門窗幕墻工程施工方案（32頁）

1、門窗幕墻工程施工方案目 錄概述.3施工組織與網絡.3人員組織機構.3施工依據.5主要材料的要求.7 施工布署.7主要分項工程施工方法和質量要求、技術措施.21質量、進度保證措施.25鋁合金門窗幕墻制安過程可能出現(xiàn)的質量通病及預防方法.26安全生產、保證及環(huán)保措施.29施工材料的供應與管理.30應急預案.30組織管理架構圖.31項目部人員配備表.32概 述本工程根據中信建筑設計研究總院設計的建筑專業(yè)設計圖紙及業(yè)主的要求，詳細鋁合金門窗幕墻系列及做法見湖北弘毅建設有限公司設計有限公司所出的深化設計圖紙。本工程的主要材料均使用綠色環(huán)保建材，符合相應的節(jié)能低碳理念。門窗節(jié)能指標需符合強制標準及相關設計

2、要求。門窗框周邊塞縫按塞縫節(jié)點大樣圖進行施工，防水砂漿塞縫后用柔性復合水泥基防水溶液涂刷二遍。鋁合金門窗須通過“水密性、氣密性和風壓試驗”后方可批量生產。結合本工程現(xiàn)場實際情況，按照合同規(guī)定的承包范圍、質量、工期等要求，考慮人員和機械設備調配、材料包裝運輸、施工技術管理力量等諸多因素，制定本方案組織施工，確保工期、質量滿足合同要求。 1、施工組織與網絡針對本工程特點，按照ISO9001：（2008）系列標準化施工管理的要求，為確保有條不紊的施工，我公司擬成立以下專業(yè)施工管理機構，對本工程施工全過程進行全面管理。項目負責人 ：江波 （一級建造師）項目執(zhí)行經理：裴光偉技術負責人 ：王志江現(xiàn)場技術生

3、產： 王平 施工員： 沈興華 汪穩(wěn)州質檢員： 雍 剛 顧德林 安全員： 任靜虎 柏 柳計劃員： 劉高琴 沈興華項目部組織架構及項目部機構管理人員的職責分工見附表四2、人員組織機構 1. 項目負責人 A. 對本項目的質量管理和工程質量負責全面責任，貫徹落實公司的質量方針，質量目標。B. 認真貫徹執(zhí)行國家的有關規(guī)范，驗收標準和上級部門規(guī)定的制度措施，監(jiān)督施工人員履行質量職責，對工程施工進行招標和監(jiān)督。C. 主持基礎，結構及竣工驗收，主持工程隱檢，預檢工程質量的驗評工作。D對工程質量進行控制，對不合格產品制定糾正和預防措施，并監(jiān)督實施。2項目執(zhí)行經理主要負責現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場具有絕對的領導權力，可

4、根據工程具體施工進度情況合理對現(xiàn)場的資金、材料、人工進行合理安排和調整。A結合總的施工進度計劃制定現(xiàn)場施工進度計劃；B與發(fā)包方、總包方、監(jiān)理協(xié)調并做好施工準備；C參加工地現(xiàn)場協(xié)調會，做好記錄并解決問題；D與現(xiàn)場施工工程師一起制定現(xiàn)場安裝方案；E將現(xiàn)場情況以書面形式定期向公司領導反映。3. 技術負責人A. 負責編制施工組織設計和質量計劃及重要的施工措施和施工方案，負責向施工人員進行交底，對施工過程進行檢查。B組織項目部有關部門人員圖紙會審，參加設計交底，解決圖紙問題。4. 現(xiàn)場技術生產A協(xié)助項目執(zhí)行經理監(jiān)督指導項目部的文件，資料以及質量記錄的控制工作，負責統(tǒng)計技術指導。B主持工程測量工作，對檢驗

5、，測量，試驗設備進行管理。C. 協(xié)助技術負責人對圖紙，設計進行交底工作2施工員A解決施工中出現(xiàn)的技術問題，提出合適的施工工藝；B分析現(xiàn)場的測量結果，并對照施工設計圖，將與設計相異處反饋至設計部門；C為保證工程進度和質量，還要配合項目經理定期舉行會議，邀請發(fā)包方代表、分包隊等參加，對工程的各個方面進行協(xié)調、溝通，將會議記要返回給公司總經理，以便整體安排。3計劃員A按工期要求制定整體物料供應及使用計劃；B提出材料定額，負責材料采購C負責對材料質量的監(jiān)測，對材料數量的核定；D負責材料的運輸4質檢員A根據本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準，企業(yè)標準進行現(xiàn)場產品檢驗；B對進場的產品、半成品進行檢查，不合格

6、不準進場，C對產品、半成品保護措施的檢查；D在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權作出返工決定，并報請公司備案；E對上崗人員進行資格考核，不合格不許上崗；F配合項目經理、監(jiān)理公司完成工序工程及整體工程的質量驗收工作。5安全員A對現(xiàn)場安全、文明施工進行督促，檢測施工過程中的各種安全隱患。B對安裝過程中，對有安全隱患的各種問題進行預防，對不符合安全的部分有權作出停工與罰款處理，并報請公司備案；6施工隊一線施工人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的施工人員都是經過專業(yè)技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程鍛煉和培養(yǎng)了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的

