煉焦車間33個5.2822調(diào)火工崗位操作

1、車間煉焦車間工段/班組調(diào)火班崗位職責(zé)負(fù)責(zé)焦?fàn)t加熱制度的控制調(diào)節(jié)，對生產(chǎn)合格焦炭起著的作用。具體職責(zé)調(diào)火班長調(diào)火班的調(diào)作并直屬車間,熟悉爐體構(gòu)造，加熱系統(tǒng)流程，生產(chǎn)工藝流程，煤氣、廢氣設(shè)備的性能。負(fù)責(zé)所使用的煤氣，廢氣設(shè)備的、清掃、加油檢查和調(diào)節(jié)。制定和執(zhí)行合理的加熱制度。掌握常用熱工儀表的使用和方法。負(fù)責(zé)焦炭質(zhì)量的逐步提高并保持穩(wěn)定。掌握各種與熱工制度有關(guān)的計算方法，保持各種有關(guān)的完整和清潔。指導(dǎo)三班煤氣組的日常工作。工藝工藝流程調(diào)火班調(diào)崗位受控狀態(tài)批 準(zhǔn)審 核編 制主控部門安全生產(chǎn)科煉焦車間工藝流程2.2 指標(biāo)要求2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)測溫火道規(guī)定為第 7 眼和第 22 眼。2.2.2 各燃燒室測

2、點溫度在交換后 20 秒時，超過 1450為高溫事故，1100為低溫事故。2.2.3 爐頭溫度與其平均溫度相比，相差不能大于50。2.2.4 爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差 70-120。2.2.5 爐頂空間溫度保持 80030。蓄熱室頂部溫度不超過 1320。使用焦?fàn)t煤氣小煙道溫度不超過 450，不得低于 250，分煙道溫度不得超過 350。集氣管溫度保持在 805。硅磚焦?fàn)t在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不超過 60，接近極限操作溫度 1360時，不得超過 20。集氣管壓力以保持結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于 5Pa 為原則。焦?fàn)t吸力制度以下降氣流看火眼壓力為 0-5Pa, 值為 1

3、.151.35 制定原則。回爐煤氣主管壓力不得低于 500Pa。氨水壓力不得低于 0.2MPa。全爐各蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比不超過2Pa。有計劃變更結(jié)焦時間規(guī)定如下: 1）延長結(jié)焦時間:原結(jié)焦時間(小時)每晝夜允許變動最大量(小時)26 以上422-26222 以下12）縮短結(jié)焦時間:原結(jié)焦時間(小時)每晝夜允許變動最大量(小時)26 以上322-26220-2213 設(shè)備及工器具調(diào)崗位主要設(shè)備/設(shè)施一覽表序號123名稱煤氣預(yù)熱器煤氣水封廢氣盤規(guī)格型號及數(shù)量2 臺2 臺296 臺耗材備件油杯油脂黃油調(diào)崗位主要工器具一覽表序號12345名稱看火鉤手鉗梅花扳手管鉗斜型壓力計規(guī)格型號17*19

4、450,600,900YYT-2000數(shù)量及16 把2 把4 把2 把2 臺序號678910名稱鐵鍬掃帚規(guī)格型號及數(shù)量2 把16 把操作操作方法溫度的測量1）橫墻溫度的測量在交換后 5 分鐘開始測量下降氣流立火道溫度，測溫點在斜道和燈頭磚中心處。測溫時從機側(cè)開始測溫，每次測量 25 排橫墻溫度，連續(xù)兩個交換測完，每排測量時間為 50 秒。測溫時，每次打蓋不得超過六個看火要隨測隨蓋。測溫后要按實溫、上帳，并繪制橫墻曲線，按機、焦側(cè)溫度差畫出標(biāo)準(zhǔn)線算出橫墻系數(shù)（K 橫：從 3 火道至 26 火道）超過標(biāo)準(zhǔn)線20為不合格。K 橫（24-W）/24W：第 326 火道之間超過規(guī)定溫度的火道數(shù)（不合格數(shù)

