝及要求 73.2.建筑弱電工程安裝273.2.1火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系273.2.2樓宇自動控制系統(tǒng)353.2.3消防報警及建筑智能化系統(tǒng)與既有系統(tǒng)接駁393.3給排水工程安裝403.3.1給排水工程概況403.3.2給排水施工工藝及要求41

2、3.3.3給排水系統(tǒng)檢測和調(diào)試443.4采暖通風工程453.4.1暖通工程概況453.4.2空調(diào)風系統(tǒng)的安裝453.4.3空調(diào)水系統(tǒng)的安裝473.4.4防排煙系統(tǒng)的安裝483.4.5多聯(lián)機系統(tǒng)的安裝483.5主要設(shè)備安裝493.5.1主要設(shè)備概況493.5.2設(shè)備安裝原則503.5.3冷、熱水機組安裝503.5.4冷卻塔的安裝503.5.5組合式空氣處理機組的安裝513.6機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試523.6.1機電系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試523.6.2資料整理53四、施工質(zhì)量保證措施53五、施工安全保證措施54六、文明施工管理措施55工程概述1.1編制依據(jù)（1）建筑設(shè)計院股份有限公司及鐵道第勘察設(shè)計院設(shè)計的施工圖

3、設(shè)計文件（機電部分）。（2）國家及行業(yè)標準、規(guī)范及我司的企業(yè)標準，鐵路總公司和公司的有關(guān)規(guī)定。1.2工程概況某高鐵站東站房是現(xiàn)有客專某高鐵站站房由西向東的擴建，總建筑面積28581，高21.97m31.47m，共五層，包括出站層、出站夾層、站臺層、高架候車層、高架夾層。站房為框架結(jié)構(gòu)，主體以鋼結(jié)構(gòu)為主，站臺層樓蓋采用預應(yīng)力鋼筋混凝土密肋梁結(jié)構(gòu)+鋼桁架結(jié)構(gòu)的形式，屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。1.3機電安裝設(shè)計概況（1）電氣專業(yè)（強電）：本項目電氣工程施工分界點為380V出線開關(guān)的下端頭。主要包括低壓電力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)。低壓配電系統(tǒng)采用220/380V、TN-S接地型式放射式供電。一般照明

4、所采用的光源均為熒光燈、電子節(jié)能燈、金屬鹵化物燈或其他高效光源。 各層動力及照明配電箱、控制箱，大型配電箱、控制箱均采用XL21系列箱體在配電小間、設(shè)備機房內(nèi)以及設(shè)備夾層檢修馬道專用區(qū)域落地安裝，中型配電箱、控制箱采用XL-20系列箱體在配電小間、設(shè)備機房內(nèi)等類似場所的隔墻上明裝，小型終端照明配電箱采用XSA2-T系列箱體在填充墻上暗裝。本工程主體建筑為二類防雷建筑，防雷接地、保護接地、變壓器中性線接地、弱電工作接地共用一套綜合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。（2）給排水專業(yè)：本工程包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水及飲水供應(yīng)、空調(diào)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外給水系統(tǒng)、氣體滅火

5、系統(tǒng)等。室外給水管道采用埋地聚乙烯給水管，室內(nèi)生活給水系統(tǒng)采用建筑給水鋼塑復合管，污廢水排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，W型不銹鋼卡箍式接口。室外重力流雨水管采用埋地聚乙烯HDPE管。、室內(nèi)潛水排污泵排水管采用建筑給水鋼塑復合管，卡箍式連接。室外雨水提升泵排水管采用球墨給水鑄鐵管，法蘭連接。站房最高日生活用水量約為500m3/d，最大時用水量為44m3/h。站臺雨棚、站房屋面壓力流雨水排水管道（非埋地部分）采用工作壓力不小于1.0MPa不銹鋼管道，該管能承受0.9個大氣壓的真空負壓，氬弧焊連接；埋地部分的虹吸雨水系統(tǒng)采用虹吸雨水系統(tǒng)專用HDPE管，電熔連接?？照{(diào)冷卻水循環(huán)管道采用焊接鋼管，焊

6、接或法蘭連接。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)室外加壓消火栓系統(tǒng)及自噴系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅管，管徑小于等于DN80的螺紋連接，其余的卡箍連接。固定消防炮及高空掃描炮滅火系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱浸加厚鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN80的螺紋連接，其余的卡箍連接。氣體消防管材采用內(nèi)外熱鍍鋅鈍化處理的高壓無縫管，管徑小于等于DN80時螺紋連接，其余法蘭連接。（3）空調(diào)通風系統(tǒng)：本項目空調(diào)系統(tǒng)分為三大區(qū)域，工藝設(shè)備用房采用帶獨立冷熱源（風冷）的機房專用空調(diào)，新風系統(tǒng)獨立設(shè)置。管理辦公用房采用低負荷時效率較高的風冷變制冷劑流量多聯(lián)分體式空調(diào)系統(tǒng)，系統(tǒng)按區(qū)域設(shè)置，新風獨立設(shè)置。其他部分（候車廳、進站廣廳、售票廳、商業(yè)服務(wù)用房等

