車間屋面鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（145頁）

1、車間屋面鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1 編制說明本文件主要包括以下內(nèi)容，工廠制作運輸、現(xiàn)場地面桁架拼裝，地面整體組裝、高空桁架吊裝、整體提升方案，網(wǎng)架制作加工、網(wǎng)架安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝等鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的內(nèi)容。本文件可指導廣州新白云機場10維修機庫工程1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，航材庫、12號庫鋼網(wǎng)架，10號庫不銹鋼網(wǎng)架的制作及安裝施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1招標文件及圖紙本施工組織設(shè)計是以業(yè)主提供的招標文件和圖紙為依據(jù)，結(jié)合本單位的深化設(shè)計及吊裝方案進行編制。 1.2.2施工規(guī)范與標準 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ82-91

2、 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ7-91 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ78-91 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB/T1591-94 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T9946-88 熱軋H型鋼 YB3301-92 焊接H型鋼 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T12612-1990多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件 GB50046-95 工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范 ISO/EN12944 防腐標準 SSPC 美國鋼結(jié)構(gòu)防護涂層協(xié)會標準 BS5493：1997 鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保

3、護涂層應(yīng)用指南 BS 50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 CECS24：90 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB9978-88 建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB14907 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GA110 建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法SB9286-88 色漆和清漆漆臘的劃格實驗第二章 工程概況2.1 10號機庫鋼桁架結(jié)構(gòu)概況2.1.1 建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建設(shè)單位：*飛機維修工程有限公司設(shè)計單位：*航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理單位：上海*建設(shè)工程咨詢監(jiān)理部2.1.2 工程范圍 10機庫一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)屋面鋼結(jié)構(gòu) 大廳跨度：100m150m100m進 深：100M下弦標高：29MF型桁架：

4、6榀M型桁架：2榀S型桁架：34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：143榀TP型桁架：62榀SC型鋼柱：13根桁架支撐、主檁、次檁、屋蓋上部結(jié)構(gòu)、墻架工程總量：約8850噸2.2 10號機庫鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程概況2.2.1設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)：荷載條件，上弦靜載（不含網(wǎng)架自重）0.60KN，活載0.30KN/；基本風壓0.45KN/；抗震設(shè)防烈度6度。2.2.2工程規(guī)模及應(yīng)用部位本網(wǎng)架工程長96M，投影面積4032；位于廣州新白云機場10號機庫 eq oac(,23) eq oac(,35)軸/2/M軸 eq oac(,T)軸區(qū)；采用中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院MSTCAD3.0軟

5、件進行總體滿應(yīng)力優(yōu)化設(shè)計。2.2.3結(jié)構(gòu)特征本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點、正放四角錐、上弦柱點支承、下弦部分抽空網(wǎng)架，屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)架自身起脊找坡。2.2.4工程量網(wǎng)架桿件含鋼量83.205T，球節(jié)點含鋼量14.842T，支座、支托節(jié)點含鋼量7.323T，總含鋼量105.37T（未含加工材料損耗）。2.3 10號機庫不銹鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程概況2.3.1設(shè)計參數(shù)荷載條件（不含網(wǎng)架自重）：屋蓋網(wǎng)架上弦靜載0.60KN/，活載0.30KN/；墻架網(wǎng)架上弦靜載0.70KN/，活載0.45KN/?；撅L壓0.45KN/；抗震設(shè)防烈度6度。2.3.2工程規(guī)模及應(yīng)用部位本網(wǎng)架位于10號機庫1/02/3軸/ eq oac(,

6、C) eq oac(,D)軸區(qū)，由立式墻架網(wǎng)架和曲面屋蓋網(wǎng)架組成，投影面積為1070。由中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進行計算與總體設(shè)計。2.3.3結(jié)構(gòu)特征本網(wǎng)架由墻架及屋蓋兩座網(wǎng)架組合而成，系不銹鋼螺栓球節(jié)點、正放四角錐、附墻支承與柱端支承結(jié)合網(wǎng)架，最大標高28.5M，在22.1M標高處三面網(wǎng)架合攏，屋蓋網(wǎng)架在1/0軸左側(cè)懸挑4.6M。屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)架自身拱曲成型。2.3.4工程量網(wǎng)架桿件含鋼量17.851T，球節(jié)點含鋼量2.791T，封板、錐頭、套筒節(jié)點含鋼量1.998T，高強螺栓，頂絲節(jié)點含鋼量0.701T，支座、支托節(jié)點含鋼量0.669T，總含鋼量24T（未

