汽車工業(yè)鋼結構廠房施工組織設計（114頁）

1、汽車工業(yè)鋼結構廠房施工組織設計目 錄工程概況3編制依據(jù)4施工部署5施工總平面布置圖 5施工管理組織 5施工準備 9四、工程的難點、重點分析及對策10施工人員及施工工具測量器具的配置 10鋼構件、屋面圍護主材及輔材的采購管理 12鋼結構工程的施工組織 16鋼構件的生產(chǎn)制作18鋼構件的安裝63八、鋼結構涂裝工程的施工組織70涂裝施工管理70涂裝施工工藝73涂料應符合的要求74油漆涂層的檢驗74驗收組織76屋面圍護工程的施工組織 78（一）材料準備78（二）鋼檁條的施工80（三）屋面板的施工81十、施工進度計劃84十一、施工中的協(xié)調(diào)與配合84十二、質量保證措施86鋼結構工程的質量保證措施87涂裝工程

2、的質量保證措施96屋面圍護工程的質量保證措施97十三、安全保證措施98十四、文明施工的組織技術措施 106十五、確保工期的組織技術措施 108十六、風雨季及其它特殊情況下的技術措施 109十七、工程收尾 112工程概況工程名稱：北京*汽車工業(yè)有限公司聯(lián)合廠房建設單位：北京*汽車工業(yè)有限公司設計單位：北京*工程設計顧問有限公司(原機械工業(yè)部規(guī)劃研究院工程設計所)工程建設地點：北京市工程質量等級要求：合格。該工程為北京*汽車工業(yè)有限公司聯(lián)合廠房，主體結構形式為三跨雙坡門式結構，屋面為雙層板夾保溫棉，四周為空心磚砌體圍護。軸線尺寸為12872m，面積9216，跨度24m，柱距8m，柱底標高分別為-0

3、.250m、-0.150m，檐口標高為9.470m。該工程采用焊接H型鋼柱、鋼梁，在每跨中分別有3T、5T單梁軟鉤吊車，10T中級軟鉤橋式吊車。檁條為冷彎C型檁條，屋面設置采光帶及屋頂通風機。屋面采用穿透式壓型鋼板，上層板厚0.60mm，板型為VP-800型；底層板厚0.53mm，板型為VP-850型；中間75mm超細玻璃纖維棉。屋面雙坡排水，坡度為7%，排水系統(tǒng)為有組織內(nèi)天溝集中內(nèi)排水。該工程荷載為：屋面恒載：0.20KN/屋面活載：0.30KN/基本雪壓：0.40KN/基本風壓：0.45KN/屋面懸掛荷載：0.0KN/檁條施工或檢修集中荷載：1.0KN/根抗震設防烈度：8度建筑物場地類別：

4、三類建筑物安全等級：二級建筑物設計基準期：主體結構50年，圍護結構15年材料：剛架柱、梁材質均采用235-B鋼；吊車梁材質為235-B；焊條為E43系列;主鋼構拋丸處理達Sa2.5級后噴涂普通防銹底漆二遍。屋面上層板采用寶鋼公司穿透式鍍鋅壓型鋼板，基板厚0.6mm，屈服強度不小于345MPa。屋面內(nèi)襯板采用寶鋼公司鍍鋅壓型鋼板，板厚0.53mm，屈服強度不小于345MPa。保溫棉采用75mm厚超細玻璃棉。檁條及拉條、螺母，強度為235MPa，采光板采用卡普隆。通風機采用 浙江聯(lián)豐集團上虞聯(lián)豐通風制冷設備廠生產(chǎn)的DWT-型離心屋頂風機。二、編制依據(jù)1、建筑結構設計統(tǒng)一標準GBJ68-842、建筑

5、物荷載規(guī)范GB50009-20013、鋼結構設計規(guī)范GBJ17-884、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20025、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200106、建筑結構抗震設計規(guī)范GB50011-20017、門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)范CECS102：988、建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-919、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范JGJ82-9110、防腐標準ISO/ZH1294411、鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南BS5493：199712、多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件GB/T13612-199013、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8814、建筑

6、工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 15、工程測量規(guī)范GB50026-93 16、建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-93 17、建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001 18、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 19、冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范：YBJ21789（電纜橋架） 20、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90 21、北京*汽車工業(yè)有限公司提供的設計圖紙22、北京*工程設計顧問有限公司設計的該工程的鋼結構工程建筑施工圖等23、國家及江蘇省各項現(xiàn)行建設工程施工工藝標準、驗收規(guī)范及有關規(guī)定24、建筑法等國家現(xiàn)行建設管理法規(guī)25、本企業(yè)