7、）設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)。中央空調(diào)系統(tǒng)采用集中供冷供熱的水-空氣系統(tǒng)，冷凍站內(nèi)新增一臺水冷冷水機組，與原有的兩臺冷水機組一起為二期及東站房夏季空調(diào)系統(tǒng)提供冷水，鍋爐房內(nèi)新增一臺燃氣熱水爐，與原有的兩臺鍋爐一起為二期及東站房冬季空調(diào)系統(tǒng)提供熱水。循環(huán)水泵按一機一泵對應(yīng)配置。中央空調(diào)風系統(tǒng)對于高大空間采用節(jié)能的分層空調(diào)系統(tǒng)，中央空調(diào)水系統(tǒng)采用一次泵變流量(主機定流量)兩管制系統(tǒng)。進站廣廳、候車廳采取自然排煙。出站層長度超過20米且不具備自然排煙條件的內(nèi)走道、站臺層商業(yè)及VIP設(shè)機械排煙系統(tǒng)，自然進風。出站層不具備自然通風條件的設(shè)備用房設(shè)機械送排風系統(tǒng)。高架層長度超過20米且不具備自然排煙條件的內(nèi)走道設(shè)機

8、械排煙系統(tǒng)，機械補風。設(shè)于內(nèi)區(qū)的辦公用房、工藝設(shè)備用房及衛(wèi)生間設(shè)機械排風系統(tǒng)。設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的房間，設(shè)置滅火后通風換氣系統(tǒng)。（4）建筑智能化：主要包括火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)(含漏電火災(zāi)報警系統(tǒng))和樓宇自動控制(BA)系統(tǒng)。本項目屬一級火災(zāi)保護對象，根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)置火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)，采用總體保護方式，由于本項目規(guī)模較大,設(shè)計采用控制中心報警系統(tǒng)。BA系統(tǒng)主機預留向上級數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的接口。同時通過通訊光纖與一期BA系統(tǒng)核心交換機連接以實現(xiàn)對一期BA系統(tǒng)的監(jiān)視與控制。二、施工組織與部署2.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：技術(shù)總工：項目生產(chǎn)副經(jīng)理：工程技術(shù)部綜合辦 合約部 物資部給排水

9、專業(yè)暖通專業(yè)電氣專業(yè) 質(zhì)安主管 資料員 材料員/庫管電氣勞務(wù)隊暖通勞務(wù)隊給排水勞務(wù)隊其他專業(yè)施工隊材料供應(yīng)商2.2施工準備（1）設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員熟悉設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。（2）邀請設(shè)計單位和有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。（3）設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘查，配合土建施工人員完成預埋件的預埋工作，和測其位置標高。2.3主要勞動力計劃勞動力的配備：我司將從合格分包方中擇優(yōu)選擇有類似本

10、工程的施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍，勞務(wù)層配置情況如下表。序號專業(yè)數(shù)量高峰期人數(shù)備注1主體勞務(wù)（水電）1個勞務(wù)隊802空調(diào)通風1個勞務(wù)隊403消防專業(yè)1個勞務(wù)隊164樓宇自控專業(yè)1個勞務(wù)隊165虹吸雨水專業(yè)1個勞務(wù)隊122.4主要施工機具及檢測計量器具（1）機電安裝主要施工機具配備如下：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）額定功率(kw)用于施工部位備注1汽車吊16t1設(shè)備運輸租賃2載重汽車30t1設(shè)備運輸租賃3手動液壓叉車2.5T2設(shè)備就位自有4搬運小坦克CRS-128設(shè)備就位自有5手拉葫蘆10T4設(shè)備就位自有6手拉葫蘆5T4設(shè)備就位自有7千斤頂YCQ-1504設(shè)備就位自有8液壓升降臺ZTY52設(shè)備安裝

11、租賃9屈臂式高空作業(yè)平臺作業(yè)高度26米1設(shè)備安裝租賃10卷揚機5T1電纜敷設(shè)自有11電纜放線架架空式8電纜敷設(shè)自有12電動電纜剪REC-50-2301電纜敷設(shè)自有13手動電纜剪CC-5201電纜敷設(shè)自有14剪板機Q11-3*12001風管制作自有15折方機WS0.3-1.5*200013風管制作自有16聯(lián)合角咬口機8AF-3.81風管制作自有17單平咬口機YZP-1212風管制作自有18平骨機YEL-5型1風管制作自有19臺鉆Z516-1A1支架制作自有20沖擊鉆TSB13006支架安裝自有21多功能電錘6884開槽自有22PE電熔焊機HDDR3152管道安裝自有23開槽機3開槽自有24焊機B