7、施工經驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。施工隊是項目實施最直接的參與著，是所有方案、策略、目標得以實現(xiàn)的最終保障。他們將完成從進場放線、現(xiàn)場安裝到竣工驗收的全部工作，使得圖紙內容得以實現(xiàn)。我司根據工程需要將同時投入多個施工隊，統(tǒng)籌安排，分不同作業(yè)區(qū)同時施工。3、施工依據1、xxxxxxxxx公司設計之圖紙2、鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范（DBJ 15-30-2002）；3、建筑玻璃應用技術規(guī)范（JGJ113-2009）；4、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）；5、湖北省居住建筑節(jié)能設計規(guī)范；6、 鋁合金窗（GB/T8479-2003）；7、 鋁合金門（

8、GB/T8478-2003）；8、 鋁合金建筑型材（GB/T5237.1）；9、 建筑門窗術語（GB/T5823-2008）；10、建筑門窗洞口尺寸系列（GB/T5824-2008）；11、建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法（GB/T7106）；12、建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法（GB/T7107）；13、建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法（GB/T7108）；14、建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法（GB/T8485）；15、建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法（GB/T8484）；16、平開鋁合金窗執(zhí)手（QB/T3886）；17、推拉鋁合金門窗用滑輪（GB/T3892）。18、幕墻

9、設計類設計依據及規(guī)范適用參考備注建筑幕墻GB/T21086-2007玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS127-2001全玻璃幕墻工程技術規(guī)程DBJ/CT014-2001建筑玻璃采光頂JGT231-2007鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-2007建筑瓷板裝飾工程技術規(guī)程CECS101-1998建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運行20032116號建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ/T113-2009玻璃幕墻光學性能GB/T18091-2000建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑構件和單元 熱阻和傳熱系

10、數計算方法GB/T20311-2006合成樹脂幕墻JG205-2007小單元建筑幕墻 JG/T 217-2008建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008建筑玻璃采光頂JG/T231-2008建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現(xiàn)場檢測方法JGJ/T211-2007建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T15227-2007玻璃幕墻工程質量驗收標準JGJ/139-20014、主要材料鋁合金型材、玻璃及配件技術要求本工程型材采用肇慶亞洲鋁材廠生產的靜電粉末噴涂斷橋隔熱鋁合金型材,平開窗、平開門都為60系列,推拉門為140系列，窗的型材壁厚為1.4mm，門的型材壁厚為

11、2.0mm；幕墻型材：110346M鋁合金基座；11097M鋁合金壓板；11098M鋁合金罩板等輔材；鋼材類：立柱120*60矩形鋼，橫梁60*60矩形鋼，5#熱鋅槽鋼；300*200熱鍍鋅后置埋板；60*145折彎鋼板等；其他：M12*160化學錨栓；M12*120mm不銹鋼螺栓等。門窗配件采用楊氏立興門窗配件公司產品；玻璃采用南玻集團產LOW-E中空節(jié)能玻璃產品，玻璃膠使用杭州之江有機硅公司生產的中性硅酮耐候密封膠。百葉格柵采用彩鋁50百葉窗系類， 100*25方管外框；60*20方管格柵片。百葉窗系類所有產品都需符合國家建材強制性標準，同時還要符合相應的環(huán)保標準，成品保證，切實從源頭做得

12、無毒、無污染，節(jié)能、低碳、環(huán)保。主要材料樣品必須提供樣品供甲方確認并在監(jiān)理或建設單位見證送檢后才能用于本工程，相關商家需隨材料一并提供質量保證書和材料合格證、檢驗報告等。5、施工布署5.1、總進度計劃及保證措施本工程體量較大，項目交叉作業(yè)較復雜，首先規(guī)劃圖紙，拿到圖紙，3天預算材料，亞鋁制作15天至20天完成，5天分批供貨，結合業(yè)主制定的工期，在服從土建結構的施工進度計劃的前提下，對工藝、質量、勞力、方案等諸多因素進行認真分析、測算、制定分項工程進度計劃交土建匯總，根據總體進度計劃安排穿插，從上到下依次安裝大框、玻璃、窗扇，現(xiàn)開工的35棟3-4天完成一層（根據業(yè)主進度要求做相應的調整），23-

13、25棟3-4天完成一層（根據業(yè)主進度要求做相應的調整），具體竣工時間按土建節(jié)點時間安排。以總體進度計劃為控制，編制月、旬計劃，推行以形象進度為主要內容的周計劃為作業(yè)計劃，分解實施，并針對施工條件的變化，及時調整，用旬保月、月?？偟姆绞絹泶_保施工總進度計劃的落實。積極主動地加強與土建結構施工部門的配合，自覺接受統(tǒng)一管理，總體協(xié)調，服從業(yè)主的總體布署和要求，利用現(xiàn)場施工條件，及時穿插、創(chuàng)造工作面、控制把握總工期。5.2、計劃、技術管理工作 熟悉、掌握施工圖紙以及設計變更，按業(yè)主核定的設計方案、設計圖紙，簽發(fā)生產計劃任務書、安裝計劃任務書，根據施工規(guī)范以及現(xiàn)場施工管理規(guī)定，進行施工順序、方法、要點、

