預(yù)應(yīng)力管道真空灌漿施工方法

1、預(yù)應(yīng)力管道真空灌漿施工方法1概述簡介真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技 術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使 之產(chǎn)生QIMPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿 從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以W0.7MPa的正壓 力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是 提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)平安度和耐久性的有效措施。重慶融僑大 道橋箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束使用HDPE塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工 藝。最長束5跨通長174.36m,其余也多數(shù)為90m以上的通長束， 如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料的壓漿技術(shù)存在著成孔材 料摩阻力大

2、、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實 等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求.真空輔助灌漿利用真 空泵先行清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達致負壓狀態(tài)，然后再用壓漿 機以正壓力將水泥注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高 了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個新臺階.HDPE塑料波紋管的優(yōu)點采用塑料波紋管具有以下優(yōu)點：提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護，可防止氯離子入侵而產(chǎn)生的電腐蝕;不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕；密封性好，不生銹；強度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破； 減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失，其摩阻系數(shù)僅0.14；提高了預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞能力，解決了傳統(tǒng)金屬

3、波紋管所有的弊端。真空輔助灌漿的優(yōu)點真空輔助灌漿的水灰比可達0.33, 在可灌性、管道密實性、漿體強度等方面均比普通壓力灌漿要好。其 優(yōu)點表達為：在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被 消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。灌漿過程中孔道良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得 到保證。工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強 度得到保證。真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，內(nèi)徑為092的15m 管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要34min ,而普通壓力灌漿約需 20min,它可提供均勻、密實不透水的灰漿保護層，密實度在99%以 上縮短了灌漿時間。采用螺桿式灰漿泵的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單：

4、螺桿泵的特征部件在于螺桿與螺套。螺桿是鋼件, 螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，容易密封、螺桿在螺套內(nèi)轉(zhuǎn)動時，一端將漿 體吸入，另一端將漿體壓出，不需任何閥類。由于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性 大為提高，使用維護也十分方便。壓力無級可調(diào)：由于螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，用夾套將螺套收緊，就可以提高出口壓力。自吸力強：螺桿在螺套中轉(zhuǎn)動時，不斷將空氣排出，從而使吸 漿口及管道具有很低的壓力，水泥漿的吸程可達9m。壓力平穩(wěn)：活 塞式灌漿機工作時，活塞往運動，吸漿壓漿，出口處壓力波動大。 螺桿式灌漿機工作時，螺桿將漿體連續(xù)不斷地送出，出口處壓力平穩(wěn), 有利于灌漿密實度。2施工工藝2.1真空輔助壓漿系統(tǒng)圖1強制式攪拌機；2吸策管；3

5、螺桿式灌漿機；4一球閥；5一壓力表；6壓漿高壓膠管；7廢漿收枳桶；8-錨具蓋帽；9錨頭；10預(yù)應(yīng)力箱梁;11一排氣管接管；12塑料排氣管；13塑料波紋管；14一負壓容器；15透明膠管；1 6真空壓力表；172BV2070型真空泵附圖21真空輔助壓漿系統(tǒng)圖本工程真空灌漿主要設(shè)備和儀器按照2套真空灌漿設(shè)備考慮，數(shù)量如附表2-1。真空灌漿設(shè)備附表2-1序項 目型號數(shù)量備注2 一液環(huán)真空泵2BV2 0702臺螺桿式灌漿機G40-32臺3強制式攪拌機UJ200/ 口4儲漿桶2m32臺5真空壓力表Y100 型2塊6閥門2套78連接管路錨具蓋帽2食50個9空氣濾清器QSL-20 型2個10負壓容器2臺本工程

6、真空灌漿主要材料真空灌漿主要材料表2-2序號工程型號數(shù)量備注1HDPE塑料波紋管內(nèi)徑9512129m2HDPE塑料接頭管內(nèi)徑110606m施工步驟整個灌漿的工藝如下：設(shè)備檢查一密封孔道一試抽真空一攪拌一灌漿一清洗一結(jié)束備工作(1)檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求；(2)檢查配套設(shè)備的齊備及完好狀態(tài)；（3）將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán) 氧砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好；（4）檢查供水、供電是否齊備、方便、平安；（5）按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一局部水待用；（6）檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，那么 須考慮用壓縮風(fēng)機將殘留在管道中的水份或贓物

7、排走，確保后續(xù)工作 能順利進行；（7）按要求連接安裝各部件。抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個孔道形成一個全密封系統(tǒng), 抽真空閥翻開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的 真空度，當(dāng)管內(nèi)有一定的真空度時（壓力盡量低為好），停泵lmin時 間，假設(shè)壓力能保持不變即可認為能到達并維持真空。拌水泥漿（1）攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使 攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸 盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（2）裝料a.根據(jù)規(guī)范的要求，通過試驗確定水灰及外加劑的摻量，推薦 水：水泥：膨脹劑：減水劑=0.37 ： 1

8、： 0.1 ： 008ob.首先將稱量好的水（應(yīng)扣除用于溶化減水劑的那局部）、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機，攪拌2min；c.將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，再攪拌3min出料；d.必須嚴格控制泌水量，否那么多加的水全部泌出，易造成管道 頂端有空隙；e.對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的 方法來增加灰漿的流動性。漿a.將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體, 待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠 管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固；b.關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度到達并維持在-0.06 -0.09MPa時，啟動灌漿泵，翻開灌漿閥開

9、始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣 過濾器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，翻開排氣閥；c.觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度與灌入之前一樣時，關(guān) 掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min,使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān) 掉灌漿閥。洗空管的2個活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器和灌 漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣過濾器以及有灰漿的工具。意事項a.嚴格掌握材料配合比，其誤差不得超過附表2-3所列值。材料配合比附表2-31.0材料名稱水泥水摻合劑1.01.01.0誤差不大于（）b.灌漿管應(yīng)選用牢靠結(jié)實的高壓橡膠管，最后有壓力時不易破 裂。c.錨墊板端板上需有與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管 的連接處需專用連接管連接。d.排氣管接管需開牙接閥密封，考慮用鋼管帶球閥控制。e.灰漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