12、X3-300 BX3-5008防雷接地支架制作自有25逆變直流電焊氬弧焊兩用機WS-200A2管道安裝26角向磨光機8支架制作自有27砂輪切割機350型4支架制作自有28電動套絲機DN15DN502管道預制自有29電動套絲機DN1001管道預制自有30電動試壓泵DSZY23水壓試驗自有31手動試壓泵4水壓試驗自有32氣割設(shè)備4支架制作自有33手動彎管器4管道預制自有34液壓彎管機100以內(nèi)2管道預制自有35電焊條烘干箱2焊接自有（2）機電安裝主要檢測計量器具配備如下：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1絕緣遙測表ZC25-42工程測量2接地測試表MI20882工程測量3自動安平水準儀DZS3

13、-11工程測量4標線儀LS604JS-2V1H1D2工程測量5手持激光測距儀LDM-401工程測量6數(shù)字兆歐表VC60B+1KV4工程測量7數(shù)字萬用表VC890C+ 4工程測量8游標卡尺0300mm2工程測量9壓力表1.5級02.5Mpa10工程測量10測振儀VC631工程測量11噪聲聲級計N0101工程測量12多功能風速測量儀TM4141工程測量13鉗工水平尺250MM2工程測量14鉗形電流表UT2032工程測量15鋼卷尺5米10米20工程測量2.5總體施工順序本項目機電安裝總體施工順序遵循先地下后地上的原則，站房內(nèi)部遵循垂直方向由下往上的順序進行施工，先施工出站層和出站夾層，再施工站臺層、

14、高架層和高架夾層，水平方向遵循由東往西，由南往北的順序進行施工，同一層段機電各專業(yè)平行開展施工。三、主要分部工程施工技術(shù)方案3.1電氣(強電)工程安裝3.1.1電氣概況本項目強電部分主要工作為變電所低壓分支和最終電路配電系統(tǒng)，主要包括站房動力配電系統(tǒng)、站房一般照明系統(tǒng)、站房應(yīng)急照明系統(tǒng)、站房智能照明系統(tǒng)、站房泛光照明系統(tǒng)、室外泛光照明系統(tǒng)、防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)等工作。主要工程量有各型電纜1.9萬余米，各類電線17萬余米，各類線管5萬余米，各類橋架3000余米，各種燈具3000余盞。低壓供電系統(tǒng)：本工程為大中型鐵路旅客車站，其站房內(nèi)設(shè)備及一般照明(確保照度)用電以及站臺的設(shè)備及一般照明(確保

15、照度)用電均為一級；站房內(nèi)空調(diào)(確保溫度)用電、生活給水設(shè)備用電、扶梯(電梯)等垂直交通設(shè)備，以及站前廣場的一般照明(確保照度)用電為二級負荷；所有廣告照明、裝飾照明以及一般照明(確保照度以上的照度)為三級負荷。低壓配電系統(tǒng)：為保證供電的可靠性，本項目低壓配電系統(tǒng)干線以放射式供電為主。為便于維護，所有負荷均采用電纜供電。 照明系統(tǒng)：本項目人工照明設(shè)計充分利用直接照明和間接照明各自的特點，采用混合照明的照明方式。 候車大廳、站臺層、出站通道燈大空間的照明分為主體照明和輔助照明兩種。主體照明為在建筑內(nèi)所能進行的各種活動提供必須的一般照明照度水平，輔助照明包括局部區(qū)域照明、廣告照明和裝飾照明，以提供

16、高于一般照明的照度水平。主體照明采用智能照明系統(tǒng)統(tǒng)一進行控制，增設(shè)光度傳感器，能夠根據(jù)外界天氣變化更換站房內(nèi)部照明亮度模式，以達到節(jié)能高效的目的。因該工程體量大、施工專業(yè)多，強電專業(yè)應(yīng)加強與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，以解決與其它專業(yè)之間的技術(shù)、施工面、施工時間、施工先后工序和文明施工等問題。充分做好圖紙深化設(shè)計工作，作好工程綜合協(xié)調(diào)圖，施工中要合理安排，實行立體交叉、平行流水作業(yè)。3.1.2施工工藝流程本工程建筑電氣專業(yè)施工工藝流程如圖所示施工準備防雷接地極裝置安裝配合結(jié)構(gòu)預留預埋防雷引下線、均壓環(huán)安裝電纜橋架、線槽、線管安裝防雷閃接器安裝電線、電纜敷設(shè)配電箱（柜）安裝接地端子及設(shè)備接地安裝接地測試