5、）2)爐頭溫度的測量a.測量從交換機端焦側(cè)開始測量下降氣流火道溫度，兩個交換測完全爐。 b.上帳并算出爐頭溫度系數(shù)（K 頭）。機焦側(cè)各爐頭溫度，分別和機焦側(cè)爐頭平均溫度相差不超過50為合格。K 頭（測溫火道數(shù)不合格火道數(shù)）/測溫火道數(shù)c.爐頭溫度平日隨橫排溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)火道溫度相差70-120，爐頭溫度不得低于 1100。3)小煙道溫度的測量a.檢查好 500的水銀溫度計，中間用石棉繩纏緊。b.交換前將溫度計上升氣流的廢氣盤，深度為 200-300mm，交換后十分鐘開始從交換機端開始讀數(shù)。c.讀數(shù)時不得將溫度計全部拔出，以免影響溫度準(zhǔn)確。d.讀完溫度后將溫度計拔出，相鄰的廢氣

6、盤，等下一交換測量。e.四個交換測完機、焦兩側(cè)小煙道溫度。f.小煙道溫度不得高于 450，不得低于 250。g.發(fā)現(xiàn)高、低溫號要及時通知調(diào)火班長處理。4)爐頂空間溫度測量a.爐頂空間溫度應(yīng)保持在 80030。b.選擇兩個處于炭化分之二時間的爐室進(jìn)量。c.準(zhǔn)備好二根長 1.3 米的測溫管。d.關(guān)上所測量炭化室上升管的翻板，打開上升管，換上中間帶眼的爐蓋，將鐵管，機側(cè)加煤口澆漿。e.15 分鐘后，用紅外線測溫儀測量溫度。5)冷卻下降溫度a.9-2 推焦串序，于下降氣流時測量相鄰的 6 排溫度比較正常的燃燒室。b.測量前準(zhǔn)備好 2 臺合格的紅外線測溫儀。c.測量過程應(yīng)選在正常檢修時間。d.機、焦兩側(cè)

7、同時進(jìn)行，兩個交換測完一組。e.交換后 20 秒測第一次，1 分鐘時測第二次，以后每隔 1 分鐘測一次，測到第十為止。f.測溫孔要，只許在測溫時打開，測完立即。g.算出兩組 12 個燃燒室每分鐘的平均溫度，與 20 秒時的平均溫度相比，其差值即為該爐溫度冷卻下降校正值。h.在結(jié)焦時間變更或配煤比變化較大時，要重新測量，正常時一年測量兩次。4.1.2 焦?fàn)t壓力的測量1)為了保證焦?fàn)t加熱制度的穩(wěn)定，必須有合理的壓力分布與壓力制度，所以應(yīng)遵守：a.焦?fàn)t在整個結(jié)焦過程中，炭化室的壓力始終要高于大氣壓和整個相鄰燃燒室的壓力,使炭化室砌體被游離碳密封,保證焦?fàn)t的嚴(yán)密。b.上升氣流蓄熱室頂部吸力不能小于 3

8、0Pa。c.爐頂看火眼壓力要保持在 0-5Pa，值保持在 1.15-1.35。2)測壓時的一般規(guī)定：a.測吸力、阻力、燃燒系統(tǒng)壓力時，需要和交換機工聯(lián)系，保持測量過程中加熱制度不變。b.加熱制度不正常時，如刮大風(fēng)、下大雨時不進(jìn)量工作。c.測量前要檢查壓力表及導(dǎo)管,測定后要將各測點立即恢復(fù)嚴(yán)密狀態(tài)。d.按規(guī)定格式完整地填寫。3)蓄熱室頂部吸力測調(diào)：a.上升氣流蓄熱室頂部吸力在同一結(jié)焦時間內(nèi)應(yīng)保持基本不變。b.選擇爐組中間兩個相鄰號為標(biāo)準(zhǔn)號，對標(biāo)準(zhǔn)號要勤檢查、，做到不下火、不竄漏，格子磚不堵塞，火道溫度正常。c.準(zhǔn)備一臺斜型壓力計，60 米膠管，測前檢查膠管、蓄熱室測壓導(dǎo)管有無堵塞、漏氣等現(xiàn)象。d