14、重點、難點的工藝技術交底和質量安全交底。編制施工進度計劃的同時，制定材料供應計劃、機械設備使用計劃、勞力使用計劃等，確保計劃先行，加強“龍頭”工作。建立工程臺帳，進行計劃統(tǒng)計工作，做到詳細、全面、準確、及時反映工程施工的實際狀況和各項指標的完成狀況。5.3、施工力量的安排 基地車間負責半成品制作，擬投入25名工人放樣下料、切割斷料、鉆孔組裝、裁安玻璃，現(xiàn)場施工班組擬投入35-45名工人，高層大面積施工根據施工現(xiàn)場作業(yè)面適時調整人數，負責搬運、安裝、校正框扇、安裝五金配件、周邊塞口、清掃等，各班組根據進度計劃與可穿插工作面劃分若干作業(yè)組，高峰時期，總人數100-130人，工程隊負責全面平衡、調度

15、，提高效率和質量。加強勞力管理，做到定額作業(yè)，搞好定包考核，發(fā)揮技術工人和班組長的職能，把好技術、質量關，確保優(yōu)質、高效搞好本工程。5.4門窗施工順序總的可概括為：先外框，后內扇，再清理。外框階段：先制作，后安裝，再塞縫。內扇階段：先制作，后安裝，再調試。清理階段：先清理，后安裝，再清理。 5.5玻璃幕墻施工流程圖1）施工工序流程圖 2）施工方案（1）連接件安裝機具：水平尺、電焊機、鋼絲線、水準儀、吊捶。1.工藝流程：熟悉圖紙及技術交底畫出連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線拉水平鋼絲線點焊預就位連接件檢查連接件水平垂直方向的位置焊接加固連接件除去焊渣對焊縫進行防腐處理。2.工藝要求將連

16、接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準上一工序在預埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預埋鐵件有偏斜時，應將連接件在水平垂直方向用墊鐵墊平，并將墊鐵焊接牢固。整個面的連接件預就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的 位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊）。焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質量，符合設計和規(guī)范規(guī)定后，對焊縫進行防腐處理。3.質量要求：連接件、焊條、墊鐵的材質、規(guī)格和型號符合設計和規(guī)范要求。連接件安裝后的實測允許偏差值：同層標高差3mm，前后偏差2mm，左右偏差3mm，相鄰兩連接件2mm。4、注耐候密封膠材料：耐候密封膠、填縫墊桿、清潔劑、清

17、潔布、刮膠紙。材質、型號、規(guī)格符 合設計和規(guī)范要求，數量符合計劃要求。機具：注膠槍、刮膠鏟。型號、規(guī)格、數量符合計劃要求。1.工藝流程：填塞墊桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面板檢查驗收。2.工藝要求:清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用“兩塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質量合格的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4MM。注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時應注意密封膠的固化時間。清

18、理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理裝飾面。3.質量：硅酮密封膠有出廠合格證和商檢報告，其材質、規(guī)格、性能經過相關檢驗中心 檢驗并符合設計和規(guī)范規(guī)定。4.清潔收尾材料：干凈的洗潔布、清潔劑、清水、刀片等。材質、型號、規(guī)格符合設計和規(guī) 范要求，數量符合計劃要求。5.6金屬幕墻施工流程圖連接件安裝機具：水平尺、電焊機、鋼絲線、水準儀、吊捶。工藝流程：熟悉圖紙及技術交底畫出連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線拉水平鋼絲線點焊預就位連接件檢查連接件水平垂直方向的位置焊接加固連接件除去焊渣對焊縫進行防腐處理。工藝要求將連接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準上一工序在預埋

19、鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預埋鐵件有偏斜時，應將連接件在水平垂直方向用墊鐵墊平，并將墊鐵焊接牢固。整個面的連接件預就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊）。焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質量，符合設計和規(guī)范規(guī)定后，對焊縫進行防腐處理。豎梁安裝材料：豎梁、插芯、角碼、不銹鋼螺栓、墊圈、絕緣墊、鋼絲、吊錘、電焊條、方墊塊、硅酮膠、鋁型材保護膜。材質、型號、規(guī)格符合設計和規(guī)范要求，數量符合計劃要求。機具：電焊機、扳手、木錘、電鉆、經緯儀、水準儀、型材切割機等，型號、規(guī)格、數量符合計劃要求。1.工藝流程： 拉水平、垂直基本控制線就位控制豎梁

20、平面或弧面的豎梁檢查就位各面豎梁檢查復核擰緊螺帽、點焊角碼。2.工藝要求:拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面豎梁的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來，以控制豎梁的吊點標高、外平面的進出位置及垂直度。就位各面控制豎梁：首先應將豎梁貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的豎梁以控制線為依據，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。檢查：用經緯儀檢查控制豎梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水準儀檢查豎 梁每一層吊點及豎向伸縮縫的標高是否在同一水平面上。就位各面豎梁：當控制豎梁的標高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，再安裝就位各面的其他豎梁。檢查：各面豎梁都就位后，