17、電氣照明器具安裝、電機檢查接線分系統(tǒng)檢查調(diào)試驗收3.1.3施工工藝及要求（1）防雷接地及等電位接地裝置安裝本工程主體建筑為二類防雷建筑、防雷接地、保護接地、變壓器中性線接地、弱電工程接地共用一套綜合接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆。建筑物的防雷裝置滿足防直擊雷，側(cè)擊雷，防雷電感應(yīng)及防雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。本工程保護接地形式采用TN-S系統(tǒng)，其專用接地線(PE線)的截面規(guī)定為均按系統(tǒng)圖執(zhí)行。1）接閃器本工程屋面為復合壓型鋼板，可直接作為接閃器。2）防雷引下線本項目的結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接和螺栓連接(螺栓連接為金屬墊片)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主鋼筋(每處

18、截面直徑不小于16mm，根數(shù)不少于2根)采用焊接連接和直螺紋連接，所有金屬件的連接方式及截面均滿足防雷規(guī)范的要求，因此可以直接作為防雷及等電位連接系統(tǒng)的引下線。3）接地裝置 本項目采用共用綜合接地裝置。其主體建筑利用結(jié)構(gòu)柱、地梁、樁基、承臺等內(nèi)部的主筋連通做自然接地體，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋(每處截面直徑不小于16mm，根數(shù)不少于2根)一律采用焊接連接方式，所有金屬件的連接方式及截面均滿足防雷規(guī)范的要求，并與引下線金屬結(jié)構(gòu)焊接連通，可以直接用作防雷及綜合接地系統(tǒng)的自然接地裝置，施工過程中應(yīng)注意復查結(jié)構(gòu)鋼筋的截面及連接方式是否已確實符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。4）均壓環(huán)及防側(cè)擊雷措施本項目外墻均為幕

19、墻結(jié)構(gòu)，建筑物從室外地坪起，每層外墻處利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)外側(cè)兩根主鋼筋(其截面直徑不小于16mm)焊接連通成環(huán)形作均壓環(huán)，并預留接地端子板，將外墻上的幕墻框架等所有金屬構(gòu)筑物均接入均壓環(huán)接地系統(tǒng)，接地端子板的具體位置及數(shù)量，須與幕墻專業(yè)協(xié)調(diào)確定，規(guī)定每個金屬物的接入不少于兩點，以防止側(cè)擊雷的破壞。5）等電位聯(lián)結(jié)本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)與局部等電位聯(lián)結(jié)相結(jié)合，將建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)，現(xiàn)場設(shè)備機房、衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)。等電位連接包括給排水管道、電纜金屬護套、金屬構(gòu)件等，設(shè)備安裝時各電源PE線、各種金屬管道等金屬部件連接到等電位連接端子上.6）保護接地本工程

20、接地形式采用TN-S系統(tǒng)，其專用接地線(PE線)的截面規(guī)定為均按系統(tǒng)圖執(zhí)行。沿電纜橋架敷設(shè)路徑在橋架外側(cè)用通長的504熱鍍鋅扁鋼焊接聯(lián)通做PE干線，并將橋架的支架全部焊接連接，鍍鋅電纜橋架本體利用連接板作電氣跨接后全長不少于兩點與PE干線連接。凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。7）所有防雷接地裝置的金屬構(gòu)件均采用鍍鋅制品（利用鋼筋混凝土的鋼筋除外），焊接完后焊渣應(yīng)清除干凈，焊接處和其他有鍍鋅層破壞處，必須刷紅丹二道、銀粉漆二道，焊接處不損壞原有的鋼材應(yīng)力、強度及結(jié)構(gòu)。焊接長度要求見下表：防雷接地焊接規(guī)定表搭接材料搭接長度質(zhì)量要求圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼

21、直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象8）檢測接地電阻測試，共三次：第一次，基礎(chǔ)接地極和地板內(nèi)接地干線（本工程為利用結(jié)構(gòu)柱、地梁、樁基、承臺等內(nèi)部的主筋連通做自然接地體）完成后進行測試并做接地電阻測試記錄，測試電阻要求不大于1，如果不能滿足要求應(yīng)補打足夠數(shù)量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷接閃器（本工程為利用屋面復合型鋼板作接閃器）安裝結(jié)束

22、后，對屋面避雷接閃器進行測試并填寫接地電阻測試記錄。（2）預留預埋1）電氣管路暗敷設(shè)工藝流程電氣管路暗敷設(shè)的工藝流程如下圖所示：管路敷設(shè)下料加工放線定位施工準備管盒封堵跨接地線管路清理穿帶絲2）電氣管路暗敷設(shè)的工藝要求A 暗敷設(shè)的電氣管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，敷設(shè)于墻或混凝土中的鋼管保護層厚度不得小于15mm，消防管路應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護層厚度不應(yīng)小于30mm，并列敷設(shè)的管子間距不小于25mm。B 煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10，彎度應(yīng)不小于90度，彎曲內(nèi)徑應(yīng)不