9、.交換后 5 分鐘開始測量，先測量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室上升和下降氣流的絕對壓力，兩個標(biāo)準(zhǔn)號在同一氣流時吸力要相等。e.將絕對管(表上正端)連結(jié)在標(biāo)準(zhǔn)號的吸力導(dǎo)管上，相對管依次連接相同氣流的各蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測出與標(biāo)準(zhǔn)號的吸力差來。f.當(dāng)各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)號相比吸力差大于2pa 時調(diào)節(jié)。g.兩個交換測完一側(cè)。h.按實際測況上帳。i.測調(diào)完畢后，調(diào)火班長去爐頂檢查燃燒情況。4)格子磚阻力的測量：a.準(zhǔn)備好斜型壓力計一臺，測壓管二根。b.交換后 5 分鐘測下降氣流空氣蓄熱室頂部與底部相對壓力，鐵管廢氣盤測壓孔時，要垂直于氣流方向。c.測量完畢與上次測量結(jié)果相比較(在結(jié)焦時間、加熱制度相近的情況下比較)，做出蓄熱

10、室格子磚阻力情況分析。d.做出結(jié)論，阻力大時要及時匯報班長處理，絕對避免蓄熱室正壓。5)看火眼壓力的測量：a.在檢修時間內(nèi)測量，準(zhǔn)備好斜型壓力計一臺，600mm 測壓鐵管一根，60 米長膠皮測壓管一根。b.將斜型壓力計放在爐組中間，交換后 5 分鐘開始測量。c.依次將測壓鐵管下降氣流標(biāo)準(zhǔn)立火道中，讀數(shù)、，連續(xù)四個交換測完全爐。6)炭化室底部壓力測量：a.被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。b.裝煤時由爐門測壓孔1.2m 的測壓管，插前用石棉繩將管口堵好。c.測壓管應(yīng)斜炭化室，管頭距爐墻 10-15mm，距炭化室底部 300mm。d.出兩小時開始測量，每測一次，打開上升管蓋前測最后一次。e.測量時，

11、由班長指定專人在集氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員同時集氣管壓力值和斜型表當(dāng)時所顯示值，每次測量讀三遍，取平均值，測量完畢拔出鐵管，堵上測壓孔。f.測壓前要檢查斜型壓力表，要用鐵絲清掃測壓管，要和上升管工聯(lián)系好，不得隨意打開上升管蓋。g.計算所測各值、上帳，根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于 5pa 來確定、保持集氣管壓力。7)橫管壓力測量：a.使用焦?fàn)t煤氣加熱時，按規(guī)定測量橫管壓力。b.準(zhǔn)備 500mm 水柱U 型表一臺，膠皮管一根，測壓頭一個。c.測量時，先將上升號加減關(guān)死，打開橫管上測壓孔絲堵，測壓管后，打開，表上數(shù)值。d.測完后，關(guān)閉，拔出測壓管，上好絲堵，開正，順序測量，四個交

12、換測完全爐。4.1.3 一般操作1)更換操作a.關(guān)閉需要換號的加減。b.松開盒壓蓋頂絲，取下手柄上的螺栓，松開手柄，打開壓蓋。c.取出彈簧夾和原。d.將彈簧夾上的焦油清掃干凈，放上新。e.檢查膠墊是否完整，如不完整換新的。f.蓋上壓蓋板手柄，將手柄螺絲穿好。g.緊好壓蓋頂絲，開正加減。h.檢查是否漏氣。2)清掃?。☉?yīng)選在下降氣流進(jìn)行）a.將加減關(guān)死。b.將要清掃號的絲堵打開，對小進(jìn)行清掃。c.堵好絲堵，開正加減。3)清掃蓄熱室格子磚a.操作前與三班熄焦車聯(lián)系好，與交換機工聯(lián)系好。b.在下降氣流蓄熱室頂部進(jìn)行吹風(fēng)清掃，交換前 5 分鐘停止操作，堵好清掃孔。c.吹風(fēng)前要將廢氣盤翻板固定,吹掃時風(fēng)向