7、含加工材料損耗）。2.4 12號庫鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程概況2.4.1設(shè)計參數(shù)荷載條件，上弦靜載（不含網(wǎng)架自重）0.65KN/，活載0.50KN/；下弦荷載兩臺LTX電動單懸掛吊車，起重量5T?；撅L壓0.45KN/;抗震設(shè)防烈度6;考慮溫差20.2.4.2工程規(guī)模及應(yīng)用部位本網(wǎng)架工程長72M，寬60M，投影面積4320，位于12號機庫 eq oac(,4)12/A eq oac(,)軸區(qū)內(nèi)；由中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進行計算與總體設(shè)計。2.4.3結(jié)構(gòu)特征本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點、正放四角錐、下弦柱點支承網(wǎng)架，下弦懸掛兩臺電動單懸掛起重量各5T的吊車，在60M跨中處有一排

8、支承柱點。屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)架自身起脊找坡。2.4.4工程量網(wǎng)架桿件含鋼量62.058T，球節(jié)點含鋼量22.449T，支托、支座節(jié)點含鋼量10.983T，總含鋼量95.54T（未含加工材料損耗）。第三章 施工部署3.1施工總體部署3.1.1 管理目標 工程質(zhì)量：按照國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300201和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022195進行驗收評定，一次交驗合格，并為創(chuàng)建廣東省優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造必要條件。 工期：按照招標文件要求，確保達到2002年12月31日鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成。 安全：杜絕重大安全事故，輕傷頻率控制在2以下。 文明施工：按照廣東省文明施工有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建文明施工樣

9、板工地。 環(huán)境保護：組織好污、雨水排放；及時進行施工垃圾清運；對噪音較大的施工機械，采取消音或圍擋措施，減少噪音對環(huán)境的污染。3.1.2 施工組織機構(gòu)設(shè)置本工程嚴格按項目法組織施工，在總承包項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)工程施工部，其組織形式為：副經(jīng)理（桁架）施工部經(jīng)理副經(jīng)理（網(wǎng)架）技術(shù)負責人裝 焊工 長驗 收工 長測 量工 長探 傷科 長質(zhì) 安工 長裝配班焊接班構(gòu)件驗收修理測量班探傷班架 子安全班3.1.3管理職責各管理人員安全生產(chǎn)崗位責任，主要內(nèi)容見下：3.1.3.1經(jīng)理職責 (1).負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)施工生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。(2).組織本工程項目鋼結(jié)構(gòu)的施工生產(chǎn)

10、指揮、協(xié)調(diào)、管理和控制。(3)對本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的施工生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全文明施工負全責。(4). 健全和完善本部各項管理制度。認真落實各類人員的崗位責任制。做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。(5). 參加總承包及業(yè)主、監(jiān)理的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，并認真落實協(xié)調(diào)會精神。(6). .每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。 (7).領(lǐng)導、組織施工現(xiàn)場定期的生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。3.1.3.2 技術(shù)負責人職責在經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，全面負責工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，具體職

11、責如下： 組織貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及本企業(yè)的技術(shù)管理制度和標準，督促檢查本部質(zhì)量、技術(shù)、安全、試驗、計量、測量、材料、能源等職能人員規(guī)范、標準的執(zhí)行情況，出現(xiàn)技術(shù)問題及時解決； 領(lǐng)導技術(shù)工作。主持本部工程施工方案、工藝，工序程序文件的編制，堅持每道工序的程序管理。包括：技術(shù)措施、質(zhì)量管理措施、安全技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)保衛(wèi)生措施、新技術(shù)應(yīng)用措施、節(jié)約材料措施、季節(jié)性施工措施、消防保衛(wèi)措施、大中型機械進場裝拆措施等。 組織圖會審，對圖紙中存在的問題要早期發(fā)現(xiàn)、及時解決。 負責本部工程質(zhì)量管理。支持執(zhí)行工程質(zhì)量評定、質(zhì)量管理標準及質(zhì)量責任制，建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管