23、小于管外徑的2.5倍。C 管子切斷應(yīng)采用鋼鋸。管子斷口處應(yīng)不歪斜，管口要刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應(yīng)除盡。D 管子套絲：使用套絲機或手動絞板對管子外徑進行加工，選擇好相應(yīng)板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰、不亂絲。外露絲扣為23絲為宜。電線管絲扣（包括表面損傷）須用兩道優(yōu)質(zhì)鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。E 電線管在遇到管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過15m，有一個彎曲；有二個彎曲的情況時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線。F 保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物

24、的基礎(chǔ)；當必須穿過時，應(yīng)采取保護措施；電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。G 垂直敷設(shè)的電線管在遇到：管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30；管內(nèi)導線截面為7095mm2，長度每超過20；管內(nèi)導線截面為120240mm2，長度每超過18等情況時應(yīng)增設(shè)固定導線用的拉線盒。I 當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（線）有可靠的電氣連接。J 整個電線管系統(tǒng)須在安裝后能保持電氣及機械方面的連續(xù)性及防水性能。電線管所有接頭采用帶螺紋的連接管箍，兩端旋入電線管，套管長度為管外徑的

25、1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。K 鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露5mm，管口須有護線塑料套咀；當鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)鍍塑金屬軟管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。L 線管穿過變形縫時應(yīng)有補償裝置，套絲連接管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，成排管路的跨接地線圓鋼截面應(yīng)按大的管徑規(guī)格選擇；

26、管與箱（盒）間跨接地線應(yīng)按接入盒（箱）中大的管徑規(guī)格選擇地線。暗配管接地線跨接應(yīng)符合規(guī)范要求。M 為防止雜物進入管內(nèi)，管口用管堵堵好，并用膠布包牢。3）預留孔洞在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定牢固?；炷翝沧⑼辏鹉：笠M行技術(shù)復核。4）預留套管要確保位置準確，預埋管道的數(shù)量、型號與設(shè)計相符，坡度符合設(shè)計要求，管路暢通。（3）電氣管路明敷設(shè)1）電氣管路暗敷設(shè)的工藝流程如下圖所示：支吊架安裝下料加工放線定位施工準備管路敷設(shè)跨接地線2）明配管技術(shù)要求A 明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點

27、間距均勻，鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后要檢查是否光滑、平整。鋼管接地做法示意如下圖所示。鋼管接地做法示意4mm24mm24mm2B在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如下圖所示，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。伸縮縫處金屬軟管連接1-接地卡2-金屬軟管3-接線盒4-伸縮縫5-接地線6-支架C 可撓金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管； 金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須

28、經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；電機進線做法如下圖所示。電機進線做法示意圖 （4）電纜橋架、線槽安裝1）工藝流程橋架線槽安裝支吊架安裝放線定位施工準備橋架線槽蓋蓋板保護地線安裝放線纜電纜橋架、線槽安裝主要工藝流程圖2）施工工藝要求A 安裝前根據(jù)設(shè)計圖確定電源及配電箱等電氣設(shè)備的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，沿墻、頂棚、吊頂內(nèi)彈出線路的中心線，并均勻標出橋架、線槽支吊架的固定位置，電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m，在橋架、線槽的首段，終端，分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進接線盒處支吊架間距不

29、應(yīng)大于0.25米。B 電纜橋架、線槽沿剪力墻敷設(shè)時可使用托臂支承，托臂在剪力墻上安裝可采用膨脹螺栓固定。垂直電纜橋架、線槽須在每根立管的中部用通過認可的鋼托架支撐，以防搖晃、下垂、震動和共振。C 橋架、線槽用吊架在樓板下或吊頂內(nèi)安裝時可用不小于10圓鋼或角鋼做吊桿，用角鋼或槽鋼做橫擔，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，圓鋼吊桿與橫擔采用絲桿與螺帽連接，角鋼吊桿與橫擔采用焊接。D 橋架、線槽的直線段連接應(yīng)采用連接板，用螺栓緊固，連接處間隙應(yīng)嚴密平齊，在橋架、線槽兩個固定點之間直線段連接點只允許有一個；橋架、線槽轉(zhuǎn)角、分支連接應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。轉(zhuǎn)彎部分采