7、的特點、現(xiàn)狀、施工技術管理力量26、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術管理力量27、我公司的質量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置圖（見附圖）（二）施工管理組織1、工程實施領導班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由經(jīng)營公司總經(jīng)理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。 業(yè)務管理（副經(jīng)理）本工程業(yè)務管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計劃部（經(jīng)理）進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制 財務部（經(jīng)理）工程

8、財務管理 設計院（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設計、加工圖設計及與設計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設計配合公司經(jīng)理 技術部（工程師）工藝技術文件的制訂及 處理技術問題，確保技術文件準確、合理 供運部（經(jīng)理）保證材料供應和成品運輸 生產(chǎn)部（經(jīng)理）生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制 裝備部（經(jīng)理）生產(chǎn)及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保證設備的正常運行質管部（經(jīng)理）質量管理和質量檢驗，測量和試驗的準備和控制，確保產(chǎn)品質量施工公司（經(jīng)理）安裝所需人力、物力、財力的準備2、項目經(jīng)理部設置：本工程實行項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協(xié)助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調(diào)配、施工計劃

9、安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立

10、一個有一定權威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。組織機構圖如下：項目經(jīng)理項目技術工程師（技術科）項目質量工程師（質安科）項目副經(jīng)理（工程科） 鋼構組檢 驗 組施工工藝組屋面組探 傷 組測 量 組后勤組質 安 組涂裝組材料組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構職責：工程

11、科：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規(guī)定要求。質安科：負責現(xiàn)場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規(guī)定要求。鋼構組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質。屋面組： 負責檁條、拉條、屋面上、下層壓型鋼板、保溫棉及附件的鋪設、安裝固定。涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結構進行涂裝。材料

12、組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負責對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對相關方的聯(lián)絡和協(xié)調(diào)。 eq oac(,10)施工工藝組：負責對所有施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 eq oac(,11)測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。 eq oac(,12)檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規(guī)定要求。 eq oac(,13)探傷組：對鋼結構電焊質量進行控制。 eq oac(,14)安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全

13、施工。（三）、施工準備技術準備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本工程鋼結構部分采用12T、16T汽車吊進行吊裝。 具體安排是：12T汽車吊用來吊裝鋼柱，同時采取流水作業(yè)用16T汽車吊進行鋼梁的吊裝。（2）、圖紙分析及分解設計：根據(jù)招標文件要求組織精干人員進行了的圖紙分析。2、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行

14、安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經(jīng)設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做好構（

15、配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施。四、工程難點、重點分析及對策（一）、難點重點分析1、該工程的難點、重點是采光帶、通風機、設備突出屋面四周的防水處理。2、該工程包括鋼結構、屋面、涂裝，工程量大，工序繁雜。保證施工工期是該工程的難點。（二）針對措施1、針對采光帶、通風機、設備突出屋面四周的防水處理問題，可采用以下措施: 在設計階段，就應該優(yōu)化設計，選擇合理的防水處理方案，確保設計合理。同時，在防水材料上，我們擬采用得泰軟防水蓋片。該材料防水密封性能好、耐老化，用在屋頂通風機及設備突出屋面四周，會有效的防止屋面漏雨。2、針對工期的保證措施1、嚴格按施工組織設計進行施工；2

16、、嚴格控制材料計劃、設備計劃、人員計劃、資源計劃并得以落實；3、嚴格控制各分項開、竣工時間；4、加強協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進行；5、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展；6、關鍵時，后備設備人員及時進場，以保證工期。五、施工人員及施工工具測量器具的配備：1、人員配置：職 務數(shù) 量職 務數(shù) 量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經(jīng)理1人11、安裝隊員6人3、技術總負責1人15、涂裝工4人4、技術員1人16、吊裝工2人5、質量負責人1人17、輔助工2人6、質量檢查員1人 7、安全員1人 8、材料員1人 9、測量員1人 12、電焊工4人 13、電工2人14、拼裝工4人2、施工機械設

17、備配備：序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機300500A臺22扭力扳手750N.m 把23切割機500臺14板材切割機100臺25角向磨光機100把26氣割套17焊條烘干箱個18焊條保溫筒個19手拉葫蘆1.5T 5T套210活頭扳手把1011千斤頂10T、16T臺412鋼絲繩12m4013手槍鉆9mm把814拉鉚槍把815汽車吊16T臺216汽車吊12T臺1注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設備序號設備型號數(shù)量設備名稱主要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等20-3602游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗尺測量焊縫