12、理網(wǎng)絡(luò)，掌握本部工程質(zhì)量情況，參加工程質(zhì)量檢查，有效控制各階段施工質(zhì)量。 開展QC小組活動，嚴格施行質(zhì)量獎罰制度。做好職工技術(shù)培訓，確保各項工作達標，督促做好施工技術(shù)資料的收集、整理、傳遞，及時歸檔，保證技術(shù)文件、資料、圖紙、原始記錄等清楚、真實、齊全。 加強試驗技術(shù)管理及各項原材料的取樣送驗及各種材質(zhì)證明管理，撰寫工程技術(shù)意見報告，施工技術(shù)總結(jié)，總結(jié)施工技術(shù)成果。 組織編制施工組織設(shè)計，編制、審查施工方案，制定、檢查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。 本部工程項目應(yīng)用的“四新”技術(shù)，要及時上報應(yīng)用方案和措施，經(jīng)批準后實施。同時組織上崗人員的安全技術(shù)培訓。3.1.3.

13、3 工長職責 (1).認真執(zhí)行國家有關(guān)施工生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。 (2).組織安排本專業(yè)工種班組的施工生產(chǎn)。(3).根據(jù)本施工部安排的施工作業(yè)計劃，安排本工種的旬日作業(yè)計劃并負責貫徹落實。(4).對本專業(yè)工程的施工進度、施工質(zhì)量、施工現(xiàn)場文明施工負直接責任。 (5)向班組下達施工任務(wù)前，認真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。 (6).每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。 (7). 接受上級及的質(zhì)量安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及質(zhì)量安全監(jiān)督員提出問題安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。 (8)定期對工人

14、進行安全技術(shù)教育，防患于未然。3.1.4管理制度3.1.4.1建立健全施工計劃及總平面管理制度認真編制施工作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標的實現(xiàn)。按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進行考核。3.1.4.2建立健全質(zhì)量安全管理制度建立質(zhì)量安全管理制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進場前進行專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可使用。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。3.1.4.3建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度工程開工前，

15、依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求，編制階段施工組織設(shè)計及單項作業(yè)設(shè)計，并嚴格執(zhí)行。嚴格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，施工前，認真進行技術(shù)部門對項目交底、項目技術(shù)負責人對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術(shù)交底工作。分項工程嚴格按照單項作業(yè)設(shè)計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質(zhì)量。3.1.4.4建立健全現(xiàn)場材料管理制度嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)

16、證明，證物相符。3.1.4.5建立健全現(xiàn)場機械管理制度進入現(xiàn)場的機械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進行設(shè)置，嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）。認真做好機械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認真做好記錄。設(shè)置專職機械管理人員，負責現(xiàn)場機械管理工作。3.2主要施工方案選擇3.2.1 10 號機庫施工方案選擇10號鋼桁架工程采取工廠零部件加工，現(xiàn)場地面整體組裝、整體提升和單榀桁架地面分段組裝、吊裝，支架高空拼裝方案。3.2.2網(wǎng)架工程施工方案選擇 10號航材庫、12號庫鋼網(wǎng)架工程采用工廠零部件加工，現(xiàn)場采用滑移腳手架分條安裝方案； 不銹鋼網(wǎng)架采用工廠零部件加工，現(xiàn)場滿堂腳手架安裝方案。3.3施工

17、準備及場地布置3.3.1 施工準備 施工準備工作越充分，工程進展就越順利，故我方制定了較詳細的步驟。詳見施工準備流程圖。施工準備流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查 編制勞動力 需用量計劃 編制施工機具 設(shè)備需用計劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書編制施工進度計劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃 安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃 施工平面總布置 經(jīng)濟承包與核算 審 批 3.3.2 施工場地布置 詳見附圖31現(xiàn)場平面布置圖。3.3.3 辦公和生活設(shè)施 辦公室（會議室）150，人員住宿1200。 辦公和生活設(shè)施由總承包項目部統(tǒng)一安排，在本工程北側(cè)第2號場地搭建，見本標技術(shù)A標第

18、五冊：工程總承包管理/服務(wù)實施方案有關(guān)章節(jié)。第四章 鋼結(jié)構(gòu)材料采購與管理4.1 鋼材4.1.1 進口鋼材 為確保結(jié)構(gòu)的安全性，本工程使用的進口鋼材，使用國際著名的大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用Arbed S.A.、Corus Group PLC、The Broken Hill Pty Co. Ltd(BHP)、NKK Corp、Pohang Lron & Steel Co. Ltd(POSCO)、Thyssen-Krupp AG、Koninklijke Hoogoven N.V.等企業(yè)生產(chǎn)的鋼材。以采用名義屈服強度不小于350Mpa的50級鋼為主，部分采用名義屈服強度不小于250Mpa的43級鋼