30、用立上彎頭或立下彎頭進行連接，安裝角度要適宜；橋架、線槽與盒、箱連接時，進出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固；橋架、線槽末端應(yīng)加裝封堵。E 橋架、線槽安裝時應(yīng)先裝干線后裝支線，橋架與橋架、線槽與線槽應(yīng)用內(nèi)連接頭或外連接頭配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽外側(cè)；橋架、線槽在通過墻體或樓板時應(yīng)在土建主體施工時配合預留孔洞，橋架、線槽不得在穿墻或樓板處進行連接；橋架、線槽在通過墻體或樓板的孔洞處，須采用經(jīng)批準之防火材料如防火泥等將電纜、橋架或線槽、孔洞之間的空隙填塞密實;在穿過建筑物變形縫處橋架、線槽本身應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定死；橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平和垂直允許

31、偏差應(yīng)在其長度的2%以內(nèi)，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時蓋板應(yīng)便于開啟。F 電纜橋架、線槽的接地橋架、線槽的所有非導電部分鐵件均應(yīng)相互連接，沿電纜橋架敷設(shè)路徑在橋架側(cè)板用通長的504熱鍍鋅扁鋼焊接聯(lián)通做PE干線，直線段每隔1m固定一次，轉(zhuǎn)彎處增加固定點，電纜托盤有數(shù)層時，接地線敷設(shè)在最頂層橋架側(cè)邊，每隔6m與下面各層電纜橋架跨接，鍍鋅電纜橋架本體利用連接板作電氣跨接(連接板兩端應(yīng)使用帶防松裝置的螺栓且不少于兩個)后全長不少于兩點與PE干線連接。G 橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（詳見下表）。電纜橋架與各種管道最小凈距表 管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一

32、般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管 道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00（5）配電箱（柜）安裝1）工藝流程箱（柜）安裝彈線定位絕緣搖測施工準備功能試驗配電箱（柜）安裝工藝流程圖2）施工工藝要求A 施工準備配電箱（柜）安裝所需機具滿足施工需要、材料備足、人員配備齊全，同時完成配電箱（柜）安裝技術(shù)交底。配電箱（柜）安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱（柜）號、箱（柜）內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。B 彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨

33、脹管螺栓的位置。C 配電箱（柜）安裝a 配電箱（柜）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。各層動力及照明配電箱、控制箱，大型配電箱、控制箱均采用XL21系列箱體在配電小間、設(shè)備機房內(nèi)以及設(shè)備夾層檢修馬道專用區(qū)域落地安裝，中型配電箱、控制箱采用XL-20系列箱體在配電小間、設(shè)備機房內(nèi)等類似場所的隔墻上明裝（高度600mm以下，底邊距地1.5m； 600mm-800mm高，底距地1.2m；800mm-1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm-1200mm高，底邊距地0.8m。）在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。b 配電箱安裝須牢固，安裝配電箱所需鐵構(gòu)件等應(yīng)預埋。掛式配電箱應(yīng)

34、采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱的垂直度偏差不大于3mm。c 配電箱(柜)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接，配電小間內(nèi)利用預留接地扁鋼做防雷接地，配電箱（柜）采用10mm軟電線做二次接地。d 配電箱（柜）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。e 導線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。f 配電箱（柜）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，

35、并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。g XL21類箱體電源進線PE線的重復接地采用504扁銅帶或等截面軟銅線；h 零母線在配電箱（柜）上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。i 配電箱（柜）上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍（中性線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。j 配電箱（柜）上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。k 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分須涂防銹漆。如箱

36、底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。l 配電箱內(nèi)部清理干凈，鋼管穿線結(jié)束后將管口密封，盤柜門密封。D 絕緣搖測配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱（柜）體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接

37、現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。導線連接牢固緊密，不傷線芯。導線壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和金屬部件的接地導線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。E 功能試驗進行功能試驗以檢查所有控制回路接線正確、包括了所有規(guī)定的控制方案。對開關(guān)裝置進行機械操作試驗以驗證所有開關(guān)機械起作用，所有開關(guān)裝置均已正確調(diào)校。（6）電纜敷設(shè)1）工藝流程電纜敷設(shè)電纜搬運掛標志牌施工準備電纜測試電纜頭制作

38、電纜敷設(shè)工藝流程圖2）施工工藝要求A 施工準備施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗，電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安置好。B 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置電纜敷設(shè)時，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，移動電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇

39、叭指揮。C 在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。D 電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，或?qū)㈦娎|頭緊固好，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（如下圖所示）E 電纜敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引（見下圖所示）。 電纜牽引方法示意圖電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎

40、曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，不同等級的電纜敷設(shè)在同一層電纜橋架時，中間應(yīng)增加隔板隔離，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板和墻壁處時，應(yīng)裝套管

41、，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用批準之防火材料堵死。電纜穿過建筑沉降縫時，須留一圓環(huán)，圓環(huán)大小須使沉降縫移動時不會使電纜承受任何壓力。F 掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每10米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。G 電纜測試a 絕緣電阻測試選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)不小于10M。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。b 連續(xù)性測試每一保護導體，須作連續(xù)性測試。進行測試時，須在總線的位置把中性及保護導體互相連接，然后使用連續(xù)性試驗器