21、應拉鋼絲線檢查各同層豎梁吊點、伸縮縫是否在同一標高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰豎梁的間距是否正確，用經緯儀或吊錘檢查豎梁的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設計圖紙施工。擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預埋鐵件或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行 防腐處理。3.質量：豎梁有合格證其材質、規(guī)格，經過現(xiàn)場和檢測中心檢驗并符合設計和規(guī)范規(guī)定。角碼、方墊塊、絕緣墊符合設計要求。不銹鋼螺栓必須是正式廠生產（有標記）。允許偏差：豎梁安裝標高差3mm，豎梁中心線前后偏差2mm，左右偏差3mm, 相鄰兩豎梁標高差5mm,相鄰兩豎梁的距離

22、偏差2mm。橫梁安裝材料：橫梁、角碼、不銹鋼螺栓、墊圈、橡膠墊、鋼絲、鋁型材保護膜。材質、型號、規(guī)格符合設計和規(guī)范要求，數量符合計劃要求。機具：扳手、木錘、電鉆、水準儀、型材切割機等，型號、規(guī)格、數量符合計劃要求。1.工藝流程：準備模具檢驗模具的準確性檢查橫梁定位線鉆孔檢查各材料質量就位安裝檢查。2.工藝要求:準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗的還要帶型窗用模具。每次施工前要準備齊。檢驗模具的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫

23、梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整，直至準確為止。鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。檢查：每個施工段鉆完孔要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。施工準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。檢查各種材料質量：在安裝前要對所使

24、用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。還應注意如設計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔 連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的

25、就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。3.質量：橫梁有合格證，其材質、規(guī)格經過現(xiàn)場和檢測中心檢驗并符合設計和規(guī)范規(guī)定。角碼、方墊塊、絕緣墊符合設計要求。不銹鋼螺栓必須是正式廠生產（有標記）允許偏差：橫梁水平度偏差2mm，相鄰兩橫梁水平標高差1mm,相鄰兩橫梁的距離偏差2mm，同高度內主要橫梁的高度差5mm。5.7石材幕墻施工流程圖：（1）操作工藝安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。構件儲存時應依照安裝順序排列放

26、置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在整個儲存時應采取保護措施；構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（2）施工測量放線復查由業(yè)主提交的基準線；放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；最后，用0.51.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲

27、應間隔20m拉一根；注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線。（3）石材幕墻安裝施工工藝石材幕墻骨架的安裝主龍骨安裝主龍骨按設計用鋼材，主龍骨間距及固定點應符合設計要求。先將主龍骨通過連接件點焊在預埋件上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接。所有主龍骨安裝完后要進行檢查。次龍骨安裝次龍骨按設計用角鋼,其間距根據設計要求確定。在安裝次龍骨之前，根據施工圖，定出掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，檢查（按主龍骨檢查的方法）校正后，進行主

28、龍骨與次龍骨之間焊接連接。所有次龍骨安裝完后要進行檢查（同主龍骨要求）。隱蔽驗收上述工序經自檢、互檢和專檢工程質量并進行防雷接地電阻測試合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架偏差。干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性。在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量。（4）石材幕墻掛件安裝1）采用不銹鋼T型掛件，按照圖紙設計要求進行安裝。2）按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽。3）槽位應在距板端1/4寬處，槽寬6mm。4）用石材專用結構膠將掛件固定在石板槽中的指定位置，待結構膠養(yǎng)護好后才可上墻安裝。5）在次龍骨上預先鉆好的孔內

29、插入M625螺栓，將掛件固定在次龍骨上。石材幕墻骨架的防銹槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不得小于12小時。型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。加工放樣H型鋼放樣應預放焊接收縮余量及端銑余量。放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件與構件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得有關部門和設計人員的認可變更文件，不得擅自改動。凡是放樣的構件切

30、角及連接樣板，應以1:1的比例放出實樣及樣板，樣板必須標明構件編號、規(guī)格、孔徑、數量及標準有關符號，以便檢測與鉆孔時辨認。放樣時應在料單上按圖紙注明鋼板坡口度數、留根尺寸以及方向。構件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進行劃線，并打上梅花樣沖、斷線樣沖。放樣時放樣線應嚴格控制在0.3MM內，下面是對劃線的粗細規(guī)定。鉛筆線0.3MM鋼針0.2MM石筆線0.5MM粉線0.8MM放樣板樣桿、卡板，放樣有關單紙、圖紙要經過專職放樣人員檢驗后才能進入下一道工序。放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：A、平行線 +0.3MMB、對角線 +0.5MMC、寬度和長度 +0.5MMD、孔距 +0.3MM行距 +0.3MM