19、。對于本工程所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。 進口鋼材到達目的地港（廣州市新風港）之后，再轉(zhuǎn)運至本廠倉庫。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。 .所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 .按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板，并計算到貨重量。 .按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。 .匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。

20、4.1.2 國產(chǎn)鋼材（1）根據(jù)設(shè)計本工程桁架部分材料可采用國產(chǎn)Q345B還235A鋼材。但必須選用大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可采購。（2）鋼網(wǎng)架用鋼材鋼管用材：本工程選用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404五種規(guī)格高頻焊管，選用1596、1598、18012、21912四種規(guī)格20#（GB3087）無縫鋼管加工桿件?？招那蜻x用材料：本工程選用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋鋼板軋焊制2208、26010、3008、30012、35014、40016、R40016、45014、50020、R500

21、20十種規(guī)格空心鋼球。支座、支托及連接件用材料：支座、支托、套管選用Q345B熱軋鋼板和圓鋼制作。4.1.3高強螺栓本工程螺栓副分為普通螺栓和高強螺栓兩類。其中普通螺栓為C級螺栓，材料為Q235，高強螺栓性能等級為10.9級，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓全連接副形式尺寸與技術(shù)條件（GB3633-83）的規(guī)定。4.2.防腐、防火材料防腐底漆采用上海“高科牌”水性無機富鋅涂料；中間添采用廣州電視塔牌環(huán)氧云鐵漆；面漆采用上海匯麗牌聚氨酯金屬面漆。防火涂料采用廣州A60-1（B）超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。 4.3 材料管理4.3.1材料的儲存本公司選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆

22、放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。4.3.2材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，本工程進口鋼材只能用于本工程，嚴禁用于它處，實行專料專用，嚴禁私自代用。4.3.3焊接材料的儲存焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。4.3.4剩余材料處理 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.3.5高強螺栓材料的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得放混放、串用，

23、做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。4.3.6加工時的材料識別 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。4.3.7 原材料的對接 (1).型鋼的對接需焊透,有探傷要求。接長段500mm,且錯開附 近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 (2).拼接H型鋼原則上由整塊板下料。若桿件超長，其上下翼板與腹板三者的對接焊縫不允許設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯開100mm以上，且應(yīng)分別對接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。 (3). 分段弦桿應(yīng)以最大長度的H型鋼進行對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點500mm。腹桿

24、原則上不對接。(4). 所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，應(yīng)先對接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報技術(shù)部門以尋求解決的方法。4.3.8 原材料檢驗程序流程 原材料檢驗程序流程圖鋼管堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量監(jiān)理認可鋼板堆場核對質(zhì)保書清點張數(shù)計算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工第五章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案5.1 施工設(shè)計本工程施工設(shè)計包括細化設(shè)計和工藝設(shè)

25、計兩部分。5.1.1 細化設(shè)計和工藝設(shè)計 根據(jù)設(shè)計院提供鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件及CAD圖型文件（或設(shè)計院認可的工廠深化設(shè)計施工圖），進行消化和討論，根據(jù)安裝方案及分段要求，按結(jié)構(gòu)部套分類進行工廠的細化設(shè)計。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機加工零件圖，注明分段接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制造技術(shù)要求等。部套圖、分段圖及機加工零件圖送交設(shè)計院審核認可，作為工程施工及驗收的依據(jù)。 根據(jù)制造安裝方案，編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運輸工藝及現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。5.1.1.1細化設(shè)計及工藝設(shè)計流程 詳見細化設(shè)計及工藝設(shè)計流程圖。細化設(shè)計流程閱讀、消化設(shè)計