13、朝下,從里到外,依次吹掃。4)清掃小煙道a.在下降氣流時，打開室煙道清掃孔，用彎頭風(fēng)管吹風(fēng)。b.從中間向兩邊依次吹風(fēng)，風(fēng)向朝外。c.用鐵鏟將雜物、灰塵從進(jìn)風(fēng)口處取出。5)清掃廢氣盤a.在上升氣流時，進(jìn)行清掃。b.將正面清掃蓋打開用鐵鏟將灰塵、雜物掏出，從清掃口取出，掏到分煙道內(nèi)。c.用鐵鏟將進(jìn)風(fēng)口蓋板及廢氣鉈沿口的焦油清掃干凈。d.清掃完畢，將進(jìn)風(fēng)門擋板放回原處。6)斜道清掃：a.用節(jié)鏈工具在下降氣流時從看火眼放入。b.將鏈條送入需清斜道，反復(fù)拉送，直到斜道通暢。c.用釬子將鏈條挑出，于上升氣流時觀察火焰燃燒情況。7)磚煤氣道清掃：a.關(guān)閉加減，取下所需清掃立火道的絲碗。b.用多節(jié)釬子磚煤氣道

14、，上下移動。c.如堵塞嚴(yán)重，先用尖頭釬子通透后，再用麻花釬子通透。d.清掃完畢，拉出釬子時防止?fàn)C傷，將熱釬子放在靠近煤氣管道的地方。e.擰好絲碗，開正加減。8)調(diào)節(jié)廢氣、煤氣行程：a.在行程上做好記號標(biāo)志。焦?fàn)t煤氣行程 460mm廢氣行程為 630mmb.當(dāng)兩個交換行程不同時，或者不符合要求時，要調(diào)整。c.行程與規(guī)定值偏差不允許大于5mm。d.調(diào)節(jié)行程松緊器，要在松馳狀態(tài)下調(diào)節(jié)。e.鐵件組換拉桿或鏈條時，調(diào)火班協(xié)助負(fù)責(zé)做好記號及換完后的調(diào)整工作。9)交換：a.關(guān)閉號的加減。b.卸下壓簧用的頂絲。c.取下墊圈、彈簧和扳把。d.取出芯。e. 芯上的油污、焦油等，并擦拭干凈， 皮。f.均勻地將黃油抹

15、在 芯上。 g.按拆卸的反順序裝好 芯。 h.打開加減 。e.在上升氣流時，檢查是否漏氣，如果漏氣要重新緊好頂絲。4.2 崗位巡檢項目巡檢內(nèi)容巡檢方式巡檢頻次異常情況處理措施巡檢路線點室煤氣設(shè)備查看2 次/天煤氣泄漏：切斷氣源進(jìn)行處理煙道走廊廢氣設(shè)備查看2 次/天廢氣鉈：通知調(diào)火班長處理爐頂區(qū)燃燒情況查看1 次/天燃燒不完全、冒煙：立即調(diào)節(jié)煤氣與空氣量蓄頂有無下火查看1 次/周有下火：通知熱修工噴補煤氣水封是否缺水查看1 次/周缺水：立即補水特殊操作室煤氣管道漏氣和著火的處理先找出漏氣地點,迅速用黃泥堵住裂口,如堵不住,可以稍降低管道煤氣壓力,但不得低于 500Pa,仍不見效,須停止加熱,向管