31、角度 20秒鋼板對接形式5t12 開V型坡口12t20 開X型坡口下料下料前，下料人員應熟悉樣板、樣板（或下料圖）所注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，下料人員應做出材料切割計劃合理排料。下料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報質檢、技術部門處理，遇有材料彎曲或不平直超標，影響下料質量，須矯正后下料。原材料長度或寬度不足需要拼接時，按（GB50205）規(guī)定下料，并且在拼接上注出相互拼接編號和焊口破口形狀。板件在切割一般采用半自動氣割，氣割工在操作時必須嚴格檢查操作場地和設備，遵守操作規(guī)范。鋼板厚度小于12mm長度、寬度在2.5m內采用機械剪切

32、下料。剪切允許偏差如下：A、寬度、長度小于等于 1mm；B、邊緣缺棱不大于1mm。切割口截面不得有撕裂、裂縫絞棱邊、夾渣和分層等缺陷。工字鋼、槽鋼應用鋸床下料，允許偏差如下：型鋼端部傾斜值不大于1mm。平直、矯正鋼材和型鋼通過機械平直后鋼材表面不得有凹痕和其它損傷，深度不得大于0.5 mm。鋼材、型鋼用通過火焰矯時, 矯直、矯平的材料必須通過自然狀態(tài)冷卻，不可強制冷卻。預先了解結構材質及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據不同材質正確掌握矯正方式而避免導致材料性能的下降。分析結構的變形情況，考慮加熱方式，加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。火焰矯正溫度應控制在900度內。矯正好構件必須按

33、編號分類，不能混放。鉆孔用模板打孔構件首先校對模板的孔徑、編號、行距與要求相符方可打孔。模板中的線必須對準構件中心線，并用軋緊器軋緊。鉆孔允許偏差見表高強度螺栓直徑M13M20M22M24允許偏差0.430.52直 徑17.521.523.525.5允許偏差+ 0.430.52螺栓孔的允許偏差（Ra25）直徑01.0圓度1.5垂直度0.03且不大于1.5經熱處理后的高強度螺栓應取0.1%的數量進行強度及硬度試驗，試驗時其斷裂位置應在螺紋處。高強度螺栓施工時的拉力如下：螺栓直徑M24M22M20M1610.9級 250210170110高強度螺栓連接處磨擦而應做抗滑試驗，f應達到0.45涂裝所有

34、鋼結構制品，在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。除銹采用噴砂或拋丸，除銹等級達到Sa2.5級。當鋼材表面溫度低于露點以上3度時，相對濕度大于85%，不得油漆，露天作業(yè)涂覆時，出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5度以下時，均應停止作業(yè)，涂后四小時內嚴防雨淋。各種涂料必需具備產品合格證和混合材料的配料說明書。因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規(guī)定或設計部門要求。涂料色澤按設計要求，涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料當天配置。不得隨意加稀釋劑，當粘度過大不便涂刷時，可適量加入，但不得超過5%。目測涂裝質量應均勻、細致，無

35、明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。損傷涂膜應根據損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。本工程構件多數為熱鍍鋅，鋅厚度不小于45um。石材板塊的安裝為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。在板塊安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂

36、線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。石材安裝一般從下至上進行，根據石材水平縫的標高，按通線安裝石材，接縫寬度根據設計要求，將掛件的螺母完全調整就位后擰緊，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。密封密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。貼防護紙膠

37、帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費。膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架。柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護。防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，

38、避免碰撞墻面。對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸。完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷。5.8淋水試驗方案1.淋水試水概述：眾所周知，門窗幕墻工程暴露于室外，將不同程度地受到各種水的影響，其中受淋雨影響最為常見。雖然門窗幕墻具備防雨水滲漏功能，但是其受施工工藝、材料性能制約， 當降雨時，由于雨水的滲透、流動、沖擊和積聚，會對一定程度造成幕墻施工不完善部位出現(xiàn)滲漏情

39、況。門窗幕墻進行淋雨試驗的目的是確定門窗幕墻在淋雨條件下，其防止雨水滲透的能力。 2.試水條件2.1.淋水過程中，對環(huán)境因素要求室內溫度達到零攝氏度以上。2.2.淋水工序之前的工作必須全部完成，且經檢查驗收合格。2.3.淋水所使用的水源已確定且水源可靠、無污染。3.技術準備3.1技術人員對現(xiàn)場管理人員及實驗人員進行技術交底。3.2試驗人員及驗收人員熟悉工程各部位構造做法及相關防水措施。3.3淋水前應根據噴淋設備的準備情況，安排專人負責跟蹤，配備好維修人員。3.4必須安排人員在噴淋現(xiàn)場進行檢查，便于對發(fā)現(xiàn)的滲水點共同分析原因，進行妥善處理。3.5建設單位應安排專人對淋水試驗全過程進行跟蹤。3.6

40、監(jiān)理工程師必須對淋水試驗的全過程進行旁站監(jiān)理。3.7 主要機具設備準備用機具設備有：20柔性軟管（PPR）、水泵、噴嘴、水桶、操作平臺、吊籃、吊車、門子架、安全帶等。4.施工工藝流程布置機具固定水源、調節(jié)水壓淋水檢查驗收5.布置機具布置一臺壓力達到650KP的水泵，且水泵具備控制閥及壓力表。5.1. 固定水源、調節(jié)水壓：本工程水源采用室內水源及外部澆水車儲水，進行試驗過程中同時有兩臺以上水車（裝滿水）在放置。水車布置完畢后，將水泵入水口軟管放置在水內，然后啟動水泵進行水壓調節(jié)。噴嘴處水壓為220KP。5.2.淋水：在室外側，選擇長度為1.5m的接縫，在距幕墻表面0.65m處，沿與幕墻表面垂直的