18、尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測7HR-150A1洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS31水準儀測量水平及標高10J1、T21經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸11LA-30 1套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度六、鋼構件、屋面圍護工程主材及輔材的采購管理針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規(guī)范以及質量責任的等內(nèi)容。鋼板采用Q235 -B；鍍鋅檁條、支撐等采用Q235-B鋼。10.9級高強度螺栓用20MnTiB材質制作應符合GB3077-88合金結構鋼標準要求，等級符合上層GB/T16939。焊接材料選用E43系列。屋面板采用0.6

19、0厚寶鋼鍍鋅彩板，下層采用0.53 mm厚寶鋼鍍鋅彩板，保溫層采用75mm厚玻璃棉保溫層, 油漆采用普通防銹底漆二道、面漆二道。顏色由業(yè)主確定。（一）材料采購與檢驗鋼板應符合GB700-88碳素結構鋼標準規(guī)定材質要求，材料規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄

20、臺帳，出據(jù)化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內(nèi)容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB

21、700-88標準的要求；產(chǎn)品標識：鋼板應有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內(nèi)容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批

22、每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號

23、、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應結合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混

24、用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產(chǎn)領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應商 簽訂供貨合同 計劃實施 質量檢驗 合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數(shù)量、材質要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)

25、材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、結構膠、鋁型材、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結合現(xiàn)場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。

26、在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力的供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質量。三材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結構件，后進鋼架，吊車梁，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工

27、過程中進場。七、鋼結構工程的施工組織本工程由項目經(jīng)理負責施工組織和管理，設土建、鋼結構、安裝負責人各1名，質檢員2名，安全員1名，施工人員34人，組織機構如下圖：項目經(jīng)理鋼結構、圍護施工負責人測量組鋼構組質檢組 該工程鋼結構制作大部分在我集團制造公司進行。總經(jīng)理管理部質量技術部材料部財務部生產(chǎn)部運輸處倉庫計劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計工藝設備檢驗供應外協(xié)下料焊接油漆后勤鋼結構制造公司組織機構圖：我集團所屬鋼結構制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結構、網(wǎng)架的大型企業(yè)，企業(yè)部門設置全面，通過了ISO9002質量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質量具有保證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有300余人，其中：大專生35人，中專生95人

28、，中技生171人。現(xiàn)有設備：CG3000多頭直條切割機1臺；GSZ4000數(shù)控/多頭直條切割機2臺；HG1500型鋼組立機1臺；HG1800（3）型鋼組立機2臺；NZC3-ZXKR500型鋼自動焊1臺；MHG4000門型自動焊2臺；JZ40型鋼矯正機1臺；JI40A翼緣板矯正機2臺；EXA6000數(shù)控切割機2臺；SKG3E數(shù)控切割機1臺；CG100仿型切割機10臺；4162500十一輥校平機2臺；B81090A 9米刨邊機1臺；QZ11172500剪板機2臺；QA3425聯(lián)合剪板機1臺；Z3040搖臂鉆床1臺；Z3050搖臂鉆床2臺；Z3063搖臂鉆床1臺；Z3080搖臂鉆床1臺；ZW3725

29、移動搖臂鉆床10臺；MZ1000自動埋弧焊3臺；MZ1250自動埋弧焊3臺；KR500 CO2氣體保護焊20臺；75630TSMI碳弧氣刨焊6臺；ZXHG1500碳弧氣刨焊6臺；BX150電焊機50臺；壓型板機組1套；QH6915拋丸清理機1臺；CD型起重機6臺；QY8C汽車起重機2臺；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE600A萬能材料試驗機1臺；LA30鋼板自動測厚儀2臺；CTG10涂層測厚儀4臺；EXA6000材料化學分析儀1臺；WE1000拉力試驗機1臺；PUT27數(shù)字式超探儀4臺。年生產(chǎn)能力達50000余噸。 （一）鋼構件的生產(chǎn)制作、材料準備鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明

30、鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或治標中的規(guī)定進行核驗。鋼材表面

31、質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經(jīng)復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。鋼材的入庫管理經(jīng)驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號

32、，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產(chǎn)。、加工前的準備工作詳圖設計和審查圖紙 eq oac(,1)詳圖設計 鋼結構工程的詳圖設計一般由加工單位負責進行。一項鋼結構工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：詳圖設計技術設計單位審批詳圖工程鋼結構加工成承品運輸現(xiàn)場安裝包材料訂貨材料運輸在加工廠進行詳圖設計，其優(yōu)點是能夠結