16、道內(nèi)通入大量蒸汽，再進(jìn)一步降低煤氣壓力(100-200Pa)，然后進(jìn)行堵塞。著火時， 全部切斷煤氣來源，以防回火 。在處理漏氣、著火時，應(yīng)立即 班長處理。焦?fàn)t停送煤氣的操作焦?fàn)t遇有以下情況之一，必須停止加熱：煤氣主管壓力低于 500Pa。煤氣管道損壞，影響加熱時。煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證所需的吸力時。交換系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生損壞，在短時間內(nèi)不能修復(fù)時。鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。有計劃或者因其它事故造成長時間停止出焦時。4.3.2 停止加熱步驟1）煤氣壓力低于 500Pa 時煤氣自動切斷閥關(guān)閉，或手動關(guān)閉全部煤氣交換考克。2）在使用焦?fàn)t煤氣加熱時，將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機。3）關(guān)閉加

17、減，必要時關(guān)閉煤氣總閥門。4）降低機焦側(cè)煙道吸力，將煙道翻板與調(diào)節(jié)機脫離，用插釘固定。5）用小鐵板遮閉所有空氣進(jìn)風(fēng)口，只留 5mm 的縫隙。6）檢查放散管、閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。7）保持水封的正常水位。8）如較長時間停止加熱(超過 1 小時)，每進(jìn)行一次廢氣交換。交換完畢，交換仍處于關(guān)閉狀態(tài)，只進(jìn)行廢氣交換。9）如因主管壓力低于 500Pa，停止加熱，在停止加熱過程中，仍有下降趨勢，可與生產(chǎn)主管聯(lián)系，關(guān)閉主管閥門，通入蒸汽保壓，用蒸汽保壓時，要注意及時將冷凝水排出。10）停止加熱期間,班長安排專人監(jiān)視主管壓力變化。4.3.3 重新往焦?fàn)t送入煤氣，恢復(fù)加熱的步驟1）停止加熱期間，煤氣在恢復(fù)加熱前必須

18、做爆發(fā)試驗，合格后可恢復(fù)正常加熱。2）停止加熱期間，煤氣主管壓力負(fù)壓狀態(tài)或已進(jìn)入空氣，已通入蒸汽時，則需關(guān)閉定壓水封的閥門，打開直接放散管閥門，先用蒸汽通入管道，待蒸汽在管中產(chǎn)生一定壓力后，通入煤氣，吹趕蒸汽，取樣做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉放散管，將定壓水封恢復(fù)正常工作狀態(tài)，同時保持主管壓力不得低于 500Pa。3）將機、焦側(cè)廢氣盤進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)到加熱前的位置。4）將機、焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機連接，使吸力達(dá)到正常的加熱數(shù)值。5）開啟交換，使其處于正常加熱狀態(tài)，要注意向位。6）檢查定壓水封，保持正常水位。7）由煤氣測溫工分批打開加減，同時由煤氣工監(jiān)視主管壓力，保持1200Pa 以上的壓力。當(dāng)加減快全

19、部開正時，將流量翻板與調(diào)節(jié)機連接。停止加熱時間超過 2 小時以上時，恢復(fù)加熱后加減應(yīng)先開 1/3-1/2，觀察火焰燃燒情況正常后，再全部開正。停止加熱時間長，立火道溫度低于著火點，要先向立火道內(nèi)投入引火物，然后再送煤氣,并要及時檢查燃燒情況是否正常。停送煤氣注意事項停送煤氣期間，嚴(yán)禁推焦生產(chǎn)。嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時恢復(fù)加熱。停、送煤氣都要與生產(chǎn)主管聯(lián)系。在室、煙道走廊等禁火區(qū)做爆發(fā)試驗?；鸢言囼炁c交換機工聯(lián)系好，主管壓力低于 500Pa 時，停止試驗。取得動火證明，準(zhǔn)備好滅具。點著火把，把所有的煤氣設(shè)備可能發(fā)生竄漏的點進(jìn)行點燃試驗。發(fā)現(xiàn)著火的要立即處理，然后再往下試驗。爆發(fā)試驗打開爆發(fā)筒和放氣，將筒口放在取樣管上。煤氣進(jìn)入樣筒，先用煤氣趕凈筒內(nèi)空氣,由放氣處放散,然后關(guān)上放氣,蓋上筒蓋關(guān)閉取樣。將取樣筒拿到室