41、方向對準待測接縫進行噴水，連續(xù)往復噴水5分鐘。噴水順序為從下方橫料的接縫開始，然后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，最后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域內的所有部位。5.3.檢查：在室內檢查任何可能漏水的部位，并及時確定其確切部位，然后進行標示。如果無法確定漏水的確切位置，待幕墻自然邊干后，自上而下進行家伙擦，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。然后從新進行淋水。 5.4.驗收：如無滲漏部位怎進行驗收。對漏水部位，必須及時進行修補，待修補部位完全達到養(yǎng)護時間后，在進行淋水試驗，直到無滲漏為止。驗收合格后填寫幕墻淋水試驗記錄。6、主要分項工程施工方法和質量要求，技術措施6.1、原材料、半成品

42、、成品的運輸及堆放： 6.1.1、運輸車輛應清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴禁松散運輸。 6.1.2、搬運時應輕抬輕放，嚴禁撬、甩 、丟、摔等動作。 6.1.3、材料或半成品運至工地，經驗收合格后，必須按規(guī)格分類堆放，清點數量，小型搬運可采取人工搬運方式。6.1.4、鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放在鋁料上。6.1.5、鋁合金門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響

43、美觀。6.1.6、鋁型材、玻璃、密封膠、五金配件等主要材料必須由廠家或供應商提供質量保證書、產品性能檢測報告，以及進場驗收記錄與產品復驗報告，玻璃在運輸過程中要確保安全。6.1.7、每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場地和運輸車輛清理干凈。6.2、鋁合金門窗半成品生產6.2.1、根據簽認的設計圖，結合土建提供的洞口尺寸和統(tǒng)一編號，下達生產計劃任務書和鋁合金門窗生產任務單至生產車間。6.2.2、根據大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規(guī)定的材料進行作業(yè)和制造。門窗制作前應由現(xiàn)場提供詳細的制作尺寸，復核無誤后，方可制作。6.2.3、機械加工-用鋸床、沖床、銑床、鉆床、孔牙機等加工機械，依據加工大樣圖指示尺寸進

44、行正確加工，允許誤差見表一：表一： 加 工 內 容允 許 誤 差鋸切、鉆孔位置尺寸0.5mm鋸切尺寸、鉆孔尺寸0.5mm6.2.4、五金裝配及組合-機械加工完成后，將各單元所需型材及五金配件、防水材料按加工大樣圖和五金裝配圖之要求組合成完整制品，允許誤差見表二：表二：6.2.5、加工裝配時，應保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進行檢驗，并做好記錄。6.2.6、交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進行包裝，避免損傷和安裝污染。6.3、鋁合金門窗制作要求6.3.1、鋁門窗框、扇拼裝應接縫嚴密，無翹曲及松動現(xiàn)象。鋁門窗框與墻體接觸的框邊需涂刷環(huán)保型防腐蝕涂料

45、，其榫接部位應采用防水膠（俗稱凝膠）密封。6.3.2、鋁門窗框暴露在外的型材裝飾面應用膠紙或薄膜保護。6.3.3、平開窗扇的膠條在接角部位需用專業(yè)三元乙丙膠水粘連。6.4、鋁合金門窗現(xiàn)場安裝6.4.1、安裝前的準備工作 6.4.1.1、因所有窗邊結構均進行過處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留了槽口），為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開啟，必須按鋁窗安裝塞縫示意圖的設計要求，根據所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。6.4.1.2、彈安裝基準線，根據施工圖紙和土建提供的洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，同一樓層標高誤差不超過2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過

46、5mm，進出基準面偏差不超過2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm。6.4.1.3、固定片與框體連接應采用雙點連接，保證穩(wěn)定（參照DBJ15-30-2002鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范）；框上保護膠紙在安裝窗扇前不得撕掉和損壞。 6.4.1.4、按編號將窗框裝在洞口內，用木楔臨時固定，并進行正、側面、垂直度、水平度和對角線調整。木楔應墊在框邊能受力的部位，以防框被擠壓變形。 6.4.2、安裝步驟及技術要求6.4.2.1、窗框安裝6.4.2.1.1、將門窗框按樓層平面圖所示的編號進行核準后，即可進行安裝。6.4.2.1.2、按編號將窗框裝在洞口內，用木楔臨時固