42、在每一用電位的地線與中性線之間進行檢驗，該處所顯示的讀數(shù)須接近零。c 耐壓測試耐壓試驗采用2.4KV直流電壓，時間為15分鐘。H 電纜頭制作：剝開電纜頭制作電纜頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接。電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如下圖3-3-27所示，加熱收縮溫度為110120，電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至

43、接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色。（7）管內(nèi)穿線及線槽放線1）管內(nèi)穿線：A 管內(nèi)穿線施工程序：施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎套護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測。B 選擇導線：各回路的導線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、中性線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅色線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍色線作中性線；控制線中相線為白色

44、，中性線為黑色。C 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。E 放線：放線前

45、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。F 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。G 導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固

46、。H 管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：a 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。b 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。c 導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定的余量。I 導線連接 導線連接應(yīng)滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。使用電烙鐵焊導線，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。使

47、用噴燈加熱法（或用電爐加熱）焊導線：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。J 導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。K 線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合

48、設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2）線槽內(nèi)放線電線在線槽內(nèi)布放時，在轉(zhuǎn)彎或接線盒處應(yīng)有專人把守，電線在線槽和箱、盒內(nèi)應(yīng)留有適當余量。敷設(shè)于槽內(nèi)的導線不得有接頭，槽內(nèi)電線應(yīng)順直，盡量不交叉，綁扎應(yīng)整齊，間距均勻，松緊適度，槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈面積的60%。線纜布放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線有

49、無斷線、混線、絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。線槽內(nèi)放線施工程序與工藝見管內(nèi)穿線。（8）開關(guān)安裝照明開關(guān)其安裝執(zhí)行GB16915.12003家用和類型用途固定式電氣裝置的開關(guān) 第一部分：通用要求的規(guī)范要求。1）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，須采用統(tǒng)一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。2）除特別標明外，開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊沿距門框的距離宜為0.2m，開關(guān)的面板距地面高度為1.3m。3）并列安裝的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。4）導線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關(guān)應(yīng)斷相線；導線壓接處，獨股線應(yīng)打回頭后

50、入位到接線柱中，然后壓接螺絲頂牢。多股線要先進行搪錫處理，再壓接牢固。接線完畢后整理導線并連同面板一塊推入就位，面板應(yīng)緊帖建筑物表面，調(diào)整開關(guān)板面并緊固。（9）插座安裝插座安裝執(zhí)行GB2099.11996家用和類型用途插頭插座 第一部分：通用要求和GB2099.21997家用和類型用途插頭插座 第二部分：器具插座的特殊要求的規(guī)范要求。1）插座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物 污染，蓋板緊帖建筑物墻面。2）烘手器電源插座底邊距地1.2m；其他插座均為底邊距地0.3m。有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間開關(guān)、插座選用防潮防濺面板。同一室內(nèi)插座安裝的高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的

51、插座高度差不宜大于1mm。3）交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)具有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。4）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，接地線須接在上孔，單相插座接線必需是“左零右火”。（10）燈具安裝1）工藝流程燈具定位材料檢查燈具安裝施工準備通電運行2）材料檢查A 燈具及其配件應(yīng)齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；B 各種型號的燈具必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期；導

52、線的外徑，外觀及絕緣厚度應(yīng)滿足行業(yè)標準的規(guī)定。C 大型花燈、特殊燈具配件齊全，金屬燈具須設(shè)置專用接地螺栓。D 金屬燈具不允許有反銹、鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具不允許出現(xiàn)破損及扭曲變形。E 對帶開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄不能有裸露的金屬部分，燈頭的絕緣外殼不能有破損和銹蝕斑點。F 燈具的安裝螺絲均須使用鍍鋅制品。G 導線的線徑、外觀及絕緣層厚度須滿足行業(yè)標準的規(guī)定，額定電壓不低于500V，并有產(chǎn)品出廠的合格證。H 燈具內(nèi)配線應(yīng)按設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定、議標文件的要求進行檢查。3）燈具定位、安裝燈具安裝須平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個。重量大于3kg的燈具用螺栓固定，大于1kg的增設(shè)吊鏈。頂棚的燈具和器具設(shè)

53、置專門獨立的固定吊點。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不可大于5mm，矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不可大于5mm。燈頭線保護軟管的兩端應(yīng)用軟管專用接頭分別一線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。燈具固定在專設(shè)的框架上，不應(yīng)使用吊頂龍骨直接承受燈具荷載。照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應(yīng)采取隔熱措施，并宜選用冷光源的燈具。低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)作好接地保護。燈具的保護地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上；燈頭為螺口時，相線應(yīng)接中心彈簧片，中性線應(yīng)接螺口。4）通電運行燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣遙測