26、節(jié)點討論安裝方案討論主桁架審 圖送 審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校 對出 圖次桁架鋼 柱主 檁典型節(jié)點次 檁工藝設(shè)計流程工程進度策劃現(xiàn)場勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙設(shè)繪校 對審 圖出 圖現(xiàn)場拼裝布置施工圖現(xiàn)場基礎(chǔ)加固安裝單位協(xié)調(diào) 現(xiàn)場主桁架 拼裝胎架現(xiàn)場次桁架拼裝胎架運 輸 托 架機加工模具現(xiàn)場鋼柱拼裝胎架 立體組裝胎架5.1.2構(gòu)件的制作5.1.2.1 H梁（桁架桿件）制作（無現(xiàn)貨供應(yīng)時） (1). H梁制作流程鋼板預(yù)處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點板切割下料組 裝焊 接火工校正流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢 驗編號打包發(fā) 運 (2). 主梁上、下弦桿由于外形過

27、長，必須分段制作，H梁每段長度1020米，H梁的分段位置可根據(jù)板長定，同時接頭位置距腹桿節(jié)點應(yīng)500mm，接口形式詳見圖5-1。圖5-1(3).H梁的拼裝焊接.梁翼緣板下料時長度方向應(yīng)加放焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼緣板長度方向中心線和在翼緣板上定出腹板裝配線。腹板在鋼板上直接按圖紙線型，采用數(shù)控切割成形。.翼緣板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。.厚度小于30毫米的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；.將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板,定位焊后，進行焊前預(yù)熱，用埋弧自動焊進行焊接，焊后校正，詳見圖5-2。圖5-2 .加勁板、連接板按圖示尺寸切割下

28、料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。.每個分段以翼緣腹板長度中心線為基準，梁的上拱側(cè)為上表面，每擋加勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。.焊接矯正。5.1.2.2節(jié)點板制作(1).按深化設(shè)計圖放樣、下料切割。(2).鉆孔方法詳見5.1.3.5 條款。5.1.2.3 鋼柱的制作 (1).鋼柱采用整體制作,拼接時用臥造的方法，平面胎架型式可參見5-2主桁架整體制作預(yù)拼裝胎架布置圖。 (2).組裝時先在制作平臺上劃出鋼柱外形線及接頭處各支撐位置投影線，在胎架高度方向劃出柱寬尺寸，柱的高度方向按每個節(jié)點預(yù)放2mm焊接收縮余量。 (3).先將H型柱肢定位，然后裝上支撐形成結(jié)構(gòu)并檢驗。 (4).拼裝檢

29、查合格后焊接。 (5).在鋼柱整體裝焊結(jié)束后，解除工裝夾具的約束固定，使鋼柱處于自由狀態(tài)，在此狀態(tài)下測量各項控制尺寸，并對焊接造成的局部變形和扭曲進行火工矯正。 (6).在鋼柱上劃出牛腿的安裝尺寸線，進行牛腿與鋼柱的預(yù)拼裝。 (7).整體結(jié)束交監(jiān)理驗收后涂裝5.1.2.4 桁架的制作工藝流程圖桁架的制作工藝流程圖原材料進廠矯正、檢驗連接板、節(jié)點板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢 驗裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢 驗切割下料檢驗尺寸和起拱值桁架、矯正復(fù)核側(cè)向節(jié)點板間距、焊接構(gòu)件定長開坡口、鉆孔油 漆構(gòu)件標記拋丸、防銹底漆待吊裝5.1.2.5構(gòu)件編號、標注方法(1).構(gòu)件

30、編號.桿件編號區(qū)號桁架號（柱號）部位（上弦、下弦）零件號。.桁架編號區(qū)號桁架號（柱號）。.節(jié)點板編號區(qū)號桁架號（柱號）零件號。(2).構(gòu)件上的標記.主標記鋼印位置為：柱為兩側(cè)面梁、桁架為左側(cè)腹板及上表面。并在梁、桁架兩端標出相鄰構(gòu)件的編號（相鄰構(gòu)件號梁桁架號）。桿件標記位置為：H梁腹板中心距端頭500mm處，管件距端頭500mm處。.構(gòu)件制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標出。并用黃色漆圈住。.桿件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。5.1.3 放樣和號料5.1.3.1 放樣(1).放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何

31、尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、(2).放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。(3).放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。(4).樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。(5).樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量

32、，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。(6).放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。(7).樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。(8). 放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表51項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.55.1.3.2號料 (1).號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐

33、批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 (2).號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 (3).凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 (4).根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 (5).因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 (6)

34、.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 (7).按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 (8).下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。(9).號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號料與樣桿（樣板）的允許偏差表52項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工樣板的