47、定，并進行正、側面、垂直度、水平度和對角線調整。按照水平及垂直控制線，調整門窗的正、側面垂直度和水平高度及進出位置，符合要求后，敲緊對拔木楔，對拔木楔應放在門窗框能受力的部位，再次復核門窗框的正、側面垂直度和水平高度防止門窗框被木楔撐彎或變形。 6.4.2.1.3、校正、臨時固定完畢，用射釘將鍍鋅連接件與結構固定，連接件與窗框應采用卡式連接，內外雙向固定，保證窗框安裝牢固。若外墻面無裝飾抹灰層，故朝外的連接件安裝時需打槽，并使射釘和連接件固定好以后低于結構表面（詳鋁窗安裝塞縫示意圖）。連接件的安裝間距不大于400mm，且兩端離窗角不小于150mm，射釘的固定位置距離墻邊不得小于50mm，防止固

48、定失效。 6.4.2.1.4、防雷接地配合：在每樘鋁合金門窗外框上均鉚固設置一200mm長、25mm寬以上的加厚鍍鋅固定片，供防雷專業(yè)施工單位焊接防雷接地線。6.4.2.2、窗邊塞縫6.4.2.2.1、塞縫前水電安裝施工單位必須完成鋁窗防雷接地的安裝焊接工作，經監(jiān)理和質檢站隱蔽驗收合格后方可進行嵌點或塞縫。 6.4.2.2.2、經復檢，鋁窗的正、側面、垂直度、水平度和對角線等各種技術指標均符合規(guī)范的允許誤差要求后，清理窗周邊基層的各種浮渣、浮灰，用水充分濕潤后，用1：2防水泥砂漿（按水泥用量摻入2%-3%的防水粉）在窗周邊間隔嵌填固定點，以防固定木楔松動和填縫時窗框受砂漿擠壓影響而變形。6.4

49、.2.2.3、塞縫時將窗邊清理干凈，待嵌點砂漿具備一定強度后，取出調平木楔，灑水濕潤后涂刷摻10%108膠的素水泥漿結合層，再用1：2防水水泥砂漿將窗周邊認真仔細地嵌填密實，并從內向外進行壓實，使砂漿壓向高低腳止水擋板，成型后塞縫砂漿表面應略低于窗框型材的外表面，按塞縫防水節(jié)點大樣圖的要求在塞縫水泥砂漿表面涂刷一層水泥基防水溶液，涂刷時應按該產品的施工說明及操作規(guī)程要求進行施工。充分保證密實。與土建施工部門配合，在門窗周邊套粉刷時，沿門窗周邊留出58mm的槽口。留作嵌填密封膠，預留槽應安排專人負責，保證預留槽口的成型標準統(tǒng)一。防水砂漿塞縫成活后需灑水養(yǎng)護。6.4.2.3、玻璃安裝 6.4.2.

50、3.1、安裝前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。6.4.2.3.2、使用密封膏前，接縫外的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。 6.4.2.3.3、玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。 6.4.2.3.4、迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 6.4.2.3.5、玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。6.4.2.4、打膠6.4.2.4.1、待外墻裝飾面完成，窗邊粉刷層干燥后，將窗周邊清理干凈，沿窗邊預留槽打密封防水硅硐耐候密封膠。此工序需由熟練專業(yè)技工來操作。6

51、.4.2.4.2、打膠前應認真清除和擦凈注膠部位（預留膠槽內）的浮灰、油污、待基層干燥后進行施作，膠縫應順直，寬窄一致，與基層粘接牢固，確保成型美觀。 6.4.2.5、鋁窗安裝技術要求 6.4.2.5.1、土建部門拆除腳手架前，將窗扇按規(guī)格安裝調試完畢，鋁窗框、扇安裝及調試必須符合安裝牢固可靠、關閉嚴密，周邊間隙均勻，開關靈活自如等使用要求，安裝位置、開啟方向，必須符合設計要求。表面擦拭干凈。6.4.2.5.2、安裝允許誤差見表三表三：6.4.2.5.3、窗框安裝完畢后，應采取有效措施進行成品（半成品）保護。如：所有推拉門的下框及料臺口進出部位的窗下框均需釘制木盒防護，防止門窗框損壞。6.4.

52、2.5.4、安裝人員需在安裝過程中做好隱蔽資料以及施工自檢記錄等資料。7、質量、進度保證措施7.1、嚴格按設計要求及業(yè)主指定的樣品標準采購材料及配件，做到優(yōu)質工程使用優(yōu)質材料。在所有材料進場后通過報驗復檢合格后，再進行制作工序。7.2、門窗三性，抗風壓，水密性，氣密性，再經有關部門檢測方可大批量加工制作。7.3、強化“三檢”制度。半成品需檢驗，加蓋“驗訖章”方可出廠運至現(xiàn)場。安裝人員需簽名施工，專職質檢員復檢后，加蓋“已驗章”后方可進行固定點施工。認真執(zhí)行上道工序無驗章，下道工序不進行的制度。7.4、標準工序流程制度。執(zhí)行標準工序流程，實行“工廠化”流水作業(yè)，重點工序懸牌作業(yè)，杜絕質量通病，確

53、保制作、安裝、塞縫防水的質量。 7.5、實行質量與經濟掛鉤制度。嚴格填寫鋁合金門窗框體安裝日檢表、鋁合金門窗扇體安裝日檢表。7.6、工程施工進度按土建單位施工節(jié)能提前安排，并與土建外墻貼磚、室內粉刷等工序協(xié)調，做到確保進度，合理安排時間。8、鋁門窗制安過程中可能出現(xiàn)的質量通病及防治方法 8.1、門窗框松動8.1.1原因分析8.1.1.1、安裝錨固鐵腳間距過大，與結構連接不牢。 8.1.1.2、錨固鐵腳用料過小。8.1.1.3、錨固方法不正確。8.1.2防治措施 8.1.2.1、錨固鐵腳間距不得大于400mm，四周離邊角150mm，鎖位上必須設連接件，連接件應伸出鋁框并錨固于墻體。 8.1.2.