54、。檢查燈具裝配中，導線連接中有無斷路、有無損傷。絕緣測試合格后，全樓逐級送電運行，運行中定時檢查，控制燈具的開關(guān)及導線的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線方法是否有無；以上檢查完畢，確定準確無誤后，進行滿負荷的通電運行，并做好運行記錄。（11）電機檢查接線1）接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合要求應(yīng)進行干燥處理。2）引入電機接線盒的導線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3）引入導線色標應(yīng)符合，A相黃色，B相綠色，C相紅

55、色，PE線黃/綠，N相藍色的要求。4）導線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：A 截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。B 截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。C 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復合脂。D 仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。5）電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：A 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。B 現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通

56、訊工具。C 電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。D 與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。E 電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。F 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。6）電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：A 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。B 有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向符合要求。C 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡。D 試運轉(zhuǎn)過程中

57、應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。E 電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應(yīng)記錄電機的空負荷電流值。F 空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。（12）電氣系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試準備及注意事項A 在正式調(diào)試前二星期，提交測試程序建議書供業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，同時與各相關(guān)專業(yè)協(xié)商以決定合適的調(diào)試時間表，并通知各專業(yè)作好施工人員的安全指導工作及相關(guān)設(shè)備供應(yīng)廠商相關(guān)技術(shù)人員到場協(xié)助調(diào)試。B 保證成套配電箱、柜及各調(diào)試區(qū)域照度充分。C 將安全警告標志牌，如“有電，請勿觸摸”、“調(diào)試中、請勿合閘”等懸掛或置于醒目位置。D 檢查成套配電箱、柜及各配電設(shè)備內(nèi)是否清掃干凈，有無線頭、灰塵等粘附于開關(guān)、線排、儀

58、表等元器件上。E 檢查各終端回路設(shè)備（如燈具、開關(guān)、插座、電機等）是否接線完好，若有未接線之回路須將電源線分相、零采用絕緣膠帶做好絕緣處理，以避免造成短路及損壞設(shè)備。2）調(diào)試程序檢查各儀表指示是否正常低壓開關(guān)柜送電調(diào)試準備各配電箱（柜）依次送電ATS電源連鎖調(diào)試終端回路通電測試運行參數(shù)用電設(shè)備試運行故障排除及整改 電氣系統(tǒng)調(diào)試流程圖3）調(diào)試記錄A 對各終端回路的通電電壓、電流作好數(shù)字記錄，并對檢查結(jié)果做出分析，若有異常須分析出原因，并作出整改措施。B 對各機組進行空載試驗，對其啟動電流、空載運行電壓、電流作好詳細的數(shù)字記錄，檢查是否有過載、過熱、短路等現(xiàn)象。若有異常通知相應(yīng)供應(yīng)廠家會同相關(guān)技術(shù)

59、人員排除故障。C 對低壓配電設(shè)備相關(guān)運行情況通過儀表作好數(shù)字記錄（如電壓、電流），檢查分析是否有超負荷以及電壓不穩(wěn)定等現(xiàn)象。D 調(diào)試合格后，收集、整理相關(guān)資料。3.2建筑弱電工程安裝3.2.1火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概況本工程的消防控制中心位于出站層，火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)主機通過火災(zāi)并行處理器實現(xiàn)與大空間火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)、漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)、智能疏散應(yīng)急照明系統(tǒng)及氣體滅火等系統(tǒng)的連接，輔以消防專用通訊、火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)、專用供配電系統(tǒng)以及系統(tǒng)圖形顯示與打印等功能模塊，完成對所有火災(zāi)報警信號的處理和集中顯示，并對消防聯(lián)動設(shè)備進行集中控制、監(jiān)視、顯示和檢測。由于本項目屬于二期（場）擴建工程，二

60、期設(shè)計中已考慮設(shè)置了消防總控制中心，本設(shè)計新增火災(zāi)報警控制主機設(shè)置在二期消防總控制中心內(nèi)，并與二期控制主機聯(lián)網(wǎng)通訊。實現(xiàn)整個站房由一個總控制室進行綜合管理和監(jiān)控，以利于減少人員的配置和方便管理。某高鐵站東站房采用的火災(zāi)探測裝置主要包括智能點式感溫及感煙探測器、光纖分布式感溫探測器（探測光纖）、雙波段圖像型火災(zāi)自動探測器、光束感煙探測器及漏電火災(zāi)報警等。本項目各設(shè)備用房、生產(chǎn)預留用房、辦公室、以及其它高度低于12米的空間設(shè)置點式智能點感煙探測器, 在餐廳、開水間等場所設(shè)置點式智能點感溫探測器。在布線較多的電力及通信（控制）電纜線槽和其它線路敷設(shè)密集的部位設(shè)置纜式感溫探測器接口。通過繼電器輸出等方