35、角度20 (10).當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。5.1.3.3 切割加工(1).切割工具的選用：表53項目工具光電跟蹤切割機半自動火焰切割機等離子數(shù)控切割機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機型鋼切割流水線t10mm的零件板t10mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管 (2).切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。 (3).氣割的公差度要求：表54項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm另件板：寬度 1.0mm切割

36、面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補且打磨且圓滑過度。 (4).切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。(5).火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。 (6).相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加

37、快工程的進度。 (7).放樣切割流程詳見放樣及切割流程圖。 放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場詳圖設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖分類編號送施工現(xiàn)場編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割5.1.3.4矯正成形與坡口加工 (1).坡口加工 .加工工具的選用表55項目工具半自動割刀刨邊機坡口加工 .坡口加工的精度表56 a+a 1坡口角度aa=2.5 a+a2坡口角度aa=5 a+aa=2.53坡口鈍邊a a+a a=1.0 (2).矯正和成型 .鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯

38、正或成型。 .鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。 .碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 .彎曲成型加工 A. 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400）進行彎曲。 B. 熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的

39、半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。 .加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm。 .彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。5.1.3.5制孔(1). 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：表57項目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm (2).

40、孔位的允許偏差表58序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移P P1+P1 -2P2+2（組孔之間） P2+P23孔的錯位ee1 e-34孔邊緣距 L+ L應(yīng)不小于1.5d L+ d或滿足設(shè)計要求5.1.4焊接5.1.4.1 焊接質(zhì)量標準 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表 GB50221-95表J-7 工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: 制作單位：保證項目項 目質(zhì)量情況1焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊劑材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。3對制作、安裝單位首次采用的鋼材

41、和焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的有關(guān)規(guī)定。4對一級、二級焊縫應(yīng)進行焊縫探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一.二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖宽?目質(zhì)量情況等12345678910級1焊縫外觀2三級焊縫表面氣孔3二級焊縫咬邊4三級焊縫咬邊允許偏差項 目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101對接焊縫余高（mm）b20一級0.5-2.0二級0.5-2.5三級0.5-3.0b20一級0.5-3.0二級0.5-3.5三級0.5-4.02對

42、接焊縫錯邊（mm）一級、二級0.1t且2.0三級60-3.04焊角寬（mm）K60-1.5K60-3.05T型接頭要求焊透的K型焊縫焊腳寬一般構(gòu)件t/40 +1.5吊車梁t/2100 +1.5檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查 項，其中優(yōu)良 項。優(yōu)良率 允許偏差項目實測 點,其中合格 點,不合格率 點，合格率 評定等級工程負責人：核定等級質(zhì)量檢驗員：工 段 長：班 組 長：施工單位： 年 月 日注：b對接焊縫寬度、K焊腳尺寸、t接處較薄鐵板的厚度。 5.1.4.2焊接設(shè)備 下列焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作。表59焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電

43、弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動5.1.4.3焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級。5.1.4.4焊接材料 (1).焊接材料的選擇表510焊接方法母材牌號焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；對接；角接 (2).材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度

44、和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：表511焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330370；1小時120焊劑：h431燒結(jié)型300350；2小時1205.1.4.5焊接工藝參數(shù) (1).焊接參數(shù)表512 焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-1

45、5024-26610CO2氣體保護焊H08MnA平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫57066030353550550-66035503035550-66030353550 (2).預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；表513母材牌號母材厚度t20mm20t40mm4060mm50B不要求10100150 .接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度 ， 層間溫度不得大于230。 .接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。 .預(yù)熱時，焊接部

46、位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。 .預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進行測量。.當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當板厚大于30mm時為5）而大于-18時，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。5.1.4.6焊接環(huán)境 當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： (1).室溫低于-18時。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情

47、況下。(4).焊接操作人員處于惡劣條件下時。5.1.4.7接頭的準備： 采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB5020595規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。表514序號項目名稱示 意 簡 圖標準公差坡口角度(+1) +1 +1-5 1 +5-2.5 1 +2.51坡口鈍邊(f+f1)-1 f1 +12 f+f1根部間隙(R+R1)3-1：對接：0 R1 1.0 mm3 R+R13-2：T接：0 R1 1.0 mm R+R1搭接長度（L+L1）搭接間隙(R+R1) -5 L