54、2、錨固鐵腳連接件應采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，鋁門框埋入地面以下應為2050mm。 8.1.2.3、當墻體為混凝土時，則門窗框的連接件與墻體固定。當為磚墻時，框四周連接件與墻體用小錘人工敲擊連接，再用水泥砂漿嵌入墻體內，埋入深度不小于25mm，離墻體邊大于400mm。 8.2、門窗推拉或關閉困難8.2.1原因分析 8.2.1.1、推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無限位裝置，滑輪錯位或軋死不轉。 8.2.1.2、平開窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落。 8.2.1.3、門窗扇節(jié)點構造不牢固，平面剛度差。 8.2.2防治措施 8.2.2.1、推拉窗軌道

55、不直應予更換，窗框下冒頭應校正后方能安裝，窗扇左右兩側頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當，滑輪組件調整在一直線上，做到輪子滾動靈活。 8.2.2.2、滑撐應保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進行修復或重新更換，合頁軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃可采用三個合頁。 8.2.2.3、門窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動。 8.2.2.4、玻璃地彈簧門門扇安裝通過調試門軸來保證門扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，自動定位準確。 8.3、窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象8.3.1原因分析 8.3.1.1、鋁合金門窗框直接埋入墻體，經受建

56、筑物變形或溫度影響，鋁合金型材同砂漿接觸界面產生裂縫，形成滲水通道。8.3.1.2、窗框下冒頭料阻水邊太低，遇風雨時，雨水順邊縫隙溢向室內。8.3.1.3、窗框安裝時下冒頭料向內傾斜，形成倒泛水。 8.3.1.4、框下冒頭無泄水孔。8.3.1.5、窗框與墻體結合處的防水密封膏嵌填不密實，有空隙。8.3.1.6、鑲嵌玻璃的密封橡膠條或阻水的毛刷條，局部松動脫落或短頭不到位，局部造成空隙。8.3.1.7、框扇構件鑲接節(jié)點有縫隙。8.3.1.8、組合窗拼接點有縫隙。8.3.1.9、外露的連接螺絲未作密封處理。8.3.2防治措施 8.3.2.1、鋁合金門窗框同墻體應作彈性連接，框外側應留設5mm8mm

57、的槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內注密封膠至槽口齊平，注膠前應仔細清除砂漿顆粒、木屑及浮灰，保證密封膠粘結牢固，注膠應自下而上連續(xù)進行，注膠后應檢查是否遺漏、脫膠、粘結不牢等情況。8.3.2.2、合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。8.3.2.3、安裝窗框時，要注意下冒頭的水平度稍微外傾斜，避免倒泛水。8.3.2.4、推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處理開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm30mm，間距為500mm600mm。8.3.2.5、門窗框同墻體連接處內外均填嵌防水密封膏，確保填嵌密實。8.3.2.6、鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可

58、拉緊，毛刷條長度要到位。8.3.2.7、窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安裝框時，窗框與結構間的間隙應及時填塞密實。8.3.2.8、框扇構件鑲接點處要滿涂防滲硅膠。8.3.2.9、組合門窗的豎向和橫向組合桿件，不得采用平面同平面組合的做法，應采用套搭搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10mm，連接處應用密封膠作可靠的密封處理。8.3.2.10、盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應用密封材料來掩蓋密封。 8.4、門窗框彎曲，門窗扇翹曲 8.4.1原因分析8.4.1.1、框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。 8.4.1.2、型材質量本身不符合標準。 8.4.1.3、窗扇構造節(jié)

59、點不堅固，平面剛度差。 8.4.2防治措施 8.4.2.1、型材進廠使用前應嚴格按規(guī)范要求進行檢查，不符合要求嚴禁使用。 8.4.2.2、框、扇料型材斷面壁厚不得小于1.4mm。 8.4.2.3、型材質量應符合鋁合金建筑型材和鋁及鋁合金加工產品的化學成份的規(guī)定。 8.4.2.4、窗扇四角連接構造必須堅固，一般做法為：上下橫插入邊梃內通過轉角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機械連接等型式。 8.5、門窗污染，涂膜層脫落 8.5.1、原因分析 8.5.1.1、施工時成品保護意識差，門窗框安裝后任意踐踏，或擱置腳手板、懸吊垂物、運輸小車碰撞使之受損變形。8.5.1.2、鋁合金型材表面氧化膜厚度薄。8.5.1.3、安裝施工過程中鋁合金表面受水泥石灰膏等物質污染。8.5.1.4、螺絲材質不符合要求。8.5.2防治措施8.5.