33、構工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經(jīng)濟效益較高。詳圖的設計應根據(jù)建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。 eq oac(,2)審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目： eq o

34、ac(,1)設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。 eq oac(,2)構件的幾何尺寸是否標注齊全。 eq oac(,3)相關構件的尺寸是否正確。 eq oac(,4)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。 eq oac(,5)標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。 eq oac(,6)構件之間的連接形式是否合理。 eq oac(,7)加工符號、焊接符號是否齊全。 eq oac(,8)結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。 eq oac(,9)圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內(nèi)容主要有： eq oac(,1)根據(jù)構

35、件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。 eq oac(,2)考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。 eq oac(,3)對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。 eq oac(,4)列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對A、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接

36、，其實際損耗還要增加。B、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。、根據(jù)鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結構的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應注意如下三個方面的問題：技術上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技

37、術的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設備，結合具體生產(chǎn)條件，采用先進的工藝和工藝裝備。經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達到技術要求的工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出經(jīng)濟上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施： eq oac(,1)關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 eq oac(,2)主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標

38、準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 eq oac(,3)采用的加工設備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：工程設計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙設計總說明和相關技術文件圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術規(guī)范和相關技術條件。制作廠的作業(yè)面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結構制造中主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。、工藝流程鋼結構制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周

39、轉時間。由于制作廠設備能力和構件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料總裝配對于有特殊加工要求的構件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。、每道工序的施工方法及質量標準、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作

40、樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應經(jīng)

41、授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：號孔樣板。是專用于號孔的樣板?？ㄐ蜆影?。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。號料樣板。是供號料或號料同

42、時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。 過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.

43、5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。根據(jù)配

44、料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線

45、。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2套料法

46、。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。4余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0

47、孔距0.5切割：鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C 、邊緣加工和端部加工在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。邊緣加工的質量標準見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧

48、氣刨、氣割和坡口機加工等。 邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構件厚度；L構件長度。D、制孔 孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但

49、由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質量差等原因，在鋼結構制造中已較少采用。 制孔的標準及允許偏差： 1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允許偏差應符合下表規(guī)定。 2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允

50、許偏差10180-0.21+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。孔距的允許偏差項目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：孔的分組規(guī)定：節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。接頭處

51、的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。受彎構件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。5. 孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當板疊層數(shù)大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔

52、前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2鉆模鉆孔。當批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間

53、隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC5560）。3數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結構加工的發(fā)展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品的用途結構特點，以便提出裝配

54、的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件

55、的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。F、焊接焊接試驗及工藝評定1焊接試驗和藝評定是保證鋼結構焊縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家規(guī)范

56、規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，應根據(jù)評定報告確定指導施工的焊接工藝。2焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ： eq oac(,1)焊條性能對比試驗。 eq oac(,2)電弧穩(wěn)定性試驗。 eq oac(,3)飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。 eq oac(,4)焊縫脫渣性能試驗。 eq oac(,5)焊縫金屬擴散氫含量試驗。 eq oac(,6)焊縫熔敷金屬機械性能試驗。 eq oac(,7)焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術準備工作，

57、是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術熟練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下： eq oac(,1)提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責任工程師批準）。 eq oac(,2)編制焊接工藝說明書。 eq oac(,3)制定焊接評定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。 eq oac(,4)焊接試件并填寫焊接記錄。 eq oac(,5)加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗

58、、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。 eq oac(,6)填寫焊接工藝評定報告。 eq oac(,7)評定為不合格時，應找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容： eq oac(,1)焊接方法與焊接規(guī)范 eq oac(,2)焊接接頭型式及尺寸、簡圖。 eq oac(,3)母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質量證明書。 eq oac(,4)

59、焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質量證明書。 eq oac(,5)焊接位置。 eq oac(,6)預熱溫度、層間溫度。 eq oac(,7)焊后熱處理溫度、保溫時間。 eq oac(,8)氣體的種類及流量。 eq oac(,9)電流種類及特性。 eq oac(,10)技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 eq oac(,11)焊接記錄。 eq oac(,12)各種試驗報告。 eq oac(,13)焊接工藝評定結論及適用范圍。焊接規(guī)程. 原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗，

60、包括質量證明書和合格證，材料表面質量和標記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學成份及力學性能等。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 . 焊接材料鋼結構所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關技術標準按下述內(nèi)容復驗。焊條： 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； 藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學成份和機械性能； 焊接工藝性。焊絲：焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日