48、1 +5 mm-1.0R1 +1.0 mm L+L14 R+R1 對接錯邊量（S） t 4 t 8; S1.0 8 t 20; S2.0 2040; St/10,但4.0 S5 t S5.1.4.8定位焊 (1).定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 (2).定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 (3).定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。表515母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-40

49、0 (4).定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于4mm。 (5).定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。5.1.4.9引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動50X30X6mm；自動焊100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。5.1.4.10焊縫清理及處理 (1).多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進行焊接完

50、全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。 (6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。5.1.4.11工藝的選用 (1).不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。(2).不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，

51、應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。5.1.4.12變形的控制 (1).下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。 (2).使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 (3).在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。5.1.4.13焊后處理 (1).焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 (2).對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 (3).外露鋼構(gòu)件對

52、接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。5.1.4.14焊縫質(zhì)量要求 (1).焊縫外觀質(zhì)量表516序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差對接焊焊縫加強高(C) bb 20;一級0.5 C 2.0 mm二級0.5 C 2.5 mm三級0.5 C 3.5 mmb20;一級0.5 C 3.0 mm二級0.5 C 3.5 mm三級0 C 3.5 mm C1 C b C 貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C ) hhf 60 h 1.5 mm0 C 1.5 mmhf 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf hf h C C hf+h hf+h3T接坡口焊縫加強高( S ) S SS =t

53、/4,但10 mm t t 續(xù)表516 序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差焊縫咬邊( e ) 一級焊縫：不允許二級焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%.三級焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%. E 4 E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫:不允許三級焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊 T D一級和二級焊縫:d0.1t 但2.0mm三級焊縫:d 9089表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,瘤,所有焊縫：表面夾渣不允許 (2).焊縫無損檢測要求 .焊縫質(zhì)量要求 A對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B鋼管與

54、鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖53）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為級。圖53 .焊縫檢驗要求 A所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查 B對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10。 C對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。 D對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20，并且不得少于200mm。 . 探傷標準 超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為B級； . 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時后進行； .局部探傷的焊縫，如發(fā)

55、現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。5.1.4.15焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，

56、應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴禁用水進行急冷。5.1.4.16焊接工藝評定正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行焊接工藝評定，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。5.1.5 構(gòu)件的包裝及運輸5.1.5.1常規(guī)要求 (1).包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。 (2).產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠

57、地運抵目的地。 (3).構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝船時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與船艙（或甲板）之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 (4).裝船和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。(5).連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。(6).裝船時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。5.1.5.2捆包方式 (1).本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的鋼帶；地腳螺栓用木箱裝運，箱底部加肋木塊100X100且端部切角，以便運輸中叉車的使用。 (2).構(gòu)件可以多根多層為一包，一

58、般不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。(3).地腳螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱裝運。木箱尺寸為長X寬X高 10002000X800X500 ，內(nèi)放連接螺栓、地腳螺栓及配件 , 捆包方式詳見圖5-4 。 圖5-45.1.5.3包裝限制 (1).包裝應(yīng)將同一桁架號的構(gòu)件包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單元的構(gòu)件不能混包。(2).包裝的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。(3).包裝的最大重量：不超過5噸。(4).對單件長度大于12米，寬大于2.5米，高大于2.5米，

59、毛重大于20噸的構(gòu)件應(yīng)制備特殊的構(gòu)件清單，清單應(yīng)在發(fā)運前半個月提交。5.1.5.4構(gòu)件清單 (1).構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。(2).特殊的構(gòu)件清單按5.8.3款(4)條執(zhí)行。5.1.6.5構(gòu)件的運輸 (1).待運 . 待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。.鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。.相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。 (2).散件運輸 .裝船或裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車、上船的箱號及打包件號，并辦好移交

60、或交接手續(xù)。.船上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。.構(gòu)件運輸必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 (3).運輸路線 采用艙口駁或甲板駁從工廠碼頭運至廣州新白云機場現(xiàn)場水運碼頭。5.2 10號、12號機庫焊接球網(wǎng)架制作5.2.1材料、機具選用按設(shè)計要求選用全部通過ISO9002質(zhì)量體系認證廠家生產(chǎn)的鋼材，按生產(chǎn)需要安排加工機具。（1）鋼管用材：本工程選用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404五種規(guī)格高頻焊管，選用1596、1598、18012、21912四種規(guī)格20#（GB3087）無縫鋼管加工桿